JPH1099561A - ハサミおよびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触圧を加味した固定刃および可動刃への支
軸の適切な取り付けを、簡単かつ迅速に行うことができ
るハサミ、およびこれを備えたカッター機構、並びにこ
れを備えた印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ハサミ１４は、それぞれがハンドル部２
１ｂ，２２ｂを有し相対的に回動して切断動作する固定
刃２１および可動刃２２と、固定刃２１および可動刃２
２を回動自在に連結する支軸２３とを備え、固定刃２１
は、支軸２３が挿通される挿通孔３７の周縁部をばね板
ナット状に形成したばね板ナット部３８を有している。
またカッター機構１１は、このハサミ１４とこれを切断
動作させる切断操作手段１５とを備えている。さらに印
刷装置１は、テープ状部材Ｔを切断するこのカッター機
構１１と、テープ状部材Ｔに印刷を行う印刷手段９と、
テープ状部材Ｔを送るテープ送り手段１０とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定刃および可動
刃が支軸により回動自在に連結されたハサミおよびこれ
を備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の一般的なハサミを表し
ている。このハサミ８１は、それぞれハンドル部８２
ａ，８３ｂを有する固定刃８２と可動刃８３とを支軸８
４により回動自在に連結して、構成されている。この場
合、支軸８４が固定される側の切断刃が固定刃８２であ
り、支軸８４に回動自在に軸支される側の切断刃が可動
刃８３である。このため支軸８４は、可動刃８３側から
固定刃８２側に挿通し先端をかしめることで固定刃８２
と可動刃８３とが連結されている。支軸８４のかしめ作
業は、固定刃８２と可動刃８３とを回動自在に連結する
だけでなく、対称物を良好に切断することができるよう
に、また刃８２，８３同士の擦れ合いに基づく切断トル
クが適切なものとなるように、固定刃８２と可動刃８３
との接触圧を調整するものである。したがって、かしめ
作業は、支軸８４の先端部を広げるように潰して支軸８
４を固定刃８２に固定するようにするが、その際、支軸
８４を構成する材料の塑性変形により支軸８４を固定刃
８２に固定すると共に、変形後の弾性変形限度内におけ
るかしめ部のばね力で、適切な接触圧を得るようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のハサ
ミ８１では、かしめ作業において、支軸８４の塑性変形
および弾性変形を加味した微妙な調整を行う必要がある
ため、全く同一のタイプのハサミでも個々にかしめ作業
を行う必要があり、自動化が不可能であるばかりでな
く、作業自体に熟練を要すると共に時間がかかる問題が
あった。

【０００４】本発明は、接触圧を加味した固定刃および
可動刃への支軸の適切な取り付けを、簡単かつ迅速に行
うことができるハサミ、およびこれを備えたカッター機
構、並びにこれを備えた印刷装置を提供することをその
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のハサミは、それ
ぞれがハンドル部を有し相対的に回動して切断動作する
固定刃および可動刃と、固定刃および可動刃を回動自在
に連結する支軸とを備え、固定刃は、支軸が挿通される
挿通孔の周縁部をばね板ナット状に形成したばね板ナッ
ト部を有することを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、固定刃および可動刃を
揃えておいて、これに所定の圧力で支軸を挿通すると、
支軸の先端部が、ばね板ナット部に嵌り込むようにし
て、これに抜止め状態で係止される。その際、支軸を挿
通する圧力を調整すれば、固定刃と可動刃との接触圧を
自動的に調整することができる。またこの場合には、ば
ね板ナット部の弾性変形の範囲内において、そのばね性
により支軸の固定刃への固定を行うことができると共
に、固定刃と可動刃との接触圧を維持することができ
る。したがって、ばね板ナット部の変形量に対しばね力
の変化量を比較的小さくすることができ、接触圧の調整
を安定に行うことができる。しかも、ばね板ナット部
は、外側にわずかなに湾曲して可動刃に接触することが
ない。このため、支軸廻りにおける固定刃と可動刃との
接触面積は小さくなり、この部分の摩擦による切断トル
クのロスを軽減することができる。すなわち、切断性能
を損なうことなく、切断トルク（ハサミの開閉に要する
力）を小さくすることができる。なお、ここでいう固定
刃とは、フレームなどに固定されている切断刃の意味で
はなく、支軸が固定されている側の切断刃のことをい
う。

【０００７】この場合、固定刃および可動刃が、それぞ
れ薄板状の焼入れ材で構成されていることが、好まし
い。

【０００８】この構成によれば、固定刃および可動刃を
打ち抜きなどで形成した後、これらに対し焼き入れなど
の処理を行う必要がなく、簡単に製造することができ
る。また、ばね板ナット部に十分なばね性を持たせるこ
とができるため、より一層、接触圧の調整を安定に行う
ことができる。

【０００９】これらの場合、支軸の軸部には、ばね板ナ
ット部の係止端が係止される環状溝が形成されているこ
と、或いはばね板ナット部の係止端が係止される雄ねじ
が形成されていることが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、ばね板ナット部の撓み
量（ばね力）を考慮して環状溝を形成しておけば、この
環状溝に周縁部の係止端が係止されるところまで、支軸
を押し込むことで、固定刃および可動刃間に所望の接触
圧を得ることができる。また、この環状溝により、支軸
の抜止めがより一層確実なものとなる。同様に、支軸の
軸部に雄ねじを形成しておけば、支軸の抜止めが確実に
なると共に、支軸を装着した後でも接触圧の微調整が可
能になる。すなわち、支軸の正逆回転により、接触圧の
強弱の微調整が可能になる。

【００１１】また本発明のハサミは、それぞれがハンド
ル部を有し相対的に回動して切断動作する固定刃および
可動刃と、固定刃および可動刃を回動自在に連結する支
軸と、固定刃の外面に固着されると共に可動刃側から固
定刃側に挿通した支軸が係止されるばね板ナットとを備
えたことを特徴とする。

【００１２】この構成にように、別部材としてばね板ナ
ットを設けるようにすれば、部品点数は増えるものの、
支軸が挿通される挿通孔の周縁部のばね性を利用し難い
厚手の固定刃および可動刃に対しても、接触圧の調整を
安定に行うことができる。また、ばね板ナットの選択に
より、接触圧を簡単かつ自在に調整することができる。

【００１３】これらの場合、固定刃および可動刃が、板
材を打抜き加工して形成したプレス成形品であること
が、好ましい。

【００１４】この構成によれば、支軸用の挿通孔やばね
板ナット部を含め、固定刃および可動刃の外形はプレス
打抜きにより、また刃面は斜めにプレス打抜き（切断）
して形成される。したがって、固定刃および可動刃を短
時間で極めて簡単に形成することができ、上記の支軸の
装着と相俟ってハサミ自体のコストダウンを図ることが
できる。

【００１５】一方、本発明のカッター機構は、請求項１
ないし６のいずれかに記載のハサミと、両ハンドル部の
少なくとも一方に係合し、ハンドル部を介して固定刃お
よび可動刃を切断動作させる切断操作手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１６】この構成によれば、請求項１ないし６のい
ずれかに記載のハサミを用いることにより、切断操作手
段の切断動作に要する力（切断トルク）および非切断動
作に要する力を一定にすることができると共に、切断性
能を損なうことなく、この切断トルク自体を小さくする
ことができる。また、ハサミを簡単に製造することがで
きる。このため、カッターとして長期に安定した切断性
能を発揮するハサミの利点を活用することができるだけ
でなく、構造を単純化することができ、かつコストの削
減を図ることができる。

【００１７】この場合、固定刃および可動刃が、回動面
内において支軸を中心に折曲げ形成されていることが、
好ましい。

【００１８】この構成によれば、ハサミをコンパクトに
構成することができるため、ハサミを集約的に配設する
ことができ、カッター機構自体をコンパクトに構成する
ことができる。

【００１９】また、本発明の印刷装置は、テープ状部材
を所定長に切断するための請求項７または８に記載のカ
ッター機構と、テープ状部材に所望の印刷を行う印刷手
段と、印刷手段により印刷されたテープ状部材を送って
カッター機構に臨ませるテープ送り手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００２０】この構成によれば、カッター機構を低コス
トでコンパクトに構成することができる分、印刷装置自
体を低コストでコンパクトに構成することができる。ま
た、カッター機構が長期に安定した切断性能を発揮する
ため、印刷装置自体の信頼性を高めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るハサミ、カッター機構および印
刷装置をテープ印刷装置に適用した場合について説明す
る。このテープ印刷装置は、テープ状部材である印刷用
テープに所望の文字や図形などを印刷（印字）すると共
に、印刷した印刷用テープを所定の長さに切断してラベ
ル状の印刷用テープを構成するものである。

【００２２】図１は、テープ印刷装置の平面図を示して
いる。同図に示すように、テープ印刷装置１は、各種部
品を収納する本体ケース２と、印刷情報を入力するため
の複数の入力キー３，３・・を備えた入力部４と、入力
部４から入力した文字列やその他の情報を表示する表示
部５と、開閉自在に構成された開閉蓋６とを備えてい
る。開閉蓋６の内部には、印刷用テープＴを収容したテ
ープカートリッジ７が装着されており、テープカートリ
ッジ７は、開閉蓋６に形成した確認窓８を介して外部か
らその装着が確認できるようになっている。

【００２３】さらに、開閉蓋６の内部には、テープカー
トリッジ７の近傍に位置して、印刷手段を構成する印刷
ヘッド９が、またテープカートリッジ７には、印刷ヘッ
ド９に対向するようにテープ送り手段を構成するプラテ
ンローラ１０が、それぞれ配設されている。印刷用テー
プＴは、プラテンローラ１０によりテープカートリッジ
７から繰り出され、印刷ヘッド９により印刷されながら
更に装置外部に送り出されてゆく。一方、開閉蓋６の左
側には、後述するカッター機構１１を作動させるテープ
カット用押釦１２が配設されており、上記の印刷用テー
プＴの送出し動作が停止したところで、このテープカッ
ト用押釦１２を押釦すると、印刷用テープＴが所定の長
さ（印刷部分＋余白）にカットされる。また、本体ケー
ス２の左側部には、カッター機構１１に隣接して、印刷
用テープＴを装置外部に送り出すためのテープ排出口１
３が形成されている。

【００２４】このテープ印刷装置１では、まず、開閉蓋
６を開いて本体ケース２内にテープカートリッジ７を装
着し、開閉蓋６を閉じる。次いで、本体ケース２の右側
部に配設された電源スイッチ（図示せず）を操作して電
源を投入し、入力部４から印刷しようとする文字を入力
する。必要に応じて入力した文字列を仮名漢字変換など
し、所定のキーを操作して印刷を指示すると、熱転写方
式の印刷ヘッド９が、テープカートリッジ７から繰り出
される印刷用テープＴに印刷を行う。この印刷と並行し
て、印刷された印刷用テープＴはプラテンローラ１０に
よって送られ、テープ排出口１３から外部に送り出され
てゆく。そして、印刷が完成すると印刷用テープＴの送
りは停止する。ここで、テープカット用押釦１２を押す
と、印刷用テープＴは所定の長さにカットされてテープ
排出口１３から排出される。

【００２５】印刷用テープＴは、いわゆる剥離紙付きの
粘着テープであり、インクの載りが良好になるように表
面が加工され、粘着材を塗布した裏面には剥離可能な剥
離テープが張り合わされている。したがって、切断され
た印刷用テープＴの剥離テープを剥がせば、文字や記号
が印刷された印刷用テープＴを、ラベルとして所望の対
象物に貼り付けることができる。また、このテープ印字
装置１では、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍおよ
び１８ｍｍなどの各種の印刷用テープＴが用意されてお
り、これらテープ幅の異なる各種の印刷用テープＴは、
テープカートリッジ７内に巻回された状態で収容され、
それぞれ提供される。

【００２６】図２および図３に示すように、カッター機
構１１は、「Ｌ」字状に折曲げたハサミ１４と、このハ
サミ１４を切断動作させる切断操作手段１５とを備えて
いる。ハサミ１４は、全体として略「Ｌ」字状に形成し
た固定刃２１および可動刃２２と、この固定刃２１およ
び可動刃２２をその中間の曲げ部分で相互に回動自在に
連結する支軸２３とを備えている。固定刃２１は、支軸
２３を挟んで略鉛直方向の上方に延びるブレード部２１
ａと、略水平方向に延びるハンドル部２１ｂとで一体に
形成されており、同様に可動刃２２は、支軸２３を挟ん
で略鉛直方向の上方に延びるブレード部２２ａと、略水
平方向に延びるハンドル部２２ｂとで一体に形成されて
いる。

【００２７】この場合、固定刃２１はそのハンドル部２
１ｂでシャーシ１６に固定され（図３参照）、可動刃２
２はそのハンドル部２２ｂで切断操作手段１５に連結さ
れている（図２参照）。そしてハサミ１４は、テープカ
ートリッジ７と本体ケース２の側板との間の狭い間隙に
配設され、かつ固定刃２１のブレード２１ａが、テープ
カートリッジ７からテープ排出口１３に送られる印刷用
テープＴに臨むように配設されている（図１および図３
参照）。

【００２８】切断操作手段１５は、図２に示すように、
上記のテープカット用押釦１２と、テープカット用押釦
１２の側面に突設した係合ピン１７と、可動刃２２を非
切断方向に回動付勢するばね１８とで構成されている。
テープカット用押釦１２は本体ケース２に上下方向スラ
イド自在に取り付けられ、また係合ピン１７の先端は可
動刃２２のハンドル部２２ｂの端部に形成した長溝３１
に係合している。一方、ばね１８は捻りコイルばねなど
で構成され、一端が本体ケース２に取り付けられ、他端
が可動刃２２のハンドル部２２ｂの下面に取り付けられ
ている。テープカット用押釦１２を押釦すると、係合ピ
ン１７を介して可動刃２２が切断方向に回動し、この可
動刃２２が固定刃２１に擦れ合って切断動作が行われ
る。次に、テープカット用押釦１２から手を離すと、ば
ね１８により、可動刃２２が非切断方向に回動すると共
に、係合ピン１７を介してテープカット用押釦１２が待
機位置に復帰する。

【００２９】図４および図５に示すように、固定刃２１
および可動刃２２の各ブレード２１ａ，２２ａには、刃
先３２側の基部に棟側に切り込んだ切欠き部３３が形成
され、この切欠き部３３と切っ先との間に、刃先３２と
平行に刃面（切り刃）３４が形成されている。また、各
ブレード２１ａ，２２ａには、切欠き部３３と切っ先と
の間において、刃面３４を含む刃先３２側の部位を対向
する刃側に微小角度折曲げた折曲げ部３５が形成されて
いる。折曲げ部３５はその曲げ幅が、切欠き部３３から
切っ先に向かって、刃先３２と図示αの角度を為して拡
幅形成されている。すなわち、折曲げ部３５は、幅方向
において、ブレード（ブレード本体）２１ａ，２２ａに
対し図示βの角度で折曲げられ（図６参照）、長手方向
において、刃先３２に対し図示αの角度で拡幅形成され
ている。このため、基部側に対して切っ先側が、対向す
る刃側により大きく突出している。

【００３０】このように、固定刃２１および可動刃２２
の各ブレード２１ａ，２２ａに折曲げ部３５を設けるこ
とにより、各ブレード２１ａ，２２ａに、刃物一般にい
う逃げ角、すなわちハサミ１４における「裏すき」に類
似するものを簡単に設けることができる。これにより、
ハサミ１４の切断性能が向上すると共に、固定刃２１お
よび可動刃２２の刃先３２，３２同士が接触する切断動
作において、その裏３６，３６同士は離間した状態とな
り、粘着材を塗布した印刷用テープＴを切断しても、固
定刃２１および可動刃２２に粘着材がこびり付くことが
ない。例えば、印刷用テープＴを切断（刃の閉動作）し
たときに、固定刃２１（可動刃２２）の裏３６に粘着材
がはみ出すように回り込んでも、粘着材が可動刃２２
（固定刃２１）により強く押し付けられることがなく、
固定刃２１の裏３６に粘着材が付着することがない。粘
着材が弱く付着している場合でも、非切断動作（刃の開
動作）の際に、或いは切断された印刷用テープＴを取り
去る際に、印刷用テープＴに付着したまま剥がれる。

【００３１】したがって、固定刃２１および可動刃２２
の裏３６に粘着材が付着堆積し、固定刃２１と可動刃２
２とが固着して切断動作不良となるのを防止することが
できる。特に、実施形態のようにハサミ１４が装置に搭
載されている場合には、ユーザーが装置を分解して付着
した粘着材を取り去るのは不可能であり、実施形態のハ
サミ（カッター機構１１）１４は、装置搭載用として極
めて有用となる。

【００３２】また、この場合の「裏すき」は、ハサミ１
４の裏３６を研削して構成する本来の「裏すき」と異な
り、簡単に加工することができるだけでなく、ブレード
２１ａ，２２ａを折曲げることでブレード２１ａ，２２
ａ自体の剛性を高めるように作用する。このため、切断
性能を犠牲にすることなく、ブレード２１ａ，２２ａを
比較的薄手のもので構成することが可能になる。具体的
には、プレス加工が可能な焼入れ材（例えば０．８ｍｍ
厚以下）を用いて固定刃２１および可動刃２２を構成す
ることができる。すなわち、固定刃２１および可動刃２
２の外形をプレス打抜きで形成すると共に、その各刃面
３４も斜めにプレス打抜き（切断）して形成し、さらに
この刃面３４の形成と相前後して折曲げ部３５をプレス
曲げして形成する。かかる場合には、組立後の焼入れ
（熱処理）工程などを省略できると共にプレス加工によ
り、固定刃２１および可動刃２２を極めて簡単に作るこ
とができる。もちろん、固定刃２１および可動刃２２の
外形をプレス打抜きした後、刃面３４のみ研磨仕上げで
形成してもよいことは、いうまでもない。したがって、
コンパクトで低コストのハサミ（カッター機構１１）を
１４構成することができ、ひいてはテープ印刷装置１の
コストダウンおよび小型化を促進することができる。

【００３３】ところで、一般的なハサミでは（図１０参
照）、固定刃および可動刃の刃先同士を切っ先に向かっ
て点接触させながら物を切断してゆくときに、刃先の接
触点が支軸から離れるほど、固定刃および可動刃が撓み
易くなり、切断不良が発生し易くなる。そこで、刃同士
の接触圧が支軸から離れるに従って大きくなるように、
予め、固定刃および可動刃に、相互に対向する方向にわ
ずかに湾曲させた「そり（おがみ）」、および棟側に対
し刃先側を対向する刃側に向かって捻った「ねじり（ひ
ねり）」が設けられている。

【００３４】これに対し、本実施形態では、折曲げ部３
５を、刃先３２に対し図示αの角度で拡幅形成し、基部
側に対して切っ先側が、対向する刃側により大きく突出
するようにしているため、刃２１，２２同士の接触圧が
支軸２３から離れるに従って大きくなり、固定刃２１お
よび可動刃２２に「そり」および「ねじり」と同等の機
能を持たせることができる。これにより、ブレード２１
ａ，２２ａに単に折曲げ部３５を形成するだけで、ブレ
ード２１ａ，２２ａに曲げ加工および捻り加工を行う必
要がなく、固定刃２１および可動刃２２を簡単に製造す
ることができる。なお、ブレード２１ａ，２２ａに切欠
き部３３を設けることで、折曲げ部３５を簡単に加工で
きると共に、支軸２３側にこの曲げの影響を及ぼすこと
がない。

【００３５】次に、図５および図７を参照して、支軸２
３廻りの構造について説明する。支軸２３は頭部４１と
軸部４２とから成り、軸部４２を可動刃２２の挿通孔３
７に挿通した状態で固定刃２１に固定されている。すな
わち、この軸部４２を介して支軸２３の頭部４１と固定
刃２１とにより、可動刃２２を回動自在に挟み込んだ構
造になっており、この鋏持力で固定刃２１と可動刃２２
との接触圧を維持している。支軸２３はねじの構造を有
しており、その頭部４１にはドライバー用に工具溝４３
が形成され、軸部４２には雄ねじが形成されている。

【００３６】一方、支軸２３が挿通する固定刃２１の挿
通孔３７の周縁部分には、ばね板ナット部３８が形成さ
れている。ばね板ナット部３８は、挿通孔３７から周縁
部分に放射状に複数の切込みを入れてばね板ナット状に
形成したものであり、図７に示すように、これに支軸２
３を圧入すると、支軸２３がばね板ナット部３８を外側
に押し開くように挿入され、支軸２３が固定刃２１に固
定される。すなわち、支軸２３の軸部４２に形成した雄
ねじのねじ溝に、ばね板ナット部３８の係止端が落ち込
んで（嵌り込んで）、ばね板ナット部３８のばね力によ
り、支軸２３が抜止め状態で強く挟持される。この場
合、固定刃２１と可動刃２２との接触圧を考慮して支軸
２３の圧入を行うが、最終的に接触圧の微調整が必要な
場合には、支軸２３を正逆回転させて調整を行う。な
お、接触圧の微調整を必要としない場合には、支軸２３
の軸部に雄ねじに代えて、１条あるいは複数条の環状溝
を形成するようにしてもよい。もっとも、支軸２３の材
質が極端に硬質でない限り、雄ねじや環状溝を形成しな
くてもよい。

【００３７】このように、支軸２３を受ける固定刃２１
の挿通孔３７部分にばね板ナット部３８を作り込むよう
にしているため、揃えてセットした固定刃２１および可
動刃２２に、支軸２３を所定の圧力で単純に圧入するだ
けで、ハサミ１４の組立てと、固定刃２１と可動刃２２
との接触圧の調整とを同時に行うことができる。この場
合、支軸２３をかしめて組み込む従来のハサミ１４と異
なり、支軸２３の固定刃２１への取り付けと、上記の接
触圧の調整とを、ばね板ナット部３８のばね力で行うよ
うにしているため、接触圧の調整を熟練を要することな
く機械的に簡単に行うことができ、かつ支軸２３が緩む
（あまくなる）のを防止することができる。

【００３８】したがって、切断性能が長期に亘って持続
するハサミ（カッター機構１１）１４を量産することが
でき、安定な切断性能を有するハサミ（カッター機構１
１）１４を低コストで製造することができる。このた
め、テープ印刷装置１のコストダウンを達成することが
できると共に、耐久性を向上することができる。

【００３９】次に、図８を参照して、本発明に係るハサ
ミの第２実施形態について説明する。このハサミ１９は
一般的な洋バサミであり、「Ｘ」字状に交差させた固定
刃５１および可動刃５２と、この固定刃５１および可動
刃５２をその中間部分で相互に回動自在に連結する支軸
５３とを備えている。固定刃５１および可動刃５２は、
第１実施形態と同様に、ブレード部５１ａ，５２ａとハ
ンドル部５１ｂ，５２ｂとで一体に形成されている。ま
た、各ハンドル部５１ｂ，５２ｂには握りカバー５４，
５４が取り付けられている。

【００４０】そして、第１実施形態と同様に、固定刃５
１および可動刃５２の各ブレード５１ａ，５２ａには、
刃先６２側の基部に切欠き部６３が形成され、この切欠
き部６３と切っ先との間に、刃先６２と平行に刃面（切
り刃）６４が形成されている。また、各ブレード５１
ａ，５２ａには、切欠き部６３と切っ先との間において
折曲げ部６５が形成されており、折曲げ部６５はその曲
げ幅が、刃先６２と図示αの角度を為して拡幅形成され
ている。すなわち、折曲げ部６５は、幅方向において、
ブレード（ブレード本体）５１ａ，５２ａに対し図示β
の角度で折曲げられ（図９参照）、長手方向において、
刃先６２に対し図示αの角度で拡幅形成されている。同
様に、支軸５３が挿通する固定刃５１の挿通孔６７の周
縁部分には、ばね板ナット部６８が形成され、支軸５３
の軸部７２には雄ねじが形成されている。支軸５３は可
動刃５２を挿通して固定刃５１に圧入され、ばね板ナッ
ト部６８に抜止め状態で固定されている。

【００４１】このようなハサミ１９では、第１実施形態
のハサミ１４と同様に、固定刃５１および可動刃５２に
折曲げ部６５を設けることにより、「裏すき」に類似す
るものを簡単に構成することができる。これにより、ハ
サミ１９の切断性能が向上すると共に、粘着材を塗布し
たテープやシートを切断しても、固定刃５１および可動
刃５２に粘着材がこびり付くことがなく、粘着テープ切
断用のハサミ１９として極めて有用なものとなる。

【００４２】また、折曲げ部６５を、刃先６２に対し図
示αの角度で拡幅形成しているため、固定刃５１および
可動刃５２に「そり」および「ねじり」と同等の機能を
持たせることができ、かつブレード５１ａ，５２ａを比
較的薄手のもので構成することができる。しかも、固定
刃５１および可動刃５２を簡単に製造することができ
る。

【００４３】さらに、支軸５３を受ける固定刃５１の挿
通孔６７部分にばね板ナット部６８を形成しているた
め、支軸５３を所定の圧力で単純に圧入するだけで、ハ
サミ１９の組立てと、固定刃５１と可動刃５２との接触
圧の調整とを同時に行うことができる。このため、接触
圧の調整を熟練を要することなく機械的に簡単に行うこ
とができ、低コストで切れ味の良好なハサミ１９を構成
することができる。

