JP3420478B2 - ハサミおよびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハサミに関し、特
に粘着材を塗布したテープなどの切断に有用なハサミお
よびこれを備えたカッター機構並びにこれを備えた印刷
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のハサミとして実公平３−
４２３７号公報に記載のものが知られている。このハサ
ミは、固定刃および可動刃から成る一対の切断刃のそれ
ぞれの裏にフッ素樹脂の皮膜を焼付け処理し、粘着テー
プを切断した場合に、その粘着材が各切断刃の裏に付着
しないようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のハサ
ミでは、フッ素樹脂の皮膜を焼付け処理する分、製造工
程が複雑になってコストアップになる問題があった。ま
た、切断動作（切断刃の開閉動作）の繰り返しにより、
フッ素樹脂の皮膜が摩耗し或いは剥がれて、短期間で粘
着材の非付着性が悪化し易くなる問題があった。

【０００４】本発明は、低コストで製造することができ
ると共に、粘着材の非付着性が悪化することのないハサ
ミ、およびこれを備えたカッター機構、並びにこれを備
えた印刷装置を提供することをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のハサミは、それ
ぞれがハンドル部を有し相対的に回動して切断動作する
一対の切断刃と、一対の切断刃の回動中心となる支点部
とを備え、各切断刃は、刃先に沿って刃面側の部位を対
向する切断刃側に微小角度折曲げた折曲げ部を有し、各
折曲げ部が、各切断刃の基端から先端に向かって拡幅形
成されていることを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、刃先に沿って刃面側の
部位を対向する切断刃側に微小角度折曲げた折曲げ部を
形成することにより、折曲げ部の折り線を中心として各
切断刃の裏に、いわゆる「裏すき（樋）」に類似する部
位を構成することができる。すなわち、刃先同士を擦り
合わせる切断動作において、両切断刃の裏同士は折曲げ
部の曲げにより接触することがなく、常に離間した状態
を維持する。このため、粘着材を塗布したテープやシー
トなどを切断したときに、粘着材が適切に切断されず切
断刃の刃先から裏に回り込むことがあっても、他方の切
断刃で裏に強く押し付けられることがない。したがっ
て、切断したテープやシートを取り去るときに粘着材も
いっしょに剥がれるため、切断刃の裏に粘着材が堆積し
ていって、ハサミが動かなくなるなどの支障を生ずるこ
とがない。また、両切断刃の裏同士が離間した状態にな
るため、刃先同士の接触状態が極めて良好となり、切断
性能が向上する。さらに、「裏すき」と異なり切断刃の
裏を断面弧状に研削する必要がなく、折曲げるだけで簡
単に製造することができる。また、この曲げにより、切
断刃自体の剛性を高めることができる。また、切断動作
において、両切断刃の刃先同士の接触点が基端から先端
（切っ先）に移動するに従って、拡幅形成され折曲げ部
により、両切断刃の裏同士が徐々離れてゆく。すなわ
ち、両切断刃をそれぞれわずかに湾曲させ且つわずかに
捻って構成する、いわゆる「反り（おがみ）」と「捻り
（ひねり）」の機能を、この折曲げ部により、両切断刃
に併有させることができる。したがって、両切断刃にそ
れぞれ先端に向かって拡幅する折曲げ部を形成するだけ
で、「反り」および「捻り」のための加工を必要とする
ことなく、切断性能の良好なハサミを構成することがで
きる。しかも、折曲げ部により剛性が高くなる分、切断
刃を薄手に形成しても、「反り」および「捻り」の機能
を十分に発揮させることができる。

【０００７】本発明の他のハサミは、それぞれがハンド
ル部を有し相対的に回動して切断動作する一対の切断刃
と、一対の切断刃の回動中心となる支点部とを備え、各
切断刃は、刃先に沿って刃面側の部位を対向する切断刃
側に微小角度折曲げた折曲げ部を有し、支点部は、一対
の切断刃を相互に回動自在に連結する支軸であり、各切
断刃における折曲げ部の基部には、折曲げ部の折曲げ幅
を越えるように刃先側から棟側に向かって切り込んだ切
欠き部が形成されていることを特徴とする。

