CN109661363A - 用于翻转折叠包装的模组及结合该模组的折叠包装生产线 - Google Patents

Abstract

模组（3）包括框架、旋转式翻转结构（4），所述框架具有垂直柱体（30A，30B），所述旋转式翻转结构（4）在所述垂直柱体之间水平设置且包括旋转轴（400A），所述旋转轴（400A）由分别配置在所述垂直柱体的轴承（300A）支撑。当机器中有指示要把折叠包装翻转时，电机（303B）向所述旋转轴中的一根施加第一机械扭矩。所述模组还包括辅助装置（5），所述辅助装置用于在折叠包装被翻转时向另一根旋转轴施加第二机械扭矩。

Description

用于翻转折叠包装的模组及结合该模组的折叠包装生产线

技术领域

本发明一般适用於包装工业的领域。更具体而言，本发明涉及用于翻转以一个搭叠一个的方式搭叠而成的折叠包装(例如折叠箱体)的搭叠流的模组，还涉及结合所述翻转模组的折叠包装生产线。

背景技术

参考图1、图2A和图2B，下文简单描述本发明人已知的现有技术的折叠箱体生产线的一般配置。如图1所示，现有技术的生产线1包括折叠-粘合机10、计数-分割模组11、翻转模组12、包装模组13及自动运输输送器141，142和143。

坯料15(例如平纸板或瓦楞纸板)被堆叠在生产线1的入口处的存储仓16，存储仓定期被装满。依次将坯料15插入折叠-粘合机10并进行加工。折叠-粘合机10执行折叠和粘合操作，以获得扁平构造的折叠箱体，如图2A中示出的箱体2。图2A示出的是配置A的折叠箱体2的平面图。

折叠箱体2连续地从折叠-粘合机10的出口输出，折叠箱体2为扁平构造，其输出的形式是一个箱体搭叠一个箱体形成搭叠流20A。以搭叠形式连续输出的折叠箱体2的配置可参见图2A中所示的配置A。图2A中的箭头标示箱体2在生产线1中输送的方向。

连续的搭叠流20A通过自动输送器141被输送至计数-分割模组11。与输送器142和143一样，输送器141将折叠箱体2输送进入两条环形输送带之间的夹持区。众所周知，这些输送器141，142和143的输送带由滚轮支撑且藉由拉紧装置拉紧。

这些折叠箱体生产线的问题在于，在容器中装载箱体或箱体的货盘装运。

这些折叠箱体2的厚度一般是不同的。因此，图2A中示出的折叠箱体2的部分21具有的厚度远大于箱体的部分22的厚度。由此得出，直接将由输送器141连续输出的箱体搭叠流20A装载在容器，不能优化包装容器的装填，这是无法纠正的。

从连续的箱体搭叠流20A实现货盘装运也是不可行的，这是因为不能确保折叠箱体2垂直地堆叠在货盘上。此垂直性缺陷导致在货盘上捆绑起来的箱体堆不稳定，而且捆绑困难。

已知解决上述包装问题的一种现有技术方案涉及在生产线1执行两个连续辅助操作。

第一个操作就是将连续的箱体搭叠流20A分割成彼此分隔开的不同的搭叠流部分20A1至20An，如图1所示。每个搭叠流部分20An由一定数量的折叠箱体2组成。此操作由计数-分割模组11执行。图1中，位于模组11的出口处的折叠箱体2保持图2A中的配置A。

下一个辅助操作就是，每两个搭叠流部分就将其中一个翻转180度。此操作由翻转模组12执行。翻转模组12的出口输出一连串搭叠流部分，这些搭叠流部分在运输输送器143的入口处立即被堆叠成捆束20B1，20A2，20B3…20An，如图1所示。捆束20Bn是被翻转180度的捆束，翻转后展现图2B所示的配置B。

由翻转模组12输出的捆束被输送至包装模组13。每两个搭叠流部分就有一个被翻转，使得补偿折叠箱体2的部分21与部分22之间的厚度差成为可能。然后包装模组13能够确保折叠箱体2的包装是最佳的。图1在此示出了折叠箱体堆17用于货盘装运的一种包装形式。

在这样的折叠箱体生产线，是否必要执行上述两个辅助操作对生产过程的长短有显著的影响。

就翻转操作的时间、对折叠箱体造成损坏的风险以及开发、调整和维修翻转模组的成本而言，第二个操作，即每两个包装箱翻转一个的操作，证明为该两个操作中对包装的制造商至为重要的一个。

现有技术的翻转模组包括支撑旋转式翻转结构的连接框架，亦被称为枢转支架，该旋转式翻转结构容纳在该框架的两个垂直柱体之间。该柱体由工厂地板支撑而容纳在该柱体之间的翻转结构包括两个翻转输送器。这两个输送器各包括两个安装在滚轮上的输送带，所述滚轮之间限定了夹持区，此夹持区用于在运输时驱动折叠箱体的搭叠流部分。该两个输送器具有相似的构造，且被设置成在两个相应的平行垂直平面上彼此相隔一定距离面向。其相应的夹持区位于同一水平夹持平面，当翻转模组位于闲置位置时(即不在操作中)，水平夹持平面与生产线的输送器的入口142和出口143的平面对齐。翻转结构包括限定在两个垂直柱体之间的水平的旋转轴。此旋转轴穿过翻转结构的输送器的夹持平面，以及与翻转结构的垂直平面成直角且与搭叠流部分的输送方向成直角。

现有技术的该翻转模组包括两个电机，第一电机用于旋转地驱动翻转结构而第二电机用于驱动其输送器的输送带。

第一电机通过与第一结构旋转轴的机械连接来驱动翻转结构。该第一旋转轴定位在翻转结构的水平的旋转轴上且被容纳在并入垂直柱体中的一个贯通式轴承中。定位在翻转结构的水平的旋转轴上的第二结构旋转轴被容纳在并入另一垂直柱体的另一轴承中且不承受旋转扭矩。

此现有技术的模组的操作分成多个步骤。

第一步骤中，翻转结构处于闲置位置，即不在操作中且其夹持平面与在模组的入口和出口的搭叠流部分的输送平面对齐，进入的搭叠流部分被插入翻转结构的夹持平面中。将搭叠流部分插入翻转结构的夹持平面中的操作由翻转结构的输送器的移动中的输送带确保。被插入的搭叠流部分立即被翻转结构的输送器的尚在移动的输送带排出而没有被翻转。

第二步骤中，翻转结构的输送器的带被停止而被插入的搭叠流部分保持固定在夹持平面中。然后翻转结构执行180度旋转，以及一旦翻转结构返回闲置位置，输送器的带就被重新启动且从翻转模组排出翻转了的搭叠流部分。

这些翻转模组是重型装置。翻转结构代表着相当的重量，一般而言以数百公斤计，且具有相称的惯性。因此为了以生产率旋转地致动翻转结构而施加的扭矩可以非常大。鉴于该巨大的旋转扭矩和翻转结构的高惯性，强大的机械应力被施加以及可发生弯曲现象和扭转现象而该弯曲现象和扭转现象可导致震动现象出现，甚或导致机械共振。

在上文描述的现有技术的翻转模组，强调了当翻转结构返回闲置位置时出现的振动。这些振动具有在该模组的自动控制上施加等待时间的效果，该等待时间对模组的减振是必需的。

由此得出翻转操作期间因该等待时间被延长以及影响生产过程和包装折叠箱体的总体期间。而且，这些震动引致整个模组的震动，震动容易引致部件的过早磨损，特别是支撑翻转结构的旋转的轴承的磨损。这些轴承的磨损只会加强模组老化时的震动现象。

发明内容

本发明的目的是通过提出用于翻转模组的新颖结构来为上文所述的现有技术的缺点提供解决方案，该翻转模组能结合在用于折叠包装(例如折叠箱体)的生产线。

根据第一方面，本发明因此涉及用于翻转折叠包装(例如折叠箱体)的模组，所述模组能结合在折叠包装生产线且包括框架、旋转式翻转结构和电机，所述框架具有第一和第二垂直柱体，所述旋转式翻转结构在垂直柱体之间水平设置且还包括第一和第二旋转轴，所述第一和第二旋转轴由分别配置在所述第一和第二垂直柱体的第一和第二轴承支撑，当有指示要把折叠包装翻转时，所述电机向所述第一旋转轴在所述模组施加第一机械扭矩。

