CN106833321A - 一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，包括以重量计的下列组分：基础聚合物55～80份、增塑剂0～12份、填料8～20份、除水剂0.3～2份、紫外吸收剂0～1份、抗氧化剂0～1份、催化剂0.2～2份、偶联剂0.2～5份。本发明产品外观通透、绿色环保、耐候性好、粘结性强、无腐蚀性、防霉效果好、无毒无害，非常适用于厨房、卫生间等对防霉环保需求较高的场合使用。

Description

一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，属于有机硅下游产品合成领域。
背景技术
硅烷改性聚醚密封胶是一种以烷氧基硅烷封端的聚醚聚合物为基料，混合填料、增塑剂、助剂等得到的黏稠膏状物。当其涂覆使用于接合面之间的缝隙时，因接触空气或基材上的水分而开始聚合固化，最终形成有粘结性的弹性体填充界面，达到粘结和密封的目的。硅烷改性聚醚密封胶具有弹性好、耐候性耐久性佳、抗形变位移能力较高、低VOC含量、无污染、绿色环保等优点，被广泛应用于轨道交通、汽车制造、集装箱、电梯、建筑幕墙、瓷砖粘接、室内装修等领域。
厨房、卫生间长期处于湿热环境下，非常容易滋生霉菌，普通的玻璃胶为达到良好的防霉效果，往往会在配方中加入防霉剂。例如，中国专利CN201310405617.7公开了一种单组份室温硫化透明脱醇型防霉硅酮密封胶及其制备方法，由以下成分组成，按重量份数计，100份末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷、5-15份气象白炭黑、5-10份增塑剂、5-15份交联剂、0.5-7.5份偶联剂、0.1-5份防霉剂、0.1-5份催化剂组成。该密封胶虽然获得了一定的防霉效果，但防霉持久性较差，环保性不佳。
因此，如何研发一种防霉持久性好、且绿色环保、透明度高的硅烷改性聚醚密封胶，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，该密封胶具有更持久的防霉效果、透明度极高，而且绿色环保、粘结性强、无腐蚀性，非常适合厨房、卫生间等等对防霉环保需求较高的场合使用。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，包括以重量计的下列组分：
优选包括以重量计的下列组分：
最优选包括以重量计的下列组分：
所述基础聚合物为三甲氧基硅烷封端聚醚、三乙氧基硅烷封端聚醚、甲基二甲氧基硅烷封端聚醚、二甲氧基三乙氧基混合封端聚醚中的任意一种或任意几种的组合。所述基础聚合物的分子量为5000-30000。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚醚多元醇中任意一种或任意几种的组合；
所述填料为改性气相白炭黑，优选为R972疏水白炭黑、R974疏水白炭黑或R106疏水白炭黑；
所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；
所述紫外吸收剂为Tinuvin 765；
所述抗氧化剂为Irganox 1010；
所述催化剂为有机锡类催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二甲基二辛基锡、双乙酰丙酮基二丁基锡的任意一种或任意几种的组合；
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或任意几种的组合。
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
A、将基础聚合物、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温下混合1～2h，直至混合均匀；
B、向高速分散机中加入填料，升温至温度105±5℃，并是真空度-0.0095MPa下，高速搅拌脱水2～4h，直至水分含量在万分之五以下为止；
C、将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂、除水剂、偶联剂，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，外观通透、绿色环保、耐候性好、粘结性强、无腐蚀性、防霉效果好、无毒无害，非常适用于厨房、卫生间等对防霉环保需求较高的场合使用。本发明在保持了原有密封胶力学性能和粘接性能的基础上，显著提高了其防霉效果及防霉持久性，密封胶的保质期和使用寿命大大延长。本发明的主原料特别选用硅氢加成法制得的三甲氧基硅烷封端聚醚、三乙氧基硅烷封端聚醚、甲基二甲氧基硅烷封端聚醚、二甲氧基三乙氧基混合封端聚醚，主原料和其余辅料中均不含有异氰酸基，所得密封胶产品的VOC含量低，不易产生有机挥发物，非常清洁环保。
本发明还提供了一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，工艺简单易行，设备常规，便于操作实施，利于工业化放大生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但实施例不是本发明保护范围的限制。
在下列实施例中，所使用的基础聚合物为日本钟化株式会社或日本旭硝子玻璃股份有限公司生产，所使用的填料为德国Dugussa公司生产，所使用的紫外吸收剂Tinuvin765、抗氧化剂为Irganox 1010为德国巴斯夫集团生产，其余原料均为市售产品。
实施例1
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，由下列重量份的组分组成：
所述的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备包括以下步骤：
A、将基础聚合物末端三甲氧基硅氧的改性聚醚、增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温混合1h，混合均匀；
B、向高速分散机中加入填料R972疏水白炭黑，升温至110℃，在-0.0095MPa真空度下高速搅拌真空脱水3h，至水分含量在万分之五以下为止；
C、将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂二月桂酸二丁基锡、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷、偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
实施例2
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，由下列重量份的组分组成：
所述的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备包括以下步骤：
A：将基础聚合物、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温下混合2h，混合均匀；
B：向高速分散机中加入填料，升温至10℃，在真空度-0.0095MPa条件下高速搅拌真空脱水3h，至水分含量在万分之五以下为止；
