CN109642405B - 混凝土砌块构造方法和用于安装混凝土砌块的导引构件 - Google Patents

Abstract

本发明使得在安装混凝土砌块时，混凝土砌块能够非常容易地坐置在与位于其下部部分上的混凝土砌块的位置和定位在其一个侧部上的混凝土砌块的位置相配合的精确的位置中，从而能够精确地构造混凝土砌块且极大地提高了构造速度。

Description

混凝土砌块构造方法和用于安装混凝土砌块的导引构件

技术领域

本发明涉及混凝土砌块构造方法和用于安装混凝土砌块的导引构件，并且更具体地，涉及用于形成混凝土砌块结构的混凝土砌块构造方法和用于安装混凝土砌块的导引构件。

背景技术

通常，在水中构造的结构不应受到水的移位的影响并且应满足比如用作系泊设施等的目的。

众所周知的是使用巨大沉箱的方法作为用于构造水下结构的方法。使用沉箱的方法可以承受大的波浪，但是具有比如高的构造成本和无法在浅水中构造之类的许多难点。

为了解决以上描述的使用沉箱的方法的问题，已知的是一种用于通过将小的混凝土砌块依据水位堆砌成多级来构造结构的方法。

当构造这种水下结构时，难以在水中浇注混凝土，并且因此，混凝土砌块通常在地面上被制造且然后在水中被安装。在地面上制造且在水中安装的混凝土砌块被称为水下砌块。

在水下砌块的情况下，使用的是具有相对小尺寸的混凝土砌块而不是使用沉箱的方法。因此，水下砌块具有低的构造成本并且适用于各种场地条件。

同时，当构造水下砌块时，应使待安装的水下砌块坐置于考虑下部的水下砌块的位置和定位在侧部处的水下砌块的位置的准确位置。

然而，难以将水下砌块配装到其准确位置并且难以使水下砌块坐置。

潜水者应当在水中将水下砌块的准确位置通知起重机操作者，但是由于水中缺乏可见性，潜水者难以识别水下砌块的准确位置。此外，即使潜水者识别出了水下砌块的准确位置，也难以将位置信息准确地通知起重机操作者。

发明内容

技术问题

因此，本发明已经考虑到现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目的在于提供一种混凝土砌块构造方法，其中，混凝土砌块可以坐置在考虑混凝土砌块安装期间下部混凝土砌块的位置和定位在侧部处的混凝土砌块的位置的准确位置处，以及提供一种用于安装混凝土砌块的导引构件。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土砌块构造方法，该方法包括：制造具有沿竖向方向形成的竖向导引孔的混凝土砌块；准备用于安装混凝土砌块的导引构件，导引构件包括安装导引杆，安装导引杆设置有导引本体、帽和插入导引部分，导引本体具有与竖向导引孔相对应的横截面形状且在竖向方向上延伸，帽形成在导引本体的上部部分上且具有从帽的边缘突出的止动台阶，插入导引部分定位在导引本体的下部部分处且插入导引部分的横截面面积沿向下的方向逐渐减小；通过安装混凝土砌块中的至少一个混凝土砌块形成下部混凝土砌块结构；通过如下方式而将待安装的混凝土砌块安置在下部混凝土砌块结构上：将安装导引杆插入待安装的混凝土砌块的竖向导引孔中，将导引本体定位在待安装的混凝土砌块的竖向导引孔内直到帽的止动台阶在待安装的混凝土砌块的上表面处停止为止，在插入导引部分从待安装的混凝土砌块的底部突出的同时使用单独的提升装置对待安装的混凝土砌块进行提升，且然后将安装导引杆的插入导引部分插入下部混凝土砌块结构的竖向导引孔中，并且将待安装的混凝土砌块安置在下部混凝土砌块结构上，使得在安装导引杆的导引下将待安装的混凝土砌块的竖向导引孔定位在下部混凝土砌块结构的竖向导引孔的正上方；以及在安置待安装的混凝土砌块之后，使用于安装混凝土砌块的导引构件与待安装的混凝土砌块分离。

用于安装混凝土砌块的导引构件优选地可以包括多个安装导引杆和水平间隔件，多个安装导引杆在其间保持水平间隔的同时从水平间隔件悬挂，在混凝土砌块上形成有多个竖向导引孔，并且彼此相邻的竖向导引孔的在水平方向上的中心到中心的长度是从混凝土砌块的第一侧到相邻的竖向导引孔的中心的长度的两倍。

用于安装混凝土砌块的导引构件还可以包括起重机连接线缆，起重机连接线缆用于连接起重机的提升部分与水平间隔件210，并且其中，当起重机的提升部分与待安装的混凝土砌块分离时，用于安装混凝土砌块的导引构件可以和起重机的提升部分一起与待安装的混凝土砌块分离。

该方法还可以包括：在用于安装混凝土砌块的导引构件与待安装的混凝土砌块分离之后，通过将竖向地形成且其下部部分和侧部部分上覆盖有防水膜的竖向钢筋模块以从暴露的上部部分插入至下部部分的方式插入到竖向导引孔中而将竖向钢筋模块插入到在竖向方向上连续布置的多个混凝土砌块的竖向导引孔中；以及形成用于连结的竖向混凝土柱，用于连结的竖向混凝土柱是通过将混凝土浇注到在其中插入有竖向钢筋模块的导引孔中而沿着在竖向方向上布置的竖向导引孔形成的。

在本发明的另一方面中，当具有在竖向方向上延伸且在水平方向上彼此间隔开的多个导引孔的混凝土砌块被安置时，用于安装混凝土砌块的导引构件用于将混凝土砌块导引至混凝土砌块的安置位置，导引构件可以包括：水平间隔件，水平间隔件在水平方向上延伸；多个安装导引杆，所述多个安装导引杆各自包括导引本体、帽和插入导引部分，导引本体在竖向方向上延伸以便插入混凝土砌块的竖向导引孔中，帽形成在导引本体的上部部分上且具有止动台阶，止动台阶突出成使得帽在导引本体在竖向导引孔中处于插入状态时在混凝土砌块的上表面处停止，插入导引部分形成在导引本体的下部部分上且具有沿向下的方向逐渐减小的横截面面积，并且插入导引部分在导引本体插入混凝土砌块的导引孔中时在混凝土砌块的下部部分处突出；以及帽连接构件，帽连接构件用于连接帽与水平间隔件，使得所述多个安装导引杆在其间保持水平间隔的同时从水平间隔件悬挂，并且用于允许安装导引杆自由移动。

在上文中，其中，水平间隔件可以具有长度可变的结构，并且所述多个安装导引杆之间的水平间隔通过水平间隔件的可变的长度被调节。

技术效果

如以上所描述的，当安装混凝土砌块时，本发明可以允许混凝土砌块被容易地安置在准确的位置中，使得混凝土砌块与下部混凝土砌块的位置和侧部混凝土砌块的位置对准。因此，根据本发明的混凝土砌块的构造可以是准确的，并且其构造速度可以大幅增加。

附图说明

图1为示出了根据本发明的实施方式的混凝土砌块的立体图。

图2为沿着图1中的线A-A截取的截面图。

图3为沿着图1中的线B-B截取的截面图。

图4为示出了根据本发明的示例性实施方式的用于安装混凝土砌块的导引构件的正视图。

图5为概念性地示出了图4的用于安装混凝土砌块的导引构件被安装在图1的混凝土砌块中的截面图。

图6为示出了由图1的混凝土砌块形成的下部混凝土砌块结构的截面图。

图7为概念性地示出了对待安装的混凝土砌块进行提升的状态的截面图。

图8和图9为示出了对待安装的混凝土砌块进行安置的状态的截面图。

图10为示出了使起重机的提升部分从混凝土砌块分离的状态的截面图。

图11和图12为示出了混凝土砌块结构的截面图和立体图，其中用于安装混凝土砌块的导引构件通过图10的过程被移除。

图13为示出了由通过重复图7至图10的过程安装多个混凝土砌块而形成的混凝土砌块结构的截面图。

图14为示出了下述状态的截面图：其中，竖向钢筋被插入图13的混凝土砌块结构中。

图15为示出了下述状态的截面图：其中，用于连结的竖向混凝土柱是通过将混凝土浇筑在图14的混凝土砌块结构中而形成的。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细地描述，使得本发明可以由本发明所属领域的普通技术人员容易地实施。然而，本发明可以以各种方式来实施，并且不限于下文中描述的实施方式。在整个附图中，并入本文的部件在其可能会使本发明的主题不清楚时将被省去，相同的附图标记将指代相同或相似的部件。

