CN106987041A - 一种高性能易加工的mpr热熔性橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂25‑35份、相容剂1.5‑3份、稳定剂3‑5份、加工助剂2‑4份、色粉0.3‑0.6份、紫外线吸收剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.2‑0.5份、润滑剂0.2‑0.3份、活化剂0.2‑0.4份。本发明从根本上解决了MPR功能上的缺点，同时降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数，加工周期性短，极大提高了生产效率，满足实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，属于热熔性橡胶材料合成加工技术领域。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。目前国内使用的MPR热熔性橡胶材料都是美国公Advanced Polymer Alloys® 生产的，其卓越的机械及物理性能，被广泛应用于汽车门窗密封條上；但是其价格昂贵、国内加工工艺、设备很难适应，产品成品率低下。为此，需要设计一种新的合成加工技术方案，能够综合性克服上述现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，从根本上解决了MPR功能上的缺点，同时降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数，加工周期性短，极大提高了生产效率，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂25-35份、相容剂1.5-3份、稳定剂3-5份、加工助剂2-4份、色粉0.3-0.6份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、抗氧剂0.2-0.5份、润滑剂0.2-0.3份、活化剂0.2-0.4份。
作为上述技术方案的改进，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10µm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
作为上述技术方案的改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP30-35份，已二酸二辛酯DOA25-35份，环氧大豆油ESO10-20份，偏苯三酸三辛酯TOTM25-35份的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶NBRP83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物P551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫UV-329，所述活化剂为氧化锌、所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
具体地，所述高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、活化剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速400-600rpm，使混合材料温度升到135℃；
步骤（2）：将步骤（1）中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶MPR，当温度降到65度时加入相容剂NBRP83，再搅拌1-3分钟，混合均匀后出料；
步骤（3）：将步骤（2）搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度135-160℃转速15-18rpm，经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明将MPR优点激活，从根本上解决器MPR在功能上的缺点，降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数 ；此外，本发明增加MPR材料的抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得MPR材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了MPR橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
附注1：本发明的成品使用温度由-80℃至120℃，材料无须预干燥，只须打开包装袋，便可使用，周期性短，能提高生产效率。
实施例1：
本发明所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂25份、相容剂1.5份、稳定剂3份、加工助剂2份、色粉0.3份、紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.2份、活化剂0.2份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10µm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP30份，已二酸二辛酯DOA25份，环氧大豆油ESO10份，偏苯三酸三辛酯TOTM25份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶NBRP83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物P551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫UV-329，所述活化剂为氧化锌、所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
具体地，所述高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、活化剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速400rpm，使混合材料温度升到135℃；
步骤（2）：将步骤（1）中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶MPR，当温度降到65度时加入相容剂NBRP83，再搅拌1分钟，混合均匀后出料；
步骤（3）：将步骤（2）搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度135℃转速15rpm，经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将MPR优点激发出，从根本上解决器MPR在功能上的缺点，降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数 ；此外，本发明增加MPR材料的抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得MPR材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了MPR橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
实施例2：
本发明所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂30份、相容剂2.25份、稳定剂4份、加工助剂3份、色粉0.45份、紫外线吸收剂0.2份、抗氧剂0.35份、润滑剂0.25份、活化剂0.3份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10µm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP32份，已二酸二辛酯DOA30份，环氧大豆油ESO15份，偏苯三酸三辛酯TOTM30份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶NBRP83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物P551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫UV-329，所述活化剂为氧化锌、所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
具体地，所述高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、活化剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速500rpm，使混合材料温度升到135℃；
步骤（2）：将步骤（1）中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶MPR，当温度降到65度时加入相容剂NBRP83，再搅拌2分钟，混合均匀后出料；
步骤（3）：将步骤（2）搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度147℃转速16rpm，经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将MPR优点激发出，从根本上解决器MPR在功能上的缺点，降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数 ；此外，本发明增加MPR材料的抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得MPR材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了MPR橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
实施例3：
本发明所述的一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂35份、相容剂3份、稳定剂5份、加工助剂4份、色粉0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.3份、活化剂0.4份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10µm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP35份，已二酸二辛酯DOA35份，环氧大豆油ESO20份，偏苯三酸三辛酯TOTM35份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶NBRP83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物P551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫UV-329，所述活化剂为氧化锌、所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
具体地，所述高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、活化剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速600rpm，使混合材料温度升到135℃；
步骤（2）：将步骤（1）中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶MPR，当温度降到65度时加入相容剂NBRP83，再搅拌3分钟，混合均匀后出料；
步骤（3）：将步骤（2）搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度160℃转速18rpm，经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将MPR优点激发出，从根本上解决器MPR在功能上的缺点，降低MPR材料成本，提高MPR材料流动指数 ；此外，本发明增加MPR材料的抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得MPR材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了MPR橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，其特征在于：所述MPR热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶MPR100份、碳酸钙28份、增塑剂25-35份、相容剂1.5-3份、稳定剂3-5份、加工助剂2-4份、色粉0.3-0.6份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、抗氧剂0.2-0.5份、润滑剂0.2-0.3份、活化剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，其特征在于：所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10µm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP30-35份，已二酸二辛酯DOA25-35份，环氧大豆油ESO10-20份，偏苯三酸三辛酯TOTM25-35份的混合物。
4.根据权利要求1所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，其特征在于：所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶NBRP83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物P551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫UV-329，所述活化剂为氧化锌、所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
5.根据权利要求1-4所述一种高性能易加工的MPR热熔性橡胶材料，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤（1）：将上述重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、活化剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速400-600rpm，使混合材料温度升到135℃；
步骤（2）：将步骤（1）中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶MPR，当温度降到65度时加入相容剂NBRP83，再搅拌1-3分钟，混合均匀后出料；
步骤（3）：将步骤（2）搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度135-160℃转速15-18rpm，经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170728 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |