CN109624527B - 切断装置以及具有该切断装置的打印装置 - Google Patents

切断装置以及具有该切断装置的打印装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109624527B
CN109624527B CN201910091031.5A CN201910091031A CN109624527B CN 109624527 B CN109624527 B CN 109624527B CN 201910091031 A CN201910091031 A CN 201910091031A CN 109624527 B CN109624527 B CN 109624527B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
movable blade
support shaft
fixed blade
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910091031.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109624527A (zh
Inventor
小菅晋作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Publication of CN109624527A publication Critical patent/CN109624527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109624527B publication Critical patent/CN109624527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B41J29/387—Automatic cut-off devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/703—Cutting of tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B26D1/305—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/14—Crank and pin means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades

Abstract

本发明提供切断装置以及具有该切断装置的打印装置，提供即使支承轴产生松弛也能够长久地维持良好的锋利度的切断装置等。切断装置是剪刀形式的切断装置，具有固定刀、可动刀、以及将所述固定刀和所述可动刀支承成相互旋转自如的支承轴，所述可动刀具有：具有切割刀的可动刀主体；和动作杆部，其与所述可动刀主体连接，并在所述支承轴的部分处朝所述固定刀侧折曲而延伸，以在所述动作杆部的沿所述固定刀的延伸方向与所述支承轴相离的缘部位与所述固定刀的和该缘部位重合的重合部位之间产生间隙的方式，所述缘部位和所述重合部位中的至少一方形成为凹状。

Description

切断装置以及具有该切断装置的打印装置
本申请是申请日为2017年3月24日、申请号为201710182929.4、发明名称为“切断装置以及具有该切断装置的打印装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及剪刀形式的切断装置以及具有该切断装置的打印装置，所述剪刀形式的切断装置具有固定刀、可动刀、以及将固定刀和可动刀支承成相互旋转自如的支承轴。
背景技术
以往，作为这种切断装置，已知有一种剪刀，该剪刀是通过利用支承轴将形成为大致“L”字状的可动刀和形成为大致“L”字状的固定刀相互转动自如地联结而成的(参照专利文献1)。
该剪刀的可动刀由以相互呈大致直角的方式延伸的刀具部和把手部一体地形成。同样地，固定刀由以相互呈大致直角的方式延伸的刀具部和把手部一体地形成。此外，支承轴设置在上述呈大致直角的刀具部和把手部的彼此的折曲部分。并且，固定刀的把手部被固定在底架上，可动刀的把手部与切断操作构件联结。
另一方面，在可动刀的刀具部和固定刀的刀具部以沿着切割刀的方式分别形成有微小角度的弯折部。并且，利用该弯折部，能够使两个刀具部具有所谓的“凹槽(沟槽)”、“翘曲(弯曲)”以及“扭转”的功能。
专利文献1：日本特开平10-151279号公报
这种现有的剪刀(切断装置)通过“翘曲(弯曲)”和“扭转”而在切断时使可动刀的刀尖与固定刀的刀尖连续接触，成为所谓的锋利度良好的剪刀。另一方面，通过“翘曲”和“扭转”而使得要使可动刀和固定刀背离的力反复作用于支承轴。因此，存在支承轴的铆接随时间经过而变弱、可动刀和固定刀产生晃动的问题。当支承轴产生晃动(松弛)时，在切断时，可动刀和固定刀容易以支承轴为中心而分离，导致锋利度劣化。
发明内容
本发明的课题是提供切断装置以及具有该切断装置的打印装置，即使支承轴产生松弛，也能够长久地维持良好的锋利度。
本发明的切断装置是剪刀形式的切断装置，具有固定刀、可动刀、以及将固定刀和可动刀支承成相互旋转自如的支承轴，具有切割刀的可动刀的可动刀主体以支承轴为中心相对于具有切割刀的固定刀的固定刀主体切入，其特征在于，切断装置具有：支承部件，其沿着固定刀主体的刀正面侧和可动刀主体的刀正面侧中的至少一方而设置；和按压部，其以使固定刀主体和可动刀主体中的至少一方将支承部件作为支承而朝该支承部件的相反方向倾斜的方式进行按压。
根据该结构，利用按压部，以使固定刀主体和可动刀主体中的至少一方将支承部件作为而向支承部件的相反方向倾斜的方式进行按压，因此，即使存在支承轴松弛的情况，也能够维持按压部的按压功能。即，即使支承轴产生松弛，也能够维持固定刀主体与可动刀主体接触的接触状态，能够长久地维持本来的良好的锋利度。另外，更优选的是，按压部主要在支承轴产生松弛时以及在开始切入动作之后发挥按压功能。
该情况下，优选的是，按压部按压固定刀主体和可动刀主体中的至少一方的基部侧。
根据该结构，能够利用较小的形状的按压部有效地按压固定刀主体和可动刀主体中的至少一方。
此外，优选的是，按压部突出设置在支承部件上。
根据该结构，无需对固定刀和可动刀实施加工，就能够构成按压部。
而且，优选的是，支承部件沿着可动刀主体的刀正面侧而设置，按压部按压可动刀主体。
根据该结构，能够以简单的结构有效地按压可动刀主体。
在该情况下，优选的是，在可动刀主体的刀正面侧设有与可动刀相邻的机构的支承架，支承架兼作支承部件。
根据该结构，通过利用相邻的机构的支承架，能够以简单的结构且空间利用率良好地设置按压部。
本发明的另一切断装置是如下切断装置，该切断装置是剪刀形式的切断装置，具有固定刀、可动刀、以及将固定刀和可动刀支承成相互旋转自如的支承轴，可动刀具有：具有切割刀的可动刀主体；和动作杆部，其与可动刀主体连接，并在支承轴的部分处朝固定刀侧折曲而延伸，其特征在于，以在动作杆部的沿固定刀的延伸方向与支承轴相离的缘部位与固定刀的和该缘部位重合的重合部位之间产生间隙的方式，缘部位和重合部位中的至少一方形成为凹状。
另外，切断装置是剪刀形式的切断装置，可动刀具有：可动刀主体；和动作杆部，其在支承轴的部分向固定刀侧折曲而延伸，在切断装置中，当支承轴产生松弛时，由于固定刀与动作杆部的接触而带来的反作用力、特别是由于在固定刀侧与支承轴相离的部位的接触而带来的反作用力朝使可动刀主体以支承轴为中心而与固定刀相离的方向起作用。
根据该结构，使得在动作杆部的沿固定刀的延伸方向与支承轴相离的缘部位与固定刀的和缘部位重合的重合部位之间产生间隙，因此，能够充分地抑制由于该部分的接触而带来的反作用力。因此，即使存在支承轴产生松弛的情况，也能够使可动刀主体不易以支承轴为中心而与固定刀相离。因此，能够长久地维持本来的良好的锋利度。
在该情况下，优选的是，在固定刀的刀背面沿着刀尖凹陷设置有凹槽部，缘部位和重合部位中的重合部位形成为凹状，重合部位由与凹槽部连接的凹陷设置部构成。
根据该结构，能够在固定刀上一体地加工凹槽部和凹陷设置部，能够简单地形成凹陷设置部。此外，无需对动作杆部实施凹状的加工，因此，不会损害对可动刀主体传递切断力的动作杆部的强度。
另一方面，优选的是，具有触点部，触点部介于可动刀的刀背面侧的轴周缘部中的、跨越支承轴而处于可动刀的刀尖的延长上的延长上部位与固定刀的和该延长上部位重合的延长重合部位之间，以使可动刀主体将支承轴作为支点而向固定刀侧倾斜的方式进行按压。
根据该结构，利用触点部使可动刀主体以支承轴为中心向固定刀侧倾斜的方式进行按压，因此，即使支承轴产生松弛，也能够维持可动刀主体与固定刀接触的接触状态。因此，能够长久地维持本来的良好的锋利度。
该情况下，优选的是，触点部设置于固定刀，形成为以支承轴为中心的圆弧状。
根据该结构，在可动刀主体向固定刀进行切入动作时，能够使相互的切割刀彼此稳定地接触。
在该情况下，优选的是，触点部在切入的可动刀的转动方向上具有向上倾斜的倾斜面。
根据该结构，当可动刀切入时，可动刀主体会产生所谓的“扭转”。因此，在切入动作时，能够使相互的切割刀彼此更稳定地接触。
本发明的打印装置的特征在于具有：打印部，其对打印带进行打印；和上述切断装置，其将打印带的打印完毕部分切掉。
根据该结构，在切断装置中，能够长久地维持良好的锋利度，因此，能够整体上提高耐久性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的带打印装置的外观立体图。
图2是示出带打印装置中的盒安装部周围的结构的立体图。
图3是分解地示出切割器单元和排出单元的立体图。