根据本发明，所述模组包括辅助装置，所述辅助装置用于在折叠包装被翻转时向所述第二旋转轴施加第二机械扭矩。

根据本发明的特定实施例，所述辅助装置包括传动轴，所述传动轴以机械方式旋转地耦联到所述电机，且向所述第二旋转轴施加所述第二机械扭矩，所述第一机械扭矩和所述第二机械扭矩的总和相当于由所述电机提供的总机械扭矩。

根据特定特征，所述模组包括第一滑轮和第一分配带，以将所述传动轴以机械方式可旋转地耦联到所述电机。

根据另一特定特征，所述模组包括第二滑轮和第二分配带，以将传动轴以机械方式可旋转地耦联到所述第二旋转轴。

还根据另一特定特征，所述电机和所述辅助装置向所述第一和第二旋转轴同时施加所述第一机械扭矩和所述第二机械扭矩。

还根据本发明的另一特定实施例，所述旋转式翻转结构包括至少一个垂直设置的双带输送器，所述双带输送器的中间区包括水平夹持区，以在所述输送器的面对着的高输送带与低输送带之间输送和保持所述折叠包装。

还根据本发明的另一特定实施例，所述旋转式翻转结构包括的两个垂直设置的双带输送器和调整装置，所述调整装置调整所述双带输送器的两个相应的垂直平面之间的距离。

还根据本发明的另一特定实施例，双带输送器包括第一组滚轮和第二组滚轮，所述第一组滚轮和所述第二组滚轮安装在垂直设置的专用起重器上，并且分布在所述双带输送器的整个输送长度，所述第一组滚轮引导所述输送器的低输送带，所述第二组滚轮引导所述输送器的高输送带。

根据特定特征，所述垂直设置的专用起重器向所述高输送带和所述低输送带施加可调节的且不同的压力，所述压力施加至支撑所述折叠包装的重量的所述低输送带的压力大于施加至所述高输送带的压力。

根据另一方面，本发明还涉及折叠包装生产线，所述包装生产线包括折叠-粘合机、技数-分割模组、翻转模组和一组输送器，其特征在于，所述翻转模组是用于如上文简述的翻转折叠包装的模组。

附图说明

通过参考附图阅读下文描述的多个特定实施例，本发明的其他优点和特征将更清楚地展现，附图中：

-图1简单示出了折叠箱体生产线；

-图2A和图2B示出了正常设置和翻转设置的具扁平构造的折叠箱体的平面图；

-图3是根据本发明的特定实施例的翻转模组的前视图；

-图4A和图4B是图3的翻转模组的正面透视图和背面透视图；

-图5是容纳于图3的模组的翻转结构中的双带输送器的透视图；

-图5A以简化的形式示出了现有技术的双带输送器的构造；

-图6以部分透视图示出了并入图3的模组的用于输送器的旋转驱动机构；及

-图7以部分透视图示出了并入图3的模组的电机和扭矩传动轴。

具体实施方式

主要参阅图3、图4A和图4B，在下文首先描述根据本发明的翻转模组3的特定实施例的一般构造。

翻转模组3主要包括连接框架和翻转结构4，所述连接框架由前柱体30A、后柱体30B和横向高位梁31组成。

前柱体30A和后柱体30B垂直布置且在其高位部分以机械方式连接至水平布置的横向高位梁31的端部。柱体30A，30B包括组成可调节水平的支撑基部的低位部分，所述支撑基部可由工厂地板支撑。适当地组成的连接框架经由常规方式来保持水平。

翻转结构4水平地安装在两条柱体30A与30B之间。翻转结构4包括前摇板40A和后摇板40B，前摇板40A和后摇板40B设置于平行垂直面且藉由水平安装的四个横杆41H，41L和42H，42L连接。横杆41H，41L，42H，42L的端部固定在固定摇板40A，40B的法兰(未示出)。这些法兰位于摇板40A，40B上的矩形位置中。

摇板40A，40B在中央部分包括对应的旋转轴400A，400B。这些旋转轴400A，400B被插入至贯通轴承，前柱体30A和后柱体30B分别配备有旋转轴400A，400B。承受轴400A的贯通轴承可见于图3且以300A标记。

旋转轴400A、400B和对应的轴承(300A)在模组3的水平的旋转轴AA(图3中示出)上对齐。旋转轴AA与前柱体30A和后柱体30B成直角，被容纳在翻转结构4内的折叠箱体的夹持平面中，且与进入或离开翻转模组3的折叠箱体的输送方向成直角。

同样参考图5，现描述两个双输送器42A和42B，于下文均简单地以术语「双输送器」表示，双输送器42A和42B安装在翻转结构4中。

本发明的其他实施例中，提出的两个输送器42A，42B的组合可由具有特宽输送带的单一输送器取代。

双输送器42A和42B每个包括两个单带输送器42AH，42AL和42BH，42BL，每个于下文以术语「输送器子组件」表示。输送器子组件42AH和42BH安装于翻转结构4的高位部分中且由平行的高横杆41H和42H支撑。输送器子组件42AL和42BL安装于翻转结构4的低位部分中且由平行的低横杆41L和42L支撑。

如示出输送器42A的图5所示，输送器子组件42AH和42AL包括空位43，空位43用于将输送器子组件42AH和42AL分别插入至横杆41H，42H和41L，42L，以及用于横杆41H，42H和41L，42L在后者的输送器子组件42上各自滑动，输送器子组件42B具有与输送器组件42A类似的结构。

所述输送器子组件滑动至所述摇板的横杆上的动作允许调节将所述输送器子组件的分离以便为了不同的折叠箱体尺寸来设定所述模组，例如，或根据连接至生产线操作的参数来设定所述模组。

图3中可见输送器42AH与42AL之间的交错垂直排列。此图3中的图像是调整期间的图像，用来在图中示出根据本发明的翻转模组中存在着将每个输送器子组件42AH，42AL，42BH，42BL单独地滑动地定位在其各自的横杆上的可能性。一旦位置调整操作完成，组成输送器42A(42B)的输送器子组件42AH，42AL(42BH，42BL)就被固定于所述横杆上且在同一垂直平面中对齐。

如示出输送器42A的图5所清楚地显现，每个输送器子组件42AH，42AL分别包括环形输送带420AH，420AL。

每个输送器42AH，42AL包括第一组中间滚轮421，中间滚轮421安装在固定至板422AH，422AL的轴上且分别确保输送带420AH，420AL的导向。

每个输送器子组件42AH，42AL亦包括第二组中间滚轮423H，423L，第二组中间滚轮423H，423L由分别固定至板422AH，422AL的一组专用起重器424H，424L支撑。在本发明的此实施例，设置了八个高位起重器424H和八个低位起重器424L。明显地，所述起重器的数目将取决于根据本发明的翻转模组的不同可能的应用。

根据本发明，起重器424H，424L的轴线是垂直的以及因此控制中间滚轮423H，423L组的水平运动。起重器424H，424L的这个垂直设置的特征大大促进了面对着的输送带420AH与420AL之间的夹持区的控制。因此可以通过简单地调整施加于所述起重器的气压，根据待处理的折叠箱体的搭叠流部分的厚度来控制所述输送带之间的分离。此外，非常有利地，当要支撑例如输送中的折叠箱体的搭叠流部分的增加了的重量，可通过施加更大的压力来保证(可)由低输送带420AL(位于图5的输送器子组件的位置)确保的夹持区中的输送平面的平坦度，该压力可在低位起重器424L上调整。根据本发明，施加至高位起重器424H的压力将可少于施加至低位起重器424L的压力。实际上，上输送带420AH(仍位于图5中的输送器子组件的位置中)无须支撑输送中的折叠箱体的搭叠流部分的重量以及可将高位起重器424H的压力降到最低以确保充分地固定折叠箱体的搭叠流部分而不会有对箱体的表面造成损伤的风险和增加报废量。明显地，根据本发明，由于翻转结构4须执行180度旋转，施加至起重器424H和424L的压力的值将可根据翻转结构4的位置而转换。因此可在翻转结构4的不同位置，将可保持通过位于低位的输送带施加至搭叠流部分的压力与通过位于高位的输送带施加至搭叠流部分的压力之间的差异。

亦如可见于图5，每个输送器子组件42AH，42AL还分别包括两个垂直起重器425H，425L和倾斜地安装的起重器426H，426L。这些起重器被固定在板422AH和422AL上且支撑与环形输送带420AH，420AL接触的中间滚轮。其功用是拉紧输送带。垂直起重器425H，425L为分别设于输送器子组件42AH，42AL中的输送带驱动鼓滚轮427H，427L的任一面上的输送带420AH，420AL保证足够有效的张力。倾斜地安装的起重器426H，426L确保在面对着的输送带420H，420L之间的夹持区的端部有适当的夹持。

上述关于输送器42A，42B的机械构造和在本发明中提出的机械构造改良了所述模组的翻转结构中的折叠箱体的搭叠流部分的输送和保持，此改良有助于显著地减少来自折叠箱体的废料。

与本发明人已知的翻转结构结合的输送器具有图5A中示出的类型的构造。此图5A的构造中，为在夹持区6导向和固定折叠箱体的搭叠流部分而提供的滚轮60由相对于垂直线倾斜的轴A承受。承受滚轮60的轴A的这样的倾斜并不允许如本发明所提出的对输送器的高带和低带上的压力进行差异化及优化控制。此外，轴A的倾斜在由图5A的输送器确保的整个输送长度上并不一致。实际上，轴A的该倾斜在图5A的输送器的对称部分(未示出)被反转。因此，虽然可认为轴A的该倾斜的调整适于获取和保证所述输送器中的搭叠流部分的输送的一定质量，但是这样的调整或只适于由所述输送器确保的输送长度的一半。

现参考尤其是图4B、图3、图5和图6，详细地描述输送器42A，42B的输送带的旋转驱动。

如图6中清楚的显现，翻转结构4配备了驱动所述输送带的机构，该机构被固定到前摇板40B上且包括带齿游滑轮44、三个驱动带齿滑轮45、动力驱动滑轮45m和分配带46。所述机构由电机动力驱动滑轮45m(也可见于图3)致动。游滑轮44有助于导向及拉紧分配带46。两个滑轮45(也可见于图3)由驱动滑轮45m和分配带46旋转驱动且将其旋转运动传达至两根传动杆47(在此为六角形截面)，两根传动杆47被插入且被机械地固定在滑轮45的轮毂中(见图6)。

如图3中更具体地示出，该两根杆47在翻转结构4的整个长度横向延伸，且藉由插入穿过配置在鼓滚轮427H和427L的具六角形孔的轮毂(见图5)来与输送器42BH，42AH和42BL，42AL的输送带驱动鼓滚轮427H和427L以机械方式耦联。

驱动滑轮45m由图4B和图7所示的电机300B旋转致动。如图4B所示，电机300B的旋转运动由分配带301B传送至与驱动滑轮45m同样地固定到同一旋转轴向轴上的的滑轮302B。

现参考尤其是图3、图4A、图4B和图7在下文描述翻转结构4的旋转驱动。

根据本发明，翻转结构4由其两个旋转轴400A，400B旋转驱动，两个旋转轴400A，400B容纳在对应的轴承(见图3的300A)，所述轴承分别配置在柱体30A，30B。第一和第二机械扭矩分别被同时施加至旋转轴400A和400B，以及引致翻转结构4的旋转。

专用于翻转结构4的旋转致动的电机在图3和图7示出了且标记为303B。电机303B旋转驱动可见于图3和图4B的驱动带齿滑轮304B。在驱动滑轮304B与配备了飞轮401B的旋转轴400B之间设置了机械驱动构造，所述机械驱动构造包括带齿滑轮305B，306B，307B及第一和第二分配带308B，309B。第一分配带308B将由驱动滑轮304B供应的驱动扭矩传送至带齿滑轮306B。在第一分配带308B旁边，第二分配带309B与第一分配带308B同样被安装在同一带齿滑轮306B上，且被安装在另一带齿滑轮307B和固定在旋转轴400B的飞轮401B上。由电机303B供应的旋转扭矩的第一部分因此被施加至翻转结构4的旋转轴400B。

带齿滑轮306B分担了将由电机303B供应的旋转扭矩的第二部分向翻转结构4的旋转轴400A的传送。

如图3和图7所示，设置了传动轴5，其功能是将由电机303B供应的扭矩的第二部分传送至带齿滑轮301A(见图4A)，带齿滑轮301A被安装在柱体30A的下部。

传动轴5的两个端部机械固定于齿形滑轮305B和301A的相应轮毂，以及将由电机303B供应的扭矩的第二部分传送至带齿滑轮301A。

如图4A所示，翻转结构4的旋转轴400A配备了飞轮302A，绕飞轮302A安装了分配带303A。分配带303A也安装在带齿滑轮301A上，带齿滑轮301A经由传动轴5供应经传送的驱动扭矩的第二部分。也设置了可调整位置的带齿游滑轮304A以确保分配带303A的适当张力调整。由电机303B供应的扭矩的第二部分由上述装置施加至翻转结构4的轴400A且分担翻转结构4的旋转驱动。

明显地，本发明并不限于在此作为例子描述的特定实施例。不同变化的实施例可由本领域的技术人员根据有关应用产生。

根据本发明的翻转模组在此以特定实施例描述，所述特定实施例只使用将所有旋转扭矩供应至翻转结构的单个电机，该扭矩藉由包括传动轴5的分配装置被分配至所述翻转结构的两个旋转轴。明显地，另一实施例可提供两个同步控制的电机，两个同步控制的电机的每一个专用于驱动所述翻转结构的旋转轴。

Claims (10)

1.一种能结合在折叠包装生产线（1）的用于翻转折叠包装的模组，所述模组包括框架、旋转式翻转结构（4）和电机（303B），所述框架具有第一和第二垂直柱体（30B，30A），所述旋转式翻转结构在所述垂直柱体（30B，30A）之间水平设置且包括第一和第二旋转轴（400B，400A），所述第一和第二旋转轴由分别配置在所述第一和第二垂直柱体（30B，30A）的第一和第二轴承（300A）支撑，当有指示要把折叠包装翻转时，所述电机向所述第一旋转轴（400B）施加第一机械扭矩，其特征在于，所述模组包括辅助装置（5，305B，306B，308B，301A，303A，304A，302A），所述辅助装置在折叠包装被翻转时向所述第二旋转轴（400A）施加第二机械扭矩。

2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述辅助装置（5，305B，306B，308B，301A，303A，304A，302A）包括传动轴（5），所述传动轴以机械方式可旋转地耦联到所述电机（303B），且向所述第二旋转轴（400A）施加所述第二机械扭矩，所述第一机械扭矩和所述第二机械扭矩的总和相当于由所述电机（303B）提供的总机械扭矩。

3.根据权利要求2所述的模组，其特征在于，所述模组包括第一滑轮（306B）和第一分配带（308B），以将所述传动轴（5）以机械方式可旋转地耦联到所述电机（303B）。

4.根据权利要求2或3所述的模组，其特征在于，所述模组包括第二滑轮（301A，304A，302A）和第二分配带（303A），以将所述传动轴（5）以机械方式可旋转地耦联到所述第二旋转轴（400A）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模组，其特征在于，所述电机（303B）和所述辅助装置（5，305B，308B，301A，303A，304A，302A）向所述第一和第二旋转轴（400B，400A）同时施加所述第一机械扭矩和所述第二机械扭矩。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模组，其特征在于，所述旋转式翻转结构（4）包括至少一个垂直设置的双带输送器（42A），所述双带输送器的中间区包括水平夹持平面，以在所述输送器（42A）的面对着的高输送带（420AH）与低输送带（420AL）之间输送和保持所述折叠包装（2）。

7.根据权利要求6所述的模组，其特征在于，所述旋转式翻转结构（4）包括两个垂直设置的双带输送器（42A，42B）和调整装置（41H，41L，42H，42L，42），所述调整装置调整所述双带输送器（42A，42B）的两个相应的垂直平面之间的距离。

8.根据权利要求6或7所述的模组，其特征在于，双带输送器（42A）包括第一组滚轮（423L）和第二组滚轮（423H），所述第一组滚轮（423L）和所述第二组滚轮（423H）安装在垂直设置的专用起重器（424L，424H）上，并且分布在所述双带输送器（42A）的整个输送长度，所述第一组滚轮（423L）引导所述输送器的低输送带（420AL），所述第二组滚轮引导所述输送器（42A）的高输送带（420AH）。

9.根据权利要求8所述的模组，其特征在于，所述垂直设置的专用起重器（424L，424H）向所述输送器（42A）的所述高输送带（420AH）和所述低输送带（424H）施加可调节的且不同的压力，所述压力施加在所述夹持平面的高度，并且施加至支撑所述折叠包装的重量的所述低输送带（420AL）的压力大于施加至所述高输送带（420AH）的压力。

10.一种折叠包装生产线，其特征在于，所述折叠包装生产线包括折叠-粘合机（10）、计数-分割模组（11）、翻转模组（12）和一组输送器（141，142，143），其特征在于，所述翻转模组（12）是根据前述其中一项权利要求中任一项所述的用于翻转折叠包装（30）的模组。