CN106519508B - 一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，它由以下重量份的组分制成：PVC树脂95～105、增塑剂50～60、复合稳定剂3～6、硬脂酸0.2～1、引发剂0.1～0.5、EEA 6～12。本发明还公开了反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料的制备方法，包括以下步骤：将PVC树脂、增塑剂、复合稳定剂、硬脂酸在搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒。本发明反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，通过在PVC大分子链上接枝反应引入乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物，改善了PVC塑料的耐寒性。

Description

一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料及其制备方法。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)塑料是以PVC树脂为基料，加入增塑剂、稳定剂、填料及其他助剂混合、塑化，加工成型后的成品，具有优良的物理机械性能，阻燃、耐磨，可任意改变其软硬度，是性价比优异的通用型塑料。但PVC塑料也存在低温条件下变脆、耐寒性较差的缺点，未氯化的聚氯乙烯脆化温度仅-20℃，氯化后的聚氯乙烯脆化温度可达到-45℃。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，通过在PVC大分子链上接枝反应引入耐寒性较好的非极性共聚物改善其耐寒性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯(PVC)软塑料，由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000011
优选的，所述的耐寒聚氯乙烯软塑料由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000012
进一步优选的，所述的耐寒聚氯乙烯软塑料由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000021
所述的PVC树脂优选通用的PVC树脂SG-5型。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。
所述的复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
所述的EEA中丙烯酸乙酯占聚合物的15～30wt％，为共聚物提供柔度和极性。
本发明的另一个目的是提供反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料的制备方法，包括以下步骤：
将PVC树脂、增塑剂、复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置如表1所示：
表1
Figure BDA0001157231790000022
所述的双阶挤出机包括双螺杆挤出机与单螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度设置七个区域，分别为：机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机筒六区和机筒七区，单螺杆挤出机设置四个区域：机筒八区、机筒九区、机筒十区、机头。
反应挤出是指在聚合物和/或可聚合单体的连续挤出过程中完成的一系列化学反应的操作过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，通过在PVC大分子链上接枝反应引入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，具有优异的低温脆化温度及抗冲击强度性能，改善了PVC塑料的耐寒性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
耐寒聚氯乙烯软塑料采用以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000031
将PVC树脂、增塑剂DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂DCP、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；所述的双阶挤出机包括双螺杆挤出机与单螺杆挤出机，双螺杆挤出机温度设置七个区域，分别为：机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机筒六区和机筒七区，单螺杆挤出机设置四个区域：机筒八区、机筒九区、机筒十区、机头。
双阶挤出机各区温度设置如表2所示：
表2
Figure BDA0001157231790000032
实施例2
耐寒聚氯乙烯软塑料采用以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000033
将PVC树脂、增塑剂DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂DCP、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置同实施例1。
实施例3
耐寒聚氯乙烯软塑料采用以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000041
将PVC树脂、增塑剂DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂DCP、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置同实施例1。
对比例1
聚氯乙烯塑料采用以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000042
将PVC树脂、增塑剂DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂DCP、甲基丙烯酸甲酯搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置同实施例1。
对比例2
聚氯乙烯塑料采用以下重量份的组分制成：
Figure BDA0001157231790000043
Figure BDA0001157231790000051
将PVC树脂、增塑剂DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸在高速搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂DCP搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置同实施例1。
表3实施例1-3、对比例1-2得到的聚氯乙烯塑料的性能参数
检测项目 检测方法 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
拉伸强度Mpa GB/T 1039-92 18.2 18.5 18.0 17.8 17.6
断裂伸长率％ GB/T 1039-92 380 385 375 370 365
低温冲击脆化温度℃ GB5470-85 -50 -52 -49 -25 -20
从表3中数据可以看出本发明PAC软塑料的拉伸强度、断裂伸长率均显著高于对比例1-2的PVC塑料，且低温冲击脆化温度性能显著优于对比例1-2的PVC塑料。

Claims (5)

1.一种反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，其特征在于它由以下重量份的组分制成：
Figure FDA0002240407130000011
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
所述的反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料由以下制备方法制得，包括以下步骤：
将PVC树脂、增塑剂、复合稳定剂、硬脂酸在搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置如下表所示：
区域 机筒一区 机筒二区 机筒三区 机筒四区 机筒五区 机筒六区 机筒七区 温度 100～110℃ 110～120℃ 130～140℃ 140～150℃ 130～140℃ 110～120℃ 100～110℃ 区域 机筒八区 机筒九区 机筒十区 机头 温度 90～100℃ 90～100℃ 110～120℃ 140～150℃
。
2.根据权利要求1所述的反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，其特征在于所述的耐寒聚氯乙烯软塑料由以下重量份的组分制成：
Figure FDA0002240407130000012
3.根据权利要求1所述的反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，其特征在于所述的复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。
4.根据权利要求1所述的反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料，其特征在于所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
5.权利要求1所述的反应挤出生产耐寒聚氯乙烯软塑料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将PVC树脂、增塑剂、复合稳定剂、硬脂酸在搅拌机中混合5～6分钟，再加入引发剂、EEA搅拌1～1.5分钟后放入双阶挤出机的料斗中，在双阶挤出机中挤出造粒；双阶挤出机各区温度设置如下表所示：
区域 机筒一区 机筒二区 机筒三区 机筒四区 机筒五区 机筒六区 机筒七区 温度 100～110℃ 110～120℃ 130～140℃ 140～150℃ 130～140℃ 110～120℃ 100～110℃ 区域 机筒八区 机筒九区 机筒十区 机头 温度 90～100℃ 90～100℃ 110～120℃ 140～150℃
。
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