图4是切割器单元的分解立体图。
图5是从可动刀侧观察的全切割器的俯视图。
图6是从固定刀侧观察的全切割器的俯视图。
图7是第1实施方式的切割器单元的重要部位的分解立体图。
图8是第1实施方式的切割器单元的重要部位的俯视图。
图9是第1实施方式的变形例的切割器单元的重要部位的俯视图。
图10是第1实施方式的变形例的切割器单元的重要部位的俯视图。
图11是第2实施方式的全切割器的俯视图。
图12是第2实施方式的全切割器的俯视图。
图13是第2实施方式的变形例的全切割器的俯视图。
图14是第2实施方式的变形例的全切割器的俯视图。
标号说明
10：带打印装置；11：装置主体；23：盒安装部；26：带排出口；32：打印头；40：切割器单元；40A：全切割部；50、50A、50AA、50B、50BB：全切割器；58：隔离架；81：固定刀；82：可动刀；83：支承轴；85：固定刀主体；85a：切割刀；85b：刀尖；88：凹槽部；91：可动刀主体；91a：切割刀；91b：刀尖；92：动作杆部；93：折曲部；101：按压部；104：隔板部；109：加强筋；109a：圆弧状筋部；111：触点部；111a：倾斜面；113：轴周缘部；114：延长上部位；115：延长重合部位；121：凹陷设置部；123：缘部位；124：重合部位；T：打印带。
具体实施方式
以下，参照附图，对将本发明的切断装置以及具有该切断装置的打印装置应用于切割器单元以及具有该切割器单元的带打印装置的实施方式进行说明。该带打印装置对打印带进行打印，并由切割器单元对打印带的打印完毕部分进行半切割和全切割而生成带片(标签)。
[带打印装置]
图1是带打印装置的外观立体图。如该图所示，带打印装置10具有装置主体11和带盒12，其中，装置主体11对打印带T进行打印，带盒12收纳打印带T、墨带R和压辊P，以能够拆装的方式安装于装置主体11。并且，搭载于带盒12的打印带T由带剥离纸(剥离带)的带构成。另外，装置主体11相当于权利要求中所述的“打印装置”。
装置主体11由大致方形的装置壳体21形成外壳。在装置壳体21的前半部上表面设有键盘22，后半部左上表面设有开闭盖24，开闭盖24对用于安装带盒12的盒安装部23(参照图2)进行开闭。此外，在后半部右上表面还组装有显示器25。并且，在装置壳体21的左侧部形成有与盒安装部23连接的狭缝状的带排出口26。
如图2所示，在盒安装部23的左前角部以由头罩31覆盖的方式配设有热敏式的打印头32(打印部)。此外，在盒安装部23中设有压辊驱动轴33和引导突起34。而且，虽然未图示，但在盒安装部23中还设有卷取墨带R的卷取驱动轴。
另一方面，在盒安装部23与带排出口26之间配设有下述单元：切割器单元40，其对打印带T进行半切割和全切割；和排出单元41，其强制性地将由切割器单元40切断的打印带T的带片经由带排出口26排出。此外，切割器单元40具有：全切割部40A，其将打印带T的打印完毕部分(带片)切断；和半切割部40B，其对打印完毕部分实施半切割。另外，全切割部40A相当于权利要求中所述的“切断装置”。
在带盒12安装到盒安装部23时，带盒12的压辊P以能够传递动力的方式与压辊驱动轴33卡合，墨带R的芯以能够传递动力的方式与卷取驱动轴卡合。接着，当封闭开闭盖24时，打印头32夹住打印带T和墨带R而由压辊P按压。当在该打印待机状态下发出打印指令时，压辊驱动轴33和卷取驱动轴同步旋转，打印带T和墨带R以在打印头32的部分并行的方式被输送。此处，通过打印头32进行驱动而执行基于热转印的对打印带T进行的打印。
在进行打印后，打印带T的打印完毕部分从墨带R离开而被送入切割器单元40和排出单元41。在切割器单元40中，对打印带T的打印完毕部分进行半切割，并且进行全切割。此外，由切割器单元40切断的打印完毕部分(带片：标签)由排出单元41从带排出口26强制性地排出。
接下来，参照图2和图3，对切割器单元40和排出单元41进行说明。如上所述，切割器单元40和排出单元41配设在盒安装部23与带排出口26之间的空间中。此外，切割器单元40还具有全切割部40A和半切割部40B。并且，上述单元以半切割部40B进行的半切割、全切割部40A进行的全切割、排出单元41进行的带排出的顺序，对打印带T(打印完毕部分)进行动作。
排出单元41具有由排出驱动辊46和排出从动辊47构成的排出辊45(轧辊)，夹住打印带T(带片)而旋转输送(排出)。在该情况下，排出单元41(排出驱动辊46)的动力源是与输送打印带T的压辊驱动轴33和输送墨带R的卷取驱动轴的动力源共享的动力源，通过基于动力源的正反旋转的离合器切换来进行排出带片的动作和输送打印带T和墨带R的动作。
[切断单元]
如图2至图4所示，切割器单元40具有打印头32侧的全切割部40A和排出单元41侧的半切割部40B。全切割部40A和半切割部40B共享后述的切割器电机52、动力传递机构53和切割器架54，通过切割器电机52的正转而使得全切割部40A动作，通过切割器电机52的反转而使得半切割部40B动作。
如图3和图4所示，切割器单元40具有形成全切割部40A的主体的全切割器50和形成半切割部40B的主体的半切割器51。此外，切割器单元40具有：作为全切割器50和半切割器51的动力源的切割器电机52；动力传递机构53，其将切割器电机52的动力传递至全切割器50和半切割器51；以及切割器架54，其支承上述构成部件。
切割器架54具有：金属板制成的主架56；副架57，其与主架56保持间隙地面对主架56；以及树脂制成的隔离架58，其支承于主架56。主架56和副架57支承切割器电机52和动力传递机构53。隔离架58介于全切割器50与半切割器51之间，隔离架58、全切割器50和半切割器51以固定在一起的状态支承于主架56的端部。
切割器电机52以能够正反旋转的方式构成，切割器电机52的正转动力通过动力传递机构53传递至全切割器50，切割器电机52的反向旋转动力通过动力传递机构53传递至半切割器51。动力传递机构53具有：减速齿轮系61，其从切割器电机52输入动力；和曲轴圆板62，其将动力输出至全切割器50和半切割器51。切割器电机52的正反旋转动力通过该减速齿轮系61传递至曲轴圆板62。
曲轴圆板62以及全切割器50(后述的可动刀82)和半切割器51(后述的切割刀71)构成所谓的摆动曲轴机构。在曲轴圆板62的一个的面上设有用于将旋转动力输出至全切割器50的曲轴销65，在另一个的面上设有用于将旋转动力输出至半切割器51的引导槽66。详细情况在后面叙述，曲轴销65与全切割器50上的可动刀82的输入长孔96卡合，引导槽66与半切割器51上的切割刀71的输入销78卡合。
在该情况下，在输入长孔96中存在传递曲轴圆板62的动力的有效孔部分和不传递曲轴圆板62的动力的无效孔部分，同样地，在引导槽66中也存在有传递曲轴圆板62的动力的有效槽部分和不传递曲轴圆板62的动力的无效槽部分。当切割器电机52正转而使全切割器50动作时，曲轴销65与输入长孔96的有效孔部分卡合，另一方面，引导槽66的无效槽部分与输入销78卡合，半切割器51不动作。此外，当切割器电机52反转而使半切割器51动作时，引导槽66的有效槽部分与输入销78卡合，另一方面，曲轴销65与输入长孔96的无效孔部分卡合，全切割器50不动作。
如图3和图4所示，半切割器51具有：切割刀71，其通过转动动作而切入打印带T；和刀支承部件72，其支承切入的切割刀71。切割刀71具有：钢制薄板状的刀具74；保持部75，其保持刀具74；以及臂部76，其从保持部75折曲而延伸。
刀具74借助转动销77以能够转动的方式安装于保持部75，刀具74适当微微转动而能够始终与刀支承部件72平行地抵接。此外，保持部75和臂部76一体地形成。臂部76以避开曲轴圆板62的方式呈曲轴状地延伸，在其端部设有输入销78，输入销78与曲轴圆板62的引导槽66卡合。
刀支承部件72由刀支承主体72a和刀支承固定部72b呈截面“L”字状地一体地形成，其中，刀支承主体72a保持打印带T并支承刀具74，刀支承固定部72b安装于隔离架58上。切割刀71与曲轴圆板62的旋转对应地以支点为中心进行转动，从而使得切割刀71的刀具74朝向刀支承主体72a切入，进行打印带T的半切割。
[全切割器]
如图4、图5和图6所示，全切割器50具有：固定刀81，其固定于隔离架58；可动刀82，其相对于固定刀81进行切入动作；以及支承轴83(铆钉)，其将固定刀81和可动刀82支承成相互转动自如。即，全切割器50由以剪刀形式进行切断动作的切割器构成。
固定刀81由具有切割刀85a的固定刀主体85和与固定刀主体85连接并供支承轴83贯穿的基端侧的被轴支承部86在俯视时一体形成为大致“J”字状。此外，固定刀81以如下方式进行配设：其刀正面朝向打印头32侧，刀背面朝向半切割器51侧。固定刀主体85向上延伸，以被多个带阶梯螺钉87按压的方式固定于隔离架58上(参照图3)。
在固定刀主体85的刀正面沿着刀尖85b(刀线)设有切割刀85a，在刀背面沿着刀尖85b设有由较浅的槽构成的凹槽部88。此外，在固定刀主体85上设有所谓的“弯曲(翘曲)”和“扭转”，固定刀主体85的刀尖85b和后述的可动刀主体91的刀尖91b从基端部直到末端部连续地进行点接触。
可动刀82由具有切割刀91a的可动刀主体91和与可动刀主体91连接并在支承轴83的部分向固定刀81侧折曲而延伸的动作杆部92在俯视时一体地形成为大致“L”字状。支承轴83贯穿动作杆部92的可动刀主体91侧的折曲部93，可动刀82在该折曲部93处通过支承轴83而转动自如地支承于固定刀81。并且，可动刀82(可动刀主体91)以如下方式进行配设：刀正面朝向半切割器51侧，刀背面朝向打印头32侧。
与固定刀主体85同样，在可动刀主体91的刀正面沿着刀尖91b(刀线)设有切割刀91a，在刀背面沿着刀尖91b设有由较浅的槽构成的凹槽部94。可动刀主体91的刀尖91b由稍微弯曲的所谓锯齿刀构成。由此，以使得在切入时打印带T不会向上方移动的方式，从基端部直到末端部能够维持适当的切入角度。并且，在可动刀主体91上还设有所谓的“弯曲(翘曲)”和“扭转”。
动作杆部92朝上述曲轴圆板62延伸，在其端部形成有输入长孔96，输入长孔96与曲轴圆板62的曲轴销65卡合。曲轴圆板62的旋转通过输入长孔96使动作杆部92(可动刀82)转动。通过动作杆部92以支承轴83为中心进行转动，使得可动刀主体91切入固定刀主体85，进行打印带T的全切割。
另外，本实施方式的剪刀形式的全切割器50的支承轴的铆接有时会随时间经过而变弱，固定刀81和可动刀82会产生晃动(松弛)。在这种情况下，固定刀81和可动刀82容易以支承轴83为中心而分离，导致锋利度劣化。一般的手动剪刀可以通过指尖的力的增减来使固定刀81与可动刀82接触，但是，本实施方式的电机驱动的剪刀(全切割器50)无法简单地使固定刀81与可动刀82接触，需要与力的增减相当的机构。
[第1实施方式]
此处，参照图7和图8，对第1实施方式的全切割器50A的重要部位(特征部分)进行说明。如两个图所示，第1实施方式的全切割器50A中设有按压部101，按压部101以使可动刀主体91向固定刀主体85侧倾斜的方式进行按压。具体而言，在与可动刀主体91相邻的隔离架58(支承架)的一部分设有凸状的按压部101，利用该按压部101，以使可动刀主体91向隔离架58的相反方向倾斜的方式进行按压。
树脂制的隔离架58具有：固定板部103，其借助上述带阶梯螺钉87而安装有固定刀81；隔板部104，其将可动刀82和切割刀71隔开；以及狭缝部105，其以从上侧切入的方式设置在固定板部103与隔板部104之间。狭缝部105构成打印带T的输送路径，以沿着该输送路径的方式配设有固定刀81和半切割器51的刀支承部件72。
在隔板部104的上下中间位置形成有圆弧状槽107，该圆弧状槽107用于避开上述半切割器51的转动销77。此外，在狭缝部105的下侧以跨越隔板部104和固定板部103的方式形成有用于避开支承轴83的倒“U”字状的凹部108。另一方面，在隔板部104的全切割器50A侧的面上，沿着其轮廓一体地形成有加强筋109。即，隔板部104及其加强筋109一体地成型。
凸状的按压部101设置在该加强筋109中的与凹部108对应的圆弧状筋部109a的一部分。具体而言，按压部101在该圆弧状筋部109a上，突出设置于可动刀主体91对置的部分、即进行切断动作的可动刀主体91对置的部分。圆弧状筋部109a和朝向可动刀主体91突出设置于圆弧状筋部109a的按压部101一体地成型，该按压部101按压可动刀主体91的基部(刀正面侧)。
在该情况下，按压部101以与圆弧状筋部109a相同的厚度，沿着圆弧状筋部109a突出设置。并且，关于按压部101从圆弧状筋部109a突出的突出尺寸，在支承轴83未产生松弛的状态下，按压部101较弱地按压进行切断动作的可动刀主体91，并且，在支承轴83产生松弛的状态下，按压部101较强地按压进行切断动作的可动刀主体91。另外，也可以将按压部101设成朝向可动刀主体91的切入方向向上倾斜，对可动刀主体91施加“扭转”。
这样，在第1实施方式的全切割器50A中，利用突出设置于隔离架58(隔板部104)的圆弧状筋部109a的按压部101，以使可动刀主体91向固定刀主体85侧倾斜的方式按压可动刀主体91。因此，可动刀主体91在切断动作中始终以支承轴83为中心向固定刀主体85侧微微地倾斜。即，即使支承轴83产生松弛，也能够维持固定刀主体85与可动刀主体91的接触状态(“弯曲(翘曲)”)。因此，能够长久地维持本来的良好锋利度。
此外，由于将按压部101设置在隔离架58上，因此，能够简单地形成按压部101并且空间利用率良好地进行配置。因此，全切割器50A周围的结构不会变得复杂，而且不会大型化。
另外，按压部101也可以位于圆弧状筋部109a的上侧并另行设置于隔板部104上。该情况下的按压部101按压可动刀主体91的中间部。此外，也可以在上述结构的基础上，或者代替上述结构，在固定刀81与盒安装部23之间设置隔壁并在该隔壁上设置按压部101来按压固定刀主体85。
[第1实施方式的变形例]
接下来，参照图9和图10，对第1实施方式的变形例的全切割器50AA的重要部位(特征部分)进行说明。在该变形例中，主要对与上述第1实施方式不同的部分进行说明。
在变形例的全切割器50AA中，在位于固定刀81的基部侧的被轴支承部86上设有使可动刀主体91向固定刀主体85侧倾斜的触点部111。
具体而言，触点部111是与位于支承轴83周围的可动刀82的刀背面侧的轴周缘部113中的、跨越支承轴83而处于可动刀82的刀尖91b的延长上的延长上部位114抵接的部分，设置于与该延长上部位114重合的固定刀81的延长重合部位115上。即，为了按压可动刀82的折曲部93上的刀背面侧的轴周缘部113中的、跨越支承轴83而处于可动刀82的刀尖91b的延长上的延长上部位114，触点部111突出设置于与延长上部位114重合的固定刀81的被轴支承部86上的延长重合部位115。
在该情况下，触点部111具有以支承轴83为中心的规定宽度的圆弧状的平面形状。此外，触点部111在切入的可动刀82(轴周缘部113)的转动方向上具有向上倾斜的倾斜面111a。即，通过具有倾斜面111a的触点部111对可动刀主体91施加与“弯曲(翘曲)”相当的翘曲并施加与“扭转”相当的扭曲。另外，触点部111的倾斜面111a除了上述倾斜外，还可以朝向支承轴83稍稍向下倾斜。
这样，在第1实施方式的变形例的全切割器50AA中，在可动刀82(折曲部93)的延长重合部位115设置触点部111，将支承轴83作为支点使可动刀主体91向固定刀主体85侧倾斜并扭转。因此，即使支承轴83产生松弛，也能够维持固定刀主体85与可动刀主体91接触的接触状态。因此，能够长久地维持本来的良好的锋利度。
另外，也可以将触点部111设置在固定刀81和可动刀82(延长上部位114)上，或者将触点部111设置在可动刀82(延长上部位114)上以代替设置在固定刀81上。此外，还可以构成为：在全切割器50中设置该触点部111来代替上述按压部101。
接下来，参照图11和图12，对第2实施方式的全切割器50B的重要部位(特征部分)进行说明。如两个图所示，在第2实施方式的全切割器50B中，在固定刀81的刀背面，以与凹槽部88连接的方式设有凹陷设置部121。具体而言，以如下方式在固定刀81的基部侧设置有凹陷设置部121：使得在动作杆部92的沿固定刀81的延伸方向与支承轴83相离的缘部位123与固定刀81的和缘部位123重合的重合部位124之间产生间隙。
如上所述，在固定刀81的刀背面沿着刀尖81b凹陷设置有凹槽部88，并且，以与该凹槽部88的基部侧连接的方式、且以与凹槽部88处于相同深度的方式形成有凹陷设置部121。即，固定刀81的与缘部位123重合的重合部位124由于进行切断动作的可动刀82(动作杆部92的折曲部93)而相对于动作杆部92的折曲部93上的沿固定刀主体85的延伸方向与支承轴83相离的缘部位123进行变化。因此，在与进行变化的重合部位124对应地与支承轴83相离并从固定刀主体85到被轴支承部86的部分中形成凹陷设置部121。
这样，在第2实施方式的全切割器50B的固定刀81的刀背面，以与凹槽部88的基部侧连接的方式形成有凹陷设置部121，因此，在动作杆部92的缘部位123与固定刀81的和缘部位123重合的重合部位124之间产生间隙。因此，能够充分抑制在切断动作中由于该部分的接触而带来的反作用力。因此，即使存在支承轴83产生松弛的情况，也能够使可动刀主体91不易以支承轴83为中心而远离固定刀主体85，能够长久地维持本来的良好的锋利度。
另外，凹陷设置部121也可以凹陷设置于固定刀81的刀背面和可动刀82的刀背面，或者凹陷设置于可动刀82的刀背面以代替凹陷设置于固定刀81的刀背面。
[第2实施方式的变形例]
接下来，参照图13和图14，对第2实施方式的变形例的全切割器50BB的重要部位(特征部分)进行说明。该变形例的全切割器50BB在其重要部位具有与第1实施方式的变形例的全切割器50AA相同的形态。
具体而言，在变形例的全切割器50BB中，在位于固定刀81的基部侧的被轴支承部86上设有使可动刀主体91向弯曲方向倾斜的触点部111。触点部111是与位于支承轴83周围的可动刀82的刀背面侧的轴周缘部113中的、跨越支承轴83而处于可动刀82的刀尖91b的延长上的延长上部位114抵接的部分，设置于与该延长上部位114重合的固定刀81的延长重合部位115上。即，该触点部111配设在隔着支承轴83与上述凹陷设置部121对角的位置。并且，在该情况下，触点部111也具有倾斜面111a。
这样，关于第2实施方式的变形例的全切割器50BB，也是在可动刀82(折曲部93)的延长重合部位115设置触点部111，使可动刀主体91以支承轴83为支点向固定刀主体85侧倾斜并扭转。因此，即使支承轴83产生松弛，也能够可靠地维持固定刀主体85与可动刀主体91的接触状态。因此，能够长久地维持本来的良好的锋利度。
在该情况下，也可以将触点部111设置在固定刀81和可动刀82(延长上部位114)上，或者将触点部111设置在可动刀82(延长上部位114)上以代替设置在固定刀81上。此外，还可以构成为：在全切割器50上设置该触点部111来代替上述凹陷设置部121。
另外，还可以将本发明的切断装置应用于切断打印完毕的片状部件的剪刀形式的切断装置，或者应用于使片状部件保持着素色的状态进行切断的剪刀形式的切断装置。即，本发明的打印装置不限于带打印装置10。

Claims (5)

1.一种切断装置，该切断装置是剪刀形式的切断装置，具有固定刀、可动刀、以及将所述固定刀和所述可动刀支承成相互旋转自如的支承轴，
所述可动刀具有：具有切割刀的可动刀主体；和动作杆部，其与所述可动刀主体连接，并在所述支承轴的部分处朝所述固定刀侧折曲而延伸，
其特征在于，
以在所述动作杆部的沿所述固定刀的延伸方向与所述支承轴相离的缘部位与所述固定刀的和该缘部位重合的重合部位之间产生间隙的方式，所述缘部位和所述重合部位中的至少一方形成为凹状，
所述切断装置具有触点部，所述触点部介于所述可动刀的刀背面侧的轴周缘部中的、跨越所述支承轴而处于所述可动刀的刀尖的延长上的延长上部位与所述固定刀的和该延长上部位重合的延长重合部位之间，以使所述可动刀主体将所述支承轴作为支点而向所述固定刀侧倾斜的方式进行按压。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，
在所述固定刀的刀背面沿着刀尖凹陷设置有凹槽部，
所述缘部位和所述重合部位中的所述重合部位形成为凹状，
所述重合部位由与所述凹槽部连接的凹陷设置部构成。
3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，
所述触点部设置于所述固定刀，形成为以所述支承轴为中心的圆弧状。
4.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于，
所述触点部在切入的所述可动刀的转动方向上具有向上倾斜的倾斜面。
5.一种打印装置，其特征在于，所述打印装置具有：
打印部，其对打印带进行打印；和
权利要求1～4中的任意一项所述的切断装置，其将所述打印带的打印完毕部分切掉。
CN201910091031.5A 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置 Active CN109624527B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-064498 2016-03-28
JP2016064498A JP6699288B2 (ja) 2016-03-28 2016-03-28 切断装置およびこれを備えた印刷装置
CN201710182929.4A CN107234887B (zh) 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710182929.4A Division CN107234887B (zh) 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109624527A CN109624527A (zh) 2019-04-16
CN109624527B true CN109624527B (zh) 2020-11-20

