CN107365405A - 一种pp/eva复合型接枝产物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料加工领域，涉及一种PP/EVA复合型接枝产物的制备方法。该方法是将聚丙烯树脂和乙烯—醋酸乙烯共聚物按照一定比例复配作为聚合物基体，配合用接枝单体、共单体和引发剂等助剂，通过熔融接枝的方法制备PP/EVA复合型接枝产物。本发明的特点在于，根据现有的制备一种基体树脂的接枝产物的方法，制备出PP/EVA复合型接枝产物。该接枝产物的接枝率高，熔体流动性好，加入共单体能更好的抑制副反应的发生，可作为增容剂或界面改善剂应用在共混改性或高分子合金中。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料加工领域，涉及一种PP/EVA复合型接枝产物的制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA，是由无极性、结晶性乙烯单体和非结晶性醋酸乙烯酯单体，在引发剂存在下共聚得到类似橡胶弹性体的无毒、无味、透明的热塑性塑料。EVA的柔软性、强韧性、耐应力开裂性、透明性等，使其可以通过挤出、注塑、吹塑等成型工艺制成各类产品，广泛应用于发泡鞋材、热熔胶等领域中，但其机械性能不高，热稳定性差等，限制了EVA的进一步发展。聚丙烯是一种综合性能优异的热塑性通用塑料，加之密度小、易加工、生产成本低，使PP在日常用品、包装材料、家用电器、汽车工业、建筑施工的哪个行业得到了广泛的应用，称为近十年来增长速度最快的塑料之一。但PP也有一些缺点，如：熔点较低、热变形温度低、抗蠕变性能差、尺寸稳定不好等，限制了其作为工程受力材料的使用。
由于PP和EVA的一些性能限制其进一步的应用，因此有必要对它们进行接枝改性。在非极性的分子链上引入极性或功能型侧基，不仅可以改善高分子材料与无机填料之间的界面亲和性，而且有利于提高与其他极性聚合物的粘附性，制备性能优良的高分子合金或胶黏剂。
PP/EVA复合型接枝产物相比单独一种树脂接枝产物，其接枝率较高，熔体流动性较好，同时能有效地抑制了副反应的发生，因此可作为增容剂或界面改善剂用于共混改性或高分子合金中。
发明内容
本发明的目的在于使用双螺杆挤出机制备出PP/EVA复合型接枝产物。其特点是产物接枝率较高，熔体流动性较好，并能有效抑制副反应的发生，从而作为增容剂或界面改善剂应用在共混改性或填充增强改性中。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PP/EVA复合型接枝产物，其特征在于由聚丙烯和乙烯—醋酸乙烯共聚物按一定比例混合作为聚合物基体，配合以接枝单体、共单体和引发剂等助剂组成。其原料组分及各组分的重量份数分别为：
PP/EVA 100
接枝单体 1~5
共单体 1~5
引发剂 0~0.5
本发明所述的聚丙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物均为中高粘度型树脂，熔融指数相差不超过5g/10min；所述的接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述的共单体为苯乙烯；所述的引发剂为过氧化二异丙苯。其中聚丙烯和乙烯—醋酸乙烯共聚物的基体树脂是按照如下比例复配而得：PP/EVA=100/0，75/25，50/50，25/75，0/100。
本发明的PP/EVA复合型接枝产物利用熔融接枝的方法，可以连续快速的生产一系列接枝产物，生产效率高。通过对所用配方的调整与优化，可以筛选出接枝率较高，熔体流动性能较好的接枝产物，从而作为增容剂或界面改善剂用于共混改性或高分子合金中。
具体实施方式
PP/EVA复合型接枝产物的制备方法如下：
（1）称取一定量的接枝单体和引发剂。当接枝单体为马来酸酐，则需要用丙酮将马来酸酐和过氧化二异丙苯溶解；由于甲基丙烯酸缩水甘油酯为液体，只需将过氧化二异丙苯溶解掉即可；
（2）将（1）中所述的液体均匀的洒在称好的基体树脂上，并搅拌均匀待用；
（3）将称量好的共单体均匀的洒在上述基体树脂中，搅拌均匀；
（4）待丙酮挥发完全后，将准备好的原料加入双螺杆挤出造粒，挤出机各段温度依次为：一区：160—170℃，二区：170—180℃，三区：180—190℃，四区：190—200℃，机头：190—200℃。螺杆转速：20—30r/min。
（5）将所造好粒的接枝产物，一部分用于熔融指数的测定，一部分先进行抽滤提纯，将纯化好的接枝产物按照滴定—反滴定的方法进行接枝率的测定。
下面以具体实例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种PP/EVA复合型接枝产物，其原料配比如下：
PP/EVA 100/0份
接枝单体 2份
苯乙烯 2份
引发剂 0.08份
将称取一定量的马来酸酐和过氧化二异丙苯用丙酮充分溶解，或将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解过氧化二异丙苯后，均匀地洒在基体树脂上，搅拌均匀待用，然后将一定量的苯乙烯均匀洒在上述基体树脂中，并搅拌均匀，待丙酮挥发完全后，用双螺杆挤出造粒，双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃；机头模具温度为195℃。螺杆转速：25r/min。
得到造粒好的接枝产物，其中一部分用熔体流动速率仪测定其熔融指数，另一部分接枝物用二甲苯回流，抽滤提纯后，再用酸碱滴定—反滴定方法测定其接枝率。其他性能测试结果如表1。
实施例2
一种PP/EVA复合型接枝产物，其原料配比如下：
PP/EVA 75/25份
接枝单体 2份
苯乙烯 2份
引发剂 0.08份
将称取一定量的马来酸酐和过氧化二异丙苯用丙酮充分溶解，或将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解过氧化二异丙苯后，均匀地洒在基体树脂上，搅拌均匀待用，然后将一定量的苯乙烯均匀洒在上述基体树脂中，并搅拌均匀，待丙酮挥发完全后，用双螺杆挤出造粒，双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃；机头模具温度为195℃。螺杆转速：25r/min。
得到造粒好的接枝产物，其中一部分用熔体流动速率仪测定其熔融指数，另一部分接枝物用二甲苯回流，抽滤提纯后，再用酸碱滴定—反滴定方法测定其接枝率。其他性能测试结果如表1。
实施例3
一种PP/EVA复合型接枝产物，其原料配比如下：
PP/EVA 50/50份
接枝单体 2份
苯乙烯 2份
引发剂 0.08份
将称取一定量的马来酸酐和过氧化二异丙苯用丙酮充分溶解，或将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解过氧化二异丙苯后，均匀地洒在基体树脂上，搅拌均匀待用，然后将一定量的苯乙烯均匀洒在上述基体树脂中，并搅拌均匀，待丙酮挥发完全后，用双螺杆挤出造粒，双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃；机头模具温度为195℃。螺杆转速：25r/min。
得到造粒好的接枝产物，其中一部分用熔体流动速率仪测定其熔融指数，另一部分接枝物用二甲苯回流，抽滤提纯后，再用酸碱滴定—反滴定方法测定其接枝率。其他性能测试结果如表1。
实施例4
一种PP/EVA复合型接枝产物，其原料配比如下：
PP/EVA 25/75份
接枝单体 2份
苯乙烯 2份
引发剂 0.08份
将称取一定量的马来酸酐和过氧化二异丙苯用丙酮充分溶解，或将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解过氧化二异丙苯后，均匀地洒在基体树脂上，搅拌均匀待用，然后将一定量的苯乙烯均匀洒在上述基体树脂中，并搅拌均匀，待丙酮挥发完全后，用双螺杆挤出造粒，双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃；机头模具温度为195℃。螺杆转速：25r/min。
得到造粒好的接枝产物，其中一部分用熔体流动速率仪测定其熔融指数，另一部分接枝物用二甲苯回流，抽滤提纯后，再用酸碱滴定—反滴定方法测定其接枝率。其他性能测试结果如表1。
实施例5
一种PP/EVA复合型接枝产物，其原料配比如下：
PP/EVA 0/100份
接枝单体 2份
苯乙烯 2份
引发剂 0.08份
将称取一定量的马来酸酐和过氧化二异丙苯用丙酮充分溶解，或将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解过氧化二异丙苯后，均匀地洒在基体树脂上，搅拌均匀待用，然后将一定量的苯乙烯均匀洒在上述基体树脂中，并搅拌均匀，待丙酮挥发完全后，用双螺杆挤出造粒，双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃；机头模具温度为195℃。螺杆转速：25r/min。
得到造粒好的接枝产物，其中一部分用熔体流动速率仪测定其熔融指数，另一部分接枝物用二甲苯回流，抽滤提纯后，再用酸碱滴定—反滴定方法测定其接枝率。其他性能测试结果如表1。
表1（性能测试结果）
| 项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 |
| 接枝率（%） | 1.47 | 1.54 | 1.57 | 1.51 | 1.42 |
| 熔融指数（g/10min） | 3.14 | 3.32 | 3.46 | 3.36 | 2.98 |
Claims (4)
1.一种PP/EVA复合型接枝产物的制备方法，其特征在于由聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为聚合物基体，配合以接枝单体、共单体、引发剂等助剂，通过熔融接枝的方法制备PP/EVA复合型接枝产物。
2.根据权利要求1所述的PP/EVA复合型接枝产物的制备方法，其特征在于所述的基体树脂是按照PP/EVA=100/0，75/25，50/50，25/75，0/100等一定的比例进行复配所得。
3.根据权利要求1所述的PP/EVA复合型接枝产物的制备方法中所用接枝单体，其特征在于所述的接枝单体为马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯组成；所用的共单体为苯乙烯；所用的引发剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求3所述的PP/EVA复合型接枝产物的制备方法，其特征在于接枝单体的用量为1—5份；所用的共单体的用量位1—5份；引发剂的用量为0—0.16份。
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