CN109663514B - 一种ms胶的生产方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MS胶的生产方法和装置，MS胶的生产方法包括：将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂混合通过第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；将树脂按照与二氧化硅粉预定的重量比例输出至第二双螺杆螺旋混合机，经第二双螺杆螺旋混合机与预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品。通过将增塑剂、树脂、二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、按照预定的重量比例连续输入到真空搅拌机中进行混合、分散、去泡后出料生成MS胶成品，采用全自动减少人工干预，避免了中转中的时间浪费，提高MS胶的生产效率。

Description

一种MS胶的生产方法以及装置

技术领域

本发明涉及MS胶制备技术领域，特别是涉及一种MS胶的生产方法以及装置。

背景技术

有机硅改性聚醚密封胶的基础聚合物，即端硅烷基聚氧化丙烯，简称MS胶，由于MS胶不含有甲醛，不含有异氰酸酯，具有无溶剂、无毒无味、低VOC释放等突出的环保特性，对于环境合格人体亲和杜高，适用于绝大多数建筑基材，具有良好的施工性、粘结性、耐久性以及耐候性，尤其具有非污染性和可涂饰型，在建筑装饰上有着广泛的应用。

现有的MS胶采用传统机搅抖工艺生产，即先将所有增塑剂、树脂与粉加入搅拌机进行混合分散，由于人工操作程度高，中转过程浪费多，要求搅拌混合时间很长，能耗高，生产效率低下，使得产品的生产周期较长，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供了一种MS胶的生产方法以及装置，提高了MS胶生产效率，减少浪费，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种MS胶的生产方法，包括：

步骤1，将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；

步骤2，将所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂混合通过所述第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；

步骤3，将树脂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比例输出至所述第二双螺杆螺旋混合机，经所述第二双螺杆螺旋混合机与所述预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品。

其中，所述步骤1包括：

将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机的前段。

其中，所述步骤2包括：

将所述增塑剂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比输出至所述第一双螺杆螺旋混合机的中段，并将所述预混合反应物输出到所述第二双螺杆螺旋混合机的前段。

其中，在所述步骤3之后还包括：

实时监测和显示所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂以及所述树脂的当前输出单位时间内的输出重量。

其中，在所述步骤3之后，还包括：

将所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶成品输出到贮存罐进行存储、包装。

除此之外，本发明实施例还提供了一种MS胶的生产装置，包括粉体计量系统、真空搅拌混合反应系统、液体计量系统，所述粉体计量系统中的二氧化硅份储料罐、轻钙粉储料罐以及重钙粉储料罐，将按照预定的重量比例输出二氧化硅粉、输出轻钙粉以及从输出重钙粉与从所述液体计量系统中的增塑剂罐中输出的增塑剂按照预定重量比例在所述真空搅拌混合反应系统的第一双螺杆螺旋混合机中混合搅拌预定时间形成后形成预混合反应物与从所述液体计量系统的树脂罐中按照预定重量比例输出的树脂输入到所述真空搅拌混合反应系统的第二双螺杆螺旋混合机中搅拌混合反应预定时间后从输出端输出MS胶产品。

其中，还包括与所述第二双螺杆螺旋混合机的输出端连接的成品贮存系统，包括至少一个用于接收、存储以及包装从所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶产品存储罐。

其中，还包括设置在所述粉体计量系统的所述二氧化硅粉罐、所述轻钙粉罐、所述重钙粉罐以及所述液体计量系统的所述树脂罐、所述增塑剂罐用于监测和显示当前单位时间输出重量的计量泵。

本发明实施例所提供的MS胶的生产方法和装置，与现有技术相比，具有以下优点：

所述MS胶的生产方法和装置，通过将增塑剂、树脂、二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、按照预定的重量比例连续输入到真空搅拌机中进行混合、分散、去泡后出料生成MS胶成品，采用全自动化工艺流程，无需人工直接对物料进行操作，减少人工干预，也避免了中转中造成的物料浪费以及时间浪费，降低了能够，提高MS胶的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的MS胶的生产方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的MS胶的生产装置的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的MS胶的生产方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的MS胶的生产装置的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述MS胶的生产方法，包括：

步骤1，将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；

步骤2，将所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂混合通过所述第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；

步骤3，将树脂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比例输出至所述第二双螺杆螺旋混合机，经所述第二双螺杆螺旋混合机与所述预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品。

通过将增塑剂、树脂、二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、按照预定的重量比例连续输入到真空搅拌机中进行混合、分散、去泡后出料生成MS胶成品，采用全自动化工艺流程，无需人工直接对物料进行操作，减少人工干预，也避免了中转中造成的物料浪费以及时间浪费，降低了能够，提高MS胶的生产效率，降低了生产成本。

本发明中先将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例，持续输入到第一双螺杆螺旋混合机进行预混合，搅拌均匀后输出到第二双螺杆螺旋混合机中与同时输入的树脂进行混合发生反应生产MS胶产品并输出。由于整个过程中原料的输入到合成物的输出以及转移到另一个容器中，都是自动进行转移的，无需人工进行中转操作，节省了中转的时间，而且整个MS胶的生产中，各种原料的输入都是按照预定的重量比例持续输入的，使得产品会连续产出，实现了生产的自动化，节约了人力成本，减少了中转中造成的原料浪费，降低了物料成本，原料的输入与产品的产出同时进行，原料的输入不影响产品的合成，大大提高了生产效率。

需要指出的是，本发明中原料的输入与输出不能在同一位置，这时因为在原料混合搅拌需要一定的时间，因此原料的输入以及产物的输出需要在不同的位置进行，可以是各种原料积攒到一定的量之后进行混合，如各种原料同时输入第一双螺杆螺旋混合机，在其中一种原料输入的量还没有达到阈值前，不与其它的原料混合，在达到一定的量之后，第一双螺杆螺旋混合机正好完成当前的混合搅拌工作，将其输出，然后将积攒的原料进行混合搅拌，同时再次急躁原料，完成一个周期，也可以是混合搅拌，边原料输入，在原料输入的同时进行搅拌，然后将混合产物输出。前一个方案的工作模式中，需要积攒原料，由于整个搅拌混合过程是在真空环境下进行，能够在整个搅拌混合过程中无需持续抽真空，节约电能，而采用后续的方案，原料的输入与搅拌混合同时同位置进行，使得整个装置中需要持续进行抽真空，对于电能的消耗比较大。

本发明中对于第一双螺杆螺旋混合机、第二双螺杆螺旋混合机的型号、尺寸以及采用哪种真空装置进行抽真空结构、工作时的真空度等不做具体限定，对于原料输入的具体位置不做具体限定，在一个实施例中，所述步骤1包括：

将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机的前段。

这样做是因为增塑剂为液体，而各种粉末原料为固定，固体不容易发生残留，而液体容易发生残留，从粉末原料从前段被驱动到中段后会自动将液态的增塑剂吸收，从而提高原料的利用效率，使得原料的输入与实际利用之间的误差达到最小，产品的品质达到最好，保证了产品的品质以及产品的品质稳定性。

同理，在第二双螺杆螺旋混合机中，涉及物料的反应以及产品的生成，与在第一双螺杆螺旋混合机中相同，在本发明的一个实施例中，所述步骤2包括：

将所述增塑剂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比输出至所述第一双螺杆螺旋混合机的中段，并将所述预混合反应物输出到所述第二双螺杆螺旋混合机的前段。

通过采用双螺杆搅拌机进行原料的混合、分散、反应以及MS胶的生成，在搅拌的过程中，物料会向着出口方向移动，使得完成混合或反应的产物自动输出，同时由于双螺杆机的间隙小，速度高，能够对原料进行研磨，研磨出的产品的颗粒直径小，产品的质量高。

