CN206678446U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。移模支臂可以暂存和移动模具，举模滑轨便于举升和移动模具，从而能够快速转移和夹紧模具。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域。

背景技术

在现有的冲压机中，当模具吊装到冲压机上时，由于空间有限，往往很难一步到位。而模具较为笨重，一旦安装不到位调整起来就非常不便，且易造成安全事故。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种新的冲压机将是有利的。

为此，本实用新型提供一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座，以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特点在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。

在本实用新型中，举模滑轨的设置，便于举升和移动模具；移模支臂的设置，使得待安装模具能够至少一部分支撑在移模支臂上而不必一次在定磁力模板上就位，即便于移动和暂存模具，从而使得1）在冲压机设备上能够快速转移和夹紧模具，以压缩换模时间、减时增效、降低劳动强度；2）提高安全保障；3）提升设备的模具适用范围：因为装夹模具不占用设备的工作台空间，所以可以小机装大模，也可以超工作台尺寸装夹模具。

优选地，上述举模滑轨设置有可升降滚轮，在上述举模状态，该可升降滚轮升起，在上述非举模状态，该可升降滚轮落下。

通过上述结构设置，当在举模状态可升降滚轮升起时，可升降滚轮的顶部从定磁力模板的上表面向上凸出，使得举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面；当在非举模状态，该可升降滚轮落下，可升降滚轮的顶部不再凸出于定磁力模板的上表面，使得举模滑轨的顶面与定磁力模板的上表面平齐或低于该上表面。

进一步优选地，上述移模支臂通过连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板的前表面上，上述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。

通过上述结构，在不需要移模支臂的情况下，可以将移模支臂甚至连接块都从定磁力模板上拆卸下来，以免占用空间。

再进一步优选地，上述移模支臂的固定端两侧具有凸块，上述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使上述凸块进入其内并沿其滑动从而使得上述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。

通过移模支臂上凸块嵌入连接块上的接收凹进并沿该接收凹进向下滑动，使得移模支臂的固定端稳稳地落座于连接块的中间容置腔内。

又再进一步优选地，上述连接块上还设置有竖向滑槽，上述移模支臂上还设置有支臂销孔，上述移模支臂通过穿过竖向滑槽和支臂销孔的连接销进一步固定到上述连接块上。

通过该竖向滑槽、支臂销孔以及连接销的配合，进一步将移模支臂稳稳地固定到连接块上。

又进一步优选地，上述连接块上还设置有位于上述容置腔内的底部支撑台，上述移模支臂的固定端设置有与该底部支撑台适配的底部缺口，当上述移模支臂借助于上述凸块与上述接收凹进的配合而插接于上述中间容置腔内时，上述移模支臂同时借助于底部缺口支撑在该底部支撑台上。

通过移模支臂上的缺口与连接块上的底部支撑台的配合使得移模支臂能够更稳当地坐落于连接块上。

又再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨和一对上述移模支臂，该一对上述移模支臂和该一对上述举模滑轨位置对应设置。

进一步优选地，上述连接块具有前凸台以及竖向前凸台销孔，上述移模支臂的固定端具有适于收容该前凸台的前缺口以及与竖向前凸台销孔对应的竖向前缺口销孔，通过穿过竖向前凸台销孔和竖向前缺口销孔的固定销将上述移模支臂可折叠地连接于上述连接块上。

通过上述结构设置，移模支臂在不使用时就可以不必拆卸下来而是直接绕固定销旋转折叠起来即可，既方便了操作又节省了空间。

再进一步优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨，以及和该对上述举模滑轨对应设置的一对上述移模支臂，其中与一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台较与另一个上述移模支臂对应的上述连接块的上述前凸台靠前，从而使得上述移模支臂处于折叠状态时该一个上述移模支臂位于该另一个上述移模支臂的外侧。

