CN100353468C - 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法 - Google Patents

抗干扰镁锌铁氧体及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100353468C
CN100353468C CNB2004100535296A CN200410053529A CN100353468C CN 100353468 C CN100353468 C CN 100353468C CN B2004100535296 A CNB2004100535296 A CN B2004100535296A CN 200410053529 A CN200410053529 A CN 200410053529A CN 100353468 C CN100353468 C CN 100353468C
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic core
oxide
sample
ferrite
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100535296A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1587192A (zh
Inventor
秦会斌
周继军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QNI HUIBIN
Original Assignee
QNI HUIBIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QNI HUIBIN filed Critical QNI HUIBIN
Priority to CNB2004100535296A priority Critical patent/CN100353468C/zh
Publication of CN1587192A publication Critical patent/CN1587192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100353468C publication Critical patent/CN100353468C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种抗干扰镁锌铁氧体及制造方法，它是将氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分进行配料，按比例混合后在1000～1200℃下煅烧30-90分钟，然后按比例加入副组份材料及添加物，粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直径为180微米的颗粒，然后将颗粒压制成型，得到所需要的磁芯试样；逐步升温到1250～1350℃，并在所设定的温度下保温烧结2～5小时，降温后得到所烧制的样品；其样品中有8～27mol%(按MgO计算)的氧化镁、7～27mol%(按ZnO计算)的氧化锌，30～36.7mol%(按Fe2O3计算)的氧化铁三种主要成分，其中还可加入有一种或多种副成分，它包括：0～4mol%(按MnCO3计算)的碳酸锰、0～4mol%(按NiO计算)的氧化镍、0～4mol%(按CuCO3计算)的碳酸铜；本发明具有制备工艺简单、所制得的(MgZn)抗干扰磁芯铁氧体初始磁导率、电阻率系数高，有优异的磁谱曲线特性，且价格低廉，适用范围广，使用效果好等特点。