在本发明中，由于各种物料的配置都是按照预定的比例进行控制输入，但是在实际过程中，可能会出现诸如储存树脂、增塑剂的容器中储存的量较少，或者是随着工艺流程的不断发生其中的存储的量在减少，使得输出端的液体压强降低，单位时间内输出的对应原料的量比预期的少，或者是在一次性加入原料之后，输出端的压强突然变啊的，造成对应的单位时间内输出的原料的量增加，造成产品的物料比例在不断波动，影响生产的MS胶产品的质量，为了解决这一技术问题，在所述步骤3之后还包括：

实时监测和显示所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂以及所述树脂的当前输出单位时间内的输出重量。

通过实时监测以及显示各种原料的单位时间的输入量，减少与预期的物料配比的比例的误差，同时在出现误差之后，生产人员能够根据生产经验或者是相应的操作流程判断是否为机械故障等，从而提高维护效率，提高生产效率，提高产品的品质。

为了进一步提高生产效率，减少人工的消耗，在所述步骤3之后，还包括：

将所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶成品输出到贮存罐进行存储、包装。

通过设置贮存罐进行存储、包装，使得可以将MS胶成品直接变为产品，进行存储和销售，避免了后续人工对MS胶产品的操作，而且直接对第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶产品进行存储、包装，使得其在空气中暴露的时间较短，减少了灰尘对其造成的污染，减少了可能造成的氧化等，提高了产品的品质以及保质期。

除此之外，本发明实施例还提供了一种MS胶的生产装置，包括粉体计量系统10、真空搅拌混合反应系统30、液体计量系统20，所述粉体计量系统10中的二氧化硅份储料罐11、轻钙粉储料罐12以及重钙粉储料罐13，将按照预定的重量比例输出二氧化硅粉、输出轻钙粉以及从输出重钙粉与从所述液体计量系统20中的增塑剂罐21中输出的增塑剂按照预定重量比例在所述真空搅拌混合反应系统30的第一双螺杆螺旋混合机31中混合搅拌预定时间形成后形成预混合反应物与从所述液体计量系统20的树脂罐22中按照预定重量比例输出的树脂输入到所述真空搅拌混合反应系统30的第二双螺杆螺旋混合机32中搅拌混合反应预定时间后从输出端输出MS胶产品。

由于所述MS胶的生产装置，采用如上的MS胶的生产方法进行工作，因此具有相同的有益效果，本发明在此不再赘述。

为了进一步减少MS胶产品在空气中暴露的时间，甚至不直接在空气中暴露，减少空气中的灰尘对其可能造成的污染，减少可能造成的氧化，提高产品的品质以及保质期，在本发明的一个实施例中，所述MS胶的生产装置还包括与所述第二双螺杆螺旋混合机32的输出端连接的成品贮存系统40，包括至少一个用于接收、存储以及包装从所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶产品存储罐41。

需要指出的是，本发明对于成品贮存系统40以及存储罐41不做具体限定。

本发明中对于第一双螺杆螺旋混合机31、第二双螺杆螺旋混合机32的类型、尺寸等不做具体限定，为了提高产品的品质，降低维护成本，一般二者采用相同的型号。

通过采用双螺杆搅拌机进行原料的混合、分散、反应以及MS胶的生成，在搅拌的过程中，物料会向着出口方向移动，使得完成混合或反应的产物自动输出，同时由于双螺杆机的间隙小，速度高，能够对原料进行研磨，研磨出的产品的颗粒直径小，产品的质量高。

为了进一步提高对整个装置的运动过程进行监控，提高其运行的可靠性，提高产品的质量稳定性，在本发明的一个实施例中，所述MS胶的生产装置还包括设置在所述粉体计量系统10的所述二氧化硅份储料罐11、轻钙粉储料罐12、重钙粉储料罐13以及所述液体计量系统20的所述树脂罐21、所述增塑剂罐22用于监测和显示当前单位时间输出重量的计量泵50。