【０００８】この構成によれば、刃先に沿って刃面側の
部位を対向する切断刃側に微小角度折曲げた折曲げ部を
形成することにより、折曲げ部の折り線を中心として各
切断刃の裏に、いわゆる「裏すき（樋）」に類似する部
位を構成することができる。すなわち、刃先同士を擦り
合わせる切断動作において、両切断刃の裏同士は折曲げ
部の曲げにより接触することがなく、常に離間した状態
を維持する。このため、粘着材を塗布したテープやシー
トなどを切断したときに、粘着材が適切に切断されず切
断刃の刃先から裏に回り込むことがあっても、他方の切
断刃で裏に強く押し付けられることがない。したがっ
て、切断したテープやシートを取り去るときに粘着材も
いっしょに剥がれるため、切断刃の裏に粘着材が堆積し
ていって、ハサミが動かなくなるなどの支障を生ずるこ
とがない。また、両切断刃の裏同士が離間した状態にな
るため、刃先同士の接触状態が極めて良好となり、切断
性能が向上する。さらに、「裏すき」と異なり切断刃の
裏を断面弧状に研削する必要がなく、折曲げるだけで簡
単に製造することができる。また、この曲げにより、切
断刃自体の剛性を高めることができる。 また、各切断刃
において、切欠き部と切っ先と間を刃先に沿って折曲げ
るだけで、所定の曲げ角度の折曲げ部を簡単に形成する
ことができる。すなわち、切欠き部により折曲げ部の基
部側が画定されるため、折曲げ部の曲げが支軸廻りの切
断刃同士の重なり部分にまで達することがなく、かつ折
曲げ部の曲げ角度をいずれの部分においても一定にする
ことができる。

【０００９】これらの場合、折曲げ部の折曲げ角度が５
度〜８度であることが、好ましい。

【００１０】折曲げ角度が５度未満であると、「裏す
き」が浅くなり、粘着材が付着し易くなり、８度を越え
ると「裏すき」が深くなり過ぎて、刃先が摩耗し易くな
り、寿命（切れ味）が短くなる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】これらの場合、支点部は前記一対の切断刃
を相互に回動自在に連結する支軸であり、支軸が固定さ
れる側の切断刃は、支軸が挿通される挿通孔の周縁部を
ばね板ナット状に形成したばね板ナット部を有すること
が、好ましい。

【００１４】この構成によれば、両切断刃を揃えておい
て、これにばね板ナット部に向かって支軸を圧入するだ
けで、一対の切断刃と支軸とを簡単に組み立てることが
できる。また、両切断刃の接触圧を、両切断刃への支軸
の圧入と同時に調整することができる。

【００１５】これらの場合、各切断刃が、板材を打抜き
加工および曲げ加工して形成したプレス成形品であるこ
とが、好ましい。

【００１６】この構成によれば、各切断刃の外形をプレ
ス打抜きにより形成した後、刃面は斜めにプレス打抜き
（切断）し、また折曲げ部はプレス曲げにより形成され
る。したがって、切断刃を簡単に形成することができ
る。特に、板材として焼入れ材を用いれば、熱処理を省
略することができ、極めて簡単に切断刃を形成すること
ができる。

【００１７】一方、本発明のカッター機構は、支点部が
一対の切断刃を相互に回動自在に連結する支軸である請
求項１ないし５のいずれかに記載のハサミと、両ハンド
ル部の少なくとも一方に係合し、ハンドル部を介して一
対の切断刃を切断動作させる切断操作手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、請求項１ないし５のい
ずれかのハサミを用いることにより、人間がハサミの切
断操作の際に無意識に行う切断刃同士の接触調整を期待
しなくても、切断を良好に行うことができる。このた
め、切断操作手段により、ハンドル部を介して一対の切
断刃を切断動作させる場合でも、切断性能に影響が生ず
ることがなく、切断性能が長く持続するハサミの特性を
利用したカッターを構成することができる。また、粘着
材が塗布されたテープなどを切断するカッター機構とし
て、切断刃に粘着材が付着し難く、切断性能が長く持続
する点で特に有用となる。さらに、ハサミを簡単に製造
することができるため、カッター機構全体としても低コ
ストで製造することができる。