Description

抗干扰镁锌铁氧体及制造方法
技术领域
本发明涉及一种镁锌(MgZn)抗干扰磁芯铁氧体及制造方法，在它5MHz～25MHz具有高于100的初始磁导率，电阻率系数可以高达到107～108(欧姆·厘米)以上，并有优异的磁谱曲线特性，主要用于抗干扰磁芯铁氧体材料。
背景技术
传统的锰锌(MnZn)系铁氧体用作抗干扰磁芯铁氧体(抗EMI)材料时，MnZn铁氧体的电阻率p一般在101～103(欧姆·厘米)之间，由于电阻率较低，MnZn铁氧体在高频使用时涡流损耗大，磁导率迅速下降到1，使得MnZn铁氧体在高频使用时基本无作用，只能用在低频频段。实际上MnZn铁氧体可用于抗EMI器件的范围很小，目前使用的基本上是NiZn铁氧体材料。
目前世界范围内实用的基本都是镍锌系铁氧体抗干扰磁芯材料，在这类铁氧体中其主要成分是NiO、Fe2O3、ZnO。所用的原料NiO(含量为5～10mol％，按NiO计)价格昂贵，一般8万元/吨以上。
目前使用的抗EMI铁氧体材料涉及到如下问题：
1、抗EMI铁氧体所用材料性能主要是材料的磁谱曲线的性能。对于具体的应用来讲，由于电子与电气设备中的电磁干扰谱较宽，一般从几十KHz到GHz的量级，常用的范围是9KHz～30MHz。
2、抗EMI铁氧体用作抗EMI磁芯等使用时，材料的初始磁导率并不要求太高，重要的是磁导率随着频率的变化关系，即磁谱曲线特征。要求磁谱曲线随着频率的增加不要降低的太快，要保持在器件所需要的范围之上。
3、对于MnZn铁氧体材料来讲，由于其电阻率较低，一般在ρ＝10～1000(欧姆·厘米)，使用频率在0.1MHz以下。作为抗EMI材料来使用时，其应用范围太小，无法满足大量的到30MHz的需要。
4、对于NiZn铁氧体材料来讲，由于其电阻率高，一般在ρ＝104～105(欧姆·厘米)，使用频率可达20MHz以上。作为抗EMI材料来使用时，有些配方的NiZn铁氧体材料其应用范围可以达到30MHz的需要。但是，它的一个致命弱点是成本高，所用的原料中有)价格昂贵的NiO(3～6mol％)，一般8万元/吨以上。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种廉价的抗干扰磁芯铁氧体及制造方法，这种MgZn系铁氧体在性能上可以在抗EMI方面代替镍锌材料，而其使用效果和产品质量能达到所需产品对材料性能的要求。在成本上，镁锌铁氧体材料所用的MgO原材料的价格在0.25万元/吨以下，仅为NiO百分之三点五，使材料具有很好的市场前景。
本发明涉及的MgZn系抗EMI铁氧体，具有300～3000的初始磁导率、高的电阻率系数，电阻率系数可以达到107～108(欧姆·厘米)以上，使用频率达到30MHz以上，完全达到目前电子与电气设备抗EMI传导测试标准的要求。
本发明所述的铁氧体材料主要包括有由氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分，其中还可加入有氧化硅、氧化钙、氧化镍中的一种或多种副成分，在主要成分中分别含有8～27mol％(按MgO计算)的氧化镁，7～27mol％(按ZnO计算)的氧化锌，30～36.7mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁；而在副成分中的组成范围包括：0～4mol％(按MnCO3计算)的碳酸锰、0～4mol％(按NiO计算)的氧化镍、0～4mol％(按CuCO3计算)的碳酸铜。
上述的铁氧体材料中，还以特定的范围添加一种或多种下述添加成分：CaCO3、CoO、Al2O3、TiO2、SiO2、B2O3；、P2O5、As2O5、Pb3O4，各成分的量均不高于2.0mol％，且其它如P、S、Cl杂质被限制在1000ppm以下。
上述的铁氧体材料中，还可以特定的范围添加一种或多种下述添加成分：
Nb2O5：0.2mol％以下；Ta2O5：0.2mol％以下；V2O5：0.2mol％以下；ZrO2：0.2mol％以下；Bi2O3：0.2mol％以下；MoO3：0.2mol％以下。
上述铁氧体中，其烧结体的平均粒径为1～25μm。
上述铁氧体，其中饱和磁同密度Bs(25℃)为300mT或更大；饱和磁同密度Hc(25℃)为80m/A或更小；初始磁化率(25℃)为200或更大；居里点为120℃或更大；电阻率系数可以达到107～108(欧姆·厘米)，或者更高。
一种抗干扰磁芯铁氧体的制造方法，它是将氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分进行配料，按比例混合，对混合均匀的混合物在1000～1200℃下煅烧30-90分钟。然后按比例加入副组份材料及添加物，粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直径为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到所需要的磁芯试样；逐步升温到1250～1350℃，并在所设定的温度下保温烧结2～5小时，降温后得到所烧制的样品。
本发明所述的混合物的最佳煅烧温度为1320℃，煅烧时间为2.5小时。
本发明将造粒得到的颗粒压制成型，得到抗EMI磁芯试样或抗EMI连接线试样或抗EMI磁性层试样。
本发明采用铁氧体烧结工艺制备材料或者元件，通过主要成分的控制来控制材料的矫顽力、饱和磁化、磁导率及其磁谱特性等，控制在烧结过程中对晶粒形貌和结构有影响的附属成分如SiO2、CaO等在规定的范围内，并通过控制烧结来实现平均晶粒在设定的范围。
本发明与现有技术相比，具有制备工艺简单、所制得的(MgZn)抗干扰磁芯铁氧体初始磁导率、电阻率系数高，有优异的磁谱曲线特性，且价格低廉，适用范围广，使用效果好等特点。
具体实施方式
实施例1
先对以MgO、ZnO、Fe2O3为主要成分进行配料，取27mol％(按MgO计算)的氧化镁，13mol％(按ZnO计算)的氧化锌，30mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁进行混合，对混合均匀的混合物在1000℃下煅烧90分钟。然后再加入添加物：50ppm(按SiO2计算)的氧化硅，50ppm(按CaO计算)为氧化钙。粉碎混合后，加入粘合剂混合并用喷雾造粒方法得到平均颗粒直接为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到所需要的抗EMI磁芯试样，再逐步升温到1350℃，并在1350℃下保温烧结2小时，降温后得到所烧制的样品。样品的磁导率测量结果为(采用外径×内径×高＝14×7.8×10mm3的环状样品、采用Agilent4291测试)：
表1实施例1的磁导率测试结果