Family

ID=59896499

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710182929.4A Active CN107234887B (zh) 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置
CN201910091031.5A Active CN109624527B (zh) 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710182929.4A Active CN107234887B (zh) 2016-03-28 2017-03-24 切断装置以及具有该切断装置的打印装置

Country Status (3)

Country Link
US (2) US10308049B2 (zh)
JP (1) JP6699288B2 (zh)
CN (2) CN107234887B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6699288B2 (ja) * 2016-03-28 2020-05-27 セイコーエプソン株式会社 切断装置およびこれを備えた印刷装置
JP2021003831A (ja) * 2019-06-26 2021-01-14 セイコーエプソン株式会社 テープ印刷装置
JP7409114B2 (ja) * 2020-01-30 2024-01-09 ブラザー工業株式会社 切断装置およびプリンタ
FR3126966B1 (fr) * 2021-09-15 2023-11-24 Synerlink Equipement et méthode pour former une ligne de séparation dans un pack de pots de produit alimentaire

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187409A (zh) * 1996-09-27 1998-07-15 精工爱普生株式会社 剪刀、带剪刀的剪切机构及带有切断机构的印刷装置
CN2333511Y (zh) * 1998-08-20 1999-08-18 程维松 塑钢剪刀
CN2418666Y (zh) * 2000-04-18 2001-02-14 阳江市江城华兴金属工艺小刀厂 一种折叠式花园剪
CN2595540Y (zh) * 2003-01-30 2003-12-31 佘少芳 分离式剪刀
CN1590117A (zh) * 2003-08-19 2005-03-09 精工爱普生株式会社 切断刀组件、半切断机构、带式打印机
CN103101330A (zh) * 2011-10-12 2013-05-15 精工爱普生株式会社 带切断装置以及具有该带切断装置的带打印装置
JP2013111965A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Toshiba Tec Corp プリンタのカッタ機構及びカッタ機構付きプリンタ
CN103237636A (zh) * 2010-12-15 2013-08-07 日本电气英富醍株式会社 不会导致固定刀的变形的固定刀支承装置、具备固定刀支承装置的用纸切断装置、以及具备用纸切断装置的打印机
CN104968478A (zh) * 2013-06-04 2015-10-07 株式会社永木精机 线材用切割器