【００１９】この場合、一対の切断刃が、回動面内にお
いて支軸を中心に折曲げ形成されていることが、好まし
い。

【００２０】この構成によれば、ハサミをコンパクトに
構成することができるため、ハサミを集約的に配置する
ことができ、カッター機構全体としてコンパクトに構成
することができる。

【００２１】また、本発明の印刷装置は、テープ状部材
を所定長に切断するための請求項６または７に記載のカ
ッター機構と、テープ状部材に所望の印刷を行う印刷手
段と、印刷手段により印刷されたテープ状部材を送って
カッター機構に臨ませるテープ送り手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００２２】この構成によれば、テープ状部材が粘着材
付きの印刷用テープと剥離紙とから成る場合に、粘着材
の付着によるハサミの固着が防止され、ハサミの持つ切
断性能が長く持続する長所を十分に生かすことができる
と共に、カッター機構が低コスト且つコンパクトである
分、印刷装置自体も低コスト且つコンパクトに構成する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るハサミ、カッター機構および印
刷装置をテープ印刷装置に適用した場合について説明す
る。このテープ印刷装置は、テープ状部材である印刷用
テープに所望の文字や図形などを印刷（印字）すると共
に、印刷した印刷用テープを所定の長さに切断してラベ
ル状の印刷用テープを構成するものである。

【００２４】図１は、テープ印刷装置の平面図を示して
いる。同図に示すように、テープ印刷装置１は、各種部
品を収納する本体ケース２と、印刷情報を入力するため
の複数の入力キー３，３・・を有する入力部４と、入力
部４から入力した文字列やその他の情報を表示する表示
部５と、開閉自在に構成された開閉蓋６とを備えてい
る。開閉蓋６の内部には、印刷用テープＴを収容したテ
ープカートリッジ７が装着されており、テープカートリ
ッジ７は、開閉蓋６に形成した確認窓８を介して外部か
らその装着が確認できるようになっている。

【００２５】さらに、開閉蓋６の内部には、テープカー
トリッジ７の近傍に位置して、印刷手段を構成する印刷
ヘッド９が、またテープカートリッジ７には、印刷ヘッ
ド９に対向するようにテープ送り手段を構成するプラテ
ンローラ１０が、それぞれ配設されている。印刷用テー
プＴは、プラテンローラ１０によりテープカートリッジ
７から繰り出され、印刷ヘッド９により印刷されながら
更に装置外部に送り出されてゆく。一方、開閉蓋６の左
側には、後述するカッター機構１１を作動させるテープ
カット用押釦１２が配設されており、上記の印刷用テー
プＴの送出し動作が停止したところで、このテープカッ
ト用押釦１２を押釦すると、印刷用テープＴが所定の長
さ（印刷部分＋余白）にカットされる。また、本体ケー
ス２の左側部には、カッター機構１１に隣接して、印刷
用テープＴを装置外部に送り出すためのテープ排出口１
３が形成されている。

【００２６】このテープ印刷装置１では、まず、開閉蓋
６を開いて本体ケース２内にテープカートリッジ７を装
着し、開閉蓋６を閉じる。次いで、本体ケース２の右側
部に配設された電源スイッチ（図示せず）を操作して電
源を投入し、入力部４から印刷しようとする文字を入力
する。必要に応じて入力した文字列を仮名漢字変換など
し、所定のキーを操作して印刷を指示すると、印刷ヘッ
ド９が、テープカートリッジ７から繰り出される印刷用
テープＴに印刷を行う。この印刷と並行して、印刷され
た印刷用テープＴはプラテンローラ１０によって送ら
れ、テープ排出口１３から外部に送り出されてゆく。そ
して、印刷が完成すると印刷用テープＴの送りは停止す
る。ここで、テープカット用押釦１２を押すと、印刷用
テープＴは所定の長さにカットされてテープ排出口１３
から排出される。

