CN109651941A - 一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层及其制备方法 - Google Patents

一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层及其制备方法。该双疏涂层由质量比为60～70∶15～30∶5～15的组分A、组分B、组分C复配而成；其中，组分A为全氟聚醚三甲氧基硅烷，分子量3000‑5000；组分B为全氟聚醚甲基二甲氧基硅烷，分子量3000‑5000；组分C为全氟烷基三甲氧基硅烷，烷基为庚基、辛基、壬基或癸基。本发明采用不同结构含氟聚醚烷氧基硅烷和全氟烷基硅氧烷组成的复配混合物，经由喷涂或蒸镀在基材表面形成的具有特殊立体结构的双疏涂层，此种特殊结构赋予涂层优异的耐磨性能和防污性能。

Description

一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层技术领域，涉及一种在玻璃和陶瓷表面形成耐磨型双疏涂层及其制备方法，具体是一种采用不同结构含氟聚醚烷氧基硅烷和全氟烷基硅氧烷组成的复配混合物，经由喷涂或蒸镀在基材表面形成的双疏涂层。
背景技术
含氟硅氧烷化合物可以与基材表面的羟基发生反应，形成一层具有双疏性质(既不亲油，也不亲水)的薄膜，该薄膜能防止水分或油份等污物粘附，且增加了表面滑动性，从而提高了表面耐磨性，是一种具有防污、耐磨性质的表面层，目前已经广泛应用于镜片、手机和平板电脑显示屏等。
目前常用的如中国专利CN102666759A所指，通过合成全氟聚醚烷氧基硅烷，接枝到玻璃表面形成纳米涂层，从而具备了疏水疏油、防指纹、防污和耐磨的特性。而中国专利CN103834001A则合成了一种全氟聚醚改性的聚硅氮烷，用于制备防污纳米涂层。中国专利CN102070662A，以全氟烷基乙烯碘为原料，在贵金属催化剂存在下，连续滴加三氯硅烷进行反应，获得中间产物；然后加入高沸点溶剂，通过连续滴加甲醇或者乙醇进行反应，减压精馏得到目标产物全氟烷基硅氧烷用于制备防指纹纳米涂层。中国专利CN102712529A则详细说明了在玻璃表面喷涂防指纹纳米涂层的各种工艺条件。此类化合物的广泛应用，使得制备表面纳米涂层成为手机盖板玻璃标准流程。但随着智能手机和平板电脑的大规模使用，大幅度提高表面纳米涂层耐磨特性成为显示玻璃表面加工厂家急需解决的问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，采用不同结构含氟聚醚烷氧基硅烷和全氟烷基硅氧烷组成的复配混合物，经由喷涂或蒸镀在基材表面形成的双疏涂层。本发明的另一目的是提供一种上述基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，由质量比为60～70∶15～30∶5～15的组分A、组分B、组分C复配而成；其中，组分A为全氟聚醚三甲氧基硅烷，分子量3000-5000，通式为CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3；m＝10-30，n＝10-40；
组分B为全氟聚醚甲基二甲氧基硅烷，分子量3000-5000，通式为CF3CF2CF2-(OCF2CF2)x-(OCF2)y-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)2CH3；x＝10-30，y＝10-40。
组分C为全氟烷基三甲氧基硅烷，烷基为庚基、辛基、壬基或癸基。
所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，组分A、组分B、组分C的质量比为60～70∶20～25∶10～15。
所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，组分A的分子量4000。
所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，组分B的分子量4000。
所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，按比例混合复配组分A、组分B、组分C，制备成蒸镀颗粒，采用真空蒸镀方法在基材表面形成双疏涂层。
所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，按比例混合复配组分A、组分B、组分C，用稀释剂进行稀释，通过喷涂法涂覆至基材表面，形成双疏涂层。
所述的稀释剂为HFE7200。稀释后的溶液的质量百分浓度为0.1％。
本申请中，全氟聚醚三甲氧基硅烷可竖直接枝到基材表面，而全氟聚醚甲基二甲氧基硅烷由于甲基的存在，可在基材表面形成一定的倾角，而全氟烷基三甲氧基硅烷由于碳链较短，则分散在长链表面处理剂的间隙中牢固的与基材键合。这样形成的具有立体结构的表面纳米涂层，大幅度提高了涂层的耐磨性能。
有益效果：与现有技术相比，本申请通过理论分析和大量实验验证，证实采用不同结构长链的全氟聚醚烷氧基硅烷与短链的全氟烷基硅氧烷在一定程度上的复配，可以在基材表面形成具有特定结构的防污纳米涂层，从而大幅度增加涂层的耐磨性能和防污性能。本发明的制备方法，简单，容易操作，能制备出具有优秀耐磨防污性能的表面纳米涂层，具有很好的实用性。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细说明，但应了解本发明不仅仅限定于所述实施例。
实施例1
将分子量4000的组分A(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的和分子量4000的组分B(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)2CH3)以及组分C(全氟辛基三甲氧基硅烷)按照质量比70∶20∶10的比例混合。采用稀释剂HFE7200配置成0.1％的溶液，将洗净活化干燥后的玻璃浸入10分钟后，取出晾干，经50℃、20％～60％湿度空气老化处理1h后，测得水接触角115°，正十六烷接触角66°。钢丝绒耐磨性测试条件为：使用0000#钢丝绒对玻璃表面进行往复机械摩擦，加1Kg/cm2的负荷，摩擦行程15cm，摩擦频率40次/分钟。橡皮耐磨性测试条件为：使用橡皮对玻璃表面进行往复机械摩擦，加500g/cm2的负荷，摩擦行程15cm，摩擦频率40次/分钟。两种条件摩擦，以水接触角不低于100°为合格条件，考察耐摩擦的次数。
实施例2
将分子量4000的组分A(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的和分子量4000的组分B(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)2CH3)以及组分C(全氟癸基三甲氧基硅烷)按照质量比60∶25∶15的比例混合。采用稀释剂HFE7200配置成0.1％的溶液，将洗净活化干燥后的玻璃浸入10分钟后，取出晾干，经50℃、20％～60％湿度空气老化处理1h后，测得水接触角115°，正十六烷接触角66°。同样采用实施例1的条件进行耐磨性测试。
实施例3
将分子量4000的组分A(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的和分子量4000的组分B(CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)2CH3)以及组分C(全氟壬基三甲氧基硅烷)按照质量比70∶25∶5的比例混合。将此混合物40mg加入到填有钢丝绒的铜坩埚中制成蒸镀颗粒，置于钼舟中，在UNIVAC，1350型真空镀膜机上对经清洗活化过的玻璃进行蒸镀，镀膜条件为真空度10-3Pa，最大电流250mA，最大蒸镀速率0.70nm/s，膜层厚度11.4nm。测得水接触角117°，正十六烷接触角68°。同样采用实施例1的条件进行耐磨性测试。
对比例1
将40mg组分A加入到填有钢丝绒的铜坩埚中制成蒸镀颗粒，置于钼舟中，在UNIVAC，1350型真空镀膜机上对经清洗活化过的玻璃进行蒸镀，镀膜条件为真空度10-3Pa，最大电流250mA，最大蒸镀速率0.70nm/s，膜层厚度11.4nm。测得水接触角117°，正十六烷接触角68°。同样采用实施例1的条件进行耐磨性测试。
对比例2
将40mg组分B加入到填有钢丝绒的铜坩埚中制成蒸镀颗粒，置于钼舟中，在UNIVAC，1350型真空镀膜机上对经清洗活化过的玻璃进行蒸镀，镀膜条件为真空度10-3Pa，最大电流250mA，最大蒸镀速率0.70nm/s，膜层厚度11.4nm。测得水接触角117°，正十六烷接触角68°。同样采用实施例1的条件进行耐磨性测试。
对比例3
将40mg组分C(全氟辛基三甲氧基硅烷)加入到填有钢丝绒的铜坩埚中制成蒸镀颗粒，置于钼舟中，在UNIVAC，1350型真空镀膜机上对经清洗活化过的玻璃进行蒸镀，镀膜条件为真空度10-3Pa，最大电流250mA，最大蒸镀速率0.70nm/s，膜层厚度10.3nm。测得水接触角110°，正十六烷接触角60°。同样采用实施例1的条件进行耐磨性测试。
表1耐磨性测试结果
钢丝绒耐磨性 橡皮耐磨性
实施例1 20000次 10000次
实施例2 20000次 10500次
实施例3 22500次 11000次
对比例1 10000次 4000次
对比例2 10000次 3000次
对比例3 2000次 500次
耐磨性测试结果如表1所示，可见本申请采用不同结构长链的全氟聚醚烷氧基硅烷与短链的全氟烷基硅氧烷在一定程度上的复配，可以在基材表面形成具有特定结构的防污纳米涂层，从而大幅度增加涂层的耐磨性能。

Claims (8)

1.一种基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，其特征在于，由质量比为60～70：15～30：5～15的组分A、组分B、组分C复配而成；其中，组分A为全氟聚醚三甲氧基硅烷，分子量3000-5000，通式为CF3CF2CF2-(OCF2CF2)m-(OCF2)n-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3；m＝10-30，n＝10-40；
组分B为全氟聚醚甲基二甲氧基硅烷，分子量3000-5000，通式为CF3CF2CF2-(OCF2CF2)x-(OCF2)y-O-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)2CH3；x＝10-30，y＝10-40；
组分C为全氟烷基三甲氧基硅烷，烷基为庚基、辛基、壬基或癸基。
2.根据权利要求1所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，其特征在于，组分A、组分B、组分C的质量比为60～70∶20～25∶10～15。
3.根据权利要求1所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，其特征在于，组分A的分子量4000。
4.根据权利要求1所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层，其特征在于，组分B的分子量4000。
5.权利要求1所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，其特征在于，按比例混合复配组分A、组分B、组分C，制备成蒸镀颗粒，采用真空蒸镀方法在基材表面形成双疏涂层。
6.权利要求1所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，其特征在于，按比例混合复配组分A、组分B、组分C，用稀释剂进行稀释，通过喷涂法涂覆至基材表面，形成双疏涂层。
7.根据权利要求6所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，其特征在于，所述的稀释剂为HFE7200。
8.根据权利要求6所述的基于有机硅改性耐磨型双疏涂层的制备方法，其特征在于，稀释后的溶液的质量百分浓度为0.1％。
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Denomination of invention: The invention relates to a wear-resistant double hydrophobic coating based on silicone modification and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20220511

Granted publication date: 20211123

Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch

Pledgor: SUZHOU DONGXING SURFACE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980005442