CN109749774B - 一种石脑油芳构化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为50‑55℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140‑150℃;然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4‑6:0.1‑0.3:7‑9制成,于180℃‑230℃进行芳构化反应,获得反应产物。本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中,本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配,制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性,较大提高高辛烷值汽油收率,提高了石脑油资源的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及石脑油技术领域,特别涉及一种石脑油芳构化方法。
背景技术
石脑油(naphtha)是石油产品之一,又叫化工轻油,是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油,主要用作重整和化工原料。石脑油又称为轻油、挥发油、粗汽油、石油精,是沸点高于汽油而低于煤油的分馏混合物。石脑油芳构化是生产高辛烷值汽油和芳烃的主要工艺。但现有工艺高辛烷值汽油收率低,故急需一种石脑油芳构化方法,解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此,本发明提出一种石脑油芳构化方法,解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为50-55℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140-150℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6:0.1-0.3:7-9制成,于180℃-230℃进行芳构化反应,获得反应产物。
进一步的,所述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以14-16mL/min的流速通氮气吹扫10-20min;以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃,保温1-2h;随后将氮气流速调至2-3mL/min,以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃,保温0.5-1h;随后降至室温,得复配催化剂。
进一步的,所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3%。
进一步的,所述催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛的质量比5:0.2:8。
进一步的,所述芳构化反应温度为190℃-210℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中,本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配,制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性,较大提高高辛烷值汽油收率,提高了石脑油资源的利用效率。而且本发明的催化剂降低了芳构化温度,节省能耗,且降低催化剂积炭速率,利于催化剂再生,延长催化剂使用寿命。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为50-55℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140-150℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6:0.1-0.3:7-9制成,优选质量比5:0.2:8,所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3%,于180℃-230℃进行芳构化反应,优选反应温度为190℃-210℃,采用常规方法分离,获得目标反应产物;
上述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以14-16mL/min的流速通氮气吹扫10-20min;以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃,保温1-2h;随后将氮气流速调至2-3mL/min,以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃,保温0.5-1h;随后降至室温,得复配催化剂。
实施例1
一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为50℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4:0.1:7制成,所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2%,于180℃-185℃进行芳构化反应,采用常规方法分离,获得目标反应产物;
上述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以14mL/min的流速通氮气吹扫10min;以20℃/min的速度升温至600℃,保温1h;随后将氮气流速调至2mL/min,以5℃/min的速度继续升温至800℃,保温0.5h;随后降至室温,得复配催化剂。
实施例2
一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为55℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为150℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比6:0.3:9制成,所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的3%,于220-230℃进行芳构化反应,采用常规方法分离,获得目标反应产物;
上述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以16mL/min的流速通氮气吹扫20min;以30℃/min的速度升温至650℃,保温2h;随后将氮气流速调至3mL/min,以15℃/min的速度继续升温至900℃,保温1h;随后降至室温,得复配催化剂。
实施例3
一种石脑油芳构化方法,包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为52.6℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140.4℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比5:0.2:8制成,所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2.5%,于190℃-210℃进行芳构化反应,采用常规方法分离,获得目标反应产物;
上述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以15mL/min的流速通氮气吹扫15min;以25℃/min的速度升温至630℃,保温1.5h;随后将氮气流速调至2.5mL/min,以10℃/min的速度继续升温至850℃,保温0.8h;随后降至室温,得复配催化剂。
对比例1
本对比例与实施例3区别在于,所述复配催化剂替换为HZSM-5分子筛。
对比例2
本对比例与实施例3区别在于,所述复配催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛质量比为1:0.1:1。
对比例3
本对比例与实施例3区别在于,所述芳构化反应温度280-320℃。
对比例4
本对比例与实施例3区别在于,未经预处理。
将实施例1~3以及对比例1~4制得产品进行品质测试,结果如下:
上述结果表明,本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中,对比例1~2表明,本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配,制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性,较大提高高辛烷值汽油收率,提高了石脑油资源的利用效率。对比例3~4表明,本发明的预处理以及芳构化工艺进一步提高了石脑油芳构化效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石脑油芳构化方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、预处理:将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热,换热后温度为50-55℃,再在轻芳烃换热器中继续换热,换热后温度为140-150℃;
S2、反应:然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器,所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6:0.1-0.3:7-9制成,于180℃-230℃进行芳构化反应,获得反应产物;
所述复配催化剂的制备包括以下步骤:将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合,充分研磨至混合均匀,得混合物;放入管式炉中,在室温下以14-16mL/min的流速通氮气吹扫10-20min;以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃,保温1-2h;随后将氮气流速调至2-3mL/min,以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃,保温0.5-1h;随后降至室温,得复配催化剂。
2.如权利要求1所述的一种石脑油芳构化方法,其特征在于:所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3%。
3.如权利要求1所述的一种石脑油芳构化方法,其特征在于:所述复配催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛的质量比5:0.2:8。
4.如权利要求1或2所述的一种石脑油芳构化方法,其特征在于:所述芳构化反应温度为190℃-210℃。
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