【００２７】印刷用テープＴは、いわゆる剥離紙付きの
粘着テープであり、インクの載りが良好になるように表
面が加工され、粘着材を塗布した裏面には剥離可能な剥
離テープが張り合わされている。したがって、切断され
た印刷用テープＴの剥離テープを剥がせば、文字や記号
が印刷された印刷用テープＴを、ラベルとして所望の対
象物に貼り付けることができる。また、このテープ印字
装置１では、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍおよ
び１８ｍｍなどの各種の印刷用テープＴが用意されてお
り、これらテープ幅の異なる各種の印刷用テープＴは、
テープカートリッジ７内に巻回された状態で収容され、
それぞれ提供される。

【００２８】図２および図３に示すように、カッター機
構１１は、「Ｌ」字状に折曲げたハサミ１４と、このハ
サミ１４を切断動作させる切断操作手段１５とを備えて
いる。ハサミ１４は、全体として略「Ｌ」字状に形成し
た固定刃（切断刃）２１および可動刃（切断刃）２２
と、この固定刃２１および可動刃２２をその中間の曲げ
部分で相互に回動自在に連結する支軸２３とを備えてい
る。固定刃２１は、支軸２３を挟んで略鉛直方向の上方
に延びるブレード部２１ａと、略水平方向に延びるハン
ドル部２１ｂとで一体に形成されており、同様に可動刃
２２は、支軸２３を挟んで略鉛直方向の上方に延びるブ
レード部２２ａと、略水平方向に延びるハンドル部２２
ｂとで一体に形成されている。

【００２９】この場合、固定刃２１はそのハンドル部２
１ｂでシャーシ１６に固定され（図３参照）、可動刃２
２はそのハンドル部２２ｂで切断操作手段１５に連結さ
れている（図２参照）。そしてハサミ１４は、テープカ
ートリッジ７と本体ケース２の側板との間の狭い間隙に
配設され、かつ固定刃２１のブレード２１ａが、テープ
カートリッジ７からテープ排出口１３に送られる印刷用
テープＴに臨むように配設されている（図１および図３
参照）。

【００３０】切断操作手段１５は、図２に示すように、
上記のテープカット用押釦１２と、テープカット用押釦
１２の側面に突設した係合ピン１７と、可動刃２２を非
切断方向に回動付勢するばね１８とで構成されている。
テープカット用押釦１２は本体ケース２に上下方向スラ
イド自在に取り付けられ、また係合ピン１７の先端は可
動刃２２のハンドル部２２ｂの端部に形成した長溝３１
に係合している。一方、ばね１８は捻りコイルばねなど
で構成され、一端が本体ケース２に取り付けられ、他端
が可動刃２２のハンドル部２２ｂの下面に取り付けられ
ている。テープカット用押釦１２を押釦すると、係合ピ
ン１７を介して可動刃２２が切断方向に回動し、この可
動刃２２が固定刃２１に擦れ合って切断動作が行われ
る。次に、テープカット用押釦１２から手を離すと、ば
ね１８により、可動刃２２が非切断方向に回動すると共
に、係合ピン１７を介してテープカット用押釦１２が待
機位置に復帰する。

【００３１】図４および図５に示すように、固定刃２１
および可動刃２２の各ブレード２１ａ，２２ａには、刃
先３２側の基部に棟側に切り込んだ切欠き部３３が形成
され、この切欠き部３３と切っ先との間に、刃先３２と
平行に刃面（切り刃）３４が形成されている。また、各
ブレード２１ａ，２２ａには、切欠き部３３と切っ先と
の間において、刃面３４を含む刃面３４側の部位を対向
する刃側に微小角度折曲げた折曲げ部３５が形成されて
いる。折曲げ部３５はその曲げ幅が、切欠き部３３から
切っ先に向かって、刃先３２と図示αの角度を為して拡
幅形成されている。すなわち、折曲げ部３５は、幅方向
において、ブレード（ブレード本体）２１ａ，２２ａに
対し図示βの角度で折曲げられ（図６参照）、長手方向
において、刃先３２に対し図示αの角度で拡幅形成され
ている。このため、基部側に対して切っ先側が、対向す
る刃側により大きく突出している。

