CN103044908A - 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103044908A
CN103044908A CN2011103148079A CN201110314807A CN103044908A CN 103044908 A CN103044908 A CN 103044908A CN 2011103148079 A CN2011103148079 A CN 2011103148079A CN 201110314807 A CN201110314807 A CN 201110314807A CN 103044908 A CN103044908 A CN 103044908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
abs
glass fiber
low temperature
fiber content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103148079A
Other languages
English (en)
Inventor
何璟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN2011103148079A priority Critical patent/CN103044908A/zh
Publication of CN103044908A publication Critical patent/CN103044908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高玻纤含量的耐低温PA/ABS合金材料及其制备方法，该合金材料由包含以下重量份的组分制成：PA 10-30、ABS 40-60、相容剂3-10、玻璃纤维10-40、耐寒增塑剂10-20、抗氧剂0.1-0.3、加工助剂0.1-0.5，通过将PA与ABS共混，并添加相容剂、耐寒剂、抗氧剂等助剂，同时在体系中加入玻璃纤维，得到一种性能优越的高玻纤含量耐低温PA/ABS合金。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、便于生产、产品吸水率低，同时具有耐热和耐低温性能、使用范围广等优点。

Description

一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子技术领域，尤其是涉及一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
尼龙(PA)具有坚韧、耐磨、耐溶剂、耐油和使用温度范围广(-40℃～100℃)等优点，广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车和包装等行业。但PA也有不足之处、及低温和干态冲击强度低、吸水率高和尺寸稳定性差(黄虹等塑料2008年37卷第2期)。
PA与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合金，使其韧性、刚性得到提高，PA/ABS合金在电子电器中得到使用(邱志勇等现代塑料加工应用.1996年2月第8卷第1期)。但是，PA/ABS合金的吸水性和耐热性能不高，同时由于ABS的加入，使得整个合金的弯曲模量下降较多，成本也较高，应用范围狭窄，在此基础上，高玻纤含量的PA/ABS不仅增加了其应用范围，同时降低了成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可在低温下使用的高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，该合金材料由包含以下重量份的组分制成：
PA6        10-30，
ABS        40-60，
相容剂             3-10，
玻璃纤维           10-40，
耐寒增塑剂         10-20，
抗氧剂             0.1-0.3，
加工助剂           0.1-0.5。
所述的合金材料组分及重量份含量优选如下：
PA6                15-25，
ABS                45-55，
相容剂             6-8，
玻璃纤维           20-30，
耐寒增塑剂         15-18，
抗氧剂             0.2-0.3，
加工助剂           0.2-0.3。
所述的PA6的相对粘度为2.4-3.8Pa·S；
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其橡胶含量为35％-70％；
所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐(MAH)，所述的聚合物选自ABS、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的一种或多种；
所述的玻璃纤维为E型或S型，其纤维直径为5～24μm。
所述的耐寒增塑剂为己二酸二辛酯(DOA)或癸二酸二辛酯(DOS)。
所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
所述的受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
所述的加工助剂为硬脂酸盐、乙撑双硬酯酰胺(EBS)或聚乙烯蜡中一种或多种。
一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)包含以下重量份的组分：
Figure BDA0000099466140000021
(2)将上述原料放入高混机中，混合2-5分钟，然后经过螺杆挤出机挤出、造粒，即得产品。
所述的螺杆挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为180-600rpm。
本发明通过高含量玻纤填充使得该材料的吸水性和耐热性能得到提高，成本下降，同时通过改性其耐低温性能，扩大了PA/ABS合金的应用范围，使得该种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金可以在低温下使用，如雪靴底板等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、所得产品成本下降、工艺简单、便于生产；
2、产品吸水率降低，同时其耐热和耐低温性能得到很大提高，增加了该合金的使用范围。
3、产品的抗张强度得到提高，增加了产品的使用寿命和范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
将30kg相对粘度为2.7Pa·S的PA、40kg橡胶含量为40％的ABS、3kg相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、10kgE型玻璃纤维、10kg耐寒增塑剂己二酸二辛酯DOA，0.1kg抗氧剂1076和0.1kg加工助剂硬脂酸钡放入高混机中，混合2钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为250rpm，性能测试结果见表1。
实施例2
将20kg相对粘度为3.0Pa·S的PA、50kg橡胶含量为45％的ABS、7kg相容剂苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、25kgS型玻璃纤维、15kg耐寒增塑剂己二酸二辛酯DOA，0.1kg抗氧剂1076和0.1kg抗氧剂168、0.3kg加工助剂乙撑双硬酯酰胺EBS放入高混机中，混合3分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为180rpm，性能测试结果见表1。
