CN219132843U - 一种粘合橡胶混合设备及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘合橡胶混合设备及系统，其中混合设备包括：捏合机，所述捏合机内设置有第一桨叶，所述捏合机上开设有第一进料口；炼胶反应器，所述炼胶反应器内设置有第二桨叶，所述炼胶反应器上开设有第二进料口，所述炼胶反应器和所述捏合机连通；以及，物料收集器，所述物料收集器和所述炼胶反应器连通。本实用新型的粘合橡胶混合设备及系统，用于粘合橡胶生产时的混合，可减少人工操作，降低物料粘度，以及提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合橡胶技术领域，特别是涉及一种粘合橡胶混合设备以及粘合橡胶混合系统。
背景技术
粘合橡胶在生产过程中，需要将多种物料按照一定比例投入混合设备，进行混合搅拌。目前的粘合橡胶混合设备存在如下问题：1、人工操作步骤多，容易落入杂质，影响最终产品的品质；2、混合过程物料在设备中黏附较多，因此设备清洁难度大；3、生产效率低。
鉴于此，特提出此实用新型。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种粘合橡胶混合设备，用于粘合橡胶生产时的混合，可减少人工操作，降低物料粘度，以及提高生产效率。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种粘合橡胶混合设备，包括：
捏合机，所述捏合机内设置有第一桨叶，所述捏合机上开设有第一进料口；
炼胶反应器，所述炼胶反应器内设置有第二桨叶，所述炼胶反应器上开设有第二进料口，所述炼胶反应器和所述捏合机连通；
以及，物料收集器，所述物料收集器和所述炼胶反应器连通。
优选的，所述第一桨叶为Z型桨叶。
优选的，所述第二桨叶为切割桨叶。
优选的，所述第二桨叶至少为两个，且在竖直方向上顺序排列。
优选的，所述切割桨叶包括：圆盘；以及，环绕所述圆盘设置的若干弧形片。
优选的，所述炼胶反应器和所述捏合机通过螺旋挤出机连通。
优选的，所述物料收集器和所述炼胶反应器通过螺旋挤出机连通。
一种粘合橡胶混合系统，包括：
粘合橡胶混合设备，所述粘合橡胶混合设备为本实用新型提供的任一所述的粘合橡胶混合设备；
第一驱动设备，所述第一驱动设备与所述第一桨叶连接；
第二驱动设备，所述第二驱动设备与所述第二桨叶连接；
以及，数控设备，所述数控设备与所述第一驱动设备和所述第二驱动设备连接。
优选的，所述第一驱动设备为电机。
优选的，所述第二驱动设备为电机。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型的混合设备，使用前，先将所述第一桨叶和所述第二桨叶分别外接电机，用于控制二者旋转；生产时，通过所述第一进料口向所述捏合机内投放生产粘合橡胶所需的干性物料和粘性物料，并通过所述第一桨叶搅拌混合，混合后进入所述炼胶反应器，然后通过所述第二进料口向炼胶反应器内投放生产粘合橡胶所需的剩余物料，并通过所述第二桨叶搅拌混合，混合后为成品胶料进入物料收集器，完成粘合橡胶的混合。
本实用新型的混合设备，人工操作步骤少，因此不易落入杂质，因此可提高产品的品质；其次，粘合橡胶的生产工序分解，由所述捏合机和所述炼胶反应器两步完成，可逐步降低物料粘度，因此可减少黏附；再次，所述捏合机完成混合，物料进入所述炼胶反应器后，此时所述捏合机可进入下一轮的混合，因此提高了生产效率。
本实用新型的混合系统与本实用新型的混合设备具有相同的有益效果，这里不再赘述。
附图说明
图1为本实施例提供的粘合橡胶混合设备的原理图；
图2为本实施例提供的粘合橡胶混合系统的原理图。
附图标记说明：11、捏合机；111、第一桨叶；112、第一进料口；12、炼胶反应器；121、第二桨叶；122、第二进料口；123、圆盘；124、弧形片；125、转轴；13、物料收集器；14、螺旋挤出机；15、支架；21、粘合橡胶混合设备；22、第一驱动设备；23、第二驱动设备；24、数控设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
一种粘合橡胶混合设备，如图1所示，包括：捏合机11，所述捏合机11内设置有第一桨叶111，所述捏合机11上开设有第一进料口112；炼胶反应器12，所述炼胶反应器12内设置有第二桨叶121，所述炼胶反应器12上开设有第二进料口122，所述炼胶反应器12和所述捏合机11连通；以及，物料收集器13，所述物料收集器13和所述炼胶反应器12连通。
本实施例的混合设备，使用前，先将所述第一桨叶111和所述第二桨叶121分别外接电机，用于控制二者旋转；生产时，通过所述第一进料口112向所述捏合机11内投放生产粘合橡胶所需的干性物料和粘性物料，并通过所述第一桨叶111搅拌混合，混合后进入所述炼胶反应器12，然后通过所述第二进料口122向炼胶反应器12内投放生产粘合橡胶所需的剩余物料，并通过所述第二桨叶121搅拌混合，混合后为成品胶料进入物料收集器13，完成粘合橡胶的混合。
本实施例的混合设备，人工操作步骤少，因此不易落入杂质，因此可提高产品的品质；其次，粘合橡胶的生产工序分解，由所述捏合机11和所述炼胶反应器12两步完成，可逐步降低物料粘度，因此可减少黏附；再次，所述捏合机11完成混合，物料进入所述炼胶反应器12后，此时所述捏合机11可进入下一轮的混合，因此提高了生产效率。
在一个可选的实施例中，所述第一桨叶111为Z型桨叶。
在本实施例中，针对所述捏合机11内混合的物料的特性，将所述第一桨叶111配置为Z型桨叶，即所述第一桨叶111的截面为Z型。
具体实施时，可在所述捏合机11内两面相对的内壁上安装轴承，然后将所述第一桨叶111的两端分别固定于两个轴承的内圈，使得所述第一桨叶111在所述捏合机11内可转动。
在一个可选的实施例中，所述第二桨叶121为切割桨叶。
在本实施例中，针对所述炼胶反应器12内混合的物料的特性，将所述第二桨叶121配置为切割桨叶。另外，未提高所述炼胶反应器12内的混合效率，可将所述第二桨叶121配置为至少两个，且在竖直方向上顺序排列。
