CN109619212A - 一种牡丹籽油浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牡丹籽油领域，尤其涉及一种牡丹籽油浆及其制备方法，本发明提供的牡丹籽油浆，以质量份计，包括以下组分：牡丹籽油5～15份；羟丙基β‑环糊精20～60份；甜味剂5～20份；防腐剂0.01～0.05份；抗氧化剂0.01～0.05份；水5～15份。本发明提供的牡丹籽油浆中牡丹籽油进入羟丙基β‑环糊精的空腔内部，使牡丹籽油容易保存，且有效延长了牡丹籽油的保存时间，同时也提供了食用牡丹籽油的一种新形式，解决了直接服用牡丹籽的困难。实施例结果表明，本发明提供的牡丹籽油浆的保存时间可达24个月。另外，本发明提供的牡丹籽油浆具有独特的牡丹油风味、口感清爽、香甜宜人等特点。

Description

一种牡丹籽油浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及牡丹籽油领域，尤其涉及一种牡丹籽油浆及其制备方法。

背景技术

牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸—亚麻酸(属ω-3系列)含量超过40％，是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，并于2011年3月22日获得新资源食品批准。牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位，正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。迄今为止，牡丹籽油是所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。

牡丹籽油中主要功能性成分为多不饱和脂肪酸，但是不饱和脂肪酸具有多个不饱和双键，相邻双键上的亚甲基较为活泼，因此极易发生氧化反应降低了牡丹籽油的营养价值，导致牡丹籽油保存期短，一般在12～18个月。

另外，牡丹籽油由于含有α-亚麻酸，使得牡丹籽油直接服用口感不好，而作为烹调油直接使用时，会因高温烹调而使其中的营养成份流失和改变，从而造成浪费。

发明内容

本发明提供了一种牡丹籽油浆，本发明提供的牡丹籽油浆能够有效延长牡丹籽油的保质期，牡丹籽油浆的保质期可达24个月；另外，本发明提供的牡丹籽油可以直接食用，且口感较好，解决了直接服用牡丹籽油的困难。

本发明提供了一种牡丹籽油浆，以质量份计，包括以下组分：

优选的，所述牡丹籽油中α-亚麻酸质量浓度≥35％。

优选的，所述甜味剂包括木糖醇、蔗糖、白砂糖和果糖中的一种或多种。

优选的，所述防腐剂包括山梨酸钾和/或苯甲酸钠。

优选的，所述抗氧化剂包括抗坏血酸。

本发明还提供了上述技术方案所述牡丹籽油浆的制备方法，包括以下步骤：

将羟丙基β-环糊精、甜味剂、防腐剂、抗氧化剂、牡丹籽油和水混合，得到牡丹籽油浆。

优选的，所述制备方法包括以下步骤：

(a)将部分羟丙基β-环糊精和水混合，得到糊状物；

(b)将所述步骤(a)得到的糊状物与牡丹籽油混合后，再与剩余的羟丙基β-环糊精混合，得到包合物；

(c)将所述步骤(b)得到的包合物与甜味剂、防腐剂和抗氧化剂混合，得到牡丹籽油浆。

本发明提供了一种牡丹籽油浆，以质量份计，包括以下组分：牡丹籽油5～15份；羟丙基β-环糊精20～60份；甜味剂5～20份；防腐剂0.01～0.05份；抗氧化剂0.01～0.05份；水5～15份。本发明提供的牡丹籽油浆中牡丹籽油进入羟丙基β-环糊精的空腔内部，有效延长了牡丹籽油的保存时间。实施例结果表明，本发明提供的牡丹籽油浆的保存时间可达24个月，同时也提供了食用牡丹籽油的一种新形式，解决了直接服用牡丹籽的困难。

本发明提供的牡丹籽油浆具有独特的牡丹油风味，口感清爽、香甜宜人、具有保质期长、易保存等特点，可以用来涂抹于面包、吐司、蘸薯条、搭配燕麦、做沙拉、喝酸奶上食用，也可以平时做馒头、饼、蛋糕的时候，把牡丹籽油浆当成装饰品放在上面。一方面，因为饮食文化的关系，几个世纪以来，面包搭配果酱的饮食习惯一直是他们最普通也最受欢迎的生活方式；另一方面，现代都市快节奏的步伐使得他们更没有时间去好好准备和享受自己的早餐和午餐，所以这种简单便捷的食品配搭成为了他们的首选，同时也能满足营养的需要。

附图说明

图1为本发明实施例1中羟丙基β-环糊精和牡丹籽油浆的扫描电镜图；

图2为本发明实施例1中牡丹籽油、羟丙基β-环糊精和牡丹籽油浆的¹H NMR谱图；

图3为本发明实施例1中牡丹籽油和牡丹籽油浆的α-亚麻酸血药浓度-时间-曲线。

具体实施方式

本发明提供了一种牡丹籽油浆，以质量份计，包括以下组分：

在本发明中，所有原料如无特殊说明，均为市售商品。

本发明提供的牡丹籽油浆以质量份计，包括5～15质量份牡丹籽油，优选为8～12份，进一步优选为10份。在本发明中，所述牡丹籽油乳中α-亚麻酸的质量浓度优选≥35％，进一步优选为35％～39％。在本发明中，所述牡丹籽油优选为冷榨提取后超临界二氧化碳精制的牡丹籽油。在本发明中，所述牡丹籽油优选通过以下方法得到：将牡丹籽经过酶解处理后，进行低温螺旋压榨，然后进行超临界CO₂处理，得到牡丹籽油。在本发明中，所述牡丹籽油的具体精制方法优选为：将牡丹种子经过脱壳、破碎后，得到的牡丹籽通过酶解破坏内部果胶、蛋白等微观结构后，进行低温螺旋压榨，压榨温度不超过80℃，最后得到牡丹籽毛油，再将毛油通过超临界CO₂技术，进行脱胶、脱臭、脱水、脱水、脱酸等，最后得到精制的牡丹籽油。

本发明提供的牡丹籽油浆以质量份计，包括20～60份羟丙基β-环糊精，优选为30～50份，进一步优选为40份。在本发明中，所述羟丙基β-环糊精具有空腔结构，有利于使牡丹籽油进入羟丙基β-环糊精的空腔结构中，起到延长牡丹籽油保存期限的作用。

本发明提供的牡丹籽油浆以质量份计，包括5～20份甜味剂，优选为10～15份。在本发明中，所述甜味剂优选包括木糖醇、蔗糖、白砂糖和果糖中的一种或多种。

本发明提供的牡丹籽油浆以质量份计，包括0.01～0.05份防腐剂，优选为0.02～0.04份。在本发明中，所述防腐剂优选包括山梨酸钾和/或苯甲酸钠。

本发明提供的牡丹籽油浆以质量份计，包括0.01～0.05份抗氧化剂，优选为0.02～0.04份。在本发明中，所述抗氧化剂优选包括抗坏血酸。

本发明提供了上述技术方案所述牡丹籽油浆的制备方法，包括以下步骤：

将羟丙基β-环糊精、甜味剂、防腐剂、抗氧化剂、牡丹籽油和水混合，得到牡丹籽油浆。

本发明优选先将部分羟丙基β-环糊精和水混合，得到糊状物。在本发明中，所述部分羟丙基β-环糊精和水的质量比优选为1～4:1，进一步优选为2～3:1。本发明对混合的具体实施方式没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的方式即可。本发明优选先将部分羟丙基β-环糊精和水混合，有利于使羟丙基β-环糊精能够均匀分散。

得到糊状物后，本发明将所述糊状物与牡丹籽油混合后，再与剩余的羟丙基β-环糊精混合，得到包合物。本发明对所述糊状物与牡丹籽油的混合方式没有特别要求，在本发明中，优选采用快速电动搅拌器和胶体磨进行混合。在本发明中，所述糊状物与牡丹籽油的混合温度优选为10～25℃，进一步优选为15～20℃；所述混合的时间优选为1～5h，进一步优选为2～4h。在本发明中，所述糊状物与剩余的羟丙基β-环糊精的质量比优选为0.5～3.5:1，进一步优选为1～3:1。在本发明中，所述羟丙基β-环糊精具有空腔结构，能够使牡丹籽油进入羟丙基β-环糊精的空腔内部，有利于延长牡丹籽油的保存期限。本发明优选将羟丙基β-环糊精分两次加入，有利于能够充分包合牡丹籽油，对牡丹籽油起到保护作用。

得到包合物后，本发明将所述包合物与甜味剂、防腐剂和抗氧化剂混合，得到牡丹籽油浆。本发明对所述混合的方式没有特别限制，采用本领域技术人员所熟知的方式即可。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

将牡丹种子经过脱壳、破碎后，得到的牡丹籽通过酶解破坏内部果胶、蛋白等微观结构后，进行低温螺旋压榨，压榨温度不超过80℃，最后得到牡丹籽毛油，再将毛油通过超临界CO₂技术，进行脱胶、脱臭、脱水、脱水、脱酸等，最后得到精制的牡丹籽油。

先将40g羟丙基β环糊精加到15g纯净水中，搅拌至均匀糊状，向羟丙基β环糊精糊状物中加入15g牡丹籽油，充分搅拌，直到形成均匀的油浆，再向油浆中加入剩余的20g羟丙基β环糊精，继续搅拌至油浆均匀且稳定。然后再将10g木糖醇、0.005g山梨酸钾和0.003g抗坏血酸加到油浆中并继续充分搅拌至物料均匀即可。最后得到牡丹籽油浆成品。

实施例2：

采用实施例1的方法得到精制牡丹籽油，先将200g羟丙基β环糊精加到75g纯净水中，搅拌至均匀糊状，向羟丙基β环糊精糊状物中加入75g牡丹籽油，充分搅拌，直到形成均匀的油浆，再向油浆中加入剩余的100g羟丙基β环糊精，继续搅拌至油浆均匀且稳定。然后再将50g木糖醇、0.025g山梨酸钾和0.015g抗坏血酸加到油浆中并继续充分搅拌至物料均匀即可。最后得到牡丹籽油浆成品。

实施例3

采用实施例1的方法得到精制牡丹籽油，先将200g羟丙基β环糊精加到70g纯净水中，搅拌至均匀糊状，向羟丙基β环糊精糊状物中加入70g牡丹籽油，充分搅拌，直到形成均匀的油浆，再向油浆中加入剩余的90g羟丙基β环糊精，继续搅拌至油浆均匀且稳定。然后再将45g蔗糖、0.02g苯甲酸钠和0.01g抗坏血酸加到油浆中并继续充分搅拌至物料均匀即可。最后得到牡丹籽油浆成品。

实施例4

采用实施例1的方法得到精制牡丹籽油，先将200g羟丙基β环糊精加到65g纯净水中，搅拌至均匀糊状，向羟丙基β环糊精糊状物中加入65g牡丹籽油，充分搅拌，直到形成均匀的油浆，再向油浆中加入剩余的80g羟丙基β环糊精，继续搅拌至油浆均匀且稳定。然后再将45g白砂糖、0.02g山梨酸钾和0.01g抗坏血酸加到油浆中并继续充分搅拌至物料均匀即可。最后得到牡丹籽油浆成品。

实施例5

采用实施例1的方法得到精制牡丹籽油，先将200g羟丙基β环糊精加到60g纯净水中，搅拌至均匀糊状，向羟丙基β环糊精糊状物中加入60g牡丹籽油，充分搅拌，直到形成均匀的油浆，再向油浆中加入剩余的70g羟丙基β环糊精，继续搅拌至油浆均匀且稳定。然后再将45g果糖、0.02g苯甲酸钠和0.01g抗坏血酸加到油浆中并继续充分搅拌至物料均匀即可。最后得到牡丹籽油浆成品。

对比例1

按照实施例1的方式进行试验，区别在于，不添加羟丙基β环糊精。

对比例2

将60g羟丙基β-环糊精溶于水配成饱和羟丙基β-环糊精水溶液，然后与15g牡丹籽油均匀混合。混合后，将整个反应体系置入4℃冰箱内12小时，在4℃条件下将混合液使用滤纸抽滤后洗涤，将所得沉淀置于60℃烘箱中干燥6小时，得到羟丙基β-环糊精固化的牡丹籽油粉末。

对实施例1原料中的羟丙基β-环糊精以及实施例1制备得到的牡丹籽油浆成品进行扫描电子显微镜分析，结果如图1所示。图1中a和b是羟丙基β-环糊精的扫描电镜图；c和d是牡丹籽油浆的扫描电镜图。由图1可知，原料中的羟丙基β-环糊精呈松散的不规则块状结构，且晶体间相互连接不紧密，大小为5μm的不规则晶体，而牡丹籽油浆中羟丙基β-环糊精包合了牡丹籽油之后的包合物的晶体结构表面变得平整紧密，鲜见小颗粒结晶，而且质地致密，未发现类似液体牡丹籽油的特征，从而可以判断出牡丹籽油能够被紧密的包裹在β-环糊精内部形成稳定的“主-客体”超分子结构，从而达到了保护牡丹籽油的目的。

对实施例1原料中的牡丹籽油、羟丙基β-环糊精以及实施例1制备得到的牡丹籽油浆成品进行核磁谱图分析，结果如图2所示。图2中a代表牡丹籽油的¹H NMR谱图，b代表牡丹籽油浆的¹H NMR谱图，c代表羟丙基β-环糊精的¹HNMR谱图。由图2可知，主要参与牡丹籽油浆包合物形成的是环糊精中的H-3、H-5质子，牡丹籽油的¹H NMR谱图中，从5.363ppm至1.624ppm的特征峰都消失了，只有在1.164ppm，1.038ppm和0.755ppm为甘油三酯结构中的亚甲基和端甲基峰仍然存在。由此说明牡丹籽油主要分子已经成功进入环糊精的空腔结构。

对实施例1原料中的牡丹籽油和实施例1制备得到的牡丹籽油浆的生物利用度进行测试，测试方法为将SD大鼠禁食一夜但可自由饮水，隔日取0.25mL空白血后，以10mL/kg灌胃牡丹籽油浆和4.5mL/kg灌胃牡丹籽油，在给药后0.25、0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、14、18、24h分别取血0.25mL，将所取血液离心后取其中血浆0.1mL，利用高效气相色谱测定血浆中α-亚麻酸含量进行数据处理。牡丹籽油和牡丹籽油浆的房室模型药物动力学参数分别如表1和表2所示：其中表1为牡丹籽油的房室模型药物动力学参数；表2为牡丹籽油浆的房室模型药物动力学参数。

表1牡丹籽油房室模型药物动力学参数

表2牡丹籽油浆房室模型药物动力学参数

房室参数	单位	参数值
			t1/2α	h	2.660
t1/2β	h	69.315
			AUC(0-24)	mg/L*h	2159.523
K10	1/h	0.561
			K12	1/h	0.02
Ka	1/h	0.01
			t1/2Ka	h	2.247
MRT(0-t)	h	10.262
			MRT(0-∞)	h	40.116
Tmax	h	8.000
			Cmax	mg/L	295.829

另外，将牡丹籽油和牡丹籽油浆中α-亚麻酸血药浓度与时间绘制成曲线，如图3所示。图3中的包合物指的是牡丹籽油浆。

由表1、表2和图3可知，牡丹籽油组血样中α-亚麻酸浓度在7h时达到最大吸收浓度217.54mg/mL。牡丹籽油浆包合物组相对吸收缓慢，在10h时候达到最大体内浓度为289.28mg/mL。牡丹籽油浆包合物的血样最大浓度是牡丹籽油组的1.33倍，说明得到的牡丹籽油浆有利于α-亚麻酸的吸收。牡丹籽油浆分布半衰期t1/2α为2.660h，生物半衰期t1/2β为69.315h；牡丹籽油分布半衰期t1/2α为4.792h，生物半衰期t1/2β为5.457h。牡丹籽油浆平均滞留时间MRT(0-t)为10.262h，牡丹籽油平均滞留时间MRT(0-t)为10.642h。牡丹籽油浆的生物利用度是通过AUC方程式来计算的，结果显示，牡丹籽油浆的AUC值为2159.523mg/L*h，牡丹籽油的AUC值为2018.33mg/L*h，因此牡丹籽油浆的生物利用度较牡丹籽油提高了9％，生物利用度较高。

对实施例1～5、对比例1和对比例2得到的牡丹籽油粉的保存时间进行测试，保存条件为室温(25℃)，实验结果如表1所示。

表1实施例1～5、对比例1和对比例2的保存时间

	保存时间
		实施例1	24个月
实施例2	24个月
		实施例3	24个月
实施例4	24个月
		实施例5	24个月
对比例1	12个月
		对比例2	22个月

综上，本发明提供的牡丹籽油浆生物利用度较高，且保存时间较长，可达24个月，同时本发明也提供了食用牡丹籽油的一种新形式，解决了直接服用牡丹籽的困难，本发明提供的牡丹籽油浆口感清爽、香甜怡人、容易保存。另外，本发明提供的牡丹籽油浆的保存时间高于牡丹籽油粉的保存时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种牡丹籽油浆，以质量份计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油浆，其特征在于，所述牡丹籽油中α-亚麻酸质量浓度≥35％。

3.根据权利要求1所述的牡丹籽油浆，其特征在于，所述甜味剂包括木糖醇、蔗糖、白砂糖和果糖中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的牡丹籽油浆，其特征在于，所述防腐剂包括山梨酸钾和/或苯甲酸钠。

5.根据权利要求1所述的牡丹籽油浆，其特征在于，所述抗氧化剂包括抗坏血酸。

6.权利要求1～5任一项所述牡丹籽油浆的制备方法，包括以下步骤：

将羟丙基β-环糊精、甜味剂、防腐剂、抗氧化剂、牡丹籽油和水混合，得到牡丹籽油浆。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(a)将部分羟丙基β-环糊精和水混合，得到糊状物；

(b)将所述步骤(a)得到的糊状物与牡丹籽油混合后，再与剩余的羟丙基β-环糊精混合，得到包合物；

(c)将所述步骤(b)得到的包合物与甜味剂、防腐剂和抗氧化剂混合，得到牡丹籽油浆。