【００３２】なお、上記βの角度は、５度から８度とす
ることが好ましい。実験結果によれば、βの角度を５度
未満の角度とすると、後述する印刷用テープＴの粘着材
が付着し易くなり、逆に８度を越える角度とすると、粘
着材の付着は防止できるが、刃先が摩耗し易くなり、耐
久性が劣るものとなる。

【００３３】以上のように、固定刃２１および可動刃２
２の各ブレード２１ａ，２２ａに折曲げ部３５を設ける
ことにより、各ブレード２１ａ，２２ａに、刃物一般に
いう逃げ角、すなわちハサミ１４における「裏すき」に
類似するものを簡単に設けることができる。これによ
り、ハサミ１４の切断性能が向上すると共に、固定刃２
１および可動刃２２の刃先３２，３２同士が接触する切
断動作において、その裏３６，３６同士は離間した状態
となり、粘着材を塗布した印刷用テープＴを切断して
も、固定刃２１および可動刃２２に粘着材がこびり付く
ことがない。例えば、印刷用テープＴを切断（刃の閉動
作）したときに、固定刃２１（可動刃２２）の裏３６に
粘着材がはみ出すように回り込んでも、粘着材が可動刃
２２（固定刃２１）により強く押し付けられることがな
く、固定刃２１の裏３６に粘着材が付着することがな
い。粘着材が弱く付着している場合でも、非切断動作
（刃の開動作）の際に、或いは切断された印刷用テープ
Ｔを取り去る際に、粘着材は印刷用テープＴに付着した
まま剥がれる。

【００３４】したがって、固定刃２１および可動刃２２
の裏３６に粘着材が付着堆積し、固定刃２１と可動刃２
２とが固着して切断動作不良となるのを防止することが
できる。特に、実施形態のようにハサミ１４が装置に搭
載されている場合には、ユーザーが装置を分解して付着
した粘着材を取り去るのは不可能であり、実施形態のハ
サミ（カッター機構１１）１４は、装置搭載用として極
めて有用となる。

【００３５】また、この場合の「裏すき」は、ハサミ１
４の裏３６を研削して構成する本来の「裏すき」と異な
り、簡単に加工することができるだけでなく、ブレード
２１ａ，２２ａを折曲げることでブレード２１ａ，２２
ａ自体の剛性を高めるように作用する。このため、切断
性能を犠牲にすることなく、ブレード２１ａ，２２ａを
比較的薄手のもので構成することが可能になる。具体的
には、プレス加工が可能な焼入れ材（例えば０．８ｍｍ
厚以下）を用いて固定刃２１および可動刃２２を構成す
ることができる。すなわち、固定刃２１および可動刃２
２の外形をプレス打抜きで形成すると共に、その各刃面
３４も斜めにプレス打抜き（切断）して形成し、さらに
この刃面３４の形成と相前後して折曲げ部３５をプレス
曲げして形成する。かかる場合には、組立後の焼入れ
（熱処理）工程などを省略できると共にプレス加工によ
り、固定刃２１および可動刃２２を極め簡単に作ること
ができる。もちろん、固定刃２１および可動刃２２の外
形をプレス打抜きした後、刃面３４のみ研磨仕上げとし
てもよいことは、いうまでもない。したがって、コンパ
クトで低コストのハサミ（カッター機構１１）を１４構
成することができ、ひいてはテープ印刷装置１のコスト
ダウンおよび小型化を促進することができる。

【００３６】ところで、一般的なハサミでは、固定刃お
よび可動刃の刃先同士を切っ先に向かって点接触させな
がら物を切断してゆくときに、刃先の接触点が支軸から
離れるほど、固定刃および可動刃が撓み易くなり、切断
不良が発生し易くなる。そこで、刃同士の接触圧が支軸
から離れるに従って大きくなるように、予め、固定刃お
よび可動刃に、相互に対向する方向にわずかに湾曲させ
た「そり（おがみ）」、および棟側に対し刃先側を対向
する刃側に向かって捻った「ねじり（ひねり）」が設け
られている。