【００４４】なお、ばね板ナット部を固定刃に作り込む
ことなく、別部材としてばね板ナットを設けるようにし
てもよい。また、両実施形態では、ブレードが特殊な形
態を有するハサミについて説明したが、本発明の支軸廻
りの構造は、ブレードが一般的な形態のハサミ（図１０
参照）にも適用可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明のハサミによれば、
支軸による固定刃と可動刃の連結と、固定刃と可動刃の
接触圧の調整とを、熟練を要することなくかつ簡単に行
うことができる。したがって、量産が可能となると共に
コストダウンを図ることができる。

【００４６】また、本発明のカッター機構によれば、長
期に安定な切断性能を発揮する上記のハサミを用いるこ
とにより、カッター機構自体の寿命を長くすることがで
きると共に、コストダウンを図ることができる。

【００４７】さらに、本発明の印刷装置によれば、カッ
ター機構を低コストでコンパクトに構成することができ
る分、印刷装置自体を低コストでコンパクトに構成する
ことができる。また、カッター機構に基づく装置の故障
を極力少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るハサミおよびカッタ
ー機構を備えたテープ印刷装置の平面図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の縦断断面図で
ある。

【図３】実施形態に係るカッター機構廻りの斜視図であ
る。

【図４】実施形態に係るカッター機構のハサミの構造図
である。

【図５】実施形態に係るカッター機構のハサミの分解斜
視図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】第２実施形態に係るハサミの正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】従来のハサミの構造図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ９ 印刷ヘッド １０ プラテンローラ １１ カッター機構 １２ テープカット用押釦 １４，１９ ハサミ １５ 切断操作手段 ２１，５１ 固定刃 ２１ａ，５１ａ ブレード部 ２１ｂ，５１ｂ ハンドル部 ２２，５２ 可動刃 ２２ａ，５２ａ ブレード部 ２２ｂ，５２ｂ ハンドル部 ２３，５３ 支軸 ３７，６７ 挿通孔 ３８，６８ ばね板ナット部 ４２ 軸部 Ｔ 印刷用テープ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれがハンドル部を有し相対的に回
   動して切断動作する固定刃および可動刃と、当該固定刃
   および当該可動刃を回動自在に連結する支軸とを備え、 前記固定刃は、前記支軸が挿通される挿通孔の周縁部を
   ばね板ナット状に形成したばね板ナット部を有すること
   を特徴とするハサミ。
2. 【請求項２】 前記固定刃および前記可動刃が、それぞ
   れ薄板状の焼入れ材で構成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のハサミ。
3. 【請求項３】 前記支軸の軸部には、前記ばね板ナット
   部の係止端が係止される環状溝が形成されていることを
   特徴とする請求項１または２に記載のハサミ。
4. 【請求項４】 前記支軸の軸部には、前記ばね板ナット
   部の係止端が係止される雄ねじが形成されていることを
   特徴とする請求項１または２に記載のハサミ。
5. 【請求項５】 それぞれがハンドル部を有し相対的に回
   動して切断動作する固定刃および可動刃と、当該固定刃
   および当該可動刃を回動自在に連結する支軸と、 前記固定刃の外面に固着されると共に前記可動刃側から
   前記固定刃側に挿通した支軸が係止されるばね板ナット
   とを備えたことを特徴とするハサミ。
6. 【請求項６】 前記固定刃および前記可動刃が、板材を
   打抜き加工して形成したプレス成形品であることを特徴
   とする請求項１ないし５のいずれかに記載のハサミ。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載のハ
   サミと、 前記両ハンドル部の少なくとも一方に係合し、当該ハン
   ドル部を介して前記固定刃および前記可動刃を切断動作
   させる切断操作手段とを備えたことを特徴とするカッタ
   ー機構。
8. 【請求項８】 前記固定刃および前記可動刃が、回動面
   内において前記支軸を中心に折曲げ形成されていること
   を特徴とする請求項７に記載のカッター機構。
9. 【請求項９】 テープ状部材を所定長に切断するための
   請求項７または８に記載のカッター機構と、 テープ状部材に所望の印刷を行う印刷手段と、 当該印刷手段により印刷されたテープ状部材を送って前
   記カッター機構に臨ませるテープ送り手段とを備えたこ
   とを特徴とする印刷装置。