CN109652053B - 一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液及其配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液，包括如下重量百分比的组分：低伤害稠化剂0.3～0.5％、多功能稳定剂0.1～0.4％、调节剂0.1～0.3％、悬浮增效剂0.4～0.8％、其余为清水或盐水；压裂液配制方法为：步骤1、在搅拌条件下将低伤害稠化剂、多功能稳定剂、调节剂加入清水或盐水中，搅拌均匀后溶胀2～4h，得到压裂液基液；步骤2、将压裂液基液与悬浮增效剂充分混合，在物理交联和化学交联的共同作用下形成携砂性能和抗温性能优良的全悬浮压裂液。本发明的压裂液是采用丙烯酰胺类聚合物与悬浮增效剂进行物理交联和化学交联共同作用而形成的超强结构流体，抗温能力可达150℃；携砂性能优良，强大的空间结构能够将支撑剂全悬浮，并且受温度的影响较小。

Description

一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液及其配制方法
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液及其配置方法。
背景技术
压裂液是在压裂施工中用于造缝和沿裂缝长度方向传输支撑剂的一种流体，是决定施工成败和施工效果的关键因素之一。一次成功、高效的压裂施工需要压裂液具有很多优良的性能特征，其中最主要的是：(1)普遍的水质适用性；(2)广泛的温度适应范围；(3)优良的抗剪切性能；(4)高效的携砂性能；(5)极小的伤害特性。
自60年代以来，胍胶类的压裂液在压裂施工上占据主导地位，这些压裂液虽然在不断的改进和性能提升，但由于其本身天然聚合物的本质和结构特征，使得其在以上提到的各个性能上面都暴露出不少的问题。近20年来合成聚合物类压裂液研发并不断发展，从根本上解决了胍胶类压裂液存在的很多问题，但聚合物类压裂液依然存在一些不足，需要进一步的提高和完善。
例如，中国专利CN 106928959A公开了一种全悬浮压裂液及配套交联剂，该交联剂由按照重量份计的以下组分制作而成：水溶性高价金属盐6～12份，多元醇8～16份，羧酸或其盐4～10份。将稠化剂与防膨剂、助排剂、粘度保持剂中的至少一种的添加剂混合，再与上述交联剂进行交联反应，制得的全悬浮压裂液最高抗温130℃，在90℃条件下支撑剂沉降速度沉降速度2mm/h。中国专利CN 103215028B公开了一种全悬浮压裂液，包括如下重量份的组分：全悬浮压裂液稠化剂，4～15份；清水、加重盐水或酸液，100份；其中稠化剂是由35-55％的氯化二甲基双十六～十八烷基铰或其衍生物、5～15％的缩聚磷酸盐类、5～10％的屏蔽降滤失剂和20～50％的水组成的混合物。该压裂液实际是一种粘弹性表面活性剂类的加重压裂液，通过提高液体密度来提升对支撑剂的悬浮性，密度1.3～2.2g/cm3，砂比可达50％，最高抗温120℃。中国专利CN 104178102A公开了一种可交联的抗高温低伤害多元共聚型压裂液及其制备方法：包括压裂液用稠化剂、压裂液用交联剂以及压裂液用破胶剂的制备及利用几种添加剂配制压裂液的方法。该压裂液可“物理交联”形成可逆结构的冻胶，具有优良的抗温能力，并且残渣含量低至2mg/L。但该压裂液并没有公开或详细阐述其携砂性能好坏。
发明内容
本发明的一个目的是针对聚合物类压裂液存在的不足，提供一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液。
本发明的另一个目的是提供一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液的配制方法。
本发明的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，包括如下重量百分比的组分：
低伤害稠化剂0.3～0.5％、多功能稳定剂0.1～0.4％、调节剂0.1～0.3％、悬浮增效剂0.4～0.8％、其余为清水或盐水。
其中，所述低伤害稠化剂是由主链单体A、主链单体B、耐盐单体及促进交联单体进行聚合反应形成的共聚物；主链单体A为丙烯酰胺；主链单体B为丙烯酸或丙烯酸钠；耐盐单体为2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮、N-烯丙基咪唑、乙烯基膦酸中的一种或两种；促进交联单体为N-乙烯基己内酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种。优选的是，所述耐盐单体为N-烯丙基咪唑或乙烯基膦酸或两者等重量的混合物。
进一步优选的是，该稠化剂由成都佰椿石油科技有限公司生产，产品代号为BCG-1XF，产品为＜80目的白色颗粒或粉末，表观分子量为200～300万，进一步的，产品满足以下基础性能指标：水分＜10％；不溶物含量＜0.2％；采用自来水配制时(0.5％用量)，室温下，起粘速度＜3min；基液粘度70～80mPa.s。
