CN109768454A - 一种微精密导线电路断路修补方法 - Google Patents

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黄静
黄凯鑫
范永赛
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Shenzhen East Win Laser Equipment Co Ltd
Shenzhen Tianhong Laser Technology Co Ltd
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Shenzhen East Win Laser Equipment Co Ltd
Shenzhen Tianhong Laser Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种微精密导线电路断路修补方法，使用镭射补胶机对耗材进行修补，所述镭射补胶机包括显微镜、针头、毛细管针头和移液器，该方法包括如下步骤：用移液器和毛细管针头将导电液态金属涂在断路位置；将断路位置涂的导电液态金属进行烘干；观察修补的线路是否粘和在一起造成短路，如果是则应用激光镭射将其开路。本发明可同时修补多处断路，且修复效率高、精度高、成功率高，修补后的产品与新产品无异。

Description

一种微精密导线电路断路修补方法
技术领域
本发明涉及线路断路修补技术，特别涉及一种微精密导线电路断路修补方法。
背景技术
随着科学技术的发展，微精密领域技术突飞猛进，微精密导线更是被广泛应用。随着微精密导线的广泛应用及普及，微精密导线断路问题不断增加，由于被应用微精密电路的产品材料昂贵、投资巨大，不解决微精密线路断路问题则该产品就为次品，无法走向市场，损失严重，更将加快坏境污染。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种微精密导线电路断路修补方法。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种微精密导线电路断路修补方法，使用镭射补胶机对耗材进行修补，所述镭射补胶机包括显微镜、针头、毛细管针头和移液器，该方法包括如下步骤：
S1：用移液器和毛细管针头将导电液态金属移入针头顶部；
S2：将装好导电液态金属的针头安装在镭射补胶机上，然后进行对焦、定位和位置记忆；
S3：将耗材放于显微镜下并找到断路位置；
S4：在显微镜的观察下将针头置于断路位置；
S5：操作镭射补胶机将针头内的导电液态金属吐出涂在断路位置；
S6：将断路位置涂的导电液态金属进行烘干；
S7：若有两根或多根线断开，则重复S4～S6，直至全部断路位置修补完成；
S8：观察修补的线路是否粘和在一起造成短路，如果是则应用激光镭射将其开路。
优选地，所述导电液态金属为金、银或铜。
优选地，所述耗材为ITO显示屏。
优选地，所述ITO显示屏上的ITO宽度为3～10μm。
优选地，所述导电液态金属烘干时间为10～50s。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
可同时修补多处断路，且修复效率高、精度高、成功率高，修补后的产品与新产品无异。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参考图1，本发明提供一种微精密导线电路断路修补方法，使用镭射补胶机对耗材进行修补，所述镭射补胶机包括显微镜、针头、毛细管针头和移液器，该方法包括如下步骤：
S1：用移液器和毛细管针头将导电液态金属移入针头顶部；
其中，所述导电液态金属为金、银或铜。
S2：将装好导电液态金属的针头安装在镭射补胶机上，然后进行对焦、定位和位置记忆；
S3：将耗材放于显微镜下并找到断路位置；
S4：在显微镜的观察下将针头置于断路位置；
S5：操作镭射补胶机将针头内的导电液态金属吐出涂在断路位置；
S6：将断路位置涂的导电液态金属进行烘干；
其中，所述导电液态金属烘干时间为10～50s。
S7：若有两根或多根线断开，则重复S4～S6，直至全部断路位置修补完成；
S8：观察修补的线路是否粘和在一起造成短路，如果是则应用激光镭射将其开路。
其中，所述耗材为ITO显示屏；进一步地，所述ITO显示屏上的ITO宽度为3～10μm。
本发明的工作原理为：
以应用最为广泛的ITO显示屏为例，导电材料大多为氧化铟锡，因透明、导电的特性被广泛用在显示屏上，显示屏上的ITO宽度大约在3～10μm，根据显示屏的大小而宽度稍有差异。
由于显示屏要连接外部，必须有部分ITO裸露在外部与排线相压合，因此，裸露在外部的ITO容易被刮伤刮断，或加工清洗时会对其腐蚀，针对这种断掉的微精密导线电路，使用镭射补胶机在断开处涂一层与线路宽度相同的导电液态金属(金、银或铜)，然后通过镭射烘干，固化后形成与ITO相同的导线，将废品修补为良品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种微精密导线电路断路修补方法，其特征在于，使用镭射补胶机对耗材进行修补，所述镭射补胶机包括显微镜、针头、毛细管针头和移液器，该方法包括如下步骤：
S1：用移液器和毛细管针头将导电液态金属移入针头顶部；
S2：将装好导电液态金属的针头安装在镭射补胶机上，然后进行对焦、定位和位置记忆；
S3：将耗材放于显微镜下并找到断路位置；
S4：在显微镜的观察下将针头置于断路位置；
S5：操作镭射补胶机将针头内的导电液态金属吐出涂在断路位置；
S6：将断路位置涂的导电液态金属进行烘干；
S7：若有两根或多根线断开，则重复S4～S6，直至全部断路位置修补完成；
S8：观察修补的线路是否粘和在一起造成短路，如果是则应用激光镭射将其开路。
2.根据权利要求1所述的微精密导线电路断路修补方法，其特征在于，所述导电液态金属为金、银或铜。
3.根据权利要求1所述的微精密导线电路断路修补方法，其特征在于，所述耗材为ITO显示屏。
4.根据权利要求3所述的微精密导线电路断路修补方法，其特征在于，所述ITO显示屏上的ITO宽度为3～10μm。
5.根据权利要求1所述的微精密导线电路断路修补方法，其特征在于，所述导电液态金属烘干时间为10～50s。
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