CN109665203A - 筒状包装体 - Google Patents

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陈鹏
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Abstract

本发明的目的在于提供一种筒状包装体，其具有易开封性，即使在产生了瞬时性的内压上升的情况下，也不会发生封接破坏。[解决手段]一种筒状包装体，其具备：将带状的树脂膜的两侧缘部以该树脂膜的表里面对置的方式重叠而成的筒状膜、和在该膜的长度方向上将该筒状膜的重叠部熔接而成的2条以上的封接部，在将该封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面中，所述封接部在所述树脂膜的面方向的宽度为30μm以上200μm以下，所述封接部间的距离为所述筒状膜的圆周的0.24％以上，所述封接部的180度剥离强度为10N以下、且剪切剥离强度为35N。

Description

筒状包装体
技术领域
本发明涉及筒状包装体。
背景技术
作为容纳火腿、香肠、奶酪、羊羹、米粉糕等的筒状包装体，使用了合成树脂膜的筒状包装体是广为公知的。该筒状包装体如下制造：利用自动填充包装机(例如旭化成株式会社制造的“ADP(注册商标)”)使带状的合成树脂膜移动，同时将两侧缘部以交叉而重叠的方式卷成筒状，将其重叠部封接而成形为筒状膜，在该筒状膜内填充内容物后，将上端和下端捆扎(密封)来制造。
所制造的筒状包装体有时接受蒸煮处理等加热处理。此时，若封接部的密合性不充分，则有时筒状包装体无法耐受加热所致的内容物的膨胀而发生破袋(蒸煮穿孔)。另外，从提高保存性的观点出发，封接部的密合性也是重要的要素。
另一方面，为了将筒状的树脂膜从这些筒状包装体上剥离而取出作为内容物的食品，需要将筒状的树脂膜沿着在长度方向上延伸的两侧缘部的纵向封接的部分切断或者在与纵向封接的部分正交的方向上切断而使内容物露出。此时，若开封性不充分，则在消费者取出内容物时，有时仅凭手指的力无法开封。
为了提供具有容易从筒状包装体取出内容物的易开封性、并且具有在蒸煮加热中不会发生筒状包装体的破损等的蒸煮耐性的筒状包装体，例如在专利文献1中公开了一种在具备具有沿长度方向延伸的外耳部的纵向封接部、长度方向的两端部被收束的筒状的树脂膜中填充、封入内容物而成的筒状包装体，其中，具有沿长度方向延伸的外耳部的纵向封接部的T型剥离强度为23N以下、且剪切剥离强度为40N以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-164860号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1所记载的方法中，达成的T型剥离强度均高，很难说充分实现了易开封性。另外，对于假定经过了各种制造工序的筒状包装体，要求即使在例如施加落下等瞬时性冲击的情况下也不发生封接破坏。但是，在专利文献1所记载的方法中，虽然示出了未由于加热时的内容物的膨胀等而发生破袋(蒸煮耐性)，但是未提及由瞬时性的压力上升导致的封接破坏。由此可见，现状是尚未实现进一步的易开封性的提高和耐封接破坏性的提高。
本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种筒状包装体，其具有易开封性，即使在产生瞬时性的内压上升的情况下也不发生封接破坏，且耐蒸煮性高。
用于解决课题的手段
本发明人为了解决上述课题进行了深入研究。其结果发现，通过封接部满足规定的条件，能够解决上述课题，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
[1]一种筒状包装体，其具备：将带状的树脂膜的两侧缘部以该树脂膜的表里面对置的方式重叠而成的筒状膜、和在该膜的长度方向上将该筒状膜的重叠部熔接而成的2条以上的封接部，
在将该封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面中，上述封接部在上述树脂膜的面方向的宽度为30μm以上200μm以下，
上述封接部间的距离为上述筒状膜的圆周的0.24％以上，
上述封接部的180度剥离强度为10N以下、且剪切剥离强度为35N以上。