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB447595A (en) * 1935-10-15 1936-05-21 Robert Findlay Improvements in nut-locks for shears, scissors and like oscillatory crossed members
JPS54137179A (en) * 1978-04-18 1979-10-24 Kai Cutlery Center Co Metallic clamp for scissors
TW400273B (en) * 1996-09-27 2000-08-01 Seiko Epson Corp Scissors and cutter mechanism with the same and printing device with the same
JP3420478B2 (ja) 1996-09-27 2003-06-23 セイコーエプソン株式会社 ハサミおよびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置
JP3760046B2 (ja) * 1998-03-02 2006-03-29 昭 三上 鋏
WO2012133247A1 (ja) * 2011-03-28 2012-10-04 ブラザー工業株式会社 印字ラベル作成装置及び切断刃受け部材
JP2013252290A (ja) * 2012-06-07 2013-12-19 Nikken Hamono Kk ハサミにおける軸支構造
JP6699288B2 (ja) * 2016-03-28 2020-05-27 セイコーエプソン株式会社 切断装置およびこれを備えた印刷装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187409A (zh) * 1996-09-27 1998-07-15 精工爱普生株式会社 剪刀、带剪刀的剪切机构及带有切断机构的印刷装置
CN2333511Y (zh) * 1998-08-20 1999-08-18 程维松 塑钢剪刀
CN2418666Y (zh) * 2000-04-18 2001-02-14 阳江市江城华兴金属工艺小刀厂 一种折叠式花园剪
CN2595540Y (zh) * 2003-01-30 2003-12-31 佘少芳 分离式剪刀
CN1590117A (zh) * 2003-08-19 2005-03-09 精工爱普生株式会社 切断刀组件、半切断机构、带式打印机
CN103237636A (zh) * 2010-12-15 2013-08-07 日本电气英富醍株式会社 不会导致固定刀的变形的固定刀支承装置、具备固定刀支承装置的用纸切断装置、以及具备用纸切断装置的打印机
CN103101330A (zh) * 2011-10-12 2013-05-15 精工爱普生株式会社 带切断装置以及具有该带切断装置的带打印装置
JP2013111965A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Toshiba Tec Corp プリンタのカッタ機構及びカッタ機構付きプリンタ
CN104968478A (zh) * 2013-06-04 2015-10-07 株式会社永木精机 线材用切割器

Also Published As

Publication number Publication date
US10618323B2 (en) 2020-04-14
US20170274680A1 (en) 2017-09-28
CN107234887A (zh) 2017-10-10
US10308049B2 (en) 2019-06-04
JP6699288B2 (ja) 2020-05-27
CN107234887B (zh) 2019-08-20
CN109624527A (zh) 2019-04-16
JP2017177246A (ja) 2017-10-05
US20190224993A1 (en) 2019-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109624527B (zh) 切断装置以及具有该切断装置的打印装置
JP4715457B2 (ja) シート切断装置、およびこれを備えた印刷装置
EP1749623B1 (en) Paper cutting device and printer using it
JP2003145864A (ja) プリンタ及びプリンタユニット
JP6533433B2 (ja) 印字ユニット及びサーマルプリンタ
US5913624A (en) Cutting device for cutting tape material and printing apparatus incorporating the cutting device
JP2005231203A (ja) カートリッジ装着装置およびこれを備えたテープ印刷装置
JP5447145B2 (ja) 切断機構及び印字装置
EP2213461B1 (en) Tape printer
JP4583679B2 (ja) サーマルプリンタ
US5823694A (en) Cutting device for cutting tape material and printing apparatus incorporating the cutting device
JP2007190651A (ja) テープ切断装置、及びテープ印刷装置
JP4743828B2 (ja) シート材切断装置
JP2007253536A (ja) テープ印刷装置
JP4696997B2 (ja) テープ印刷装置
JP4635937B2 (ja) テープ印刷装置
JP3644639B2 (ja) プリンタ
JPH10151279A (ja) ハサミおよびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置
US11590769B2 (en) Tape printing device
JP7459513B2 (ja) 印刷装置
US20210339544A1 (en) Cutting device and printer
JP2007253333A (ja) テープ印刷装置
JPH1099561A (ja) ハサミおよびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置
JP3617061B2 (ja) カッター装置
JPH09263021A (ja) サーマルプリンタ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant