CN109704745A - 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法 - Google Patents

一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109704745A
CN109704745A CN201910125083.XA CN201910125083A CN109704745A CN 109704745 A CN109704745 A CN 109704745A CN 201910125083 A CN201910125083 A CN 201910125083A CN 109704745 A CN109704745 A CN 109704745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
rate
wide
keeps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910125083.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钟喜春
刘仲武
余红雅
张虎
龙克文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanqiaohui Foshan New Material Co ltd
Original Assignee
Sanqiaohui Foshan New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanqiaohui Foshan New Material Co ltd filed Critical Sanqiaohui Foshan New Material Co ltd
Priority to CN201910125083.XA priority Critical patent/CN109704745A/zh
Publication of CN109704745A publication Critical patent/CN109704745A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，包括一次配料、一次球磨、预烧结、粉碎、二次配料、二次球磨、成型、烧结等步骤。本发明添加的ZrO2、Nb2O5、Pr2(CO3)3、Nd2O3、Sm2O3，具有细化晶粒的作用，促进晶粒细化均匀，阻止晶粒长大，从而形成晶粒细小均匀的显微结构，提高材料的起始磁导率和电阻率，降低材料的功率损耗；添加的V2O5、In2O3、Li2CO3，不仅可以提高材料的烧结密度，降低晶界和晶粒内气孔率，从而提高材料的起始磁导率，还可以有效抑制晶粒生长和吞并，促进晶粒细化和均匀，从而增加晶界，且晶界明显，提高材料的电阻率，降低材料的损耗；添加的CaCO3、NaHCO3、TeO2，可以在晶界形成高阻层，通过提高晶界电阻来改善损耗。

Description

一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，属于铁氧体材料技术领域。
背景技术
MnZn铁氧体约占软磁铁氧体总产量的70wt％左右，而MnZn功率铁氧体占MnZn铁氧体总产量的70wt％左右。MnZn功率铁氧体由于其自身的特性被广泛用于需要功率(能量)转换和传递的场合，如功率变压器、脉冲宽度变压器等。利用MnZn功率铁氧体制成的磁芯已成为计算机、通讯、彩电、录像机、办公自动化及其他电子设备不可缺少的基础元件，所以，国内外各个铁氧体公司对MnZn功率铁氧体材料的研究非常重视。随着电子技术的不断进步，对MnZn功率铁氧体材料的性能要求也越来越高，不仅需要较高的磁导率，还需要较低的功率损耗，因此，亟需开发一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法。本发明制得的MnZn功率铁氧体材料综合性能良好，不仅具有较高的饱和磁感应强度、居里温度、磁导率和电阻率，还具有较低的功率损耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)一次配料
按照以下重量份的原料进行称取：52-68份Fe2O3、26-39份Mn3O4、11-17份ZnO、3-6份TiO2、1.5-4份CO2O3、0.5-2份Nb2O5、0.4-0.8份Ga2O3、0.2-0.5份Li2CO3、0.1-0.3份Pr2(CO3)3；
(2)一次球磨
将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，混合后用球磨机干法球磨25-35min，控制颗粒的平均粒度在0.6-0.8μm；
(3)预烧结
将步骤(2)球磨后的物料以6-9℃/min的速率升温至390-470℃，保温1-2h，再以4-6℃/min的速率升温至810-900℃，保温2-3h，然后以1-3℃/min的速率降温至480-550℃，保温1.5-2.5h，再以2-4℃/min的速率升温至960-1020℃，保温3-4h，再以3-5℃/min的速率降温至320-380℃，保温0.5-1.5h；
(4)粉碎
将步骤(3)得到的预烧料加入粉碎机中粉碎至平均粒度为0.8-1μm；
(5)二次配料
按照以下重量份的原料进行称取：0.8-1.2份CaCO3、0.5-1份ZrO2、0.4-0.9份V2O5、0.3-0.7份In2O3、0.2-0.5份Sb2O5、0.15-0.3份TeO2、0.05-0.1份Nd2O3、0.05-0.1份Sm2O3、0.03-0.07份NaHCO3；
(6)二次球磨
将步骤(5)称取得到的原料与步骤(4)粉碎后的预烧料混合均匀，混合后用球磨机干法球磨30-40min，控制颗粒的平均粒度在0.5-0.7μm；
(7)成型
步骤(6)球磨后的物料中加入相当于物料总质量10-15％的聚乙烯醇水溶液，搅拌10-15min后加入到成型模具中，双频超声波交替处理20-30min后压制成型；
(8)烧结
将步骤(7)得到的成型件以5-8℃/min的速率升温至350-400℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率升温至680-740℃，保温2-3h，再以4-7℃/min的速率升温至960-1040℃，保温3-4h，然后以2-5℃/min的速率降温至710-790℃，保温2-3h，再以6-9℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温4-5h，然后以8-10℃/min的速率降温至530-570℃，保温1.5-2.5h，再以1-3℃/min的速率降温至240-290℃，保温0.5-1.5h。
优选地，步骤(2)中所述干法球磨的球料比为2-4:1，转速为10000-15000rpm。
优选地，步骤(6)中所述干法球磨的球料比为3-5:1，转速为8000-12000rpm。
优选地，步骤(7)中所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5-10％
优选地，步骤(7)中所述搅拌的转速为300-600rpm。
优选地，步骤(7)中所述双频超声波交替处理的条件为：双频超声波交替频率为40-60KHz/100-120KHz，双频超声波交替工作时间为2-5s，超声波功率为200-300W。
优选地，步骤(7)中所述压制成型的压力为50-60MPa。
优选地，步骤(8)中所述烧结的氧含量控制在3-5％。
本发明的有益效果：
(1)本发明添加的ZrO2、Nb2O5、Pr2(CO3)3、Nd2O3、Sm2O3，具有细化晶粒的作用，促进晶粒细化均匀，阻止晶粒长大，从而形成晶粒细小均匀的显微结构，提高材料的起始磁导率和电阻率，降低材料的功率损耗；添加的V2O5、In2O3、Li2CO3，不仅可以提高材料的烧结密度，降低晶界和晶粒内气孔率，从而提高材料的起始磁导率，还可以有效抑制晶粒生长和吞并，促进晶粒细化和均匀，从而增加晶界，且晶界明显，提高材料的电阻率，降低材料的损耗；添加的CaCO3、NaHCO3、TeO2，可以在晶界形成高阻层，通过提高晶界电阻来改善损耗，添加的CO2O3、Ga2O3，使得材料在很宽温度范围内具有较低的功率损耗，添加的TiO2、Sb2O5，不仅可以提高材料的起始磁导率，降低损耗，改善减落，还可以改善材料的温度系数，提高材料的居里温度。
(2)本发明的一次球磨和二次球磨相结合，可以改变粉料活性，使得烧结体晶粒均匀致密，气孔较少且多存在晶界处，提高材料的起始磁导率，降低材料的损耗，从而改善铁氧体材料的磁性能；采用预烧结和烧结相结合，并采用分级分段处理，以及烧结前采用双频超声波交替处理和压制成型相结合，可以显著改善材料的烧结微观结构，晶粒结构紧密、均匀、完整，有助于功率损耗的降低。
综上所述，本发明通过掺杂添加剂以及合理、科学的生产工艺，显著改善了材料的磁性能，使制得的MnZn功率铁氧体材料综合性能良好，不仅具有较高的饱和磁感应强度、居里温度、磁导率和电阻率，还具有较低的功率损耗。
具体实施方式
实施例1
一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)一次配料
按照以下重量份的原料进行称取：52份Fe2O3、26份Mn3O4、11份ZnO、3份TiO2、1.5份CO2O3、0.5份Nb2O5、0.4份Ga2O3、0.2份Li2CO3、0.1份Pr2(CO3)3；
(2)一次球磨
将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为2:1、转速为15000rpm的条件下干法球磨25min，控制颗粒的平均粒度在0.8μm；
(3)预烧结
将步骤(2)球磨后的物料以6℃/min的速率升温至390℃，保温1h，再以4℃/min的速率升温至810℃，保温2h，然后以1℃/min的速率降温至480℃，保温1.5h，再以2℃/min的速率升温至960℃，保温3h，再以3℃/min的速率降温至320℃，保温0.5h；
(4)粉碎
将步骤(3)得到的预烧料加入粉碎机中粉碎至平均粒度为1μm；
(5)二次配料
按照以下重量份的原料进行称取：0.8份CaCO3、0.5份ZrO2、0.4份V2O5、0.3份In2O3、0.2份Sb2O5、0.15份TeO2、0.05份Nd2O3、0.05份Sm2O3、0.03份NaHCO3；
(6)二次球磨
将步骤(5)称取得到的原料与步骤(4)粉碎后的预烧料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为3:1、转速为12000rpm的条件下干法球磨30min，控制颗粒的平均粒度在0.7μm；
(7)成型
步骤(6)球磨后的物料中加入相当于物料总质量10％的质量分数为5％的聚乙烯醇水溶液，在转速为600rpm的条件下搅拌10min后加入到成型模具中，在双频超声波交替频率为40KHz/100KHz、双频超声波交替工作时间为2s、超声波功率为200W的条件下双频超声波交替处理30min后在压力为50MPa的条件下压制成型；
(8)烧结
将步骤(7)得到的成型件以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h，再以3℃/min的速率升温至680℃，保温2h，再以4℃/min的速率升温至960℃，保温3h，然后以2℃/min的速率降温至710℃，保温2h，再以6℃/min的速率升温至1150℃，保温4h，然后以8℃/min的速率降温至530℃，保温1.5h，再以1℃/min的速率降温至240℃，保温0.5h，上述烧结的氧含量控制在3％。
实施例2
一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)一次配料
按照以下重量份的原料进行称取：60份Fe2O3、32份Mn3O4、14份ZnO、4份TiO2、3份CO2O3、1份Nb2O5、0.6份Ga2O3、0.3份Li2CO3、0.2份Pr2(CO3)3；
(2)一次球磨
将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为3:1、转速为12000rpm的条件下干法球磨30min，控制颗粒的平均粒度在0.7μm；
(3)预烧结
将步骤(2)球磨后的物料以7℃/min的速率升温至430℃，保温1.5h，再以5℃/min的速率升温至860℃，保温2.5h，然后以2℃/min的速率降温至510℃，保温2h，再以3℃/min的速率升温至990℃，保温3.5h，再以4℃/min的速率降温至350℃，保温1h；
(4)粉碎
将步骤(3)得到的预烧料加入粉碎机中粉碎至平均粒度为0.9μm；
(5)二次配料
按照以下重量份的原料进行称取：1份CaCO3、0.8份ZrO2、0.6份V2O5、0.5份In2O3、0.3份Sb2O5、0.2份TeO2、0.07份Nd2O3、0.06份Sm2O3、0.05份NaHCO3；
(6)二次球磨
将步骤(5)称取得到的原料与步骤(4)粉碎后的预烧料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为4:1、转速为10000rpm的条件下干法球磨35min，控制颗粒的平均粒度在0.6μm；
(7)成型
步骤(6)球磨后的物料中加入相当于物料总质量12％的质量分数为8％的聚乙烯醇水溶液，在转速为450rpm的条件下搅拌12min后加入到成型模具中，在双频超声波交替频率为50KHz/110KHz、双频超声波交替工作时间为3s、超声波功率为250W的条件下双频超声波交替处理25min后在压力为55MPa的条件下压制成型；
(8)烧结
将步骤(7)得到的成型件以7℃/min的速率升温至380℃，保温1.5h，再以4℃/min的速率升温至710℃，保温2.5h，再以5℃/min的速率升温至1000℃，保温3.5h，然后以3℃/min的速率降温至750℃，保温2.5h，再以8℃/min的速率升温至1180℃，保温4.5h，然后以9℃/min的速率降温至550℃，保温2h，再以2℃/min的速率降温至260℃，保温1h，上述烧结的氧含量控制在4％。
实施例3
一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)一次配料
按照以下重量份的原料进行称取：68份Fe2O3、39份Mn3O4、17份ZnO、6份TiO2、4份CO2O3、2份Nb2O5、0.8份Ga2O3、0.5份Li2CO3、0.3份Pr2(CO3)3；
(2)一次球磨
将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为4:1、转速为10000rpm的条件下干法球磨35min，，控制颗粒的平均粒度在0.6μm；
(3)预烧结
将步骤(2)球磨后的物料以9℃/min的速率升温至470℃，保温2h，再以6℃/min的速率升温至900℃，保温3h，然后以3℃/min的速率降温至550℃，保温2.5h，再以4℃/min的速率升温至1020℃，保温4h，再以5℃/min的速率降温至380℃，保温1.5h；
(4)粉碎
将步骤(3)得到的预烧料加入粉碎机中粉碎至平均粒度为0.8μm；
(5)二次配料
按照以下重量份的原料进行称取：1.2份CaCO3、1份ZrO2、0.9份V2O5、0.7份In2O3、0.5份Sb2O5、0.3份TeO2、0.1份Nd2O3、0.1份Sm2O3、0.07份NaHCO3；
(6)二次球磨
将步骤(5)称取得到的原料与步骤(4)粉碎后的预烧料混合均匀，混合后用球磨机在球料比为5:1，转速为8000rpm的条件下干法球磨40min，控制颗粒的平均粒度在0.5μm；
(7)成型
步骤(6)球磨后的物料中加入相当于物料总质量15％的质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液，在转速为300rpm的条件下搅拌15min后加入到成型模具中，在双频超声波交替频率为60KHz/120KHz、双频超声波交替工作时间为5s、超声波功率为300W的条件下双频超声波交替处理20min后在压力为60MPa的条件下压制成型；
(8)烧结
将步骤(7)得到的成型件以8℃/min的速率升温至400℃，保温2h，再以6℃/min的速率升温至740℃，保温3h，再以7℃/min的速率升温至1040℃，保温4h，然后以5℃/min的速率降温至790℃，保温3h，再以9℃/min的速率升温至1200℃，保温5h，然后以10℃/min的速率降温至570℃，保温2.5h，再以3℃/min的速率降温至290℃，保温1.5h，上述烧结的氧含量控制在5％。
上述实施例1-3制得的MnZn功率铁氧体材料的性能检测结果与横店集团东磁股份有限公司型号为DMR40的MnZn铁氧体材料的性能对比如下表所示:

Claims (8)

1.一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次配料
按照以下重量份的原料进行称取：52-68份Fe2O3、26-39份Mn3O4、11-17份ZnO、3-6份TiO2、1.5-4份CO2O3、0.5-2份Nb2O5、0.4-0.8份Ga2O3、0.2-0.5份Li2CO3、0.1-0.3份Pr2(CO3)3；
(2)一次球磨
将步骤(1)称取得到的原料混合均匀，混合后用球磨机干法球磨25-35min，控制颗粒的平均粒度在0.6-0.8μm；
(3)预烧结
将步骤(2)球磨后的物料以6-9℃/min的速率升温至390-470℃，保温1-2h，再以4-6℃/min的速率升温至810-900℃，保温2-3h，然后以1-3℃/min的速率降温至480-550℃，保温1.5-2.5h，再以2-4℃/min的速率升温至960-1020℃，保温3-4h，再以3-5℃/min的速率降温至320-380℃，保温0.5-1.5h；
(4)粉碎
将步骤(3)得到的预烧料加入粉碎机中粉碎至平均粒度为0.8-1μm；
(5)二次配料
按照以下重量份的原料进行称取：0.8-1.2份CaCO3、0.5-1份ZrO2、0.4-0.9份V2O5、0.3-0.7份In2O3、0.2-0.5份Sb2O5、0.15-0.3份TeO2、0.05-0.1份Nd2O3、0.05-0.1份Sm2O3、0.03-0.07份NaHCO3；
(6)二次球磨
将步骤(5)称取得到的原料与步骤(4)粉碎后的预烧料混合均匀，混合后用球磨机干法球磨30-40min，控制颗粒的平均粒度在0.5-0.7μm；
(7)成型
步骤(6)球磨后的物料中加入相当于物料总质量10-15％的聚乙烯醇水溶液，搅拌10-15min后加入到成型模具中，双频超声波交替处理20-30min后压制成型；
(8)烧结
将步骤(7)得到的成型件以5-8℃/min的速率升温至350-400℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率升温至680-740℃，保温2-3h，再以4-7℃/min的速率升温至960-1040℃，保温3-4h，然后以2-5℃/min的速率降温至710-790℃，保温2-3h，再以6-9℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温4-5h，然后以8-10℃/min的速率降温至530-570℃，保温1.5-2.5h，再以1-3℃/min的速率降温至240-290℃，保温0.5-1.5h。
2.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述干法球磨的球料比为2-4:1，转速为10000-15000rpm。
3.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述干法球磨的球料比为3-5:1，转速为8000-12000rpm。
4.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5-10％。
5.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述搅拌的转速为300-600rpm。
6.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述双频超声波交替处理的条件为：双频超声波交替频率为40-60KHz/100-120KHz，双频超声波交替工作时间为2-5s，超声波功率为200-300W。
7.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述压制成型的压力为50-60MPa。
8.根据权利要求1所述的一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中所述烧结的氧含量控制在3-5％。
CN201910125083.XA 2019-02-20 2019-02-20 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法 Pending CN109704745A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910125083.XA CN109704745A (zh) 2019-02-20 2019-02-20 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910125083.XA CN109704745A (zh) 2019-02-20 2019-02-20 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109704745A true CN109704745A (zh) 2019-05-03

Family

ID=66264694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910125083.XA Pending CN109704745A (zh) 2019-02-20 2019-02-20 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109704745A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922179A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 深圳信义磁性材料有限公司 一种高磁导率低损耗铁氧体材料及其制备方法
CN111943658A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 天通控股股份有限公司 一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN113024235A (zh) * 2021-02-02 2021-06-25 浙江国石磁业有限公司 一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN113185276A (zh) * 2021-05-13 2021-07-30 湖北华磁电子科技有限公司 常温高标软磁铁氧体材料及材料的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2903429A (en) * 1954-07-13 1959-09-08 Centre Nat Rech Scient Modified ferrites
CN102108022A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 上海宝钢磁业有限公司 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103396109A (zh) * 2013-06-26 2013-11-20 蚌埠市高华电子有限公司 一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN103693952A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 江门安磁电子有限公司 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法
CN105645945A (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 天通控股股份有限公司 高频锰锌铁氧体材料