实施例3
将10kg相对粘度为3.3Pa·S的PA、60kg橡胶含量为50％的ABS、10kg相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、40kgE型玻璃纤维、20kg耐寒增塑剂己二酸二辛酯DOA，0.1kg抗氧剂1076和0.2kg抗氧剂168、0.5kg的加工助剂乙撑双硬酯酰胺EBS放入高混机中，混合4钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为300rpm，性能测试结果见表1。
实施例4
将15kg相对粘度为3.5Pa·S的PA、55kg橡胶含量为55％的ABS、6kg相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、20kgS型玻璃纤维、18kg耐寒增塑剂己二酸二辛酯DOA，0.2kg抗氧剂1076、0.2kg的加工助剂乙撑双硬酯酰胺EBS放入高混机中，混合5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为500rpm。
实施例5
将25kg相对粘度为3.8Pa·S的PA、45kg橡胶含量为70％的ABS、8kg相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、30kgS型玻璃纤维、15kg耐寒增塑剂己二酸二辛酯DOA，0.1kg抗氧剂1076和0.2kg抗氧剂168、0.3kg的加工助剂乙撑双硬酯酰胺EBS放入高混机中，混合5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为600rpm。
表1各实施例性能测试结果
Figure BDA0000099466140000041
Figure BDA0000099466140000051
由表1可知，本发明一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料兼具了尼龙6和ABS两者的特性，同时具有低温耐冲击性和刚性强度，可以在较低的温度下使用。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，该合金材料由包含以下重量份的组分制成：
PA6           10-30，
ABS           40-60，
相容剂        3-10，
玻璃纤维      10-40，
耐寒增塑剂    10-20，
抗氧剂        0.1-0.3，
加工助剂      0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的合金材料组分及重量份含量优选如下：
PA6           15-25，
ABS           45-55，
相容剂        6-8，
玻璃纤维      20-30，
耐寒增塑剂    15-18，
抗氧剂        0.2-0.3，
加工助剂      0.2-0.3。
3.根据权利要求1所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的PA6的相对粘度为2.4-3.8Pa·S；
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其橡胶含量为35％-70％；
所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐(MAH)，所述的聚合物选自ABS、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的一种或多种；
所述的玻璃纤维为E型或S型，其纤维直径为5-24μm。
4.根据权利要求1所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的耐寒增塑剂为己二酸二辛酯(DOA)或癸二酸二辛酯(DOS)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的加工助剂为硬脂酸盐、乙撑双硬酯酰胺(EBS)或聚乙烯蜡中的任意一种或多种。
8.一种如权利要求1至8任一项所述的高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)包含以下重量份的组分制成：
Figure FDA0000099466130000021
(2)将上述原料放入高混机中，混合2-5分钟，然后经过螺杆挤出机挤出、造粒，即得产品。
9.根据权利要求8所述的高玻纤含量耐低温PA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述的螺杆挤出机的加工温度为200-250℃，螺杆转速为180-600rpm。
CN2011103148079A 2011-10-17 2011-10-17 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法 Pending CN103044908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103148079A CN103044908A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103148079A CN103044908A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103044908A true CN103044908A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48057780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103148079A Pending CN103044908A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103044908A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360719A (zh) * 2013-07-15 2013-10-23 上海秋橙新材料科技有限公司 抗老化pa-abs塑料合金
CN106366651A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种耐低温阻燃尼龙扎带料及其制备方法
CN106810853A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法
CN107337894A (zh) * 2017-06-02 2017-11-10 长兴吉兴塑业有限公司 一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法
CN107778848A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低气味、低散发、抗菌pa6/abs合金及其制备方法
CN109438904A (zh) * 2018-07-09 2019-03-08 河南工学院 一种自助终端机外壳和制备方法及自助终端机
CN111073271A (zh) * 2019-12-29 2020-04-28 无锡殷达尼龙有限公司 一种柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060029809A1 (en) * 1999-06-23 2006-02-09 Basf Aktiengesellschaft Backmolded plastic moldings