除非上下文清楚地指示，否则将进一步理解的是，术语“包括”、“包括有”、“包含”和/或“包含有”当在本文中被使用时，指定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。

1.制造混凝土砌块

首先，将对根据实施方式制造的混凝土砌块100进行描述。

图1为示出了根据本发明的示例性实施方式制造的混凝土砌块的立体图，并且图2和图3为沿着图1中的线A-A和线B-B截取的截面图。

混凝土砌块100由混凝土砌块本体110和由合成树脂制成的用于使连接钢丝绳穿过的通管120构成。混凝土砌块本体110具有多个竖向导引孔130。

由于用于连接钢丝绳的通管120的中央部分嵌入混凝土砌块本体110内，因此用于连接钢丝绳的通管120形成沿着纵向方向向下凸出的弧。也就是说，用于连接钢丝绳的通管120布置成呈U形。

另外，用于连接钢丝绳的通管120的两端布置在混凝土砌块本体110的向上的上表面上。

由于用于连接钢丝绳的通管120由合成树脂管制成，因而通管120即使在长时间暴露于海水之后也没有腐蚀的风险。

这种用于连接钢丝绳的通管120用于使用起重机来提升和安置混凝土砌块100，该起重机是单独的提升装置，并且在韩国专利No.10-1220995中对其技术进行了详细地描述，因此，将省略对其的详细描述。

同时，根据实施方式，为了提升和安置混凝土砌块100，可以使用在韩国专利No.10-1220995中被描述为常规技术的提升环构件(经典提升和安置方法中的一个方法)来代替用于连接钢丝绳的通管120。

混凝土砌块100具有在竖向方向上延伸的多个竖向导引孔130。竖向导引孔130用于将混凝土砌块100导引成坐置在准确的位置上。

在实施方式中，所有混凝土砌块100各自均具有在竖向方向上形成的多个竖向导引孔130，并且竖向导引孔130的横截面形状全部相同。

另外，一个混凝土砌块100中的彼此相邻的竖向导引孔的中心到中心的长度(L1)是从混凝土砌块100的第一侧表面到与该第一侧表面相邻的竖向导引孔的中心的长度(L2)的两倍。

另外，在实施方式中，假设安装了具有相同形状的混凝土砌块。然而，这仅是为了便于描述，并且可以根据本发明的技术构思安装具有其他形状的混凝土砌块。

2.准备用于安装混凝土砌块的导引构件

接着，将对实施方式的用于安装混凝土砌块的导引构件200进行描述。

图4为示出了根据本发明的示例性实施方式的用于安装混凝土砌块的导引构件的正视图。图5为概念性地示出了图4的用于安装混凝土砌块的导引构件被安装在图1的混凝土砌块中的截面图。

用于安装混凝土砌块的导引构件200包括水平间隔件210和从水平间隔件的两端悬挂的多个安装导引杆220。

在实施方式中，水平间隔件210具有水平延伸的条状形状，但是其形状可以进行各种改变。

在某些情况下，水平间隔件210可以具有长度可变的结构，并且在这种情况下，当水平间隔件的长度改变时，可以对多个安装导引杆220之间的水平间隔进行调节。

安装导引杆220中的每个安装导引杆设置有作为中心的导引本体221、位于导引本体的上部部分处的帽222和位于导引本体的下部部分处的插入导引部分223。

导引本体221具有在竖向方向上延伸的形状且定位在混凝土砌块100的竖向导引孔130中的每个竖向导引孔内。

导引本体221的横截面形状优选地与混凝土砌块100的竖向导引孔130的横截面形状相对应。也就是说，当混凝土砌块100的竖向导引孔130的横截面形状具有圆形形状时，导引本体221的横截面形状也具有圆形形状。同样地，当混凝土砌块100的竖向导引孔130的横截面形状具有矩形形状时，导引本体221的横截面形状优选地具有矩形形状。

在实施方式中，由于混凝土砌块100的竖向导引孔130的横截面形状具有圆形形状，因此导引本体221的横截面形状具有圆形形状。

帽222形成在导引本体221的上部部分上。帽222具有从帽222的边缘突出的止动台阶222a。

因此，当导引本体221插入混凝土砌块100的竖向导引孔130中时，帽222的止动台阶222a在混凝土砌块100的上表面处停止。

插入导引部分223形成在导引本体221的下部部分上。插入导引部分223具有沿向下的方向逐渐减小的横截面面积。插入导引部分223的这种形状用于将导引本体221导引成被容易地插入混凝土砌块100的竖向导引孔130中。