CN107021746A (zh) * 2017-04-01 2017-08-08 浙江工业大学 一种锰锌铁氧体材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2903429A (en) * 1954-07-13 1959-09-08 Centre Nat Rech Scient Modified ferrites
CN102108022A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 上海宝钢磁业有限公司 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103396109A (zh) * 2013-06-26 2013-11-20 蚌埠市高华电子有限公司 一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN103693952A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 江门安磁电子有限公司 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法
CN105645945A (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 天通控股股份有限公司 高频锰锌铁氧体材料
CN107021746A (zh) * 2017-04-01 2017-08-08 浙江工业大学 一种锰锌铁氧体材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘作华等: "稀土掺杂改性镍锌铁氧体磁学性能研究", 《功能材料》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922179A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 深圳信义磁性材料有限公司 一种高磁导率低损耗铁氧体材料及其制备方法
CN110922179B (zh) * 2019-12-06 2021-01-29 深圳信义磁性材料有限公司 一种高磁导率低损耗铁氧体材料及其制备方法
CN111943658A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 天通控股股份有限公司 一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN113024235A (zh) * 2021-02-02 2021-06-25 浙江国石磁业有限公司 一种变频宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN113185276A (zh) * 2021-05-13 2021-07-30 湖北华磁电子科技有限公司 常温高标软磁铁氧体材料及材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109704745A (zh) 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法
CN103496963B (zh) 一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法
CN103693952B (zh) 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法
CN107555984A (zh) 一种高频宽温低损耗MnZn铁氧体的烧结过程气氛控制方法
CN107352992A (zh) 一种宽频宽温低损耗锰锌铁氧体的粉末粒度控制方法
CN102531559B (zh) 一种高性能锰锌铁氧体料粉的制造方法
CN104230323B (zh) M型钙镧钴永磁铁氧体及其制备方法
CN102682946B (zh) 一种兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法
CN104591712B (zh) 用于‑20～140℃的低损耗锰锌铁氧体材料及其制造方法
CN104591711A (zh) 用于-40～160℃的低损耗锰锌铁氧体材料及其制造方法
CN103588473B (zh) 一种具有高饱和磁感应强度高磁导率特性的Mn-Zn铁氧体及其制备工艺
CN102161585A (zh) 高频宽温低功耗软磁锰锌铁氧体及其制备方法
CN102807361A (zh) 一种无线信号感应用镍锌铁氧体材料、薄片磁心及其制备方法
WO2023130731A1 (zh) 一种宽温低损耗高Bs锰锌铁氧体材料的制造方法
CN100353468C (zh) 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法
CN108947513A (zh) 一种低压低温烧结制备的功率镍锌铁氧体及其制备方法
CN102976739A (zh) 超低高频损耗功率MnZn铁氧体及其制备方法
CN107352993A (zh) 一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104529426B (zh) 用于120～160℃的高Bs低损耗锰锌铁氧体材料及其制造方法
CN104230321B (zh) M型钙永磁铁氧体及其制备方法
CN101786871A (zh) 低功耗软磁铁氧体粉料及其高频低功耗软磁铁氧体磁芯和宽温低功耗软磁铁氧体磁芯
CN109384463B (zh) 高频高能效转换MnZn铁氧体及其制备方法
CN105777116B (zh) 一种微波介质陶瓷及其制备方法
CN112194482A (zh) 一种超低损耗的宽温功率MnZn铁氧体、制备方法及其5G通讯领域应用
CN104556994A (zh) 用于-20～140℃的不含Ni的锰锌铁氧体材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190503