CN109721004A - 一种敏捷型直角翻转剪式升降机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机机座和定子装配技术领域，尤其涉及一种敏捷型直角翻转剪式升降机及其使用方法，包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台的上端通过两个翻转台轴承座和一根翻转台旋转轴安装有L形翻转台，所述L形翻转台中的横向平台的台面为水平面、纵向平台的台面为滚轮面且水平面与滚轮面互相垂直；所述剪叉式升降台的上台板下端固定安装有翻转油缸安装板，翻转油缸的油缸筒体底端通过第一铰接件与翻转油缸安装板下端铰接，翻转油缸的活塞杆端头通过第二铰接件与横向平台下端铰接。本发明具有安全稳定、质量可靠、省人、操作方便、制造简单成本低、效益高等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机机座和定子装配技术领域，尤其涉及一种敏捷型直角翻转剪式升降机及其使用方法。
背景技术
现有的将电机定子与电机机座组装的主流方式是用立式液压机将定子压入电机机座，此种压装方式需要电机定子与电机机座先进行预装(即先将电机定子塞入电机机座内)之后立式液压机将定子压入机座(在压装时预装好的电机机座位于下方，电机定子位于上方)，本发明之前的预装方案是，先将绕组定子(电机定子)竖立，再用吊具将电机机座套入定子(电机机座位于上方，电机定子位于下方)，之后用吊具将塞有电机定子的电机机座先进行侧翻操作再将塞有电机定子的电机机座先进行翻转(此时电机机座位于下方，电机定子位于上方)，实现预装，之后将预装好的定子和电机机座通过辅助设备(升降台等)将机座和定子偏移至立式压机的工作台进行压装。其有以下缺点，一是整个工序需3名熟练操作工配合才能完成，较为费时费力；二是定子和电机机座用人工进行两次翻转，操作工劳动强度超大，且增大了定子端部漆包线受损的概率；三是定子塞入电机机座后两者总质量较大，两次吊装翻转操作(需要3人配合操作)大大提升了安全隐患系数。
发明内容
本发明为避免背景技术中的不足，设计一种不仅一个人能够实现电机机座和定子预装，而且预装步骤少、预装质量高，同时使用省时省力、使用安全性高，同时适用性好的一种敏捷型直角翻转剪式升降机及其使用方法。
设计方案：为实现上述设计目的。1、剪叉式升降台的上端设置有L形翻转台的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：使用时，启动升降油缸使上台板上升或下降到合适高度，之后将电机机座卧放在L形翻转台的横向平台的台面上且电机机座的后端面与L形翻转台的纵向平台的台面接触，之后将定子横向安装在吊具中并将吊装的定子横移塞入电机机座内，实现电机机座和定子横向预装；启动翻转油缸使得翻转油缸的活塞杆向外推出，翻转油缸推动，L形翻转台转动直至纵向平台的台面与横向水平面间的夹角为0°，实现电机机座和定子竖立预装；启动升降油缸使上台板上升直至纵向平台的台面与立式压机工作台面齐平，之后将竖立预装的电机机座和定子移动到立式压机工作台面；这样的好处，一是电机机座和定子的预装预装过程中只需进行一次翻转，且该次翻转通过机械操作实现，不仅能够降低翻转过程中定子端部漆包线受损的概率，而且大大提高了电机机座和定子预装的质量，同时机械翻转提高了生产安全性；二是敏捷型直角翻转剪式升降机只需在电机机座和定子横向预装的过程和竖立预装后的电机机座和定子送入立式压机工作台面的过程需要人工操作，这大大降低了操作人员的工作强度，同时两个过程操作较为简单和省力(一个人就能够独立完成)，从而大大降低了劳动成本；三是电机机座和定子的翻转操作和升降操作可以一次性联动完成，从而大大的缩短了电机机座和定子预装的时间。2、所述剪叉式升降台由升降台底盘、上台板、两台升降油缸、两个升降油缸铰接安装座、两个第三铰接件、两条上导轨、两条下导轨、四条撑板、撑板中心轴、四个铰接件、四个轮子销和四个轮子构成的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：剪叉式升降台由升降台底盘、上台板、两台升降油缸、两个升降油缸铰接安装座、两个第三铰接件、两条上导轨、两条下导轨、四条撑板、撑板中心轴、四个铰接件、四个轮子销和四个轮子构成，所述升降台底盘的上端面横向安装有两条下导轨，所述上台板的下端面横向安装有两条上导轨，所述撑板的正中间均开有轴孔且轴孔贯通撑板的正反两面，所述撑板中心轴的一侧端头通过轴头与轴孔插接配合安装有两条撑板且两条撑板呈X形设置、另一侧端头通过轴头与轴孔插接配合安装有两条撑板且两条撑板呈X形设置，所述四条撑板的同一侧端头通过轮子销分别安装有一个轮子，由四条撑板、四个轮子和撑板中心轴装配形成的剪式支撑架安装在上台板和升降台底盘间且上台板位于升降台底盘的正上方，所述剪式支撑架中的位于上部的两个撑板端头通过两个铰接件分别与上台板的下端面铰接、位于下部的两个撑板端头通过两个铰接件分别与升降台底盘的上端面铰接，所述剪式支撑架中的位于上部的两个轮子分别位于两条上导轨的轨槽中、位于下部的两个轮子分别位于两条下导轨的轨槽中，所述两台升降油缸的下端头分别通过一个升降油缸铰接安装座与升降台底盘的上端铰接且两台升降油缸对应设置在升降台底盘两侧，所述两台升降油缸的伸缩杆端头分别通过一个第三铰接件与对应撑板铰接。一是剪叉式升降台中的四条撑板的一端是能够滚动移动的，在升降油缸伸出时剪叉式升降台中的上台板能够无震颤平稳的上升，这样在电机机座和定子的翻转操作和升降操作进行联动时，剪叉式升降台的运行不会影响L形翻转台的翻转操作；二是L形翻转台设置在剪叉式升降台，这样操作人员可以根据实际需要将L形翻转台调整到合适的高度(通过剪叉式升降台的升降调整)，便于电机机座安装到L形翻转台中的横向平台的台面上以及将定子横向安装在吊具中并将吊装的定子横移塞入电机机座内。3、所述两条下导轨间设有连接板的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：连接板的设置不仅剪叉式升降台的底部起到稳固作业，而且其对剪叉式升降台的升降起到限位作用(剪叉式升降台升起时确保纵向平台的台面与立式压机工作台面是齐平的)。4、所述翻转油缸的数量为两台，所述两台翻转油缸分别位于上台板下端面的两侧的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述翻转油缸的数量为两台，所述两台翻转油缸分别位于上台板下端面的两侧，这样的设置能够提高L形翻转台的翻转稳定性。5、所述横向平台上端面设有一组螺栓孔的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：螺栓孔的设置，在电机机座卧放在L形翻转台的横向平台的台面上时，能够通过螺栓将电机机座的底脚与横向平台固定连接，这样不仅能够提高电机机座与定子的翻转质量，而且能够提高电机机座与定子的翻转安全性(避免翻转过程中因电机机座晃动发生磕碰)。6、所述横向平台上端面设有多组螺栓孔的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：横向平台上端面设有多组螺栓孔，这样敏捷型直角翻转剪式升降机的横向平台的台面上能够固定不同型号的电机机座，从而提高了敏捷型直角翻转剪式升降机的适用性。7、所述上台板上端面的一侧设有第一限位板、另一侧设有第二限位板的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述上台板上端面的一侧设有第一限位板、另一侧设有第二限位板，它们不仅对L形翻转台起到支撑作用，而且对翻转过程中的L形翻转台起到限位作用。8、在横向平台的台面与横向水平面间的夹角为0°时横向平台的下端与第一限位板的上端接触，在纵向平台的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°时纵向平台的下端与第二限位板的上端接触的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：在纵向平台的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°时纵向平台的下端与第二限位板的上端接触，即翻转后纵向平台的台面有一个较小的斜度，在松开螺栓后电机机座和定子会缓慢的滑入立式压机工作台面(操作人员在电机机座和定子缓慢滑移过程中只需起到引导作用，进一步降低劳动强度)。