安装导引杆220的上述帽222借助于帽连接构件230从水平间隔件210悬挂。这种联接形式因允许安装导引杆220的自由移动而是有利的。

同时，联接至水平间隔件210的多个安装导引杆220在水平方向上的中心到中心的长度与混凝土砌块100的竖向导引孔130在水平方向上的中心到中心的长度(L1)相同。

也就是说，安装导引杆220在水平方向上的中心到中心的长度与L1相同，并且是L2的两倍。

水平间隔件210通过起重机连接线缆240连接至起重机的提升部分301，并且通过起重机连接线缆240保持其水平状态。

3.形成下部混凝土砌块结构

图6为示出了由图1的混凝土砌块形成的下部混凝土砌块结构10的截面图。

图1的混凝土砌块100被安装成对准，从而形成下部混凝土砌块结构10。

每个混凝土砌块100具有多个竖向导引孔130，并且一个混凝土砌块100的竖向导引孔130在水平方向上的中心到中心的长度(L1)与彼此相邻的一对混凝土砌块100的相邻的竖向导引孔130在水平方向上的中心到中心的长度(2×L2)相同。

使用用于连接钢丝绳的通管120来安装混凝土砌块100，并且由于在韩国专利No.10-1220995中对通管的技术进行了详细描述，因而在本文中将省去对通管的详细描述。

4.安置上部混凝土砌块

图7为概念性地示出了对待安装的混凝土砌块进行提升的状态的截面图。图8和图9为概念性地示出了对待安装的混凝土砌块进行安置的状态的截面图。

首先，将用于安装混凝土砌块的导引构件200的安装导引杆220插入待安装的混凝土砌块100的竖向导引孔130中。

此处，安装导引杆220的帽222借助于帽连接构件230从水平间隔件210悬挂，并且安装导引杆220的插入导引部分223在其下部部分具有相对尖锐的形状。因此，将安装导引杆220插入竖向导引孔130的操作非常易于进行。

如以上所描述的，用于安装混凝土砌块的导引构件200被安装在混凝土砌块100中，并且然后使用作为单独的提升装置的起重机来提升混凝土砌块100。

也就是说，如图7中所示出的，当连接钢丝绳121穿过用于连接钢丝绳的通管120并且连接钢丝绳121的两端通过起重机的提升部分301被悬挂时，起重机的提升部分301提升混凝土砌块100。

当混凝土砌块100被提升时，安装导引杆220的止动台阶222a在混凝土砌块100的上表面处停止，安装导引杆220的导引本体221定位在混凝土砌块100的竖向导向孔130内，并且安装导引杆220的插入导引部分223从待安装的混凝土砌块100的底部突出。

同时，在图7中，示出了通过水平间隔件210而处于悬挂状态的安装导引杆220。然而，实际上，安装导引杆220以静止状态坐置在混凝土砌块100上，并且水平间隔件210被安置在混凝土砌块100的上表面上。也就是说，帽连接构件230和起重机连接线缆240优选地足够长，使得当起重机的提升部分301提升混凝土砌块100时，帽连接构件230和起重机连接线缆240处于松弛状态而不是张紧状态。

如以上所描述的，在对待安装的混凝土砌块100进行提升之后，待安装的混凝土砌块100在受安装导引杆220导引的同时被安置在下部混凝土砌块结构10上，如图8和图9中所示出的。

也就是说，由于安装导引杆220的插入导引部分223的下部部分具有相对尖锐的形状，因此将安装导引杆220插入下部混凝土砌块结构10的竖向导引孔130中的操作非常易于进行。因此，安装导引杆220首先被插入下部混凝土砌块结构10的竖向导引孔130中，并且然后待安装的混凝土砌块100向下移动至准确位置。

因此，由于待安装的混凝土砌块100的竖向导引孔130被定位在下部混凝土砌块结构10的竖向导引孔130的正上方，因此待安装的混凝土砌块100被安置在下部混凝土砌块结构10上。

5.使用于安装混凝土砌块的导引构件分离

图10为示出了将起重机提升部分与混凝土砌块分离的状态的截面图。图11和图12为示出了混凝土砌块结构的截面图和立体图，其中，用于安装混凝土砌块的导引构件通过图10的过程被移除。

如图9中所示出的，在待安装的混凝土砌块100被安置之后，用于安装混凝土砌块的导引构件200从待安装的混凝土砌块100分离并收回。

在实施方式中，用于安装混凝土砌块的导引构件200通过起重机连接线缆240连接至起重机的提升部分301。因此，当起重机的提升部分301与待安装的混凝土砌块100分离并向上移动时，用于安装混凝土砌块的导引构件200也与起重机的提升部分301一起向上移动，从而与待安装的混凝土砌块100分离。

也就是说，当连接钢丝绳121的第一端与起重机的提升部分301分离时，起重机的提升部分301处于与混凝土砌块100分离的状态。此处，当起重机的提升部分301向上移动时，用于安装混凝土砌块的导引构件200也与提升部分301一起向上移动。

已分离和收回的用于安装混凝土砌块的导引构件200被再次用于提升和安置另一混凝土砌块。

也就是说，通过重复步骤4和步骤5，可以安装多个混凝土砌块100以形成如图13中所示出的呈三级的混凝土砌块结构1000。

图13为示出了由通过重复图7至图10的过程安装多个混凝土砌块而形成的混凝土砌块结构1000的截面图。

6.插入竖向钢筋模块

在形成了如图13中的结构之后，如图14中所示出的，竖向钢筋模块140被插入混凝土砌块结构1000的连续的竖向导引孔130中。

图14为示出了下述状态的截面图：其中，竖向钢筋140被插入图13的混凝土砌块结构1000中。

竖向钢筋模块140可以竖向地形成并且通过组装钢筋而呈筒形形状，并且竖向钢筋模块穿过竖向导引孔130的暴露的上部部分而插入至竖向导引孔130的下部部分中。

如以上所描述的，当竖向钢筋模块140被插入竖向导引孔130中时，竖向钢筋模块140被定位在由上下连续布置的混凝土砌块100形成的连续的竖向导引孔130内，如图14中所示出的。

为了解决在竖向钢筋模块140被插入时浇注混凝土和内部水的问题，竖向钢筋模块140在其下部部分和侧部部分被防水膜150覆盖且然后被插入竖向导引孔130中。

因此，由于竖向钢筋模块140与防水膜150一起插入，因而完全防止了竖向钢筋模块140暴露于海水或盐水成分。

7.形成用于连结的竖向混凝土柱

图15为示出了下述状态的截面图：其中，用于连结的竖向混凝土柱是通过将混凝土浇注到图14的混凝土砌块结构中而形成的。

在图14的步骤之后，如图15中所示出的，通过将混凝土浇注到在其中插入有竖向钢筋模块140的竖向导引孔130的上部部分中而沿着上下连续布置的竖向导引孔130形成用于连结的竖向混凝土柱160。

由于混凝土砌块结构1000通过用于连结的竖向混凝土柱160以强力连结，从而具有高的结构稳定性，因此，混凝土砌块结构1000不易被由于巨大的台风等引起的海浪破坏。

在实施方式中，混凝土砌块的竖向导引孔用于形成用于连结的竖向混凝土柱。然而，根据实施方式，竖向导引孔可以仅用于安置混凝土砌块。

也就是说，本发明不一定包括用于连结的竖向混凝土柱。

尽管已经出于说明性目的对本发明的优选实施方式进行了描述，并且本领域技术人员将会认识到，在不脱离如所附权利要求中公开的范围和本发明的范围的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。因此，应当理解的是，实施方式不限于上文的描述。例如，以单个形式描述的每个部件可以以分散形式实施，并且作为分散的部件可以以联接的形式实施。

本发明的范围由所附权利要求来限定，而不是由上面呈现的说明书来限定。此外，本发明不仅意在涵盖示例性实施方式，而且意在涵盖可以被包括在如由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的各种替代方案、改型、等同物和其他实施方式。

工业适用性

本发明可以用于形成混凝土砌块结构。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块构造方法，所述方法包括：

制造多个混凝土砌块，所述多个混凝土砌块各自具有沿竖向方向形成的竖向导引孔；

准备用于安装所述混凝土砌块的导引构件，所述导引构件包括安装导引杆，所述安装导引杆设置有导引本体、帽和插入导引部分，所述导引本体具有与所述竖向导引孔相对应的横截面形状且在所述竖向方向上延伸，所述帽形成在所述导引本体的上部部分上且具有从所述帽的边缘突出的止动台阶，所述插入导引部分定位在所述导引本体的下部部分处且所述插入导引部分的横截面面积沿向下的方向逐渐减小；