通过实时监测以及显示各种原料的单位时间的输入量，减少与预期的物料配比的比例的误差，同时在出现误差之后，生产人员能够根据生产经验或者是相应的操作流程判断是否为机械故障等，从而提高维护效率，提高生产效率，提高产品的品质。

需要指出的是，本发明对于在各种原料的出口端设置的计量泵50的类型不做限定，一般计量泵50还会连接报警器等，设置一个数值范围，在超出范围之后，就进行报警，提示维护人员进行维护，甚至是直接将装置停机，减少损伤。

综上所述，本发明实施例提供的MS胶的生产方法和装置，通过将增塑剂、树脂、二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、按照预定的重量比例连续输入到真空搅拌机中进行混合、分散、去泡后出料生成MS胶成品，采用全自动化工艺流程，无需人工直接对物料进行操作，减少人工干预，也避免了中转中造成的物料浪费以及时间浪费，降低了能够，提高MS胶的生产效率，降低了生产成本。

以上对本发明所提供的MS胶的生产方法和装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种MS胶的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1，将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉、增塑剂按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机；所述步骤1包括：将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机的前段；

步骤2，将所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂混合通过所述第一双螺杆螺旋混合机搅拌预定时间后输出预混合反应物到第二双螺杆螺旋混合机；

所述步骤2包括：将所述增塑剂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比输出至所述第一双螺杆螺旋混合机的中段，并将所述预混合反应物输出到所述第二双螺杆螺旋混合机的前段；

步骤3，将树脂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比例输出至所述第二双螺杆螺旋混合机，经所述第二双螺杆螺旋混合机与所述预混合反应物搅拌反应预定时间之后，从输出端输出MS胶成品；

在所述步骤3之后还包括：实时监测和显示所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂以及所述树脂的当前输出单位时间内的输出重量。

2.如权利要求1所述MS胶的生产方法，其特征在于，在所述步骤3之后，还包括：

将所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶成品输出到贮存罐进行存储、包装。

3.一种MS胶的生产装置，其特征在于，包括粉体计量系统、真空搅拌混合反应系统、液体计量系统，所述粉体计量系统中的二氧化硅粉储料罐、轻钙粉储料罐以及重钙粉储料罐，将按照预定的重量比例输出二氧化硅粉、输出轻钙粉以及从输出重钙粉与从所述液体计量系统中的增塑剂罐中输出的增塑剂按照预定重量比例在所述真空搅拌混合反应系统的第一双螺杆螺旋混合机中混合搅拌预定时间形成后形成预混合反应物与从所述液体计量系统的树脂罐中按照预定重量比例输出的树脂输入到所述真空搅拌混合反应系统的第二双螺杆螺旋混合机中搅拌混合反应预定时间后从输出端输出MS胶产品；

所述装置还包括：

将二氧化硅粉、轻钙粉、重钙粉按照预定的重量比例持续输出到第一双螺杆螺旋混合机的前段；

将所述增塑剂按照与所述二氧化硅粉预定的重量比输出至所述第一双螺杆螺旋混合机的中段，并将所述预混合反应物输出到所述第二双螺杆螺旋混合机的前段；

实时监测和显示所述二氧化硅粉、所述轻钙粉、所述重钙粉、所述增塑剂以及所述树脂的当前输出单位时间内的输出重量。

4.如权利要求3所述MS胶的生产装置，其特征在于，还包括与所述第二双螺杆螺旋混合机的输出端连接的成品贮存系统，包括至少一个用于接收、存储以及包装从所述第二双螺杆螺旋混合机输出的MS胶产品存储罐。

5.如权利要求4所述MS胶的生产装置，其特征在于，还包括设置在所述粉体计量系统的所述二氧化硅粉储料罐、所述轻钙粉储料罐、所述重钙粉储料罐以及所述液体计量系统的所述树脂罐、所述增塑剂罐用于监测和显示当前单位时间输出重量的计量泵。

Images