技术方案1：一种敏捷型直角翻转剪式升降机，包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台的上端通过两个翻转台轴承座和一根翻转台旋转轴安装有L形翻转台，所述L形翻转台中的横向平台的台面为水平面、纵向平台的台面为滚轮面且水平面与滚轮面互相垂直；所述剪叉式升降台的上台板下端固定安装有翻转油缸安装板，翻转油缸的油缸筒体底端通过第一铰接件与翻转油缸安装板下端铰接，翻转油缸的活塞杆端头通过第二铰接件与横向平台下端铰接。
技术方案2：一种敏捷型直角翻转剪式升降机的使用方法，步骤一，启动升降油缸使上台板上升或下降到合适高度，之后将电机机座卧放在L形翻转台的横向平台的台面上且电机机座的后端面与L形翻转台的纵向平台的台面接触，之后将定子横向安装在吊具中并将吊装的定子横移塞入电机机座内，实现电机机座和定子横向预装；步骤二，启动翻转油缸使得翻转油缸的活塞杆向外推出，翻转油缸推动，L形翻转台转动直至纵向平台的台面与横向水平面间的夹角为0°或者纵向平台的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°，实现电机机座和定子竖立预装；步骤三，启动升降油缸使上台板上升直至纵向平台的台面与立式压机工作台面齐平，之后将竖立预装的电机机座和定子移动到立式压机工作台面。
本发明与背景技术相比，一是一种敏捷型直角翻转剪式升降机仅需一个操作人员能够实现电机机座和定子预装以及将预装好的电机机座和定子送至立式压机工作台面；二是一种敏捷型直角翻转剪式升降机兼具预装步骤少、预装质量高、预装效率高、使用省时省力、使用安全性高、操作简单等优点；三是一种敏捷型直角翻转剪式升降机的适用性好。
附图说明
图1是一种敏捷型直角翻转剪式升降机的正视结构示意图。
图2是一种敏捷型直角翻转剪式升降机(未安装翻转油缸和升降油缸)的侧视结构示意图。
图3是L形翻转台的侧视结构示意图。
图4是撑板的侧视结构示意图。
图5是翻转油缸的正视结构示意图。
图6是升降油缸的正视结构示意图。
图7是第一铰接件或第二铰接件的耳环连接座的部分剖视结构示意图。
图8是升降油缸铰接安装座的耳环连接座的部分剖视结构示意图。
图9是L形翻转台的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1：参照附图1-图8。一种敏捷型直角翻转剪式升降机，包括剪叉式升降台1，所述剪叉式升降台1的上端通过两个翻转台轴承座2和一根翻转台旋转轴3安装有L形翻转台4，所述L形翻转台4中的横向平台41的台面为水平面(横向平台41为定子塞入电机机座的工作平台)、纵向平台42的台面为滚轮面(纵向平台42为输送平台，滚轮面由多根输送辊构成，其用于将上端塞有定子的电机机座输送到立式压机的工作台面上进行定子和电机机座的压装)且水平面与滚轮面互相垂直；所述剪叉式升降台1的上台板102下端固定安装有翻转油缸安装板5，翻转油缸6的油缸筒体底端通过第一铰接件7与翻转油缸安装板5下端铰接，翻转油缸6的活塞杆端头通过第二铰接件8与横向平台41下端铰接。所述上台板102上端面开有贯通上台板102上下两端面的条形通孔，条形通孔做为在翻转油缸6伸缩过程中翻转油缸6的活塞杆通过通道使用。所述翻转油缸6的活塞杆端头设有油缸前耳环61，该油缸前耳环61的正面开有贯通油缸前耳环61正反两面的前耳环销轴孔63，所述翻转油缸6的油缸筒体底端设有油缸后耳环62，该油缸后耳环62的正面开有贯通油缸后耳环62正反两面的后耳环销轴孔64，所述第一铰接件7和第二铰接件8均由销轴71和耳环连接座72构成，所述耳环连接座72中的安装底板73的上端面固定安装由两块竖板74，两块竖板74的正面对应开有贯通所在竖板74正反两面的销轴孔75；使用时第一铰接件7中的安装底板73通过螺栓固定或者焊接固定安装在翻转油缸安装板5上，之后将油缸后耳环62插入两块竖板74间的间隙中，在后耳环销轴孔64与两个销轴孔75对通后通过销轴71连接，实现翻转油缸6的油缸筒体底端通过第一铰接件7与翻转油缸安装板5下端铰接；第二铰接件8中的安装底板73通过螺栓固定或者焊接固定安装在横向平台41的下端，之后将油缸前耳环61插入两块竖板74间的间隙中，在前耳环销轴孔63与两个销轴孔75对通后通过销轴71连接，实现翻转油缸6的活塞杆端头通过第二铰接件8与横向平台41下端铰接。所述翻转油缸6和升降油缸103均由液压站供油，所述液压站的型号为YZBW40-B0.75-2-2。
所述剪叉式升降台1由升降台底盘101、上台板102、两台升降油缸103、两个升降油缸铰接安装座104、两个第三铰接件105、两条上导轨106、两条下导轨107、四条撑板108、撑板中心轴109、四个铰接件110、四个轮子销111和四个轮子112构成；所述升降台底盘101的上端面横向安装有两条下导轨107，所述上台板102的下端面横向安装有两条上导轨106，所述撑板108的正中间均开有轴孔113且轴孔113贯通撑板108的正反两面，所述撑板中心轴109的一侧端头通过轴头与轴孔113插接配合安装有两条撑板108且两条撑板108呈X形设置、另一侧端头通过轴头与轴孔113插接配合安装有两条撑板108且两条撑板108呈X形设置，所述四条撑板108的同一侧端头通过轮子销111分别安装有一个轮子112，由四条撑板108、四个轮子112和撑板中心轴109装配形成的剪式支撑架安装在上台板102和升降台底盘101间且上台板102位于升降台底盘101的正上方，所述剪式支撑架中的位于上部的两个撑板108端头通过两个铰接件110分别与上台板102的下端面铰接、位于下部的两个撑板108端头通过两个铰接件110分别与升降台底盘101的上端面铰接，所述剪式支撑架中的位于上部的两个轮子112分别位于两条上导轨106的轨槽中、位于下部的两个轮子112分别位于两条下导轨107的轨槽中，所述两台升降油缸103的下端头分别通过一个升降油缸铰接安装座104与升降台底盘101的上端铰接且两台升降油缸103对应设置在升降台底盘101两侧，所述两台升降油缸103的伸缩杆端头分别通过一个第三铰接件105与对应撑板108铰接。所述两条下导轨107间设有连接板9。所述升降油缸103的活塞杆端头设有油缸前耳环1031，该油缸前耳环1031的正面开有贯通油缸前耳环1031正反两面的前耳环销轴孔1033，所述升降油缸103的油缸筒体底端设有油缸后耳环1032，该油缸后耳环1032的正面开有贯通油缸后耳环1032正反两面的后耳环销轴孔1034，所述升降油缸铰接安装座104由销轴1041和耳环连接座1042构成，所述耳环连接座1042中的安装底板1043的上端面固定安装由两块竖板1044，两块竖板1044的正面对应开有贯通所在竖板1044正反两面的销轴孔1045；使用时升降油缸铰接安装座104中的安装底板1043通过螺栓固定或者焊接固定安装在升降台底盘101的上端，之后将油缸后耳环1032插入两块竖板1044间的间隙中，在后耳环销轴孔1044与两个销轴孔1045对通后通过销轴1041连接，实现两台升降油缸103的下端头分别通过一个升降油缸铰接安装座104与升降台底盘101的上端铰接；所述第三铰接件105为一根起顶轴且起顶轴固定在撑板108的内侧面，使用时升降油缸103的活塞杆端头通过环销轴孔1033与起顶轴插接配合与撑板108实现铰接。所述铰接件110也由销轴和耳环连接座构成，所述耳环连接座中的安装底板的上端面固定安装由两块竖板，两块竖板的正面对应开有贯通所在竖板正反两面的销轴孔；使用时铰接件110中的安装底板通过螺栓固定或者焊接固定安装在上台板102的下端或者升降台底盘101的上端，所述撑板108端头开有销轴通孔，之后将撑板108端头插入两块竖板间的间隙中，在销轴通孔与两个销轴孔对通后通过销轴连接，实现位于上部的两个撑板108端头通过两个铰接件110分别与上台板102的下端面铰接、位于下部的两个撑板108端头通过两个铰接件110分别与升降台底盘101的上端面铰接。
所述横向平台41与纵向平台42的交接处开有轴孔43且轴孔43贯通L形翻转台4的前侧面和后侧面，所述L形翻转台4的轴孔43中设有一根翻转台旋转轴3，所述上台板102的上端面安装有两个翻转台轴承座2且两个翻转台轴承座2分别位于上台板102的前侧和后侧，所述L形翻转台4通过翻转台旋转轴3的两端轴头与两个翻转台轴承座2中的轴承插接配合安装在两个翻转台轴承座2间，即翻转台旋转轴3的一端轴头与其中一个翻转台轴承座2中的轴承通孔插接配合，翻转台旋转轴3的另一端轴头与另一个翻转台轴承座2中的轴承通孔插接配合。所述翻转油缸6的数量为两台，两台翻转油缸6分别位于上台板102下端面的两侧。所述上台板102上端面的一侧设有第一限位板10、另一侧设有第二限位板11；在横向平台41的台面与横向水平面间的夹角为0°时横向平台41的下端与第一限位板10的上端接触，在纵向平台42的台面与横向水平面间的夹角为0°时纵向平台42的下端与第二限位板11的上端接触。
实施例2：在实施例1的基础上，参照附图9。所述横向平台41上端面设有一组螺栓孔44。所述横向平台41上端面设有多组螺栓孔44。所述上台板102上端面的一侧设有第一限位板10、另一侧设有第二限位板11；在横向平台41的台面与横向水平面间的夹角为0°时横向平台41的下端与第一限位板10的上端接触，在纵向平台42的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°时纵向平台42的下端与第二限位板11的上端接触。在纵向平台42的台面与横向水平面间的夹角为-4°时纵向平台42的下端与第二限位板11的上端接触。
实施例3：在实施例1的基础上，参照附图1-图9。一种敏捷型直角翻转剪式升降机的使用方法，步骤一，启动升降油缸103使上台板102上升或下降到合适高度，之后将电机机座12卧放在L形翻转台4的横向平台41的台面上且电机机座12的后端面与L形翻转台4的纵向平台42的台面接触，之后将定子13横向安装在吊具中并将吊装的定子横移塞入电机机座内，实现电机机座12和定子13横向预装；步骤二，启动翻转油缸6使得翻转油缸6的活塞杆向外推出，翻转油缸6推动，L形翻转台4转动直至纵向平台42的台面与横向水平面间的夹角为0°或者纵向平台42的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°，实现电机机座12和定子13竖立预装；步骤三，启动升降油缸103使上台板102上升直至纵向平台42的台面与立式压机工作台面齐平，之后将竖立预装的电机机座12和定子13移动到立式压机工作台面。步骤二和步骤三可以同时进行。
在将电机机座12卧放在横向平台41的台面上后通过螺栓将电机机座12固定在横向平台41的台面上；在电机机座12和定子13实现竖立预装后拧出螺栓，将电机机座12与横向平台41的台面分离。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：包括剪叉式升降台(1)，所述剪叉式升降台(1)的上端通过两个翻转台轴承座(2)和一根翻转台旋转轴(3)安装有L形翻转台(4)，所述L形翻转台(4)中的横向平台(41)的台面为水平面、纵向平台(42)的台面为滚轮面且水平面与滚轮面互相垂直；所述剪叉式升降台(1)的上台板(102)下端固定安装有翻转油缸安装板(5)，翻转油缸(6)的油缸筒体底端通过第一铰接件(7)与翻转油缸安装板(5)下端铰接，翻转油缸(6)的活塞杆端头通过第二铰接件(8)与横向平台(41)下端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述剪叉式升降台(1)由升降台底盘(101)、上台板(102)、两台升降油缸(103)、两个升降油缸铰接安装座(104)、两个第三铰接件(105)、两条上导轨(106)、两条下导轨(107)、四条撑板(108)、撑板中心轴(109)、四个铰接件(110)、四个轮子销(111)和四个轮子(112)构成；所述升降台底盘(101)的上端面横向安装有两条下导轨(107)，所述上台板(102)的下端面横向安装有两条上导轨(106)，所述撑板(108)的正中间均开有轴孔(113)且轴孔(113)贯通撑板(108)的正反两面，所述撑板中心轴(109)的一侧端头通过轴头与轴孔(113)插接配合安装有两条撑板(108)且两条撑板(108)呈X形设置、另一侧端头通过轴头与轴孔(113)插接配合安装有两条撑板(108)且两条撑板(108)呈X形设置，所述四条撑板(108)的同一侧端头通过轮子销(111)分别安装有一个轮子(112)，由四条撑板(108)、四个轮子(112)和撑板中心轴(109)装配形成的剪式支撑架安装在上台板(102)和升降台底盘(101)间且上台板(102)位于升降台底盘(101)的正上方，所述剪式支撑架中的位于上部的两个撑板(108)端头通过两个铰接件(110)分别与上台板(102)的下端面铰接、位于下部的两个撑板(108)端头通过两个铰接件(110)分别与升降台底盘(101