通过安装所述混凝土砌块中的至少一个混凝土砌块形成下部混凝土砌块结构；

通过如下方式将待安装的所述混凝土砌块安置在所述下部混凝土砌块结构上：将所述安装导引杆插入待安装的所述混凝土砌块的所述竖向导引孔中，将所述导引本体定位在待安装的所述混凝土砌块的所述竖向导引孔内直到所述帽的所述止动台阶在待安装的所述混凝土砌块的上表面处停止为止，在所述插入导引部分从待安装的所述混凝土砌块的底部突出的同时使用单独的提升装置对待安装的所述混凝土砌块进行提升，且然后将所述安装导引杆的所述插入导引部分插入所述下部混凝土砌块结构的竖向导引孔中并将待安装的所述混凝土砌块安置在所述下部混凝土砌块结构上，使得在所述安装导引杆的导引下待安装的所述混凝土砌块的所述竖向导引孔定位在所述下部混凝土砌块结构的所述竖向导引孔的正上方；以及

在安置待安装的所述混凝土砌块之后，从待安装的所述混凝土砌块分离并收回用于安装所述混凝土砌块的所述导引构件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，用于安装所述混凝土砌块的所述导引构件包括多个安装导引杆和水平间隔件，所述多个安装导引杆在其间保持水平间隔的同时从所述水平间隔件悬挂，

在所述混凝土砌块上形成有多个竖向导引孔，以及

彼此相邻的所述竖向导引孔在水平方向上的中心到中心的长度是从所述混凝土砌块的第一侧到相邻的竖向导引孔的中心的长度的两倍。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，用于安装所述混凝土砌块的所述导引构件还包括：

起重机连接线缆，所述起重机连接线缆用于连接起重机的提升部分和所述水平间隔件，

其中，当所述起重机的所述提升部分与待安装的所述混凝土砌块分离时，用于安装所述混凝土砌块的所述导引构件和所述起重机的所述提升部分一起与待安装的所述混凝土砌块分离。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括：

在将用于安装所述混凝土砌块的所述导引构件与待安装的所述混凝土砌块分离之后，通过将竖向钢筋模块向下插入到所述竖向导引孔中而将所述竖向钢筋模块插入到在所述竖向方向上连续布置的所述多个混凝土砌块的所述竖向导引孔中，其中，所述竖向钢筋模块竖向地形成且在其下部和侧部部分上覆盖有防水膜；以及

通过将混凝土浇注在所述竖向钢筋模块所插入的所述导引孔中而沿着在竖向方向上布置的所述竖向导引孔形成用于连结的竖向混凝土柱。

5.一种用于安装混凝土砌块的导引构件，所述导引构件在安置具有在竖向方向上延伸且在水平方向上彼此间隔开的多个导引孔的所述混凝土砌块时用于将所述混凝土砌块导引至所述混凝土砌块的安置位置，所述导引构件包括：

水平间隔件，所述水平间隔件在所述水平方向上延伸；

多个安装导引杆，所述多个安装导引杆各自包括导引本体、帽和插入导引部分，所述导引本体在所述竖向方向上延伸以便插入到所述混凝土砌块的竖向导引孔中，所述帽形成在所述导引本体的上部部分上且具有止动台阶，所述止动台阶突出成使得在所述导引本体处于插入在所述竖向导引孔中的状态时所述帽在所述混凝土砌块的上表面处停止，所述插入导引部分形成在所述导引本体的下部部分上且具有沿向下的方向逐渐减小的横截面面积，并且所述插入导引部分在所述导引本体插入所述混凝土砌块的所述导引孔中时从所述混凝土砌块的底部突出；以及

帽连接构件，所述帽连接构件用于连接所述帽和所述水平间隔件，使得所述多个安装导引杆在其间保持水平间隔的同时从所述水平间隔件悬挂，并且用于允许所述安装导引杆自由移动。

6.根据权利要求5所述的导引构件，其中，所述水平间隔件具有长度可变的结构，并且所述多个安装导引杆之间的所述水平间隔通过所述水平间隔件的可变的长度被调节。

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