通过该种结构设置，当有两个可折叠移模支臂时，一个移模支臂可以折叠在另一个移模支臂的外侧即前侧。

优选地，上述磁力模板组件还包括立式支柱，该立式支柱包括支撑底座、立柱以及用于接收和支撑移模支臂的自由端的顶部支撑卡槽。

通过该结构设置，移模支臂得到进一步的支撑和稳固。

优选地，上述移模支臂上设置有移模滚轮。

移模滚轮的设置使得模具在移模支臂上更方便移动。

优选地，上述定磁力模板上还设置有落料孔。

落料孔的设置使得在冲压机进行加工操作时能够方便地使落料通过落料孔下落并得以收集起来。

优选地，上述定磁力模板上还设置有止模挡块，该止模挡快设置于上述定磁力模板的上表面上且位于上述落料孔的后面。

通过该结构设置，使得模具从移模支臂移动到定磁力模板上或在定磁力模板上移动时能够避免过分移动，保证操作安全性。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的冲压机的立体示意图；

图2是图1所示冲压机上的磁力模板组件的立体示意图；

图3是图1中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；

图4是图2中移模支臂和连接块的立体分解示意图；

图5是类似于图4的视图，但该图示出了移模支臂的另一种可拆卸式结构；

图6是根据本实用新型的另一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其中一个移模支臂处于半折叠状态；

图7是图6所示冲压机的磁力模板组件的立体示意图；

图8是图6中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；

图9是图7中移模支臂和连接块的立体分解示意图；

图10是根据本实用新型的再一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其与图1类似，主要区别在于磁力模板组件包括用于支撑移模支臂的立式支柱。

附图标记说明：

1 机架 3 定磁力模板

5 动磁力模板 7 定模座

9 动模座 30 上表面

31 举模滑轨 32 前表面

33 移模支臂 34 连接块

35 紧固螺栓 36 连接销

37 落料孔 38 固定销

39 立式支柱 310 可升降滚轮

330 固定端 331 凸块

332 自由端 333 前缺口

334 支臂销孔 335 底部缺口

336 移模滚轮 337 竖向前缺口销孔

340 中间容置腔 341 接收凹进

343 前凸台 344 竖向滑槽

345 底部支撑台 347 竖向前凸台销孔

390 支撑底座 391 立柱

392 顶部支撑卡槽

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所指的冲压机可以延伸包括注塑机、油压机、压力机等凡是需要使用磁力模板组件进行模具快速安装的设备。

根据本实用新型一个具体实施方式的冲压机如图1至图5所示。如图1、图2所示并结合图3至图5，冲压机包括机架1、正对地设置于机架1上的定模座7和动模座9、以及磁力模板组件。如图2所示，磁力模板组件包括定磁力模板3和动磁力模板5，该定磁力模板3上设置有举模滑轨31和移模支臂33。举模滑轨31装设于定磁力模板3的上表面30内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换。该移模支臂33悬置于定磁力模板3的前表面32上。在举模状态，举模滑轨31的顶面高于定磁力模板3的上表面30并与移模支臂33的顶面平齐，从而能够举起置于定磁力模板3上的模具（图未示），即将定磁力模板3上的模具抬离定磁力模板3的上表面30，并且使得模具能够沿着该举模滑轨31滑动；在非举模状态，举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面30，以使模具在定磁力模板3的上表面30上就位。

如图1所示，在本实施方式中，定磁力模板3安装在下，动磁力模板5安装在上，待安装模具例如被起吊机吊起置于定磁力模板3上，但由于空间上的限制，模具通常不能一步到位，在本实施方式中就可以先将模具置于移模支臂33上，或模具至少一部分支撑在移模支臂33上，然后模具再从移模支臂33上被推到定磁力模板3的上表面30上。本实施方式的冲压机能够1）快速转移和夹紧模具，可以大大缩短换模时间、减时增效、降低劳动强度；2）提高安全保障；3）提升设备的模具适用范围：因为装夹模具不占用设备的工作台空间，所以可以小机装大模，也可以超工作台尺寸装夹模具。

具体地，如图2所示，在本实施方式中，举模滑轨31设置有可升降滚轮310以使其在举模状态和非举模状态之间转换，当举模滑轨31处于举模状态时，可升降滚轮310升起，以使举模滑轨31的顶面高于定磁力模板3的上表面30并与移模支臂5的顶面平齐；当举模滑轨31处于非举模状态时，可升降滚轮310降落并使举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面310。应当理解的是，举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面310意味着举模滑轨31的顶面与定磁力模板3的上表面310平齐，或低于定磁力模板3的上表面310。