C：将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂、除水剂、偶联剂，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
实施例3
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，由下列重量份的组分组成：
所述的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备包括以下步骤：
A：将基础聚合物、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温下混合1.5h，混合均匀；
B：向高速分散机中加入填料，升温至105℃，在真空度-0.0095MPa下高速搅拌真空脱水3h，至水分含量在万分之五以下为止；
C：将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂、除水剂、偶联剂，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
实施例4
一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，由下列重量份的组分组成：
所述的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备包括以下步骤：
A：将基础聚合物、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温下混合2h，混合均匀；
B：向高速分散机中加入填料，升温至110℃，在真空度-0.0095MPa下高速搅拌真空脱水3h，至水分含量在万分之五以下为止；
C：将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂、除水剂、偶联剂，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
将上述实施例1～实施例4所制备的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，分别测定其表干时间、拉伸强度、邵氏硬度、防霉等级和外观，其中拉伸强度按照GB/T528-2009测定，邵氏硬度按照B/T531-2008测定；性能测试结果见表1。
其中，防霉等级为：
0级：放大50倍无明显长霉；
1级：肉眼看不到长霉，放大可见明显长霉；
2级：肉眼明显看到长霉，样品表面覆盖面积达10％～30％；
3级：肉眼明显看到长霉，样品表面覆盖面积达30％～60％；
4级：肉眼明显看到长霉，样品表面覆盖面积大于60％。
表1透明防霉硅烷改性聚醚密封胶性能测试数据
将实施例1～实施例4所制备的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶密封储存6个月、12个月、18个月、24个月，测定其防霉等级；测定结果见表2。
表2透明防霉硅烷改性聚醚密封胶存储防霉性测试数据
将实施例1～实施例4所制备的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶密封涂覆在接合面之间的缝隙中，在湿度80％、温度50℃环境下进行加速实验，测定其防霉等级；测定结果见表3。
表3透明防霉硅烷改性聚醚密封胶湿热条件下防霉性测试数据
实验时间 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
1周 0 0 0 0
2周 1 1 0 0
3周 2 1 1 1
4周 2 1 1 2
从表1中数据可以看出，本发明产品具有良好的拉伸强度和邵氏硬度，能够适应不同的涂覆面，机械强度大、不易发生损伤，粘结力好，实用性强。通过表1～表3的防霉等级数据对比看出，本发明产品在常温24个月放置下防霉不高于1级，在加速实验条件下放置4周、相当于在正常湿热环境中放置9个月以上，霉变覆盖率仍不超过样品表面的10％～30％，证明其防霉效果佳、持久性好。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于包括以重量计的下列组分：
2.如权利要求1所述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于包括以重量计的下列组分：
3.如权利要求2所述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于包括以重量计的下列组分：
4.如权利要求1～3任一项所述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述基础聚合物为三甲氧基硅烷封端聚醚、三乙氧基硅烷封端聚醚、甲基二甲氧基硅烷封端聚醚、二甲氧基三乙氧基混合封端聚醚中的任意一种或任意几种的组合。
5.如权利要求4述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述基础聚合物的分子量为5000-30000。
6.如权利要求1～3任一项所述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚醚多元醇中任意一种或任意几种的组合；
所述填料为改性气相白炭黑；
所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；
所述紫外吸收剂为Tinuvin 765；
所述抗氧化剂为Irganox 1010；
所述催化剂为有机锡类催化剂；
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或任意几种的组合。
7.如权利要求6所述的一种透明防霉硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述填料为R972疏水白炭黑、R974疏水白炭黑或R106疏水白炭黑；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二甲基二辛基锡、双乙酰丙酮基二丁基锡的任意一种或任意几种的组合。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的透明防霉硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将基础聚合物、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂加入到高速分散机中，常温下混合1～2h，直至混合均匀；
B、向高速分散机中加入填料，升温至温度105±5℃，并是真空度-0.0095MPa下，高速搅拌脱水2～4h，直至水分含量在万分之五以下为止；
C、将反应液降温到50℃以下，再加入催化剂、除水剂、偶联剂，控制搅拌速度和通冷却水，保证胶料温度在50℃以下；搅拌1h，真空脱泡后灌装，制得透明防霉硅烷改性聚醚密封胶。
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