    F(MHz)     5     10     25     50     100
    μ′     221     134     83     52     26
    μ″     91     101     74     63     50
    μ     239     168     111     82     56
实施例2
同样先对以MgO、ZnO、Fe2O3为主要成分进行配料，取18mol％(按MgO计算)的氧化镁，16.7mol％(按ZnO计算)的氧化锌，32.7mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁进行混合，对混合均匀的混合物在1050℃下煅烧60分钟。然后再加入副成分，其中副成分有1mol％(按NiO计算)的氧化镍、2.7mol％(按CuCO3计算)的碳酸铜、2.7mol％(按MnCO3计算)的碳酸锰。其中添加物有1mol％(按SiO2计算)的氧化硅，0.6mol％(按CaO计算)的氧化钙，0.3mol％(按Al2O3计算)的氧化铝。粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直接为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到参数测试所需要的环形试样；逐步升温到1320℃，并在1320℃下保温烧结3小时，降温后得到所烧制的样品。样品的磁导率测量结果为(采用外径×内径×高＝16.3×12×8mm3的环状样品、采用Agilent4291测试)：
表2实施例2的磁导率测试结果
    F(MHz)     5     10     25     50     100
    μ′     269     155     92     58     28
    μ″     192     153     100     79     58
    μ     330     218     136     98     64
实施例3
样先对以MgO、ZnO、Fe2O3为主要成分进行配料，取8.3mol％(按MgO计算)的氧化镁，13.3mol％(按ZnO计算)的氧化锌，36.7mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁进行混合。然后再加入副成分，其中副成分有0.77mol％(按NiO计算)的氧化镍、0.9mol％(按CuCO3计算)的碳酸铜、3.3mol％(按MnCO3计算)的碳酸锰，进行混合。对混合均匀的混合物在1100℃下煅烧60分钟。粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直接为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到参数测试所需要的环形试样；逐步升温到1320℃，并在1320℃下保温烧结2.5小时，降温后得到所烧制的样品。样品的磁导率测量结果为(采用外径×内径×高＝8.4×5×5mm3的环状样品、采用Agilent4291测试)：
表3实施例3的磁导率测试结果
    F(MHz)     5     10     25     50     100
    μ′     328     192     106     63     30
    μ″     151     166     115     89     64
    μ     361     254     156     109     71
实施例4
先对以MgO、ZnO、Fe2O3为主要成分进行配料，取19.3mol％(按MgO计算)的氧化镁，7.0mol％(按ZnO计算)的氧化锌，33.3mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁进行混合。然后再加入副成分，其中副成分有1mol％(按CuCO3计算)的碳酸铜、2.7mol％(按MnCO3计算)的碳酸锰；再加入1.7mol％(按MnCO 3计算)的SiO2，CaO1.7mol％(按MnCO3计算)的，再进行混合。对混合均匀的混合物在1150℃下煅烧60分钟。粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直接为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到参数测试所需要的环形试样；逐步升温到1300℃，并在1300℃下保温烧结3.5小时，降温后得到所烧制的样品。样品的磁导率测量结果为(采用外径×内径×高＝20×10×10mm3的环状样品、采用Agilent4291测试)：
表4实施例4的磁导率测试结果
    F(MHz)     5     10     25   50   100
    μ′     278     159     87     51     23
    μ″     129     140     96     75     54
    μ     306     212     130     91     59
实施例5
同样先对以MgO、ZnO、Fe2O3为主要成分进行配料，取7.3mol％(按MgO计算)的氧化镁，27mol％(按ZnO计算)的氧化锌，32.8mol％(按Fe2O3计算)的氧化铁进行混合，对混合均匀的混合物在1200℃下煅烧30分钟。然后再加入副成分，其中副成分有4mol％(按NiO计算)的氧化镍、4mol％(按CuCO3计算)的碳酸铜、4mol％(按MnCO3计算)的碳酸锰。其中添加物有0.3mol％(按P3O4计算)的氧化铅，1mol％(按CaO计算)的氧化钙。粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直接为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到参数测试所需要的环形试样；逐步升温到1250℃，并在1250℃下保温烧结5小时，降温后得到所烧制的样品。样品的磁导率测量结果为(采用外径×内径×高＝18×10×10mm3的环状样品、采用Agilent4291测试)：
表5实施例5的磁导率测试结果
    F(MHz)     5     10     25     50     100
    μ′     281     155     88     53     24
    μ″     145     142     96     75     54
    μ     316     210     130     92     59

Claims (8)

1、一种抗干扰磁芯铁氧体，包括氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分以及碳酸锰、碳酸铜、氧化镍中的一种或多种副成分，主要成分中分别含有8～27mol％的氧化镁，7～27mol％的氧化锌，30～36.7mol％的氧化铁；副成分包括：0～4mol％的碳酸锰、0～4mol％的氧化镍、0～4mol％的碳酸铜。
2、根据权利要求1所述的抗干扰磁芯铁氧体，其特征在于：还添加一种或多种下述添加成分：  CaCO3、CoO、Al2O3、TiO2、SiO2、B2O3、P2O5、As2O5、Pb3O4，各成分的量均不高于2.0mol％，P、S、Cl杂质被限制在1000ppm以下。
3、根据权利要求1或2所述的抗干扰磁芯铁氧体，其特征在于：还添加一种或多种下述添加成分：
Nb2O5：0.2mol％以下；Ta2O5：0.2mol％以下；V2O5：0.2mol％以下；ZrO2：0.2mol％以下；Bi2O3：0.2mol％以下；MoO3：0.2mol％以下。
4、根据权利要求1或2所述的抗干扰磁芯铁氧体，其特征在于上述铁氧体中，其烧结体的平均粒径为1～25μm。
5、根据权利要求4所述的抗干扰磁芯铁氧体，其特征在于：饱和磁通密度Bs(25℃)为300mT或更大；矫顽力Hc(25℃)为80m/A或更小；初始磁导率(25℃)为200或更大；居里点为120℃或更大；电阻率达到107～108欧姆·厘米或者更高。
6、一种如权利要求1～5任一项所述的抗干扰磁芯铁氧体的制造方法，它是将氧化镁、氧化锌、氧化铁三种主要成分进行配料，按比例混合，对混合均匀的混合物在1000～1200℃下煅烧30-90分钟，然后按比例加入副成分及添加物，粉碎混合后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直径为180微米的颗粒，将造粒得到的颗粒压制成型，得到所需要的磁芯试样；逐步升温到1250～1350℃，并在所设定的温度下保温烧结2～5小时，降温后得到所烧制的样品。
7、根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于混合物的最佳烧结温度为1320℃，烧结时间为2.5小时。
8、根据权利6或7所述的制造方法，其特征在于将造粒得到的颗粒压制成型，得到抗EMI磁芯试样或抗EMI连接线试样或抗EMI磁性层试样。
CNB2004100535296A 2004-08-05 2004-08-05 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法 Expired - Fee Related CN100353468C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100535296A CN100353468C (zh) 2004-08-05 2004-08-05 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100535296A CN100353468C (zh) 2004-08-05 2004-08-05 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1587192A CN1587192A (zh) 2005-03-02
CN100353468C true CN100353468C (zh) 2007-12-05

Family

ID=34602904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100535296A Expired - Fee Related CN100353468C (zh) 2004-08-05 2004-08-05 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100353468C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811860A (zh) * 2010-03-30 2010-08-25 杭州电子科技大学 一种多孔抗干扰铁氧体的制备方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340525C (zh) * 2005-09-06 2007-10-03 横店集团东磁有限公司 高初始磁导率、低损耗NiZn铁氧体材料及其制备方法
CN100348545C (zh) * 2005-11-25 2007-11-14 长沙隆泰科技有限公司 一种微波烧结旋磁铁氧体材料的方法
CN100491569C (zh) * 2006-02-27 2009-05-27 乳源东阳光磁性材料有限公司 一种镁锌系铁氧体及其制备方法
CN101354941B (zh) * 2008-05-16 2010-11-03 广东风华高新科技股份有限公司 一种含镁、镍、锌元素的软磁铁氧体材料及其制造方法
CN101698596B (zh) * 2009-11-04 2012-05-23 湖州奥科磁业有限公司 一种MgMnZn系铁氧体及其制备方法
CN102557602A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 南通鼎源电子磁材有限公司 一种高μi 高居里温度镁锌铁氧体材料及其制备方法
CN102976732A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 宁波科星材料科技有限公司 一种镍锌系铁氧体及制备方法
CN102976733A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 宁波科星材料科技有限公司 一种镍锌系铁氧体制备方法
CN102976734A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 宁波科星材料科技有限公司 一种镍锌系铁氧体
CN104624197B (zh) * 2015-01-30 2017-01-25 武汉科林精细化工有限公司 一种脱氧脱硫双功能精脱硫剂及其制备方法
CN106531390A (zh) * 2016-12-20 2017-03-22 南京九致信息科技有限公司 复合金属氧化物软磁材料及其制备方法
CN108585056B (zh) * 2018-06-19 2019-11-12 山东大学 一种肿瘤热疗用镁锌铁氧体及其制备方法
CN108863333B (zh) * 2018-07-05 2020-10-30 浙江大学 一种制备高性能NiZn铁氧体的Cu、V、Bi、Co离子联合替代方法
CN109326406A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 岳西县鸿腾电子有限公司 一种开关电源变压器用电感铁氧体磁芯及其制备方法
CN109694244A (zh) * 2018-12-04 2019-04-30 天长市昭田磁电科技有限公司 一种抗干扰的铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN109599235A (zh) * 2018-12-04 2019-04-09 天长市昭田磁电科技有限公司 一种磁性复合材料的制备方法及其在制备磁芯中的应用
CN110655397B (zh) * 2019-11-04 2022-04-12 宝鸡文理学院 一种宽温高磁导率低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法
CN113429127B (zh) * 2021-07-29 2022-10-04 武汉大学中南医院 一种磁性生物活性玻璃及其制备方法与应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06151150A (ja) * 1992-10-30 1994-05-31 Mitsubishi Electric Corp 高周波不要ノイズ吸収用焼結磁性体及び低周波ノイズ吸収用焼結磁性体
JPH0812335A (ja) * 1994-06-24 1996-01-16 Fuji Elelctrochem Co Ltd マグネシウム−亜鉛系フェライト材
JPH11335160A (ja) * 1998-05-27 1999-12-07 Tdk Corp 酸化物磁性体の製造方法
CN1294098A (zh) * 1999-10-29 2001-05-09 Tdk株式会社 铁氧体烧结体
CN1303111A (zh) * 1999-12-16 2001-07-11 Tdk株式会社 用于磁性铁氧体的粉末、磁性铁氧体、多层铁氧体元件及其制法
CN1388794A (zh) * 2000-08-21 2003-01-01 Tdk株式会社 铁氧体材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06151150A (ja) * 1992-10-30 1994-05-31 Mitsubishi Electric Corp 高周波不要ノイズ吸収用焼結磁性体及び低周波ノイズ吸収用焼結磁性体
JPH0812335A (ja) * 1994-06-24 1996-01-16 Fuji Elelctrochem Co Ltd マグネシウム−亜鉛系フェライト材
JPH11335160A (ja) * 1998-05-27 1999-12-07 Tdk Corp 酸化物磁性体の製造方法
CN1294098A (zh) * 1999-10-29 2001-05-09 Tdk株式会社 铁氧体烧结体
CN1303111A (zh) * 1999-12-16 2001-07-11 Tdk株式会社 用于磁性铁氧体的粉末、磁性铁氧体、多层铁氧体元件及其制法
CN1388794A (zh) * 2000-08-21 2003-01-01 Tdk株式会社 铁氧体材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811860A (zh) * 2010-03-30 2010-08-25 杭州电子科技大学 一种多孔抗干扰铁氧体的制备方法
CN101811860B (zh) * 2010-03-30 2012-11-07 杭州电子科技大学 一种多孔抗干扰铁氧体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1587192A (zh) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100353468C (zh) 抗干扰镁锌铁氧体及制造方法
CN102603279B (zh) 一种高强度高Bs镍锌铁氧体及其制备方法
CN102807361B (zh) 一种无线信号感应用镍锌铁氧体材料、薄片磁心及其制备方法
CN103058643B (zh) 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法
CN100345226C (zh) 锰－锌铁氧体磁体材料及其用该材料制备高导锰－锌铁氧体的方法
CN102424573B (zh) 一种宽温低损耗锰锌系铁氧体及其制备方法
CN102603280B (zh) 一种起始磁导率为70的高q值镍锌铁氧体及其制备方法
CN102603278B (zh) 一种起始磁导率为120的抗应力镍锌铁氧体及其制备方法
JP3108803B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライト
CN100344571C (zh) 低损耗锰锌系铁氧体及其制备方法
CN104446421A (zh) 一种高磁导率镍锌软磁铁氧体材料及制备方法
JP3584438B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法
CN102432279B (zh) 一种高强度耐热冲击镍锌铁氧体及其制备方法
CN104177075A (zh) 一种耐热冲击软磁铁氧体材料及其制备方法
MX2013014054A (es) Material magnetico de ferrita de tipo magnetoplumbita e iman permanente de tipo segmento derivado del mismo.
US20210380486A1 (en) Low loss power ferrites and method of manufacture
TW200421360A (en) Electromagnetic wave absorber formed of Mn-Zn ferrite
JP3108804B2 (ja) Ｍｎ−Ｚｎフェライト
CN104129980A (zh) 一种低烧结温度软磁铁氧体材料及其制备方法
TW587257B (en) Soft-magnetic hexagonal ferrite composite particles, and green sheet using the same and soft-magnetic hexagonal ferrite sintered ceramics
CN107445607A (zh) 一种具有极低Hcj温度系数的高性能永磁铁氧体及其制备方法
CN105272194A (zh) 一种镍锌系铁氧体吸波材料配方、粉末及其制造方法
CN100344572C (zh) 高叠加性能锰锌系铁氧体及其制备方法
CN100491569C (zh) 一种镁锌系铁氧体及其制备方法
CN111848148B (zh) 一种高Bs的镍锌铁氧体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jinyun Zhejiang Tian Huang Industrial Co., Ltd.

Assignor: Qin Huibin|Zhou Jijun

Contract fulfillment period: 2007.12.10 to 2012.12.9 contract change

Contract record no.: 2008330002427

Denomination of invention: Anti-interference magnesium-zinc ferrite and producing method

Granted publication date: 20071205

License type: Exclusive license

Record date: 20081126

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.12.10 TO 2012.12.9; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZHEJIANG PROVINCEINCE,JINYUN TIANHUANG INDUSTRY CO

Effective date: 20081126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071205

Termination date: 20160805