CN1854195A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 上海日之升新技术发展有限公司 增强尼龙和abs合金材料
CN1854192A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 上海日之升新技术发展有限公司 改善耐热性能的尼龙和abs合金材料
CN1903933A (zh) * 2006-08-08 2007-01-31 苏州特威塑胶有限公司 聚己内酰胺/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体
CN101113237A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 Pa/abs合金
CN101967277A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 南京鸿瑞塑料制品有限公司 耐低温无卤阻燃尼龙复合材料的制备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060029809A1 (en) * 1999-06-23 2006-02-09 Basf Aktiengesellschaft Backmolded plastic moldings
CN1854195A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 上海日之升新技术发展有限公司 增强尼龙和abs合金材料
CN1854192A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 上海日之升新技术发展有限公司 改善耐热性能的尼龙和abs合金材料
CN101113237A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 Pa/abs合金
CN1903933A (zh) * 2006-08-08 2007-01-31 苏州特威塑胶有限公司 聚己内酰胺/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体
CN101967277A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 南京鸿瑞塑料制品有限公司 耐低温无卤阻燃尼龙复合材料的制备

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周殿明: "《塑料制品成型材料》", 31 October 2011, 机械工业出版社 *
朱兆奇等: ""尼龙6/ABS合金的结构与性能"", 《工程塑料应用》 *
陈建桥: "《复合材料力学概论》", 31 August 2006, 科学出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360719A (zh) * 2013-07-15 2013-10-23 上海秋橙新材料科技有限公司 抗老化pa-abs塑料合金
CN103360719B (zh) * 2013-07-15 2015-11-25 上海秋橙新材料科技有限公司 抗老化pa-abs塑料合金
CN106810853A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法
CN106366651A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种耐低温阻燃尼龙扎带料及其制备方法
CN107778848A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低气味、低散发、抗菌pa6/abs合金及其制备方法
CN106366651B (zh) * 2016-08-29 2019-06-07 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种耐低温阻燃尼龙扎带料及其制备方法
CN107337894A (zh) * 2017-06-02 2017-11-10 长兴吉兴塑业有限公司 一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法
CN109438904A (zh) * 2018-07-09 2019-03-08 河南工学院 一种自助终端机外壳和制备方法及自助终端机
CN109438904B (zh) * 2018-07-09 2021-01-15 河南工学院 一种自助终端机外壳和制备方法及自助终端机
CN111073271A (zh) * 2019-12-29 2020-04-28 无锡殷达尼龙有限公司 一种柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103044908A (zh) 一种高玻纤含量耐低温pa/abs合金材料及其制备方法
CN106147033B (zh) 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN105860468A (zh) 一种生物可降解超韧聚乳酸共混物材料及其制备方法
CN106366596A (zh) 一种聚乳酸/化学改性天然橡胶共混物材料及其制备方法
CN111087800A (zh) 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法
CN103087456A (zh) 一种耐热abs材料及其制备方法
CN101787193A (zh) 一种耐水解性能优异的pc/abs合金及其制备方法
CN104098884A (zh) 一种汽车内饰用低光泽pc/abs合金
CN102134369A (zh) 一种abs/pet/共聚酯三元合金及其制备方法
CN106751798A (zh) 一种增塑增强尼龙材料及其制备方法
CN102702633B (zh) 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法
CN102286200B (zh) 一种聚酰胺/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110092955A (zh) 无卤阻燃丁腈橡胶/尼龙热塑性弹性体及其制备方法
CN102399394A (zh) 高表面耐热氧老化玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102532718A (zh) 一种永久抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN105331029A (zh) 吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的pc/abs合金和制备方法
CN102051046A (zh) 一种pa/abs复合材料及其制备方法
CN105419293A (zh) 一种抗菌pc/abs合金材料及其制备方法
CN102634221B (zh) 一种以回收abs树脂为基体的木塑复合材料及其制备方法
CN102337028A (zh) 尼龙6复合材料及其制备方法
CN106854352A (zh) 一种耐化学品性优异的pc/abs合金材料及其制备方法
CN114213778B (zh) 一种高抗冲高光泽hips材料及其制备方法与应用
CN106519508B (zh) 一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料及其制备方法
CN114605821A (zh) 一种生物基尼龙材料及其制备方法
CN104072968B (zh) 一种高耐疲劳性pc/abs合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication