CN109757550B - 一种滑产品制备装置及滑产品的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种滑产品制备装置及滑产品的制备方法，包括操作腔，在操作腔的上部设有一搅拌器，在操作腔的下部设有举升机构；所述操作腔包括搅拌部和伸缩部，所述搅拌器设在搅拌部内，所述伸缩部设置成在举升机构的作用下可以缩小或者扩大以达到改变操作腔整体体积的作用。本申请的搅拌部与搅拌器配合设置，从而完成搅拌以及粉碎作业，而下部的伸缩部是将操作腔内的内容物进行收放、挤压的过程，相当于完成捶打的过程，以使得得到的产品口味更好。

Description

一种滑产品制备装置及滑产品的制备方法

技术领域

本申请涉及一种滑产品制备装置及滑产品的制备方法。

背景技术

滑产品指的是将虾肉或者鱼肉去除杂质后，进行搅碎，然后经过上千次的摔打，使肉泥本身具有粘性，使得其在保持原有营养成分的同时，又具有爽脆的口感。

初始推广和食用的滑产品一般是现场加工以保证滑产品的口感和形态，但是随着滑产品的推广以及产品形态逐步为公众所接受，此种方式大大限制了滑产品的市场推广的力度，因此速冻产品逐步走上台面并未公众所接受。但是，滑产品由于采用鱼肉或者虾肉作为底料，在储存过程中，特别是会发生缓慢的凝胶现象。虽然，经过低温冷冻保存的滑产品可以保持一定的口感，但是其相对于新鲜捶打得到的滑产品的口感差距非常大。现有技术对此并没有很多的涉及，大多停留在制备不同口感产品的水平上。

CN103315333A公开了一种复合鱼滑及其加工工艺，复合鱼滑以总质量100％计，由20％～60％的冷冻鱼糜、20％～70％的海捕虾仁或乌贼肉、0～10％的蛋清、0.1％～2％的糖醇、0.05％～0.5％的复合磷酸盐，余量为辅料组成。通过鱼糜与海捕虾仁或乌贼肉混合斩拌、添加抗冻和防腐物料等经包装、速冻或冷藏而成，所得的复合鱼滑没有经过预熟化工艺，适合长时间冻藏或低温储藏，既可以提供给豆捞、涮锅等火锅店消费，还适合家庭自主消费。本申请针对鱼滑自凝胶，将两种抑制鱼滑自凝胶的食材(海捕虾、乌贼)，其体内含有较高的氧化三甲胺，能抑制鱼滑中内源TG酶的转氨活性，能够较好抑制自凝胶，同时，为能保证冷冻储藏过程中对肌原纤维蛋白的冷冻变性，优化了鱼滑浆料的抗冻策略，即选取赤藓糖醇、木糖醇、乳糖醇中的一种或多种糖醇与复合磷酸盐配伍使用，使未经过预熟化处理是浆料抗冻性能得以加强，最大程度地保留了复合鱼滑熟化后的口感。该申请的确可以改善经长时间冷冻之后的鱼滑产品的口感，但是虾滑本身存在一定的口感偏硬的缺点，而在其与鱼肉混合之后，得到的滑产品虽然凝胶现象减弱，但是口感相对较硬，大大影响了食用者的口感。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种滑产品制备装置及滑产品的制备方法，一方面公开了一种滑产品制备装置，包括操作腔，在操作腔的上部设有一搅拌器，在操作腔的下部设有举升机构；所述操作腔包括搅拌部和伸缩部，所述搅拌器设在搅拌部内，所述伸缩部设置成在举升机构的作用下可以缩小或者扩大以达到改变操作腔整体体积的作用。搅拌部与搅拌器配合设置，从而完成搅拌以及粉碎作业，而下部的伸缩部是将操作腔内的内容物进行收放、挤压的过程，相当于完成捶打的过程，以使得得到的产品口味更好。

优选的，所述操作腔的腔体壁包括上腔体和下腔体，所述上腔体的腔体壁中空设置，所述下腔体插入到上腔体内；所述上腔体形成搅拌部，所述下腔体形成伸缩部，在下腔体的腔体壁的朝向腔体的一侧设有可折叠层。本申请通过设置一插装式的结构，实现了伸缩部可进行随时的扩大以及缩小，且能保证整个结构的可靠性。

优选的，所述举升机构包括基板，在基板上设有至少一活塞缸，一活塞杆伸出其对应设置的活塞缸与下腔体抵接设置。

优选的，在基板和下腔体之间设有若干震动弹簧。通过设置活塞缸与震动弹簧配合设置的结构，使得活塞缸能够起到为弹簧蓄力的作用，从而使得在活塞缸撤掉之后，下腔体与上腔体之间的体积呈现出波动性变化的过程，从而对于其内部的物质更好的完成“捶打”的作业，能够得到更好口感的滑产品。

优选的，所述搅拌器包括搅拌电机和与搅拌电机动力相连的搅拌桨，所述搅拌桨倾斜向下设置。

优选的，所述搅拌桨桨片表面的法线方向相对于桨片的运动方向的夹角不大于60°，不小于30°。通过该种方式，使得搅拌桨将浆料向斜向方驱动，从而使得在下腔体体积变化过程中，向下运动的浆料能够起到稳定下腔体的作用。

一种滑产品的制备方法，包括将原料放入滑产品制备装置中，然后经过加工得到滑产品的过程，所述原料包括如下重量份数的组份：鱼肉：80-100份；猪瘦肉：10-20份；熟制鱼肉：5-10份；所述加工过程中，包括将鱼肉进行盐溶液漂洗的过程。猪瘦肉本身在室温或者较高于室温的情形下没有凝结的问题，且其本身含有丰富的蛋白质，在与鱼肉混合之后没有凝胶的风险，起到了很好的维持口感以及防止胶凝的；熟制鱼肉的主要目的是得到一种可以维持口感的方法且不会产生胶凝作业，但是若全部采用熟制鱼肉，产品的视觉效果明显变差，且大大影响弹性的口感。

优选的，所述盐溶液为3wt％-7wt％的NaCl溶液。通过盐溶液清洗可以减少鱼肉中蛋白酶的含量，抑制凝胶化的过程。

优选的，所述猪瘦肉经打浆机打浆之后混入到制备装置内，所述鱼肉以及熟制鱼肉块状放入到制备装置中。使得猪瘦肉作为离分鱼肉的浆料，降低鱼肉得到鱼糜之后的鱼糜之间的蛋白酶接触的时间。

优选的，所述原料还包括调料：1-5份。调料可以是盐、大料、淀粉等。

本申请能够带来如下有益效果：

1.本申请的搅拌部与搅拌器配合设置，从而完成搅拌以及粉碎作业，而下部的伸缩部是将操作腔内的内容物进行收放、挤压的过程，相当于完成捶打的过程，以使得得到的产品口味更好；

2.本申请通过设置一插装式的结构，实现了伸缩部可进行随时的扩大以及缩小，且能保证整个结构的可靠性；

3.通过设置活塞缸与震动弹簧配合设置的结构，使得活塞缸能够起到为弹簧蓄力的作用，从而使得在活塞缸撤掉之后，下腔体与上腔体之间的体积呈现出波动性变化的过程，从而对于其内部的物质更好的完成“捶打”的作业，能够得到更好口感的滑产品；

4.搅拌桨的设置使得搅拌桨将浆料向斜向方驱动，从而使得在下腔体体积变化过程中，向下运动的浆料能够起到稳定下腔体的作用；

5.本申请采用的猪瘦肉本身在室温或者较高于室温的情形下没有凝结的问题，且其本身含有丰富的蛋白质，在与鱼肉混合之后没有凝胶的风险，起到了很好的维持口感以及防止胶凝的；熟制鱼肉的主要目的是得到一种可以维持口感的方法且不会产生胶凝作业，但是若全部采用熟制鱼肉，产品的视觉效果明显变差，且大大影响弹性的口感；

6.本申请采用猪瘦肉作为离分鱼肉的浆料，降低鱼肉得到鱼糜之后的鱼糜之间的蛋白酶接触的时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在制备装置的实施例中，如图1所示，包括操作腔，在操作腔的上部设有一搅拌器1，在操作腔的下部设有举升机构2；所述操作腔包括搅拌部3和伸缩部4，所述搅拌器1设在搅拌部3内，所述伸缩部4设置成在举升机构2的作用下可以缩小或者扩大以达到改变操作腔整体体积的作用。搅拌部3与搅拌器1配合设置，从而完成搅拌以及粉碎作业，而下部的伸缩部4是将操作腔内的内容物进行收放、挤压的过程，相当于完成捶打的过程，以使得得到的产品口味更好。所述操作腔的腔体壁包括上腔体5和下腔体6，所述上腔体5的腔体壁中空设置，所述下腔体6插入到上腔体5内；所述上腔体5形成搅拌部3，所述下腔体6形成伸缩部4，在下腔体6的腔体壁的朝向腔体的一侧设有可折叠层7。本申请通过设置一插装式的结构，实现了伸缩部4可进行随时的扩大以及缩小，且能保证整个结构的可靠性。所述举升机构2包括基板12，在基板上设有至少一活塞缸11，一活塞杆伸出其对应设置的活塞缸与下腔体6抵接设置。在基板和下腔体6之间设有若干震动弹簧10。通过设置活塞缸与震动弹簧配合设置的结构，使得活塞缸能够起到为弹簧蓄力的作用，从而使得在活塞缸撤掉之后，下腔体6与上腔体5之间的体积呈现出波动性变化的过程，从而对于其内部的物质更好的完成“捶打”的作业，能够得到更好口感的滑产品。所述搅拌器1包括搅拌电机8和与搅拌电机8动力相连的搅拌桨9，所述搅拌桨9倾斜向下设置。所述搅拌桨桨片表面的法线方向相对于桨片的运动方向的夹角不大于60°，不小于30°。通过该种方式，使得搅拌桨将浆料向斜向方驱动，从而使得在下腔体6体积变化过程中，向下运动的浆料能够起到稳定下腔体的作用。

在滑产品制备方法的实施例中，包括如下步骤：

S1、将鱼肉利用NaCl溶液进行清洗，取部分鱼肉进行蒸熟处理；

S2、将猪瘦肉放入到打浆机内，并放入适量的水进行打浆作业；

S3、将S2得到的浆液导入到制备装置中，然后放入S1得到鱼肉以及熟制鱼肉以及其他组份；

S4、在制备装置中进行制备作业最终得到的滑产品；

S5、将S4得到的滑产品常温下静置5h，观察其形态。

具体的实施方式见下表：

从上述实施例可以看出，加入熟制鱼肉有利于达到避免胶凝的效果，推测是因为熟制鱼肉与鱼肉性质较为接近，在采用本申请制备设备的制备过程中，熟制鱼肉与鱼肉进行了更加紧密的结合，减小了鱼肉蛋白酶对于生的鱼肉之间产生胶凝的作用；而猪瘦肉打浆作为浆料加入的方法大大增强了其切断鱼肉蛋白酶互相影响的作用，对于胶凝现象具有非常有效的阻碍作用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种滑产品制备装置，其特征在于：包括操作腔，在操作腔的上部设有一搅拌器，在操作腔的下部设有举升机构；所述操作腔包括搅拌部和伸缩部，所述搅拌器设在搅拌部内，所述伸缩部设置成在举升机构的作用下可以缩小或者扩大以达到改变操作腔整体体积的作用；所述操作腔的腔体壁包括上腔体和下腔体，所述上腔体的腔体壁中空设置，所述下腔体插入到上腔体内；所述上腔体形成搅拌部，所述下腔体形成伸缩部，在下腔体的腔体壁的朝向腔体的一侧设有可折叠层；所述举升机构包括基板，在基板上设有至少一活塞缸，一活塞杆伸出其对应设置的活塞缸与下腔体抵接设置；在基板和下腔体之间设有若干震动弹簧；所述搅拌器包括搅拌电机和与搅拌电机动力相连的搅拌桨，所述搅拌桨倾斜向下设置；所述搅拌桨桨片表面的法线方向相对于桨片的运动方向的夹角不大于60°，不小于30°。

2.一种用权利要求1所述的滑产品制备装置的滑产品的制备方法，包括将原料放入滑产品制备装置中，然后经过加工得到滑产品的过程，其特征在于：所述原料包括如下重量份数的组份：鱼肉：80-100份；猪瘦肉：10-20份；熟制鱼肉：5-10份；所述加工过程中，包括将鱼肉进行盐溶液漂洗的过程；所述盐溶液为3wt％-7wt％的NaCl溶液。

3.根据权利要求2所述的一种滑产品制备方法，其特征在于：所述猪瘦肉经打浆机打浆之后混入到制备装置内，所述鱼肉以及熟制鱼肉块状放入到制备装置中。

4.根据权利要求3所述的一种滑产品制备方法，其特征在于：所述原料还包括调料：1-5份。