在本实施例中，所述切割桨叶可以包括：圆盘123；以及，环绕所述圆盘123设置的若干弧形片124。具体实施时，在所述炼胶反应器12内壁的顶部安装一竖直设备的转轴125，所述转轴125在所述炼胶反应器12内可转动，例如通过轴承安装实现可转动，所述圆盘123水平设置于所述转轴125，所述圆盘123与所述转轴125可以一体成型，也可是彼此独立并通过焊接固定，所述弧形片124为若干个，并环绕所述圆盘123均匀排列，所述弧形片124与所述转轴125可以一体成型，也可是彼此独立并通过焊接固定。
在一个可选的实施例中，所述炼胶反应器12和所述捏合机11通过螺旋挤出机14连通。
在本实施例中，所述炼胶反应器12和所述捏合机11通过螺旋挤出机14连通，可以进一步减少人工操作的步骤。
在一个可选的实施例中，所述物料收集器13和所述炼胶反应器12通过螺旋挤出机14连通。
在本实施例中，所述物料收集器13和所述炼胶反应器12通过螺旋挤出机14连通，可以进一步减少人工操作的步骤。
在一个可选的实施例中，所述粘合橡胶混合系统还包括：支架15，所述捏合机11和/或所述炼胶反应器12设置于支架15之上。
在本实施例中，通过所述支架15支撑所述捏合机11和/或所述炼胶反应器12，进而可提高二者的稳定性。
实施例二：
一种粘合橡胶混合系统，如图2所示，包括：粘合橡胶混合设备21，所述粘合橡胶混合设备21为本实施例提供的任一所述的粘合橡胶混合设备21；第一驱动设备22，所述第一驱动设备22与所述第一桨叶连接；第二驱动设备23，所述第二驱动设备23与所述第二桨叶连接；以及，数控设备24，所述数控设备24与所述第一驱动设备22和所述第二驱动设备23连接。
在本实施例中，所述第一驱动设备22和所述第二驱动设备23可以为电机，分别用来带动所述第一桨叶和所述第二桨叶转动；具体来说，对于所述第一桨叶，所述第一驱动设备22的输出轴可以与连接器连接，然后连接器穿过所述捏合机后与所述第一桨叶连接；对于所述第二桨叶，固定所述第二桨叶的转轴可穿过所述炼胶反应器后与所述第二驱动设备23的输出轴连接。
在本实施例中，所述数控设备24与所述第一驱动设备22和所述第二驱动设备23连接，用于控制二者的启动和关闭，进而完成自动化控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，包括：
捏合机，所述捏合机内设置有第一桨叶，所述捏合机上开设有第一进料口；
炼胶反应器，所述炼胶反应器内设置有第二桨叶，所述炼胶反应器上开设有第二进料口，所述炼胶反应器和所述捏合机连通；
以及，物料收集器，所述物料收集器和所述炼胶反应器连通。
2.根据权利要求1所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，
所述第一桨叶为Z型桨叶。
3.根据权利要求1所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，
所述第二桨叶为切割桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，
所述第二桨叶至少为两个，且在竖直方向上顺序排列。
5.根据权利要求3或4所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，所述切割桨叶包括：
圆盘；
以及，环绕所述圆盘设置的若干弧形片。
6.根据权利要求1所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，
所述炼胶反应器和所述捏合机通过螺旋挤出机连通。
7.根据权利要求1所述的一种粘合橡胶混合设备，其特征在于，
所述物料收集器和所述炼胶反应器通过螺旋挤出机连通。
8.一种粘合橡胶混合系统，其特征在于，包括：
粘合橡胶混合设备，所述粘合橡胶混合设备为权利要求1-7任一所述的粘合橡胶混合设备；
第一驱动设备，所述第一驱动设备与所述第一桨叶连接；
第二驱动设备，所述第二驱动设备与所述第二桨叶连接；
以及，数控设备，所述数控设备与所述第一驱动设备和所述第二驱动设备连接。
9.根据权利要求8所述的一种粘合橡胶混合系统，其特征在于，
所述第一驱动设备为电机。
10.根据权利要求8所述的一种粘合橡胶混合系统，其特征在于，
所述第二驱动设备为电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223460847.7U CN219132843U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种粘合橡胶混合设备及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223460847.7U CN219132843U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种粘合橡胶混合设备及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219132843U true CN219132843U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86558951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223460847.7U Active CN219132843U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种粘合橡胶混合设备及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219132843U (zh) |
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223460847.7U patent/CN219132843U/zh active Active
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