所述多功能稳定剂是含组分A和组分B的水溶液，组分A为葡萄糖酸钠、亚氨基二琥珀酸钠盐、乙二胺四乙酸钠、山梨糖醇、羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或等量的两种混合物，含量为5～8％；组分B为甲醇、抗坏血酸、亚硫酸钠、海波中的一种，含量为15～20％。优选的是，多功能稳定剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号BC-5，产品为无色或浅黄色透明液体。
所述悬浮增效剂由稠化增效剂、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成。
所述稠化增效剂由如下质量百分比的组分组成：表面活性剂A 8～12％、表面活性剂B10～15％、醇溶剂A 5～10％、其余部分为水；表面活性剂A是十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基二萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二羟乙基甜菜碱中的一种；表面活性剂B是椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基糖苷APG中的一种；醇溶剂A是甲醇、乙二醇、丙三醇中的一种。
所述交联剂是有机铝交联剂、有机钛延缓交联剂和有机锆延缓交联剂中的一种。
所述调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂；酸性调节剂由5～10％的柠檬酸或醋酸、8～10％的醇溶剂B和80～87％的水混合而成；碱性调节剂为碳酸钠、三乙醇胺、乙二胺、碳酸氢钠中的一种；所述醇溶剂B为乙二醇、丙三醇、木糖醇、甲醇中的一种。当悬浮增效剂中交联剂为有机铝交联剂时，采用酸性调节剂调节pH至5～6.5；当悬浮增效剂中的交联剂为有机钛延缓交联剂或有机锆延缓交联剂时，采用碱性调节剂调节pH至8～10。
所述盐水矿化度为0～15万ppm，盐水中Ga2+含量低于3000ppm，Mg2+含量低于15000ppm，Fe2+、Fe3+含量总和低于5ppm。
制备上述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液的制备方法，包括压裂液基液的配制和全悬浮压裂液的配制两个步骤，具体步骤如下：
步骤1、在搅拌条件下将低伤害稠化剂、多功能稳定剂、调节剂加入清水或盐水中，搅拌均匀后溶胀2～4h，得到压裂液基液；
步骤2、将压裂液基液与悬浮增效剂充分混合，在物理交联和化学交联的共同作用下形成携砂性能和抗温性能优良的全悬浮压裂液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的压裂液是采用丙烯酰胺类聚合物与悬浮增效剂作用而形成的超强结构流体，具有以下特点：
(1)稠化剂中引入可“物理交联”和“化学交联”的基团，并且悬浮增效剂选用特殊的表面活性剂及交联剂混合，同时具备物理和化学交联的作用，与稠化剂溶液分子形成粘弹性强的交联凝胶，在两种“交联”的共同作用下形成了强大空间网状结构。
(2)耐矿化度，可用15万ppm以下的高矿化度盐水配液；
(3)耐高温，采用清水配制的压裂液抗温能力可达150℃，而采用15万ppm矿化度盐水配制时压裂液抗温最高可达140℃；
(4)剪切恢复性强，800s-1的高剪切对压裂液结构破坏很小，随后经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于50mPa.s；
(5)携砂性能优良，强大的空间结构能够将支撑剂全悬浮，并且受温度的影响较小，将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率小于5％；
(6)低伤害，稠化剂不溶物含量低至0.1％，降低了储层伤害，显著提高油气藏的改造效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1、清水配制的常规胍胶结构图。
图2、实施例1的清水配制的全悬浮低伤害压裂液电镜扫描图。
图3、实施例6-1的全悬浮低伤害压裂液耐温耐剪切性能测试曲线。
图4、实施例7-1的全悬浮低伤害压裂液耐温耐剪切性能测试曲线。
图5、实施例8-3的全悬浮低伤害压裂液耐温耐剪切性能测试曲线。
图6、实施例5-2的全悬浮低伤害压裂液耐温耐剪切性能测试曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例中涉及到的抗高温的全悬浮低伤害压裂液性能评价实验条件和实验方法均参照“SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法”；若未特别指出，实施例中涉及到的百分号“％”均为质量百分比。
实施例1
一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液体系，按100重量份数计，各组分含量如下：
低伤害稠化剂0.3～0.5份、多功能稳定剂0.1～0.4份；调节剂0.1～0.3份；悬浮增效剂，0.4～0.8份，其余组分为清水或者一定矿化度范围内的盐水。
其中，低伤害稠化剂由主链单体A丙烯酰胺、主链单体B丙烯酸钠、耐盐单体2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸和N-烯丙基咪唑等质量的混合物、促进交联单体N-乙烯基己内酰胺组成聚合反应而成。该稠化剂由成都佰椿石油科技有限公司生产，产品代号为BCG-1XF-1，产品为＜80目的白色颗粒或粉末，表观分子量为200～300万，进一步的，产品达到的基础性能指标：水分＜10％，不溶物含量＜0.2％，采用自来水配制时(0.5％用量)，室温下，起粘速度＜3min，基液粘度70～80mPa.s。
多功能稳定剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号BC-5-1，产品为无色或浅黄色透明液体，其组分及含量为：山梨糖醇和羟乙基乙二胺三乙酸按照质量比1:1用量，其总含量为6％；亚硫酸钠含量为16％；水含量78％。
悬浮增效剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号B-55S-1，产品为无色至浅黄色透明粘稠液体，由稠化增效剂B-55-1、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成，稠化增效剂B-55-1和交联剂均为成都佰椿石油科技有限公司产品。
稠化增效剂B-55-1的组分含量如下：十二烷基二苯醚二磺酸钠10％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12％、甲醇6％、水72％。
交联剂为有机锆延缓交联剂。调节剂为碱性调节剂乙二胺，压裂液pH控制在8～9。
当压裂液配液水采用盐水时，其矿化度为0～15万ppm，进一步的，所述盐水中的Ga2+的含量低于3000ppm，Mg2+的含量低于15000ppm，Fe2+、Fe3+含量总和低于5ppm。
抗高温的全悬浮低伤害压裂液的配制方法包括压裂液基液的配制和全悬浮压裂液的配制：首先在循环或搅拌条件下将低伤害稠化剂、多功能稳定剂、调节剂加入水中配制成均匀的液体，溶胀2～4h，得到压裂液基液；然后将压裂液基液与悬浮增效剂充分混合，在物理交联和化学交联的共同作用下形成携砂性能和抗温性能优良的全悬浮压裂液。
测试压裂液性能结果得出，采用清水配制的压裂液抗温能力可达150℃，而采用15万ppm矿化度盐水配制时压裂液抗温最高可达140℃。经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于50mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率小于5％。
将本实施例配置的压裂液的结构和常规胍胶结构进行对比，图1是采用清水配制的常规胍胶结构图。图2是实施例1的清水配制的全悬浮低伤害压裂液结构图。可以看出，常规胍胶和实施例1的压裂液的结构均呈现网状结构，但是实施例1的网状结构更加均匀，网孔分布均匀密集且大小一致。这是因为本发明的稠化剂中引入可“物理交联”和“化学交联”的基团，并且悬浮增效剂选用特殊的表面活性剂及交联剂混合，同时具备物理和化学交联的作用，与稠化剂溶液分子形成粘弹性强的交联凝胶，在两种“交联”的共同作用下形成了强大空间网状结构。
实施例2
一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液体系，按100重量份数计，各组分含量如下：
低伤害稠化剂，0.3～0.5份、多功能稳定剂0.1～0.4份；调节剂0.1～0.3份；悬浮增效剂，0.4～0.8份，其余组分为清水或者一定矿化度范围内的盐水。
其中，低伤害稠化剂由主链单体A丙烯酰胺，主链单体B丙烯酸，耐盐单体N-乙烯基吡咯烷酮和N-烯丙基咪唑等质量的混合物，促进交联单体双丙酮丙烯酰胺组成。该稠化剂由成都佰椿石油科技有限公司生产，产品代号为BCG-1XF-2，达到的基础性能指标同实施例1。
多功能稳定剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号BC-5-1，产品为无色或浅黄色透明液体，其组分及含量为：山梨糖醇和羟乙基乙二胺三乙酸按照质量比1:1用量，其总含量为6％；亚硫酸钠含量为16％；水含量78％。
悬浮增效剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号B-55S-2，产品为无色至浅黄色透明粘稠液体，由稠化增效剂B-55-2、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成，稠化增效剂B-55-2和交联剂均为成都佰椿石油科技有限公司产品。
稠化增效剂B-55-2是组成为：十二烷基二萘磺酸钠8％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10％、甲醇5％、水77％。
交联剂是有机铝交联剂。调节剂为酸性调节剂，其组成为柠檬酸6％、乙二醇8％、水86％，压裂液pH控制在5～6。
压裂液配液水采用盐水，其矿化度为0～15万ppm，进一步的，所述盐水中的Ga2+的含量低于3000ppm，Mg2+的含量低于15000ppm，Fe2+、Fe3+含量总和低于5ppm。
压裂液配置方法同实施例1。
测试压裂液性能结果得出，采用清水配制的压裂液抗温能力可达150℃，而采用15万ppm矿化度盐水配制时压裂液抗温最高可达140℃。经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于50mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率小于5％。
实施例3
一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液体系，按100重量份数计，各组分含量如下：
低伤害稠化剂，0.3～0.5份、多功能稳定剂0.1～0.4份；调节剂0.1～0.3份；悬浮增效剂，0.4～0.8份，其余组分为清水或者一定矿化度范围内的盐水。
其中，低伤害稠化剂由主链单体A丙烯酰胺、主链单体B丙烯酸、耐盐单体N-烯丙基咪唑和乙烯基膦酸两者等重量的混合物、促进交联单体双丙酮丙烯酰胺聚合反应制成。该稠化剂由成都佰椿石油科技有限公司生产，产品代号为BCG-1XF-3，达到的基础性能指标同实施例1。
多功能稳定剂BC-5-2，产品为无色或浅黄色透明液体，其组分及含量为：山梨糖醇和亚氨基二琥珀酸钠盐按照质量比1:1用量，其总含量为8％；海波含量为20％；水含量72％。
悬浮增效剂由成都佰椿石油公司生产，产品代号B-55S-2，产品为无色至浅黄色透明粘稠液体，由稠化增效剂B-55-3、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成，稠化增效剂B-55-3和交联剂均为成都佰椿石油科技有限公司产品。
稠化增效剂B-55-3是组成为：十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐8％、8-10烷基糖苷APG12％、乙二醇8％、水72％。
交联剂为有机锆延缓交联剂。调节剂为碱性调节剂三乙醇胺，压裂液pH控制在8～9。
压裂液配液水采用盐水，其矿化度为0～15万ppm，进一步的，所述盐水中的Ga2+的含量低于3000ppm，Mg2+的含量低于15000ppm，Fe2+、Fe3+含量总和低于5ppm。
压裂液配置方法同实施例1。
测试压裂液性能结果得出，采用清水配制的压裂液抗温能力可达150℃，而采用15万ppm矿化度盐水配制时压裂液抗温最高可达140℃。经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于50mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率小于5％。
实施例4
一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液体系，按100重量份数计，各组分含量如下：
低伤害稠化剂，0.3～0.5份、多功能稳定剂0.1～0.4份；调节剂0.1～0.3份；悬浮增效剂，0.4～0.8份，其余组分为清水或者一定矿化度范围内的盐水。
其中，低伤害稠化剂由主链单体A丙烯酰胺、主链单体B丙烯酸、耐盐单体N-烯丙基咪唑、促进交联单体N-乙烯基己内酰胺聚合反应制成，该稠化剂由成都佰椿石油科技有限公司生产，产品代号为BCG-1XF-4，达到的基础性能指标同实施例1。
多功能稳定剂BC-5-2组分及含量为：山梨糖醇和亚氨基二琥珀酸钠盐按照质量比1:1用量，其总含量为8％；海波含量为20％；水含量72％。
悬浮增效剂B-55S-4由稠化增效剂B-55-3、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成，悬浮增效剂B-55-3的组成为：十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐8％、8-10烷基糖苷APG12％、乙二醇8％、水72％。
交联剂为有机铝交联剂，调节剂的组成为醋酸8％、甲醇10％、水88％，压裂液pH控制在5～6。
压裂液配置方法同实施例1。
测试压裂液性能结果得出，采用清水配制的压裂液抗温能力可达150℃，而采用15万ppm矿化度盐水配制时压裂液抗温最高可达140℃。经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于50mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率小于5％。
实施例5
采用实施例1中的低伤害稠化剂BCG-1XF-1、多功能稳定剂BC-5-1、调节剂、悬浮增效剂B-55S-1配制抗高温的全悬浮低伤害压裂液。不同组分配比得到的压裂液性能如下：
例5-1：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.3份、多功能稳定剂0.1份、调节剂0.1份、悬浮增效剂0.4份、清水99.1份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量测不出，最高抗温为100℃，经过100s-1下连续剪切90min后表观粘度大于53.6mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为4.5％。
例5-2：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.25份、悬浮增效剂0.8份、清水98.05份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为1.56mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为150℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于72.8mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为0。
例5-3：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.3份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.7份、高矿化度盐水98.2份。其中的盐水模拟组分为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.23mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为140℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于56.6mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为2.8％。
实施例6
采用实施例2中的低伤害稠化剂BCG-1XF-2、多功能稳定剂BC-5-1、调节剂、悬浮增效剂B-55S-2配制抗高温的全悬浮低伤害压裂液。不同组分配比得到的压裂液性能如下：
例6-1：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.3份、多功能稳定剂0.2份、调节剂0.2份、悬浮增效剂0.4份、清水98.9份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量测不出，最高抗温为95℃，经过100s-1下连续剪切90min后表观粘度大于57.3mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为4.8％。
例6-2：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.8份、清水98.0份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.06mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为140℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于53.8mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为1.6％。
例6-3：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.7份、高矿化度盐水98.1份。其中的盐水模拟组分为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.32mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为135℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于52.6mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为3.6％。
实施例7
采用实施例3中的低伤害稠化剂BCG-1XF-3、多功能稳定剂BC-5-2、调节剂、悬浮增效剂B-55S-3配制抗高温的全悬浮低伤害压裂液。不同组分配比得到的压裂液性能如下：
例7-1：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.4份、多功能稳定剂0.3份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.5份、清水98.5份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为1.86mg/L，最高抗温为120℃，经过100s-1下连续剪120min后表观粘度大于68.3mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为0。
例7-2：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.4份、多功能稳定剂0.3份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.5份、高矿化度盐水98.5份。其中的盐水模拟组分为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为1.63mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为110℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于58.1mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为2.3％。
例7-3：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.8份、高矿化度盐水98.0份。其中的盐水模拟组分为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.35mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为140℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于57.2mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为3.5％。
实施例8
采用实施例4中的低伤害稠化剂BCG-1XF-4、多功能稳定剂BC-5-2、调节剂、悬浮增效剂B-55S-4配制抗高温的全悬浮低伤害压裂液。不同组分配比得到的压裂液性能如下：
例8-1：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.3份、多功能稳定剂0.3份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.4份、清水98.7份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量测不出，最高抗温为100℃，经过100s-1下连续剪切90min后表观粘度大于59.2mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为2.1％。
例8-2：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.8份、清水98.0份。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.56mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为150℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于70.8mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为0。
例8-3：按100重量份数计，各组分含量如下：低伤害稠化剂0.5份、多功能稳定剂0.4份、调节剂0.3份、悬浮增效剂0.8份、高矿化度盐水98.0份。其中的盐水模拟组分为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
依照该配方配制的压裂液残渣含量为2.68mg/L，具有良好的交联性能和粘弹性能，最高抗温为140℃，经过100s-1下连续剪切120min后表观粘度大于54.5mPa.s；将30～50目支撑剂以20％砂比加入所述全悬浮低伤害压裂液后，在90℃以内恒温1h，支撑剂沉降率为3.0％。
实施例9
将实施例1-4中的4种低伤害稠化剂(BCG-1XF-1、BCG-1XF-2、BCG-1XF-3、BCG-1XF-4)与常用稠化剂的性能进行对比试验，试验结果见表1。从表1中各项基础性能指标对比可知，BCG-1XF系列的稠化剂能满足抗高温全悬浮低伤害压裂液的性能要求；且从对比数据也可以看出，本发明选用的稠化剂BCG-1XF系列由于合成时引入独有的单体组分，其抗盐、交联、粘弹性等性能优异。
备注：表中盐水组成为：1.0％CaCl2+2.0％MgCl2·6H2O+0.5％K2SO4+6％NaCl+6％KCl+84.5％清水。
BCG-1：可交联的抗高温多元共聚稠化剂，主要成分：丙烯酸、丙烯酰胺、十六烷基二甲基二烯丙基氯化按、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
BCG-JZ：加重清洁压裂液用抗高温稠化剂，主要成分：丙烯酸、双丙烯酰胺、十八烷基二甲基二烯丙基氯化铵、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、马来酸。
BCG-1H：超分子聚合物压裂液用稠化剂，主要成分：丙烯酸、丙烯酰胺、富马酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
常规聚丙烯酰胺聚合物：主要组分：丙烯酸、丙烯酰胺。
表1、几种压裂液稠化剂性能对比(0.5％用量、室温条件)
Figure BDA0001953555210000101
Figure BDA0001953555210000111
实施例10
本发明的多功能稳定剂BC-5系列能够在一定程度上消除配液水中高矿化度、复杂离子、溶解氧等对压裂液的影响，保证压裂液在常温甚至是高温条件下交联键、共价键等不受破坏，提高压裂液的稳定性能。利用实施例1中的模拟盐水配制配方为：0.5％低伤害稠化剂+0.3％稳定剂+0.2％调节剂的压裂液基液，其中的稳定剂分别采用实施例1的多功能稳定剂、实施例2的多功能稳定剂、金属离子稳定剂1、金属离子稳定剂2、高温稳定剂、粘度保持剂，再分别加入0.6％实施例1的悬浮增效剂进行流变测试，得到几组液体的溶胀及抗温性能，见表2。可以看出，本发明提供的多功能稳定剂1和2在各项性能指标上具有独特的优势，如果替换成其他类似的稳定剂后，压裂液性能无法达到预期效果。
表2、几种稳定剂性能对比
Figure BDA0001953555210000112
实施例11
本发明提供的悬浮增效剂(B-55S-1、B-55S-2、B-55S-3、B-55S-4)选用了具有特殊功能的几种组分复配，在压裂液交联、粘弹性结构增强以及抗高温、悬浮支撑剂性能等几个方面都具有突出性能。采用清水配制压裂液并进行相关性能测，结果见表3。可以看出，在本发明压裂液体系中，稠化剂确定后，其他相似的试剂完全无法替代悬浮增效剂产生的作用效果，足以说明本发明悬浮增效剂与稠化剂的作用效果，更能体系出它的独创性。备注：最高抗温：指压裂液在该温度下经过100s-1剪切2h后表观粘度能够保持在50mPa.s以上。支撑剂沉降率：混合支撑剂后的压裂液(30～50目支撑剂砂比20％)倒入量筒，在90℃下恒温1h后支撑剂的沉降比例(以液面析出清液体积计算)。
表3、本发明悬浮增效剂与其他相似试剂对本体系的作用效果对比
Figure BDA0001953555210000121
Figure BDA0001953555210000131
实施例12
对实施例6-1、实施例7-1、实施例8-3、实施例5-2中的压裂液进行了耐温耐剪切性能测试。实验仪器：哈克RS6000流变仪，旋转圆筒测试系统，使用转子PZ38。压裂液测试配方及测试条件，结果见表4。
表4、本发明典型实施例组分及耐温耐剪切性能测试结果
Figure BDA0001953555210000132
几个实施例压裂液的耐温耐剪切性能测试结果分别见图3、图4、图5、图6。首先，压裂液经过前期的高剪切(800s-1)后结构未被破坏，并且表观粘度迅速恢复，最后完成120min的剪切测试；其次，清水基压裂液和盐水压裂液分别在在稠化剂用量0.5％的前提下耐温能力分别达150℃、140℃，并且经过100s-1长时间剪切后，清水压裂液表观粘度在70mPa.s以上，盐水压裂液表观粘度在50以上，表观粘度对时间没有依赖性，体系中存在一个结构动态平衡。结果表明：本发明的全悬浮压裂液具有优良的耐盐、耐温、耐剪切性能，压裂液结构稳定，可以满足温度范围内的长时间储层改造施工井的要求。
实施例13
按照实施例6-1、实施例7-1、实施例8-3、实施例5-2配方分别配制压裂液基液，取200ml基液，加入悬浮增效剂，搅拌均匀后放入90℃的烘箱中恒温30min，然后将液体倒入吴茵混调器中，控制混调器的速度，液体能形成漩涡，但不产生泡沫为准，称取70g 30～50目陶粒(20％砂比)，将陶粒缓慢分散加入，待陶粒在液体中均匀分散后，将其倒入100ml的量筒，再将量筒移入90℃恒温烘箱中静置1h，并记录上层析出的清液体积V，压裂液悬浮率F按下式计算：
F＝(1-V/200)×100％，
实验记录及计算结果见表5。
表5、几组抗高温全悬浮压裂液的悬砂性能测试结果
组别 类型 析出清液V，ml 悬浮率F，％ 实验现象
实施例6-1 清水基全悬浮压裂液 0 100 支撑剂无沉降
实施例7-1 清水基全悬浮压裂液 0 100 支撑剂几乎无沉降
实施例8-3 盐水基全悬浮压裂液 6 97.0 支撑剂无沉降
实施例5-2 清水基全悬浮压裂液 0 100 支撑剂无沉降
实施例14
压裂改造过程中，压裂液对地层的伤害主要体现在两个方面：地层基质伤害和支撑裂缝导流能力伤害。本发明提供的压裂液破胶水化后基本无水不溶物(或含量极低)，因此必然具有优良的低伤害特性。
