CN104004331A - 低散发性的pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents

低散发性的pc/abs合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104004331A
CN104004331A CN201410186074.9A CN201410186074A CN104004331A CN 104004331 A CN104004331 A CN 104004331A CN 201410186074 A CN201410186074 A CN 201410186074A CN 104004331 A CN104004331 A CN 104004331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
abs alloy
temperature
district
abs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410186074.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高磊
李强
罗明华
辛敏琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd filed Critical Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority to CN201410186074.9A priority Critical patent/CN104004331A/zh
Publication of CN104004331A publication Critical patent/CN104004331A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低散发性的PC/ABS合金及其制备方法，所述合金包括以下组分及重量份：PC40～80份、ABS20～60份、增韧剂2～10份、相容剂0.5～5份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份。本发明的制备方法清洁、无毒，不会因为残留对材料造成二次污染，同时不会影响材料机械性能；制得的PC/ABS合金在保证优秀的低散发性的同时，材料的各项力学性能基本不变，特别适合应用于对低温性能要求较高的汽车内外饰件，如仪表板、后视镜、门把手和行李支架等零部件。

Description

低散发性的PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种低散发性的PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术
PC/ABS合金是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、耐热性、高刚性等性能，被广泛的用于汽车、电子、家电等领域。
随着人们生活质量的提高，汽车越来越多地走进了人们的生活，而健康意识的不断加强与汽车污染带来的危害成为了一对矛盾，汽车塑化产品释放出来的有害物质成为了危害人体健康的隐形杀手。新车的车内空气质量问题受到越来越多消费者的关注，新车所产生的气味是否会影响驾乘人员的健康成为了普通民众关注的热点。
PC/ABS合金材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、车轮壳罩、格栅、装饰条等。作为汽车内饰用的材料，其散发性也直接关系到驾乘人员的身体健康。我国在2012年3月1日也颁布了《乘用车内空气质量评价指南》并开始实施。
发明内容
本发明目的在于提供一种低散发性的PC/ABS合金材料及其制备方法。本发明的方法简单易行，通过后处理的效果，使得粒子的散发性降低到50％，起到很好的降低挥发性的效果，采用了超龄界二氧化碳注入处理的方法，一方面，由于二氧化碳无毒安全，临界温度低同时具有成本优势，而且它能溶胀或者溶解大多数聚合物，超临界二氧化碳对聚合物有很强的增塑作用在PC/ABS合金中，可以起到一部分内润滑的作用，减少在材料加工的时候因为剪切力造成的材料降解，降低小分子有机化合物的产生；另一方面，在真空口处由于压力降低，超临界二氧化碳会气化从真空口排出，同时带出溶解的小分子，起到减少体系内低分子物的作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明涉及一种低散发性的PC/ABS合金，包括以下组分及重量份：
所述PC是分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃，所述ABS分子量为80000～150000，包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯。
所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种；所述增韧剂的粒径为50～700nm，所述增韧剂的胶含量为40％～90％。
所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐中的一种。
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
上述一种低散发的PC/ABS合金通过如下步骤制备：
S1、按照前述的低散发的PC/ABS合金配方分别称取各组分；
S2、将S1步骤中称取的原料混合5～30min，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，其中，可以通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力(7.4MPa)至50MPa范围内的任意恒定压力以便输送二氧化碳，加热该二氧化碳至临界温度(31℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四区和五～八区分别注入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa。
所述的S3中超临界二氧化碳流速为1mL/min～50mL/min，压力为2-35MPa，温度为50-250℃。
所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本方法清洁、无毒，不会因为残留对材料造成二次污染，同时不会影响材料机械性能。
(2)制得的PC/ABS合金在保证优秀的低散发性的同时，材料的各项力学性能基本不变，特别适合应用于对低温性能要求较高的汽车内外饰件，如仪表板、后视镜、门把手和行李支架等零部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例和对比例中，所使用的原料如下：
选用数均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃，具体是用帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-10，湖南石化PC-1100、PC-1220，优选用湖南石化的PC-1100、PC-1220；ABS数均分子量为80000～150000g/mol，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯，具体是用韩国锦湖石油化学株式会社的ABS P/D150、ABS P/D190，高桥石化的ABS8391、ABS8434；增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％，具体是用产于LG的EM500、钟渊的M521、罗门哈斯的EXL-2620；相容剂为Polyscope的XIRAN SZ23110、XIRAN SZ28110，Modiper C L130D；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂168。
对比例1
S01、称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S02、将S01步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S03、将步骤S02得到的混合物投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
对比例2
S021、称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，P/D150为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EXL-2620为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S022、将S021步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S023、将步骤S022得到的混合物投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例1
S11、配方称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM505为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
S12、将S11步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S13、将步骤S12得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例2
S21、配方称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EXL-2620为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S22、将S21步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S23、将步骤S22得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例3
S31、称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，P/D150为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S32、将S31步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S33、将步骤S32得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为4mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例4
S41、配方称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S42、将S41步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S43、将步骤S42得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在15MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至70℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为10mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例5
S51、配方称取PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231101Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g；
S52、将S51步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min，得到混合物料；
S53、将步骤S52得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至100℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为20mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品.
将以上实施例1～5和对比例1、2制备的低散发性的PC/ABS合金粒子的散发性如表1所示：
其中，乙苯、苯乙烯利用VCS10272759方法测试
其中，总碳含量利用PV3341方法测试
表1
由表1可知：从对比例1、2和实施例1～5可以发现通过超临界二氧化碳的工艺，PC/ABS在不同材料体系下的散发性都得到了明显的降低。通过实例1～5可以发现，超临界二氧化碳的注入流量对于PC/ABS合金的散发性有着较大影响。实施例1-5均采用的1mL/min的流量，就不能体现上述结论，建议核实。
由于二氧化碳无毒安全，临界温度低同时具有成本优势，而且它能溶胀或者溶解大多数聚合物，超临界二氧化碳对聚合物有很强的增塑作用在PC/ABS合金中，可以起到一部分内润滑的作用，减少在材料加工的时候因为剪切力造成的材料降解，降低小分子有机化合物的产生；另一方面，在真空口处由于压力降低，超临界二氧化碳会气化从真空口排出，同时带出溶解的小分子，起到减少体系内低分子物的作用。因此，通过该方法，可以得到低散发的PC/ABS合金。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种低散发性的PC/ABS合金，其特征在于，包括以下组分及重量份：
所述PC是分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃，所述ABS分子量为80000～150000，包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的低散发的PC/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种；所述增韧剂的粒径为50～700nm，所述增韧剂的胶含量为40％～90％。
3.根据权利要求1所述的低散发的PC/ABS合金，其特征在于，所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐中的一种。
4.根据权利要求1所述的低散发的PC/ABS合金，其特征在于，所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的低散发的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
6.一种低散发的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1～5所述低散发的PC/ABS合金的配方分别称取各组分；
S2、将S1步骤中称取的原料混合5～30min，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到的混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将超临界二氧化碳在挤出机三--四区和五--八区分别注入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
7.根据权利要求6所述的低散发的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2--35MPa。
8.根据权利要求6所述的低散发的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的S3中超临界二氧化碳流速为1mL/min-50mL/min，压力为2-35MPa，温度为50-250℃。
9.根据权利要求6所述的低散发的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。
CN201410186074.9A 2014-05-05 2014-05-05 低散发性的pc/abs合金及其制备方法 Pending CN104004331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186074.9A CN104004331A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低散发性的pc/abs合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186074.9A CN104004331A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低散发性的pc/abs合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104004331A true CN104004331A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51365246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410186074.9A Pending CN104004331A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低散发性的pc/abs合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104004331A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448763A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 上海锦湖日丽塑料有限公司 低散发性的pc/abs合金的制备方法
CN104804365A (zh) * 2015-04-28 2015-07-29 上海锦湖日丽塑料有限公司 低散发自清洁型abs及其制备方法
CN105153670A (zh) * 2015-10-27 2015-12-16 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高耐冲击永久抗静电的pc/abs材料及其制备方法
US20160312026A1 (en) * 2015-04-24 2016-10-27 Samsung Sdi Co., Ltd. Polycarbonate Resin Composition and Molded Article Using the Same
CN106784527A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 陈申申 一种铅酸蓄电池用隔板及其制备方法
CN107523001A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 四川鑫达企业集团有限公司 一种abs/pc 3d耗材专用料及其制备方法
CN108117734A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 万华化学集团股份有限公司 一种低voc含量pc/abs合金材料及其制备方法和应用
WO2019076493A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige polycarbonat-acrylat-kautschuk-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a-gehalt
WO2019076495A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige, füllstoff-verstärkte polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt
WO2019076494A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220109A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 浙江工业大学 一种聚苯乙烯的超临界流体脱挥方法
CN102516734A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 高面冲击的pc/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN102719077A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海锦湖日丽塑料有限公司 高耐候的pc/abs合金组合物及其制备方法
CN102837408A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 贵州凯科特材料有限公司 双螺杆挤出机以及利用该挤出机制备低气味聚丙烯材料的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220109A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 浙江工业大学 一种聚苯乙烯的超临界流体脱挥方法
CN102516734A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 高面冲击的pc/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN102719077A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海锦湖日丽塑料有限公司 高耐候的pc/abs合金组合物及其制备方法
CN102837408A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 贵州凯科特材料有限公司 双螺杆挤出机以及利用该挤出机制备低气味聚丙烯材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王轶等: "超临界二氧化碳对聚合物的增塑作用及应用", 《化学工业与工程技术》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448763A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 上海锦湖日丽塑料有限公司 低散发性的pc/abs合金的制备方法
US20160312026A1 (en) * 2015-04-24 2016-10-27 Samsung Sdi Co., Ltd. Polycarbonate Resin Composition and Molded Article Using the Same
US9771476B2 (en) * 2015-04-24 2017-09-26 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Polycarbonate resin composition and molded article using the same
CN104804365A (zh) * 2015-04-28 2015-07-29 上海锦湖日丽塑料有限公司 低散发自清洁型abs及其制备方法
CN105153670A (zh) * 2015-10-27 2015-12-16 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高耐冲击永久抗静电的pc/abs材料及其制备方法
CN107523001A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 四川鑫达企业集团有限公司 一种abs/pc 3d耗材专用料及其制备方法
CN108117734A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 万华化学集团股份有限公司 一种低voc含量pc/abs合金材料及其制备方法和应用
CN108117734B (zh) * 2016-11-28 2020-04-10 万华化学集团股份有限公司 一种低voc含量pc/abs合金材料及其制备方法和应用
CN106784527A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 陈申申 一种铅酸蓄电池用隔板及其制备方法
WO2019076493A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige polycarbonat-acrylat-kautschuk-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a-gehalt
WO2019076495A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige, füllstoff-verstärkte polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt
WO2019076494A1 (de) 2017-10-16 2019-04-25 Covestro Deutschland Ag Flammwidrige polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004331A (zh) 低散发性的pc/abs合金及其制备方法
CN101717548B (zh) 高极性聚丙烯材料及其作为汽车内外饰件的应用
CN107674396B (zh) 一种超低光泽、高耐候、耐刮擦性pc/abs合金及其制备方法
EP1686147B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundes
WO2013094764A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法
CN104045908A (zh) 一种用于汽车外饰件的免喷涂抗划伤聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111087800A (zh) 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法
CN103374180A (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN107353617B (zh) 具有降噪性能的pc/abs合金及其制备方法
CN110951163B (zh) 一种高表面张力、低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102838807B (zh) 一种耐冲击和低温韧性良好的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107312327B (zh) 一种高耐热高抗冲的尼龙合金树脂组合物
CN106751680A (zh) 一种超低气味超低散发的pc/abs合金及其制备方法
CN109081894B (zh) 一种高流动性增韧剂及其制备方法
CN104004333A (zh) 高低温缺口冲击的pc/abs合金及其制备方法
CN104448763A (zh) 低散发性的pc/abs合金的制备方法
CN111359377B (zh) 一种脱挥方法和脱挥系统
CN108117734A (zh) 一种低voc含量pc/abs合金材料及其制备方法和应用
CN103709512A (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备
WO2017169813A1 (ja) 分散径の調整方法及び熱可塑性樹脂組成物
US8497333B2 (en) Polylactic acid composition for automobile parts
CN114891301A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN105331029A (zh) 吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的pc/abs合金和制备方法
JP4720567B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法
CN104804365A (zh) 低散发自清洁型abs及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140827