CN107674644A - 一种抗菌密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌密封胶及其制备方法，该抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料，100份硅烷改性聚醚复配混合物、120～180份填料、70份增塑剂、5～15份钛白粉、3～10份含环氧基偶联剂和5～15份含乙烯基交联剂。本发明以硅烷改性聚醚复配混合物、填料、增塑剂、钛白粉、含环氧基偶联剂、含乙烯基交联剂为原料制得的抗菌密封胶具有优异的抗菌能力、耐潮湿及抗黄变性能，粘接能力广泛，适合用于家装内卫浴、坐便器及厨房水池周边密封。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶领域，尤其是一种抗菌密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶广泛地应用在建筑、汽车、电子电气、机械、化工以及家居生活等行业，这是由于其具有优异的抗气候老化性、紫外线稳定性、抗压性、抗震性、抗潮湿、耐高低温、在恶劣的气候环境中能保持弹性、不撕裂和不龟裂等特点。随着密封胶的使用量不断增加，其不具有抗菌性的缺点不断暴露出来，这大大限制了密封胶的广泛应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种抗菌密封胶及其制备方法，抗菌性能好。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种抗菌密封胶，包括以下重量份数的原料：
优选地，所述硅烷改性聚醚复配混合物为二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚。
优选地，所述二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与所述三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚的质量比为3:1。
优选地，所述填料为二氧化硅、膨润土、玻璃纤维、二氧化铝、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或邻苯二甲酸二异癸酯。
优选地，所述含环氧基偶联剂为环氧基三甲氧基硅烷偶联剂或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述含乙烯基交联剂为二乙烯基苯。
本发明还提供了上述一种抗菌密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入硅烷改性聚醚复配混合物抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶。
优选地，步骤b)中，三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
本发明提供的一种抗菌密封胶及其制备方法，该抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料，100份硅烷改性聚醚复配混合物、120～180份填料、70份增塑剂、5～15份钛白粉、3～10份含环氧基偶联剂和5～15份含乙烯基交联剂。本发明以硅烷改性聚醚复配混合物、填料、增塑剂、钛白粉、含环氧基偶联剂、含乙烯基交联剂为原料制得的抗菌密封胶具有优异的抗菌能力、耐潮湿及抗黄变性能，粘接能力广泛，适合用于家装内卫浴、坐便器及厨房水池周边密封。
具体实施方式
本发明提供的一种抗菌密封胶，包括以下重量份数的原料：
上述技术方案中，以硅烷改性聚醚复配混合物、填料、增塑剂、钛白粉、含环氧基偶联剂、含乙烯基交联剂为原料制得的抗菌密封胶具有优异的抗菌能力、耐潮湿及抗黄变性能，粘接能力广泛，适合用于家装内卫浴、坐便器及厨房水池周边密封。
硅烷改性聚醚复配混合物用以提高抗菌密封胶的抗菌性能；在本发明的实施例中，硅烷改性聚醚复配混合物为二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚；在其他实施例中，二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚的质量比为3:1。
填料用以提高密封胶的粘合性、模量；在本发明的实施例中，填料为二氧化硅、膨润土、玻璃纤维、二氧化铝、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
增塑剂用于提高抗菌密封胶的弹性模量和延伸性。在本发明的实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或邻苯二甲酸二异癸酯。
含环氧基偶联剂能够提高抗菌密封胶的耐蚀性；在本发明的实施例中，含环氧基偶联剂为环氧基三甲氧基硅烷偶联剂或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
含乙烯基交联剂用以提高抗菌密封胶的抗黄变性能；在本发明的实施例中，含乙烯基交联剂为二乙烯基苯。
本发明还提供了上述一种抗菌密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入硅烷改性聚醚复配混合物抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶。
在此，硅烷改性聚醚复配混合物、填料、增塑剂、钛白粉、含环氧基偶联剂、含乙烯基交联剂均同上所述，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
上述技术方案中，制备方法简单，制得的抗菌密封胶具有优异的抗菌能力、耐潮湿及抗黄变性能，粘接能力广泛，适合用于家装内卫浴、坐便器及厨房水池周边密封。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的抗菌密封胶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料：
75份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚、25份三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚、180份填料、70份增塑剂、5份钛白粉、3份含环氧基偶联剂、5份含乙烯基交联剂；
抗菌密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚，抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶；
三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
实施例2
抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料：
75份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚、25份三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚、160份填料、70份增塑剂、7份钛白粉、10份含环氧基偶联剂、12份含乙烯基交联剂；
抗菌密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚，抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶；
三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
实施例3
抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料：
75份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚、25份三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚、120份填料、70份增塑剂、12份钛白粉、8份含环氧基偶联剂、15份含乙烯基交联剂；
抗菌密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚，抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶；
三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
实施例4
抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料：
75份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚、25份三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚、140份填料、70份增塑剂、15份钛白粉、5份含环氧基偶联剂、8份含乙烯基交联剂；
抗菌密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚，抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶；
三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
实施例5
抗菌密封胶中包括以下重量份数的原料：
75份二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚、25份三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚、150份填料、70份增塑剂、10份钛白粉、6份含环氧基偶联剂、10份含乙烯基交联剂；
抗菌密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚，抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶；
三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
对实施例1～5制得的抗菌密封胶进行测试，结果见表1、表2。
表1大肠杆菌的检测结果
| 24h后平均回收菌数(cfu/片) | 抗菌率 | |
| 实施例1 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例2 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例3 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例4 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例5 | ＜20 | ＞99.99 |
| 空白对照组 | 2.3×106 | -- |
表2金黄色葡萄球菌的检测结果
| 24h后平均回收菌数(cfu/片) | 抗菌率 | |
| 实施例1 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例2 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例3 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例4 | ＜20 | ＞99.99 |
| 实施例5 | ＜20 | ＞99.99 |
| 空白对照组 | 2.0×106 | -- |
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种抗菌密封胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.如权利要求1所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚复配混合物为二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚。
3.如权利要求2所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述二甲氧基硅甲基氨基甲酸酯-封端聚醚与所述三甲氧基硅丙基氨基甲酸酯-封端聚醚的质量比为3:1。
4.如权利要求1所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述填料为二氧化硅、膨润土、玻璃纤维、二氧化铝、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或邻苯二甲酸二异癸酯。
6.如权利要求1所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述含环氧基偶联剂为环氧基三甲氧基硅烷偶联剂或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
7.如权利要求1所述的抗菌密封胶，其特征在于，所述含乙烯基交联剂为二乙烯基苯。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的抗菌密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将填料、增塑剂、钛白粉投入捏合机高温真空脱水1h，真空度控制在0.09MPa以上，温度控制110～125℃，充分混合制成基料。
b)将步骤a)得到的基料投入制胶机加入硅烷改性聚醚复配混合物抽真空搅拌10min后加入乙烯基交联剂抽真空搅拌10min，再加入环氧基偶联剂抽真空搅拌10min，即得抗菌密封胶。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，三个抽真空搅拌中制胶机的真空度控制0.09MPa以上。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180209 |