通过破胶液残渣含量测试以及支撑裂缝导流能力伤害率测试实验，可以很直观地反应出压裂液对支撑裂缝的导流能力伤害大小。而岩心基质渗透率伤害实验则能进一步测试出压裂液对地层的伤害强弱。按照水基压裂液性能评价方法SYT5107-2016，对实施例6-1、实施例7-1、实施例8-3、实施例5-2的压裂液以及用于对比的常规胍胶压裂液进行相关实验，对比结果见表6。可见，本发明提供的压裂液残渣含量几乎为0，其对支撑裂缝导流能力和岩心基质渗透率的伤害率都很低，较常规的胍胶优势突出，体现其真正的低伤害特性。
表6、几组压裂液伤害性能测试结果
Figure BDA0001953555210000141
Figure BDA0001953555210000151
综上所述，本发明的抗高温的全悬浮低伤害压裂液是采用丙烯酰胺类聚合物与悬浮增效剂进行物理交联和化学交联共同作用而形成的超强结构流体，具有以下特点：(1)耐矿化度，可用15万ppm以下的高矿化度盐水配液；(2)耐高温，抗温能力可达150℃；(3)剪切恢复性强，高剪切对压裂液结构破坏小；(4)携砂性能优良，强大的空间结构能够将支撑剂全悬浮，并且受温度的影响较小；(5)低伤害，降低储层伤害，显著提高油气藏的改造效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
低伤害稠化剂0.3～0.5％、多功能稳定剂0.1～0.4％、调节剂0.1～0.3％、悬浮增效剂0.4～0.8％、其余为清水或盐水；
所述低伤害稠化剂是由主链单体A、主链单体B、耐盐单体及促进交联单体进行聚合反应形成的共聚物；主链单体A为丙烯酰胺；主链单体B为丙烯酸或丙烯酸钠；所述耐盐单体为2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸、N-烯丙基咪唑、乙烯基膦酸中的一种或两种；促进交联单体为N-乙烯基己内酰胺或双丙酮丙烯酰胺；
所述悬浮增效剂由稠化增效剂、交联剂和水按3:1:1的质量比复配而成；所述稠化增效剂由如下质量百分比的组分组成：表面活性剂A 8～12％、表面活性剂B10～15％、醇溶剂A5～10％、其余部分为水；表面活性剂A是十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基二萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐中的一种；表面活性剂B是椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基糖苷APG中的一种；醇溶剂A是甲醇、乙二醇、丙三醇中的一种。
2.如权利要求1所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，所述多功能稳定剂是含组分A和组分B的水溶液，组分A为葡萄糖酸钠、亚氨基二琥珀酸钠盐、乙二胺四乙酸钠、山梨糖醇、羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或等量的两种混合物，含量为5～8％；组分B为甲醇、抗坏血酸、亚硫酸钠、海波中的一种，含量为15～20％。
3.如权利要求1所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，所述交联剂是有机铝交联剂、有机钛延缓交联剂和有机锆延缓交联剂中的一种。
4.如权利要求1所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，所述调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂；酸性调节剂由5～10％的柠檬酸或醋酸、8～10％的醇溶剂B和80～87％的水混合而成；碱性调节剂为碳酸钠、三乙醇胺、乙二胺、碳酸氢钠中的一种；所述的醇溶剂B为乙二醇、丙三醇、木糖醇、甲醇中的一种。
5.如权利要求1所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，当悬浮增效剂中交联剂为有机铝交联剂时，采用酸性调节剂调节pH至5～6.5；当悬浮增效剂中的交联剂为有机钛延缓交联剂或有机锆延缓交联剂时，采用碱性调节剂调节pH至8～10。
6.如权利要求1所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液，其特征在于，所述盐水矿化度为0～15万ppm，盐水中Ga2+含量低于3000ppm，Mg2+含量低于15000ppm，Fe2+、Fe3+含量总和低于5ppm。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的抗高温的全悬浮低伤害压裂液的配制方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、在搅拌条件下将低伤害稠化剂、多功能稳定剂、调节剂加入清水或盐水中，搅拌均匀后溶胀2～4h，得到压裂液基液；
步骤2、将压裂液基液与悬浮增效剂充分混合，在物理交联和化学交联的共同作用下形成携砂性能和抗温性能优良的全悬浮压裂液。
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