【００３７】これに対し、本実施形態では、折曲げ部３
５を、刃先３２に対し図示αの角度で拡幅形成し、基部
側に対して切っ先側が、対向する刃側により大きく突出
するようにしているため、刃２１，２２同士の接触圧が
支軸２３から離れるに従って大きくなり、固定刃２１お
よび可動刃２２に「そり」および「ねじり」と同等の機
能を持たせることができる。これにより、ブレード２１
ａ，２２ａに単に折曲げ部３５を形成するだけで、ブレ
ード２１ａ，２２ａに曲げ加工および捻り加工を行う必
要がなく、固定刃２１および可動刃２２を簡単に製造す
ることができる。なお、ブレード２１ａ，２２ａに切欠
き部３３を設けることで、折曲げ部３５を簡単に加工で
きると共に、支軸２３側にこの曲げの影響を及ぼすこと
がない。

【００３８】次に、図５および図７を参照して、支軸２
３廻りの構造について説明する。支軸２３は頭部４１と
軸部４２とから成り、軸部４２を可動刃２２の挿通孔３
７に挿通した状態で固定刃２１に固定されている。すな
わち、この軸部４２を介して支軸２３の頭部４１と固定
刃２１とにより、可動刃２２を回動自在に挟み込んだ構
造になっており、この鋏持力で固定刃２１と可動刃２２
との接触圧を維持している。支軸２３はねじの構造を有
しており、その頭部４１にはドライバー用に工具溝４３
が形成され、軸部４２には雄ねじが形成されている。

【００３９】一方、支軸２３が挿通する固定刃２１の挿
通孔３７の周縁部分には、ばね板ナット部３８が形成さ
れている。ばね板ナット部３８は、挿通孔３７から周縁
部分に放射状に複数の切込みを入れてばね板ナット状に
形成したものであり、図７に示すように、これに支軸２
３を圧入すると、支軸２３がばね板ナット部３８を外側
に押し開くように挿入され、支軸２３が固定刃２１に固
定される。すなわち、支軸２３の軸部４２に形成した雄
ねじのねじ溝に、ばね板ナット部３８の係止端が落ち込
んで（嵌り込んで）、ばね板ナット部３８のばね力によ
り、支軸２３が抜止め状態で強く挟持される。この場
合、固定刃２１と可動刃２２との接触圧を考慮して支軸
２３の圧入を行うが、最終的に接触圧の微調整が必要な
場合には、支軸２３を正逆回転させて調整を行う。な
お、接触圧の微調整を必要としない場合には、支軸２３
の軸部に雄ねじに代えて、１条あるいは複数条の環状溝
を形成するようにしてもよい。もっとも、支軸２３の材
質が極端に硬質でない限り、雄ねじや環状溝を形成しな
くてもよい。

【００４０】このように、支軸２３を受ける固定刃２１
の挿通孔３７部分にばね板ナット部３８を作り込むよう
にしているため、揃えてセットした固定刃２１および可
動刃２２に、支軸２３を所定の圧力で単純に圧入するだ
けで、ハサミ１４の組立てと、固定刃２１と可動刃２２
との接触圧の調整とを同時に行うことができる。この場
合、支軸２３をかしめて組み込む従来のハサミ１４と異
なり、支軸２３の固定刃２１への取り付けと、上記の接
触圧の調整とを、ばね板ナット部３８のばね力で行うよ
うにしているため、接触圧の調整を熟練を要することな
く機械的に簡単に行うことができ、かつ支軸２３が緩む
（あまくなる）のを防止することができる。

【００４１】したがって、切断性能が長期に亘って持続
するハサミ（カッター機構１１）１４を量産することが
でき、安定な切断性能を有するハサミ（カッター機構１
１）１４を低コストで製造することができる。このた
め、テープ印刷装置１のコストダウンを達成することが
できると共に、耐久性を向上することができる。なお、
ばね板ナット部３８を固定刃２１に作り込むことなく、
別部材としてばね板ナットを設けるようにしてもよい。