[2]如[1]所述的筒状包装体，其中，上述树脂膜包含偏二氯乙烯系共聚物树脂和/或聚酰胺系树脂。
[3]如[1]或[2]所述的筒状包装体，其中，上述封接部通过超声波熔接而形成。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的筒状包装体，其中，在呈带状伸出于上述筒状膜的外侧的膜外耳片中，具有1列以上的伤痕组，该伤痕组以复数个不贯通或贯通的孔或断缝排列成一列的方式形成。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种筒状包装体，其具有易开封性，即使在产生瞬时性的内压上升的情况下也不发生封接破坏，且耐蒸煮性高。
附图说明
图1示出本实施方式的筒状包装体的立体图。
图2示出将封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面的示意图。
图3示出本实施方式的筒状包装体的截面示意图。
图4示出表示在本实施方式的筒状包装体中填充有内容物的情况下的例子的示意图。
图5示出表示形成在本实施方式的筒状包装体上的孔或断缝的优选例的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式(以下称为“本实施方式”)详细进行说明，但本发明并不限定于此，可以在不偏离其要点的范围内进行各种变形。
[筒状包装体]
本实施方式的筒状包装体具备将带状的树脂膜的两侧缘部以该树脂膜的表里面对置的方式重叠而成的筒状膜、和在该膜的长度方向上将该筒状膜的重叠部熔接而成的2条以上的封接部，在将该封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面中，上述封接部在上述树脂膜的面方向的宽度(以下也称为“封接宽度”)为30μm以上200μm以下，上述封接部间的距离为上述筒状膜的圆周的0.24％以上，封接部的180度剥离强度为10N以下、且剪切剥离强度为35N以上。
(封接部)
图1示出本实施方式的筒状包装体10的立体图。如图1所示，具备：将带状的树脂膜的两侧缘部以该树脂膜的表里面对置的方式重叠而成的筒状膜1、在该膜的长度方向上将该筒状膜的重叠部熔接而成的封接部2a和与封接部2a大致平行的封接部2b。进一步，与封接部2b同样地，也可以具有其它封接部。这样，通过具有2条以上的封接部2a和2b，在瞬时性的压力上升时力被分散到各封接部，因此对于瞬时性的压力上升的耐封接破坏性更为提高。另外，如图3所示，从易开封性与耐封接破坏性的平衡的观点出发，在如图3(a)那样有一个封接部的情况下，该一个封接部必须同时实现易开封性和耐封接破坏性，但在如图3(b)那样具有两个以上的封接部的情况下，两个以上的封接部有助于耐封接破坏性的提高，一个一个的封接部有助于易开封性的提高。具体而言，在如图3(b)那样具有两个以上的封接部的情况下，对于将膜沿树脂膜面方向拉伸的封接破坏而言，需要几乎同时地将两个以上的封接部破坏，因此封接部越多力越分散，能够对破坏发挥更强的耐性。与此相对，对于将膜沿树脂膜的外方向拉伸的易开封性而言，不需要几乎同时地将两个以上的封接部破坏，封接部被一个一个地依次破坏。
因此，一个封接部的强度越弱，易开封性越能够进一步提高。因此，在具有两个以上的封接部的情况下，虽然使一个一个的封接部的强度弱，但能够维持作为整体的封接强度，其结果，更容易同时实现易开封性和耐封接破坏性。
需要说明的是，封接部间的距离相对于筒状膜的圆周100％为0.24％以上、更优选为0.88％以上、进一步优选为2.2％以上。另外，封接部间的距离相对于筒状膜的圆周100％优选为5.0％以下、更优选为3.5％以下、进一步优选为3.0％以下。
通过使封接部间的距离为0.24％以上，更有效地发挥力的分散的作用，具有耐封接破坏性进一步提高的倾向。另外，通过使封接部间的距离为5.0％以下，筒状膜的重叠部减小，因此具有能够进一步减少制造成本的倾向。
图2示出将封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面的示意图。该截面中，封接部在树脂膜的面方向的宽度为30μm以上200μm以下、优选为40μm以上190μm以下、更优选为50μm以上150μm以下。通过使封接部在树脂膜的面方向的宽度为30μm以上，具有耐封接破坏性进一步提高的倾向。另外，通过使封接部在树脂膜的面方向的宽度为200μm以下，具有易开封性进一步提高的倾向。
封接部在树脂膜的面方向的宽度可以通过熔接方法进行调整。
作为熔接方法，可以举出超声波熔接、高周波熔接、热熔接等，通常通过高周波熔接可得到300～1500μm的封接宽度，与此相对，通过超声波熔接可得到更窄的封接宽度。因此，上述封接部的封接宽度优选通过超声波熔接而形成。
需要说明的是，如图2所示，在将封接部2a以垂直于长度方向的面切断而得到的截面中，优选封接部分2a的外耳侧如刻痕2’那样凹陷。由此，容易沿着剥离方向(筒状包装体的外方向)的力以凹陷为起点将封接部剥离，具有易开封性进一步提高的倾向。
一个封接部的180度剥离强度为10N以下、优选为7.5N以下、更优选为5N以下。另外，封接部的180度剥离强度的下限值没有特别限制，可以为1N以上。通过使封接部的180度剥离强度为10N以下，易开封性进一步提高。另外，通过使封接部的180度剥离强度为1N以上，具有耐封接破坏性进一步提高的倾向。
一个封接部的剪切剥离强度为35N以上、优选为40N以上、更优选为45N以上。另外，封接部的剪切剥离强度的上限值没有特别限制，可以为100N以下。通过使封接部的剪切剥离强度为35N以上，耐封接破坏性进一步提高。另外，通过使封接部的剪切剥离强度为100N以下，具有易开封性进一步提高的倾向。
需要说明的是，在对具备2条以上的封接部的筒状包装体测定180度剥离强度和剪切剥离强度的情况下，通过1次测定观测到与封接部的条数相应的强度峰。观测到的强度峰逐个对应于各封接部的180度剥离强度和剪切剥离强度。因此，可以将一个一个观测到的强度峰分别作为“一个封接部的180度剥离强度”和“一个封接部的剪切剥离强度”。
(树脂)
树脂膜可以为单层膜，也可以为多层膜。作为构成树脂膜的树脂，没有特别限制，例如可以举出偏二氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯均聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺系树脂、聚烯烃系树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯系树脂。其中，从易开封性和耐封接破坏性的观点出发，优选偏二氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯均聚物、聚酰胺系树脂，更优选偏二氯乙烯共聚物、聚酰胺系树脂。
(偏二氯乙烯共聚物)
偏二氯乙烯共聚物是偏二氯乙烯单体与可与其共聚的单体的共聚物。作为可与偏二氯乙烯单体共聚的单体，没有特别限定，例如可以举出氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯腈；乙酸乙烯酯等。其中，从不透水蒸气性和不透氧性与挤出加工性的平衡的观点出发，优选氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈。这些可共聚单体可以单独使用1种，也可以合用2种以上。
偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚物和偏二氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、偏二氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物的共聚单体含量优选为1～40质量％、更优选为1～35质量％、进一步优选为2～25质量％、更进一步优选为2～15.5质量％、进一步更优选为4～15质量％、特别优选为5～15质量％。通过使偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为1质量％以上，具有挤出时的熔融特性进一步提高的倾向。另外，通过使偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为40质量％以下，具有不透水蒸气性和不透氧性进一步提高的倾向。
另外，偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物的共聚单体(氯乙烯)含量优选为1～40质量％、更优选为1～30质量％、进一步优选为1～25质量％、更进一步优选为3.5～25质量％、进一步更优选为4～25质量％、特别优选为5～25质量％。通过使偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为1质量％以上，具有挤出时的熔融特性进一步提高的倾向。另外，通过使偏二氯乙烯共聚物的共聚单体含量为40质量％以下，具有不透水蒸气性和不透氧性进一步提高的倾向。
偏二氯乙烯共聚物的重均分子量(Mw)优选为50,000～150,000、更优选为60,000～130,000、进一步优选为70,000～125,000。通过使重均分子量(Mw)为50,000以上，具有成形所需的熔融张力进一步提高的倾向。另外，通过使重均分子量(Mw)为150,000以下，具有能够进行维持热稳定性的熔融挤出的倾向。需要说明的是，在本实施方式中，重均分子量(Mw)可以通过凝胶渗透色谱法(GPC法)使用标准聚苯乙烯校准曲线求出。
(乙烯-乙烯醇共聚物)
乙烯-乙烯醇共聚物的共聚单体(乙烯醇)含量优选为35～60摩尔％、更优选为38～58摩尔％、进一步优选为38～54摩尔％、更进一步优选为39～49摩尔％、特别优选为41.5～46.5。通过使共聚单体含量为上述范围内，具有不透氧性进一步提高的倾向。另外，乙烯-乙烯醇共聚物的皂化度优选为98～100摩尔％，更优选为99～100摩尔％。通过使皂化度为上述范围内，具有不透氧性进一步提高的倾向。
(聚酰胺系树脂)
作为聚酰胺系树脂，没有特别限定，例如可以举出聚己酰胺(尼龙6)、聚十二酰胺(尼龙12)、聚四亚甲基己二酰胺(尼龙46)、聚六亚甲基己二酰胺(尼龙66)、聚十一亚甲基己二酰胺(尼龙116)、聚己二酰间苯二甲胺(尼龙MXD6)、聚己二酰对苯二甲胺(尼龙PXD6)、聚四亚甲基癸二酰胺(尼龙410)、聚六亚甲基癸二酰胺(尼龙610)、聚十亚甲基己二酰胺(尼龙106)、聚十亚甲基癸二酰胺(尼龙1010)、聚六亚甲基十二酰胺(尼龙612)、聚十亚甲基十二酰胺(尼龙1012)、聚六亚甲基间苯二甲酰胺(尼龙6I)、聚四亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙4T)、聚五亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙5T)、聚-2-甲基五亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙M-5T)、聚六亚甲基六氢对苯二甲酰胺(尼龙6T(H))、聚九亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙9T)、聚十亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙10T)、聚十一亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙11T)、聚十二亚甲基对苯二甲酰胺(尼龙12T)、聚双(3-甲基-4-氨基己基)甲烷对苯二甲酰胺(尼龙PACMT)、聚双(3-甲基-4-氨基己基)甲烷间苯二甲酰胺(尼龙PACMI)、聚双(3-甲基-4-氨基己基)甲烷十二酰胺(尼龙PACM12)、聚双(3-甲基-4-氨基己基)甲烷十四酰胺(尼龙PACM14)等。其中，从氧阻隔性的观点出发，优选聚己二酰间苯二甲胺(尼龙MXD6)等部分芳香族聚酰胺。
(聚烯烃系树脂)
作为聚烯烃系树脂，没有特别限定，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
作为聚乙烯，没有特别限定，例如可以举出密度为0.910～0.930g/cm3的低密度聚乙烯和密度为0.942g/cm3以上的高密度聚乙烯。另外，作为聚丙烯，没有特别限定，例如可以举出均聚丙烯和无规聚丙烯。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量相对于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量％优选为1～35质量％、更优选为5～30质量％、进一步优选为10～25质量％、特别优选为15～20质量％。通过使乙酸乙烯酯的含量为上述范围内，在采用多层构成的情况下具有层间粘接强度进一步提高的倾向。
在呈带状伸出于筒状膜的外侧的膜外耳片中，具有1列以上的伤痕组，该伤痕组以复数个不贯通或贯通的孔或断缝排列成一列的方式形成。
伤痕组是为了调整对筒状膜刻入刻痕的容易性而设置的，通过存在伤痕组，在局部变薄、或者刻有刻痕的膜外耳片能够以这些部位为起点容易地用手切断。通过采用这样的构成，能够利用膜的切断进一步促进封接部的剥离(图4～5)。
图4示出下述筒状包装体，其由膜1和封接部2构成，在耳片部3沿耳片轴方向设置有大量在横截耳片轴的方向上具有小间隔而设置成线状的微小面积的孔4的列。图5(i)(ii)是分别示出孔或断缝5a的优选例的图。孔或断缝5a以不贯通膜层、在横截包装体的长轴的方向上以大致恒定的间隔b排列成一列的方式形成而构成伤痕组5，并且该伤痕组5在包装体的长轴方向上隔开大致恒定的间隔c排列有2列以上。孔或断缝5a优选以下述方式形成：面积为0.003mm2～0.2mm2、垂直于包装体10的长轴方向的方向的长度(图5中的长度a)为0.1mm～1.5mm、伤痕组5中的间隔(图5中的间隔b)为0.1mm～1mm、伤痕组5的间隔(图5中的间隔c)为0.5mm～2mm、包装体10的长轴方向的宽度(图5中的宽度d)为0.005mm～0.5mm。
[筒状包装体的制造方法]
筒状包装体的制造方法没有特别限制，可以举出具有下述工序的方法：将带状的树脂膜的两侧缘部以该树膜的表里面对置的方式重叠的工序、和在该膜的长度方向上将该筒状膜的重叠部熔接的工序。
熔接方法只要是可得到上述封接部的方法就没有特别限制，优选超声波熔接。
超声波熔接中的熔接能量与超声波的振幅、超声波焊头与砧座间的按压力、处理时间成比例，因此，通过连续地控制这些要素，能够通过流动方向容易地控制封接强度，能够容易地形成具有气密性且易开封性优异的筒状膜。
超声波熔接中的超声波的振幅越大，则加热能量越高，越容易进行熔接。超声波的振幅优选为10μm以上、60μm以下。振幅小于10μm时，加热能量过低而导致熔接不足，包装后例如在蒸煮处理等中容易发生破袋(穿孔)。另一方面，振幅超过60μm时，加热能量变得过高，易开封性容易不充分。除此以外，树脂膜过度熔融，封接部分的树脂膜的厚度变薄，由此容易导致该部位发生破袋。
超声波焊头与砧座间的按压力越高，则加热能量越高，越容易进行熔接。两者的按压力优选为5N以上、70N以下。按压力小于5N时，加热能量过低而导致熔接不足，包装后例如在蒸煮处理等中容易发生破袋(穿孔)。另一方面，按压力超过70N时，加热能量变得过高，易开封性容易不充分。除此以外，树脂膜过度熔融，封接部分的树脂膜的厚度变薄，由此容易导致该部位发生破袋。
需要说明的是，上述的超声波条件通过膜厚、材质(非晶性/结晶性和熔点等热特性)、制袋速度以达到适宜的封接强度的方式适当调整即可。通过连续地控制超声波接触压力和振幅而将超声波输出控制为恒定，容易将封接部的强度控制为恒定。
[实施例]
以下，利用实施例和比较例更具体地说明本发明。本发明不受以下实施例的任何限定。
[180度剥离应力的测定方法]
测定方法为依据ASTM F-88FIG.1LAP SEAL的下述方法。即，从筒状包装体上切出在长度方向的大致中央部存在有熔接部的、宽度15mm、长度50mm的长条状试验片(在长条的长度方向的大致中央部，与其长度方向正交地存在有熔接线)。使用Tensilon万能试验机(商品名：RTC-1210、株式会社ORIENTEC制造)对其进行180度剥离应力测定。此时，按照上述试验片由上下2个膜夹头以熔接部为基点向上下方向拉伸的方式来保持试验片。测定初期的膜夹头间的距离设定为10mm，在拉伸速度为300mm/min的条件下测定熔接部的180度剥离强度(测定1次/试验片1个)，计算出10个试验片的180度剥离应力的平均值。
[剪切剥离强度]
关于树脂膜的封接部的剪切剥离强度，对于筒状膜，使用株式会社ORIENTEC制造的Tensilon万能材料试验机，将相对于该膜的纵向封接部成线对称的长度方向的大致中央部的主体部2个部位以沿着长度方向的长度15mm分别用试验机的夹子夹住，以拉伸速度300mm/分钟剥离，在温度23℃下测定此时的强度(n＝3、单位：N)。
[蒸煮耐性评价]
用铝钢线将实施例和比较例中得到的筒状包装体的一端封闭，在该筒状包装体中填充鱼肉香肠用碎肉，用铝钢线将另一端封闭，得到包装体。制作10,000条包装体，使用株式会社日阪制作所制造的高温高压调理杀菌装置(热水储水/旋转式：130型)，在加热罐内表压为0.20MPa的条件下进行120℃、20分钟的蒸煮处理。
计数蒸煮处理后的包装体中封接部全部破袋的条数，利用下式计算出蒸煮穿孔率(破袋率)，求出将小数点后第1位四舍五入而得到的值。基于所得到的值，按照以下的基准对蒸煮耐性进行评价。
蒸煮穿孔率(％)＝(破袋条数/10,000条)×100
◎：蒸煮穿孔率小于0.02％
○：蒸煮穿孔率为0.02％以上且小于0.1％
×：蒸煮穿孔率为0.1％以上
[易开封性试验]
在蒸煮处理后的包装体中，随机地取样500条未发生层间剥离或破袋(穿孔)的包装体。对于所得到的样品，抓住外耳片以人力进行开封，由此通过感官检查来评价以何种程度的力能够开封。具体而言，50名评委各自对10条包装体样品进行开封，以0分～2分的感官检查分数对每个包装体进行评价。
2分：谁都能简单地开封
1分：如用力则谁都能简单地开封
0分：徒手无法开封
将总计500条样品的感官检查分数的平均值的小数点后第2位四舍五入，作为评价分数。基于所得到的评价分数，按照以下的基准对易开封性进行评价。
◎：感官检查分数的平均值为2.0
○：感官检查分数的平均值为1.5以上且小于2
△：感官检查分数的平均值为1以上且小于1.5
×：感官检查分数的平均值小于1
[耐封接破坏性试验：落下试验]
在蒸煮处理后的包装体中，随机地取样500条未发生层间剥离或破袋(穿孔)的样品。对于所得到的样品，从高度1m处使封接部朝向下方而使其垂直落下，重复10次该操作，目视判断上述膜是否产生了开裂或针孔等损伤。对全部500条样品进行该试验，利用下式计算出破袋率，按照以下的基准对将小数点后第1位四舍五入而得到的值进行评价。
破袋率(％)＝(破袋的条数/500条)×100
◎：破袋率小于0.4％
○：破袋率为0.4％以上且小于0.6％
△：破袋率为0.6％以上且小于1.0％
×：破袋率为1.0％以上
[实施例1]
将PVDC-PVC共聚物I(偏二氯乙烯含量89.8质量％、Mw＝122000)熔融，从环状模具中挤出而制造环状膜，将环状膜的内侧彼此重叠，得到厚度43μm(2张厚度21.5μm的膜的厚度)的带状的PVDC制膜。接着，如图5(i)那样在该膜的两侧缘部形成深度为膜厚度的20～70％的不贯通的孔(或者也称为断缝)的伤痕组列。图5(i)所示的长度a、间隔b、间隔c和宽度d分别为0.7mm、0.5mm、1mm和0.02mm。断缝的总面积为0.01mm2。将该带状的PVDC制膜以沿长度方向延伸的两侧缘部重叠的方式卷成筒状而形成筒状膜。使筒状膜在下方移动的同时，使该筒状膜的重叠的两侧缘部通过设定为超声波焊头与砧座的按压力为50N、熔接能量(仪器上表示为功率)为20W的条件的超声波封接方式的自动填充包装机(旭化成株式会社制造的“ADP(注册商标)”)，由此对筒状膜的两侧缘部进行2条纵向封接，得到具备具有沿长度方向延伸的宽度4mm的外耳部的纵向封接部的PVDC制的筒状包装体。需要说明的是，2条封接部的间隔相对于圆周为2.2％、封接宽度为145μm。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例2～3]
代替PVDC-PVC共聚物I(偏二氯乙烯含量89.8质量％、Mw＝122000)，使用PVDC-PVC共聚物II(偏二氯乙烯含量74质量％、Mw＝122000)或PVDC-PVC共聚物III(偏二氯乙烯含量70质量％、Mw＝122000)，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例4～5]
使2条封接部的间隔相对于圆周分别为0.88％、0.24％，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例6～7]
使封接宽度分别为164μm、195μm，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例8]
代替PVDC-PVC共聚物I(偏二氯乙烯含量89.8质量％、Mw＝122000)，使用PVDC-MA共聚物VI(偏二氯乙烯含量85质量％、Mw＝80000)，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例9]
代替PVDC-PVC共聚物I(偏二氯乙烯含量89.8质量％、Mw＝122000)，使用PVDC-MA共聚物V(偏二氯乙烯含量为84.6质量％、Mw＝80000)，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例10]
代替PVDC-PVC共聚物I(偏二氯乙烯含量89.8质量％、Mw＝122000)，使用PVDC-MA共聚物VI(偏二氯乙烯含量80质量％、Mw＝80000)，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例11]
代替PVDC制膜，对于在MXD尼龙系树脂膜的两面藉由粘接性聚丙烯层叠有聚丙烯的厚度56μm的层叠膜，与实施例1同样地加工出伤痕组，使超声波的超声波焊头与砧座的按压力为50N、使熔接能量为35W而进行封接，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例12]
代替层叠膜，使用尼龙系多层膜(Barrierlon MF：旭化成株式会社制造)，除此以外与实施例11同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例13]
代替层叠膜，使用由乙烯-乙烯醇共聚物VII(共聚单体含量45％)构成的膜，除此以外与实施例11同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例14]
使长度方向的封接线为3条，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。需要说明的是，3条封接部的间隔相对于圆周各自为0.88％、封接宽度为145μm。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[实施例15]
未对两侧缘部实施伤痕加工，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种性能评价的评价结果示于表中。
[比较例1]
使封接线为1条，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种评价结果示于表中。
[比较例2]
使封接宽度为300μm，除此以外与实施例1同样地得到筒用包装体。将各种评价结果示于表中。
[比较例3]
使封接宽度为20μm，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将各种评价结果示于表中。
[比较例4]
使封接部间距离为0.15％，除此以外与实施例1同样地得到筒状包装体。将评价结果示于表中。
产业实用性
本发明的筒状包装体作为容纳火腿、香肠、奶酪、羊羹、米粉糕等的筒状包装体具有产业实用性。

Claims (4)

1.一种筒状包装体，其具备：将带状的树脂膜的两侧缘部以该树脂膜的表里面对置的方式重叠而成的筒状膜、和在该筒状膜的长度方向上将该膜的重叠部熔接而成的2条以上的封接部，
在将该封接部以垂直于长度方向的面切断而得到的截面中，所述封接部在所述树脂膜的面方向的宽度为30μm以上200μm以下，
所述封接部间的距离为所述筒状膜的圆周的0.24％以上，
所述封接部的180度剥离强度为10N以下、且剪切剥离强度为35N以上。
2.如权利要求1所述的筒状包装体，其中，所述树脂膜包含偏二氯乙烯系共聚物树脂和/或聚酰胺系树脂。
3.如权利要求1或2所述的筒状包装体，其中，所述封接部通过超声波熔接而形成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的筒状包装体，其中，在呈带状伸出于所述筒状膜的外侧的膜外耳片中，具有1列以上的伤痕组，该伤痕组以复数个不贯通或贯通的孔或断缝排列成一列的方式形成。
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