)的上端面铰接，所述剪式支撑架中的位于上部的两个轮子(112)分别位于两条上导轨(106)的轨槽中、位于下部的两个轮子(112)分别位于两条下导轨(107)的轨槽中，所述两台升降油缸(103)的下端头分别通过一个升降油缸铰接安装座(104)与升降台底盘(101)的上端铰接且两台升降油缸(103)对应设置在升降台底盘(101)两侧，所述两台升降油缸(103)的伸缩杆端头分别通过一个第三铰接件(105)与对应撑板(108)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述两条下导轨(107)间设有连接板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述横向平台(41)与纵向平台(42)的交接处开有轴孔(43)且轴孔(43)贯通L形翻转台(4)的前侧面和后侧面，所述L形翻转台(4)的轴孔(43)中设有一根翻转台旋转轴(3)，所述上台板(102)的上端面安装有两个翻转台轴承座(2)且两个翻转台轴承座(2)分别位于上台板(102)的前侧和后侧，所述L形翻转台(4)通过翻转台旋转轴(3)的两端轴头与两个翻转台轴承座(2)中的轴承插接配合安装在两个翻转台轴承座(2)间。
5.根据权利要求1所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述翻转油缸(6)的数量为两台，两台翻转油缸(6)分别位于上台板(102)下端面的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述横向平台(41)上端面设有一组螺栓孔(44)；或者所述横向平台(41)上端面设有多组螺栓孔(44)。
7.根据权利要求6所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述上台板(102)上端面的一侧设有第一限位板(10)、另一侧设有第二限位板(11)；在横向平台(41)的台面与横向水平面间的夹角为0°时横向平台(41)的下端与第一限位板(10)的上端接触，在纵向平台(42)的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°时纵向平台(42)的下端与第二限位板(11)的上端接触。
8.根据权利要求1所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机，其特征是：所述上台板(102)上端面的一侧设有第一限位板(10)、另一侧设有第二限位板(11)；在横向平台(41)的台面与横向水平面间的夹角为0°时横向平台(41)的下端与第一限位板(10)的上端接触，在纵向平台(42)的台面与横向水平面间的夹角为0°时纵向平台(42)的下端与第二限位板(11)的上端接触。
9.一种敏捷型直角翻转剪式升降机的使用方法，其特征是：步骤一，启动升降油缸(103)使上台板(102)上升或下降到合适高度，之后将电机机座(12)卧放在L形翻转台(4)的横向平台(41)的台面上且电机机座(12)的后端面与L形翻转台(4)的纵向平台(42)的台面接触，之后将定子(13)横向安装在吊具中并将吊装的定子横移塞入电机机座内，实现电机机座(12)和定子(13)横向预装；步骤二，启动翻转油缸(6)使得翻转油缸(6)的活塞杆向外推出，翻转油缸(6)推动，L形翻转台(4)转动直至纵向平台(42)的台面与横向水平面间的夹角为0°或者纵向平台(42)的台面与横向水平面间的夹角为-3°至-5°，实现电机机座(12)和定子(13)竖立预装；步骤三，启动升降油缸(103)使上台板(102)上升直至纵向平台(42)的台面与立式压机工作台面齐平，之后将竖立预装的电机机座(12)和定子(13)移动到立式压机工作台面。
10.根据权利要求9所述的一种敏捷型直角翻转剪式升降机的使用方法，其特征是：在将电机机座(12)卧放在横向平台(41)的台面上后通过螺栓将电机机座(12)固定在横向平台(41)的台面上；在电机机座(12)和定子(13)实现竖立预装后拧出螺栓，将电机机座(12)与横向平台(41)的台面分离。
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