【００４２】次に、図８を参照して、本発明に係るハサ
ミの第２実施形態について説明する。このハサミ１９は
一般的な洋バサミであり、「Ｘ」字状に交差させた固定
刃５１および可動刃５２と、この固定刃５１および可動
刃５２をその中間部分で相互に回動自在に連結する支軸
５３とを備えている。固定刃５１および可動刃５２は、
第１実施形態と同様に、ブレード部５１ａ，５２ａとハ
ンドル部５１ｂ，５２ｂとで一体に形成されている。ま
た、各ハンドル部５１ｂ，５２ｂには握りカバー５４，
５４が取り付けられている。

【００４３】そして、第１実施形態と同様に、固定刃５
１および可動刃５２の各ブレード５１ａ，５２ａには、
刃先６２側の基部に切欠き部６３が形成され、この切欠
き部６３と切っ先との間に、刃先６２と平行に刃面（切
り刃）６４が形成されている。また、各ブレード５１
ａ，５２ａには、切欠き部６３と切っ先との間において
折曲げ部６５が形成されており、折曲げ部６５はその曲
げ幅が、刃先６２と図示αの角度を為して拡幅形成され
ている。すなわち、折曲げ部６５は、幅方向において、
ブレード（ブレード本体）５１ａ，５２ａに対し図示β
の角度で折曲げられ（図９参照）、長手方向において、
刃先６２に対し図示αの角度で拡幅形成されている。同
様に、支軸５３が挿通する固定刃５１の挿通孔６７の周
縁部分には、ばね板ナット部６８が形成され、支軸５３
の軸部７２には雄ねじが形成されている。支軸５３は可
動刃５２を挿通して固定刃５１に圧入され、ばね板ナッ
ト部６８に抜止め状態で固定されている。

【００４４】このようなハサミ１９では、第１実施形態
のハサミ１４と同様に、固定刃５１および可動刃５２に
折曲げ部６５を設けることにより、「裏すき」に類似す
るものを簡単に構成することができる。これにより、ハ
サミ１９の切断性能が向上すると共に、粘着材を塗布し
たテープやシートを切断しても、固定刃５１および可動
刃５２に粘着材がこびり付くことがなく、粘着テープ切
断用のハサミ１９として極めて有用なものとなる。

【００４５】また、折曲げ部６５を、刃先６２に対し図
示αの角度で拡幅形成しているため、固定刃５１および
可動刃５２に「そり」および「ねじり」と同等の機能を
持たせることができ、かつブレード５１ａ，５２ａを比
較的薄手のもので構成することができる。しかも、固定
刃５１および可動刃５２を簡単に製造することができ
る。

【００４６】さらに、支軸５３を受ける固定刃５１の挿
通孔６７部分にばね板ナット部６８を形成しているた
め、支軸５３を所定の圧力で単純に圧入するだけで、ハ
サミ１９の組立てと、固定刃５１と可動刃５２との接触
圧の調整とを同時に行うことができる。このため、接触
圧の調整を熟練を要することなく機械的に簡単に行うこ
とができ、低コストで切れ味の良好なハサミ１９を構成
することができる。

【００４７】なお、両実施形態では、折曲げ部の幅を切
っ先に向かって拡幅形成するようにしたが、折曲げ部の
幅を一律に形成し、折曲げ角度βを切っ先に向かって小
さくするようにしてもよい。また、本発明のハサミは、
握りバサミにも適用可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明のハサミによれば、
粘着材が塗布されたテープやシートなどを切断しても、
切断刃の裏に粘着材が付着堆積することがなく、粘着材
によるハサミの固着を回避することができる。また、切
断刃を薄手に形成することができると共に、低コストで
切断性能（切れ味）を向上させることができる。

【００４９】また、本発明のカッター機構によれば、長
期に安定な切断性能を発揮する上記のハサミを用いるこ
とにより、カッター機構自体の寿命を長くすることがで
きる。特に、粘着材が塗布されたテープやシートの切断
に用いる場合でも、故障を極力少なくすることができ
る。

【００５０】さらに、本発明の印刷装置によれば、特
に、粘着材付きのテープなどを扱う場合に、カッター機
構に基づく装置の故障を極力少なくすることができ、印
刷装置自体の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るハサミおよびカッタ
ー機構を備えたテープ印刷装置の平面図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の縦断断面図で
ある。

【図３】実施形態に係るカッター機構廻りの斜視図であ
る。

【図４】実施形態に係るカッター機構のハサミの構造図
である。

【図５】実施形態に係るカッター機構のハサミの分解斜
視図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】第２実施形態に係るハサミの正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ９ 印刷ヘッド １０ プラテンローラ １１ カッター機構 １２ テープカット用押釦 １４，１９ ハサミ １５ 切断操作手段 ２１，５１ 固定刃 ２１ａ，５１ａ ブレード部 ２１ｂ，５１ｂ ハンドル部 ２２，５２ 可動刃 ２２ａ，５２ａ ブレード部 ２２ｂ，５２ｂ ハンドル部 ２３，５３ 支軸 ３２，６２ 刃先 ３３，６３ 切欠き部 ３４，６４ 刃面 ３５，６５ 折曲げ部 ３７，６７ 挿通孔 ３８，６８ ばね板ナット部 Ｔ 印刷用テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−25730（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89159（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−81680（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−17758（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−76769（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22772（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−40471（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−10877（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−80483（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26B 13/00 - 13/28 B41J 11/66

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれがハンドル部を有し相対的に回
   動して切断動作する一対の切断刃と、前記一対の切断刃
   の回動中心となる支点部とを備え、 前記各切断刃は、刃先に沿って刃面側の部位を対向する
   切断刃側に微小角度折曲げた折曲げ部を有し、 前記各折曲げ部が、前記各切断刃の基端から先端に向か
   って拡幅形成されている ことを特徴とするハサミ。
2. 【請求項２】 それぞれがハンドル部を有し相対的に回
   動して切断動作する一対の切断刃と、前記一対の切断刃
   の回動中心となる支点部とを備え、 前記各切断刃は、刃先に沿って刃面側の部位を対向する
   切断刃側に微小角度折曲げた折曲げ部を有し、 前記支点部は、前記一対の切断刃を相互に回動自在に連
   結する支軸であり、 前記各切断刃における前記折曲げ部の基部には、当該折
   曲げ部の折曲げ幅を越えるように刃先側から棟側に向か
   って切り込んだ切欠き部が形成されている ことを特徴と
   するハサミ。
3. 【請求項３】 前記折曲げ部の折曲げ角度が５度〜８度
   であることを特徴とする請求項１または２に記載のハサ
   ミ。
4. 【請求項４】 前記支点部は前記一対の切断刃を相互に
   回動自在に連結する支軸であり、 前記支軸が固定される側の切断刃は、当該支軸が挿通さ
   れる挿通孔の周縁部をばね板ナット状に形成したばね板
   ナット部を有することを特徴とする請求項１、２または
   ３に記載のハサミ。
5. 【請求項５】 前記各切断刃が、板材を打抜き加工およ
   び曲げ加工して形成したプレス成形品であることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハサミ。
6. 【請求項６】 前記支点部が前記一対の切断刃を相互に
   回動自在に連結する支軸である請求項１ないし５のいず
   れかに記載のハサミと、 前記両ハンドル部の少なくとも一方に係合し、当該ハン
   ドル部を介して前記一対の切断刃を切断動作させる切断
   操作手段とを備えたことを特徴とするカッター機構。
7. 【請求項７】 前記一対の切断刃が、回動面内において
   前記支軸を中心に折曲げ形成されていることを特徴とす
   る請求項６に記載のカッター機構。
8. 【請求項８】 テープ状部材を所定長に切断するための
   請求項６または７に記載のカッター機構と、 テープ状部材に所望の印刷を行う印刷手段と、 当該印刷手段により印刷されたテープ状部材を送って前
   記カッター機構に臨ませるテープ送り手段とを備えたこ
   とを特徴とする印刷装置。