如图3所示，并结合图1和图2，移模支臂33通过连接块34可拆卸地固定于定磁力模板3的前表面32上并向前伸出。具体地，如图3所示，连接块34通过紧固螺栓35可拆卸地固定于定磁力模板3的前表面30上。移模支臂33包括固定端330和自由端332，该固定端330连接于该连接块34上，而自由端332从定磁力模板3的前表面30向前伸出。

图4示出了移模支臂33从连接块34上分解开来、用于将连接块34固定到定磁力模板3的前表面32上的紧固螺栓35被拆卸下来的结构视图。参见图4并结合图1至图3，可以清楚地看到，移模支臂33的固定端330两侧具有凸块331，连接块34具有中间容置腔340，该中间容置腔340的两侧壁上具有接收凹进341，该接收凹进341竖向延伸且设置成能够使凸块331进入其内并沿其竖向滑动，从而当移模支臂33的固定端330装设于该中间容置腔340内时，凸块331容置于接收凹进341内并于前、后、左、右方向上受其限位。

再如图4所示，连接块34上还设置有竖向滑槽344，移模支臂33上还设置有支臂销孔334，该移模支臂33通过穿过竖向滑槽344和支臂销孔334的连接销36进一步固定到连接块34上，该结构对移模支臂33作出了进一步的限位和固定，该限位主要是在竖直方向上对移模支臂33限位。

尽管图4给出了通过穿过竖向滑槽344和支臂销孔334的连接销36来对移模支臂33作出进一步限位，但进一步限位结构并非局限于此。也就是说，连接块34上可以不设置竖向滑槽344，且移模支臂33上不设置支臂销孔334，取而代之的是，如图5所示，在连接块34上设置有位于中间容置腔340内的底部支撑台345，相应地，移模支臂33的固定端330上设置有与该底部支撑台345适配的底部缺口335，从而使得当移模支臂33借助于凸块331与接收凹进341的配合而插接于连接块34的中间容置腔340内时，移模支臂33同时借助于底部缺口335支撑在该底部支撑台345上。另外应当理解的是，竖向滑槽344和支臂销孔334的结构以及底部支撑台345和底部缺口335的结构可以相互取代也可以同时存在。

再次参见图1至图5，在本实施方式中，定磁力模板3上设置有一对上述举模滑轨31和一对上述移模支臂33，该一对移模支臂33和该一对举模滑轨31位置对应设置。需要说明的是，上述移模支臂33上设有移模滚轮336，该移模滚轮336有助于在模具置于其上时推动模具进入定磁力模板3的上表面30上。

再回过来如图1或图2所示，上述定磁力模板3上还设置有落料孔37。另外，定磁力模板3的上表面30上还可以设置有止模挡块（图未示），该止模挡快位于落料孔37的后面，可以在模具从移模支臂33被推动到定磁力模板3的上表面30的过程中起到对模具限位的作用。

图6是根据本实用新型的另一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其中一个移模支臂处于半折叠状态；图7是图6所示冲压机的磁力模板组件的立体示意图；图8是图6中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；图9是图7中移模支臂和连接块的立体分解示意图。

在图6至图9所示的该另一个具体实施方式中，移模支臂33通过连接块34可折叠地（当然也可拆卸地）固定于定磁力模板3上。如图9所示，连接块34具有前凸台343以及竖向前凸台销孔347，移模支臂33的固定端330具有适于收容该前凸台343的前缺口333以及与竖向前凸台销孔347对应的竖向前缺口销孔337，通过穿过该竖向前凸台销孔347和竖向前缺口销孔337的固定销38将移模支臂33可折叠地连接于连接块34上。

再次参见图6至图9，在该另一个具体实施方式中，定磁力模板3上也设置有一对上述举模滑轨31和一对上述移模支臂33，该一对移模支臂33和该一对举模滑轨31位置对应设置。其中与左侧移模支臂33对应的左侧连接块34的前凸台343较与右侧移模支臂33对应的右侧连接块34的前凸台343靠前，从而使得在移模支臂33处于折叠状态时，该左侧移模支臂33位于该右侧移模支臂33的外侧。换句话说，当需要将移模支臂33折叠起来时，先将右侧移模支臂33绕固定销38顺时针旋转从而向内折叠，然后将左侧移模支臂33绕固定销38逆时针旋转向内折叠并位于右侧移模支臂33外侧，从而使得磁力模板组件所占用的空间最小，并且省去了单独存储移模支臂33的麻烦。

图10是根据本实用新型的再一个具体实施方式的冲压机的立体示意图，其与图1类似，主要区别在于磁力模板组件包括用于支撑移模支臂的立式支柱。如图10所示，该立式支柱39包括支撑底座390、立柱391以及用于接收和支撑移模支臂33的自由端332的顶部支撑卡槽392。通过该结构设置，移模支臂得到进一步的支撑和稳固。应当理解的是，该立式支柱39在图1所示的具体实施方式和图6所示的具体实施方式中都可以应用。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。需要注意的是，按照惯例，权利要求中使用单个元件意在包括一个或多个这样的元件。此外，不应该将权利要求书中的任何参考标记构造为限制本实用新型的范围。

Claims (13)

1.一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。

2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述举模滑轨设置有可升降滚轮，在所述举模状态，该可升降滚轮升起，在所述非举模状态，该可升降滚轮落下。

3.如权利要求2所述的冲压机，其特征在于，所述移模支臂通过连接块可拆卸地固定于所述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于所述定磁力模板的前表面上，所述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。

4.如权利要求3所述的冲压机，其特征在于，所述移模支臂的固定端两侧具有凸块，所述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使所述凸块进入其内并沿其滑动从而使得所述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。

5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述连接块上还设置有竖向滑槽，所述移模支臂上还设置有支臂销孔，所述移模支臂通过穿过竖向滑槽和支臂销孔的连接销进一步固定到所述连接块上。

6.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述连接块上还设置有位于所述容置腔内的底部支撑台，所述移模支臂的固定端设置有与该底部支撑台适配的底部缺口，当所述移模支臂借助于所述凸块与所述接收凹进的配合而插接于所述中间容置腔内时，所述移模支臂同时借助于底部缺口支撑在该底部支撑台上。

7.如权利要求3所述的冲压机，其特征在于，所述连接块具有前凸台以及竖向前凸台销孔，所述移模支臂的固定端具有适于收容该前凸台的前缺口以及与竖向前凸台销孔对应的竖向前缺口销孔，通过穿过竖向前凸台销孔和竖向前缺口销孔的固定销将所述移模支臂可折叠地连接于所述连接块上。

8.如权利要求7所述的冲压机，其特征在于，所述定磁力模板上设置有一对所述举模滑轨，以及和该对所述举模滑轨对应设置的一对所述移模支臂，其中与一个所述移模支臂对应的所述连接块的所述前凸台较与另一个所述移模支臂对应的所述连接块的所述前凸台靠前，从而使得所述移模支臂处于折叠状态时该一个所述移模支臂位于该另一个所述移模支臂的外侧。

9.如权利要求3至8任一项所述的冲压机，其特征在于，所述磁力模板组件还包括立式支柱，该立式支柱包括支撑底座、立柱以及用于接收和支撑所述移模支臂的所述自由端的顶部支撑卡槽。

10.如权利要求1至8任一项所述的冲压机，其特征在于，所述移模支臂上设置有移模滚轮。

11.如权利要求1至6任一项所述的冲压机，其特征在于，所述定磁力模板上设置有一对所述举模滑轨和一对所述移模支臂，该一对所述移模支臂和该一对所述举模滑轨位置对应设置。

12.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述定磁力模板上还设置有落料孔。

13.如权利要求12所述的冲压机，其特征在于，所述定磁力模板上还设置有止模挡块，该止模挡快设置于所述定磁力模板的上表面上且位于所述落料孔的后面。