CN103642347B - 一种生态硅藻涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种生态硅藻涂料及其制备方法，涉及的是硅藻涂料及其制造方法，由硅藻土、钛白粉、聚丙烯酸酯乳液、抗菌剂BIT、电气石负载纳米二氧化钛经搅拌等制成己二酸二酰肼作为甲醛捕捉剂，电气石负载纳米二氧化钛作为空气净化催化剂，聚丙烯酸作为增稠剂，聚丙烯酸钠作为分散剂。硅藻泥装饰壁材的主要功能组分是硅藻土，由于硅藻土具有多孔结构，调节室内温湿度。其方法简单，易于实施。配方中使用了聚丙烯酸酯乳液，且玻璃化温度在10—14℃之间，因此不需要使用成膜剂，没有毒性气体挥发，更加趋于环保。还有就是采用了新型增稠剂，不仅提高了增稠能力，同时也提高了分散能力，在制造时不需要进行预溶解，简化了生产工艺，降低了企业生产成本。是一种理想的生态型硅藻涂料。

Description

一种生态硅藻涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及的是硅藻涂料及其制造方法，具体是指一种生态型的硅藻涂料及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对家居环境的要求也越来越重视，对于房屋的装修及装修后的效果也十分注意。对于内墙装饰，大都采用以硅藻土为主要成分的环保型涂料。但现在所使用的硅藻土涂料存在着诸多问题，如现有硅藻涂料乳液的玻璃化温度高，需要加入成膜剂以改善成膜性能，但使用的成膜剂为乙二醇或乙二醇丁醚等。制成涂料中挥发性有机化合物含量很高，残留单体多，气味大，加之这些有机化合物和残留单体具有毒性，因此对人体伤害很大。另外现有的涂料都是采用纤维素醚类增稠剂，其增稠能力低，分散性能很差，制造时需要预溶解，因而工艺复杂。增加了生产成本。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种更为绿色环保且工艺简单的生态硅藻涂料及其制备方法，解决现有涂料机械制造方法存在的问题。

本发明的技术方案如下；

制备方法

在搅拌罐中按比例先加入去离子水，高速搅拌，边搅拌边加入抗菌剂BIT、聚丙烯酸钠分散剂、六偏磷酸钠、己二酸二酰肼、电气石负载纳米二氧化钛、有机硅消泡剂、钛白粉、硅藻土。搅拌时间为20—30分钟。分散均匀后进行低速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸酯乳液，搅拌时间为10—15分钟。分散均匀后再高速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸增稠剂，时间为20—30分钟，直至搅拌均匀，制成硅藻涂料。

组分中硅藻土二氧化硅含量大于85％，平均粒径小于0.074mm。

己二酸二酰肼作为甲醛捕捉剂，其含量大于95％。

电气石负载纳米二氧化钛作为空气净化催化剂，空气净化催化剂的空气负离子平均增加量为50000个／cm³，空气负离子的测试方法为：将500g样品放置于0.25m³的仓中，密闭24小时后，用美国产空气负离子测试仪(AirIonCounter)测试。空气净化催化剂粒度小于0.045mm。

聚丙烯酸作为增稠剂，其固含量大于45％，增稠能力：去离子水中加入3％搅拌均匀，粘度大于20000mPa.s。

聚丙烯酸钠作为分散剂，分子量：3000-5000。

聚丙烯酸酯乳液，玻璃化温度为10—14℃。

硅藻泥装饰壁材的主要功能组分是硅藻土，由于硅藻土具有多孔结构，室内湿度高时，硅藻土会将水汽吸附，室内湿度低时，硅藻土会将水汽脱附释放，使室内空间的相对湿度自动调节在40％～70％，这正是体感舒适的湿度区间。硅藻泥装饰壁材可使室内空间的相对湿度保持在70％以下，可防止结露。由于硅藻土具有多孔结构，空隙中的干燥空气具有较好的隔热性能。相对湿度90％以上易生霉菌，相对湿度在70％以下，可防止滋生霉菌。不会产生螨虫的诱饵霉菌，可防螨。由于电气石负载纳米二氧化钛产生的负离子具有杀菌功能，会起到较好的杀菌作用。由硅藻泥吸附有害气体，再由负离子和有害气体反应，将有害气体分解，可除臭并防止装修污染综合症。产生的负离子通过呼吸道、皮肤被吸入体内，中和有害活性氧，可治疗装修污染综合症。给人以柔和、愉悦、放松的感觉，可收到良好的调理治疗效果，起到能量点和气场作用。本发明采用硅藻土为主要原料，利用其特性，改善室内环境条件。其方法简单，易于实施。配方中使用了聚丙烯酸酯乳液，且玻璃化温度在10-14℃之间，因此不需要使用成膜剂，没有毒性气体挥发，使得产品在档次上得到进一步提高，更加趋于环保。还有就是采用了新型增稠剂，不仅提高了增稠能力，同时也提高了分散能力，在制造时不需要进行预溶解，简化了生产工艺，降低了企业生产成本。是一种理想的生态型硅藻涂料。

本发明无附图

具体实施方式

实施例1

取硅藻土20kg、钛白粉10kg、聚丙烯酸酯乳液25kg、聚丙烯酸增稠剂4kg、聚丙烯酸钠分散剂0.5kg、六偏磷酸钠0.5kg、有机硅消泡剂0.3kg、抗菌剂BIT0.1kg、己二酸二酰肼0.5kg、电气石负载纳米二氧化钛2.8kg、去离子水37kg。

采用设备为混合搅拌罐，在搅拌罐中按比例先加入去离子水，高速搅拌，边搅拌边加入抗菌剂BIT、聚丙烯酸钠分散剂、六偏磷酸钠、己二酸二酰肼、电气石负载纳米二氧化钛、有机硅消泡剂、钛白粉、硅藻土。搅拌时间为30分钟。分散均匀后进行低速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸酯乳液，搅拌时间为15分钟。分散均匀后再高速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸增稠剂，时间为30分钟，直至搅拌均匀，制成硅藻涂料。

实施例2

取硅藻土100kg、钛白粉50kg、聚丙烯酸酯乳液120kg、聚丙烯酸增稠剂15kg、聚丙烯酸钠分散剂2.5kg、六偏磷酸钠1kg、有机硅消泡剂1.5kg、抗菌剂BIT0.5kg、己二酸二酰肼2kg、电气石负载纳米二氧化钛14kg、去离子水150kg。

采用设备为混合搅拌罐，在搅拌罐中按比例先加入去离子水，高速搅拌，边搅拌边加入抗菌剂BIT、聚丙烯酸钠分散剂、六偏磷酸钠、己二酸二酰肼、电气石负载纳米二氧化钛、有机硅消泡剂、钛白粉、硅藻土。搅拌时间为30分钟。分散均匀后进行低速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸酯乳液，搅拌时间为15分钟。分散均匀后再高速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸增稠剂，时间为30分钟，直至搅拌均匀，制成硅藻涂料。

Claims (5)

1.一种生态硅藻涂料，其特征是，由以下原料组成：

2.根据权利要求1所述的生态硅藻涂料，其特征在于所涉及的聚丙烯酸酯乳液的玻璃化温度10—14℃。

3.根据权利要求1所述的生态硅藻涂料，其特征在于所涉及的硅藻土二氧化硅含量大于85％，平均粒径小于0.074mm。

4.根据权利要求1所述的生态硅藻涂料，其特征在于所涉及的己二酸二酰肼含量大于95％。

5.权利要求1至4任一所述的生态硅藻涂料的制造方法，其特征是：

在搅拌罐中按比例先加入去离子水，高速搅拌，边搅拌边加入抗菌剂BIT、聚丙烯酸钠分散剂、六偏磷酸钠、己二酸二酰肼、电气石负载纳米二氧化钛、有机硅消泡剂、钛白粉、硅藻土,搅拌时间为20—30分钟,分散均匀后进行低速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸酯乳液，搅拌时间为10—15分钟，分散均匀后再高速搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸增稠剂，时间为20-30分钟，直至搅拌均匀即成。