CN219901410U - 一种高温镍合金棒材坯料精整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镍基合金加工技术领域，尤其是一种高温镍合金棒材坯料精整装置，现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率，为了解决上述问题本实用新型提供一种高温镍合金棒材坯料精整装置，包括底座、提升台和打磨装置，底座中设置有升降油缸，提升台和安装在底座上且与升降油缸输出端固定连接，打磨装置设置在提升台的两侧，整个装置能够连续地精整坯料，极大提高了加工效率，整个装置具有结构简单，适用性强的优点。

Description

一种高温镍合金棒材坯料精整装置

技术领域

本实用新型涉及镍基合金加工技术领域，尤其是涉及一种高温镍合金棒材坯料精整装置。

背景技术

高温镍基合金棒材的坯料在生产中，会将其进行切割，这些棒材在使用中对尺寸精度的要求可能很高，包括端面的尺寸和光滑度都有要求，因此需要对生产出的棒材坯料进行精整，尤其是棒材的切割端面，现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种高温镍合金棒材坯料精整装置，包括底座、提升台和打磨装置，所述底座顶部开有若干安装槽，所述安装槽内设置有升降油缸，所述提升台顶部开有半圆形的坯料放置槽，所述提升台底部开有若干固定孔，所述打磨装置包括立架和设置在立架顶端的打磨组件，所述立架顶部开有旋转通孔，所述立架底部开有供坯料通过的行进通孔，所述打磨组件包括打磨电机、连接杆和打磨轮，所述打磨电机的输出端通过连接杆与打磨轮固定连接，所述打磨电机设置在立架一端，所述连接杆穿过旋转通孔，所述提升台设置在底座顶部，所述升降油缸的输出端固定连接在固定孔中，所述打磨装置有两个分别对称安装在提升台的两端，所述立架固定安装在底座上，所述提升台位于行进通孔底部。

优选的，所述底座顶部设置有两排稳定杆，所述提升台设置在两排稳定杆之间，所述提升台两侧固定连接有若干稳定块，所述稳定块滑动地套在稳定杆上。稳定杆与稳定块配合可以保持提升台在抬升时的稳定性。

优选的，两排所述稳定杆顶端均固定有安装板，两个所述安装板上设置有若干固定装置，所述固定装置包括两个压紧气缸和下压板，两个压紧气缸分别固定在两个安装板上，所述下压板的两端分别固定安装在两个压紧气缸的输出端上，所述下压板底部开有弧形加压槽。固定装置用于将安装槽中的坯料固定住，压紧气缸可以上下抬升下压板，当下压板下压时弧形加压槽与坯料贴合，起到固定作用。

优选的，所述提升台两端设置有引导滑槽，所述引导滑槽固定安装在底座上，所述立架设置在引导滑槽上，所述引导滑槽位于行进通孔中。引导滑槽用于引导坯料进入提升台和离开提升台。

优选的，所述旋转通孔内设置有旋转轴承，所述连接杆滑动设置在旋转轴承的内环中。旋转轴承能够使连接杆转动得更加顺畅。

优选的，所述内环的内壁上开有若干固定槽，所述连接杆的侧面设置有若干与固定槽配合的棱条，所述棱条滑动设置在固定槽中。棱条与固定槽配合能够使连接杆与内环同步转动。

优选的，所述打磨组件还包括安装卡板和固定在安装卡板一侧的若干固定杆，所述立架一端围绕旋转通孔开有若干固定通孔，所述打磨电机固定安装在安装卡板上，所述固定杆滑动安装在固定通孔内，所述固定杆一端设置有限位块。安装卡板起到安装打磨电机的作用，固定杆与固定通孔配合起到固定安装卡板的作用，使打磨组件能够进行水平位移，使整个装置能够适用于不同规格的坯料，限位块能够防止固定杆脱离固定通孔。

优选的，所述固定杆上开有若干定位通孔，所述立架顶端开有连通固定通孔的限位孔，所述限位孔内安装有限位栓，所述限位栓插入在固定杆的定位通孔中。固定杆在固定通孔内移动，当定位通孔与限位孔位于同一轴心线上时插入限位栓，起到固定打磨组件的作用

本实用新型的有益效果是：本装置可以进行连续精整，坯料从底座一端进入，精整完成后从另一端输出，通过升降油缸来提升台，将打磨工序设置在输送装置上方，节省了安装空间，打磨组件能够进行水平位移，使整个装置能够适用于不同规格的坯料，在提升台上方设置固定装置用于将安装槽中的坯料固定住，整个装置具有结构简单，适用性强，能够连续的精整坯料，提高加工效率。

附图说明

下面联结附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体示意图一；

图2是本实用新型底座的示意图；

图3是本实用新型打磨装置的立体示意图一；

图4是本实用新型打磨装置的立体示意图二；

图5是本实用新型打磨装置的部分结构立体示意图；

图6是本实用新型固定装置的立体示意图；

图7是本实用新型旋转轴承的立体示意图。

图中：1.底座，2.提升台，3.打磨装置，4.稳定杆，5.安装板，6.固定装置，7.引导滑槽，8.旋转轴承，9.内环，10.固定槽，11.棱条，12.安装卡板，13.固定杆，14.固定通孔，15.限位块，16.定位通孔，17.限位孔，18.限位栓，101.安装槽，102.升降油缸，201.放置槽，202.固定孔，301.立架，302.打磨组件，303.旋转通孔，304.行进通孔，305.打磨电机，306.连接杆，307.打磨轮，601.压紧气缸，602.下压板，603.弧形加压槽。

具体实施方式

现在联结附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

如图1至图7所示的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，包括底座1、提升台2和打磨装置3，底座1顶部开有若干安装槽101，安装槽101内设置有升降油缸102，提升台2顶部开有半圆形的坯料放置槽201，提升台2底部开有若干固定孔202，打磨装置3包括立架301和设置在立架301顶端的打磨组件302，立架301顶部开有旋转通孔303，立架301底部开有供坯料通过的行进通孔304，打磨组件302包括打磨电机305、连接杆306和打磨轮307，打磨电机305的输出端通过连接杆306与打磨轮307固定连接，打磨电机305设置在立架301一端，连接杆306穿过旋转通孔303，提升台2设置在底座1顶部，升降油缸102的输出端固定连接在固定孔202中，打磨装置3有两个分别对称安装在提升台2的两端，立架301固定安装在底座1上，提升台2位于行进通孔304底部。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，底座1顶部设置有两排稳定杆4，提升台2设置在两排稳定杆4之间，提升台2两侧固定连接有若干稳定块19，稳定块19滑动地套在稳定杆4上。

在一种具体的实施方式中，如图1和图6所示，两排稳定杆4顶端均固定有安装板5，两个安装板5上设置有若干固定装置6，固定装置6包括两个压紧气缸601和下压板602，两个压紧气缸601分别固定在两个安装板5上，下压板602的两端分别固定安装在两个压紧气缸601的输出端上，下压板602底部开有弧形加压槽603。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，提升台2两端设置有引导滑槽7，引导滑槽7固定安装在底座1上，立架301设置在引导滑槽7上，引导滑槽7位于行进通孔304中。

在一种具体的实施方式中，如图3和图4所示，旋转通孔303内设置有旋转轴承8，连接杆306滑动设置在旋转轴承8的内环9中。

在一种具体的实施方式中，如图6所示，内环9的内壁上开有若干固定槽10，连接杆306的侧面设置有若干与固定槽10配合的棱条11，棱条11滑动设置在固定槽10中。

在一种具体的实施方式中，如图3至图6所示，打磨组件302还包括安装卡板12和固定在安装卡板12一侧的若干固定杆13，立架301一端围绕旋转通孔303开有若干固定通孔14，打磨电机305固定安装在安装卡板12上，固定杆13滑动安装在固定通孔14内，固定杆13一端设置有限位块15。

在一种具体的实施方式中，如图3至图5所示，固定杆13上开有若干定位通孔16，立架301顶端开有连通固定通孔14的限位孔17，限位孔17内安装有限位栓18，限位栓18插入在固定杆13的定位通孔16中。

本实用新型在使用时，先根据要加工的坯料长度调整打磨装置3的位置，从限位孔17和定位通孔16中抽出限位栓18，推动安装卡板12，固定杆13在固定通孔14中移动至合适的位置，再将限位栓18插入到限位孔17和定位通孔16固定住打磨装置3，将坯料运从底座1的引导滑槽7中导入至提升台的放置槽201中，启动升降油缸102，升降油缸102的输出端顶起提升台2直至坯料两端与打磨轮307贴合，此时启动固定装置6，两个压紧气缸601向下收缩，带动下压板602下压，直至弧形加压槽603与坯料贴合位置，此时启动打磨电机305，打磨电机305通过连接杆306带动打磨轮307，打磨轮307将坯料两端打磨平整，打磨完毕后压紧气缸601提升下压板602，压升降油缸102带动提升台2下降，最后通过推杆将坯料从引导滑槽7上经过行进通孔304推离出底座1外。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：包括，

底座（1），所述底座（1）顶部开有若干安装槽（101），所述安装槽（101）内设置有升降油缸（102）；

提升台（2），所述提升台（2）顶部开有半圆形的坯料放置槽（201），所述提升台（2）底部开有若干固定孔（202）；

打磨装置（3），所述打磨装置（3）包括立架（301）和设置在立架（301）顶端的打磨组件（302），所述立架（301）顶部开有旋转通孔（303），所述立架（301）底部开有供坯料通过的行进通孔（304），所述打磨组件（302）包括打磨电机（305）、连接杆（306）和打磨轮（307），所述打磨电机（305）的输出端通过连接杆（306）与打磨轮（307）固定连接，所述打磨电机（305）设置在立架（301）一端，所述连接杆（306）穿过旋转通孔（303）；

所述提升台（2）设置在底座（1）顶部，所述升降油缸（102）的输出端固定连接在固定孔（202）中，所述打磨装置（3）有两个分别对称安装在提升台（2）的两端，所述立架（301）固定安装在底座（1）上，所述提升台（2）位于行进通孔（304）底部。

2.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有两排稳定杆（4），所述提升台（2）设置在两排稳定杆（4）之间，所述提升台（2）两侧固定连接有若干稳定块（19），所述稳定块（19）滑动地套在稳定杆（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：两排所述稳定杆（4）顶端均固定有安装板（5），两个所述安装板（5）上设置有若干固定装置（6），所述固定装置（6）包括两个压紧气缸（601）和下压板（602），两个压紧气缸（601）分别固定在两个安装板（5）上，所述下压板（602）的两端分别固定安装在两个压紧气缸（601）的输出端上，所述下压板（602）底部开有弧形加压槽（603）。

4.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述提升台（2）两端设置有引导滑槽（7），所述引导滑槽（7）固定安装在底座（1）上，所述立架（301）设置在引导滑槽（7）上，所述引导滑槽（7）位于行进通孔（304）中。

5.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述旋转通孔（303）内设置有旋转轴承（8），所述连接杆（306）滑动设置在旋转轴承（8）的内环（9）中。

6.根据权利要求5所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述内环（9）的内壁上开有若干固定槽（10），所述连接杆（306）的侧面设置有若干与固定槽（10）配合的棱条（11），所述棱条（11）滑动设置在固定槽（10）中。

7.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述打磨组件（302）还包括安装卡板（12）和固定在安装卡板（12）一侧的若干固定杆（13），所述立架（301）一端围绕旋转通孔（303）开有若干固定通孔（14），所述打磨电机（305）固定安装在安装卡板（12）上，所述固定杆（13）滑动安装在固定通孔（14）内，所述固定杆（13）一端设置有限位块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述固定杆（13）上开有若干定位通孔（16），所述立架（301）顶端开有连通固定通孔（14）的限位孔（17），所述限位孔（17）内安装有限位栓（18），所述限位栓（18）插入在固定杆（13）的定位通孔（16）中。