CN105961647A - 一种β-环糊精包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺 - Google Patents
一种β-环糊精包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种利用β‑环糊精进行包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：利用任何方法提取所得的牡丹籽油，将β‑环糊精溶于水中制成高浓度β‑环糊精溶液待用，称取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后，在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β‑环糊精水溶液中，包合一段时间。包合停止后在低温条件下静置一段时间，所得沉淀在低温条件下过滤并清洗，将清洗后所得沉淀干燥即获得β‑环糊精固体化的牡丹籽油。本工艺是采用β‑环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油，本工艺具有仪器设备简单、操作简便、生产成本低、易于扩大产业化等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法生产工艺，特别涉及一种具有成本低、稳定性高、水溶性好、易于释放等优点的固体粉末状牡丹籽油的生产工艺。
背景技术
牡丹籽油中主要功能性成分即为α-亚麻酸，是人体必需的一种外源脂肪酸成分，具有很高的保健、医用价值。但是α-亚麻酸是一种典型的不饱和脂肪酸具有3个不饱和双键，相邻双键上的亚甲基较为活泼，因此极易发生氧化反应降低了牡丹籽油的营养价值。为了更好发挥牡丹籽油的功效，降低其发生氧化反应的可能性，可以采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油。
包合物是一种特殊的分子空腔结构中全部或部分包入另一种分子最终形成包合物。具有特殊空间分子结构的外层分子称为主分子，被包合到主分子中间的小型分子结构称为客分子。环糊精由于其结构具有“外亲水，内疏水”的特殊性、特殊空腔分子结构以及无毒的优良性能，可与多种客体包合形成稳定结构。因此采用适当方法制备的包合物能使客体的某些性质得到改善。
该方法制备所得的牡丹籽油固体能够很好的保存油脂原有的营养成分，于此同时还具有利于释放和在水中易于溶解的优点，且原材料简单易得易于产业化生产。
发明内容
本发明涉及一种β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法生产工艺，特别涉及一种具有成本低、稳定性高、水溶性好、易于释放等优点的固体粉末状牡丹籽油的生产工艺。
首先将β-环糊精溶于水中制成高浓度β-环糊精溶液待用，称取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后，在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β-环糊精水溶液中，包合一段时间。包合停止后在低温条件下静置一段时间，所得沉淀在低温条件下过滤并清洗，将清洗后所得沉淀干燥即获得β-环糊精固体化的牡丹籽油。
本发明的优点：
1本发明是以β-环糊精为包合原料，价格低廉且结构稳定。
2本发明具有仪器设备简单、操作简便、成本低廉、易于扩大产业化等优点。
3本发明所得固体粉末状牡丹籽油稳定性高、水溶性好、易于释放。
4本发明为国家牡丹籽油的开发与高值化利用提供了技术基础。
附图说明
图1是牡丹籽油的方法生产工艺的具体流程图
具体实施方案
下面对本发明的实施例作进一步详细描述：首先将β-环糊精溶于水中制成高浓度β-环糊精溶液待用，称取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后，在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β-环糊精水溶液中，包合一段时间。包合停止后在低温条件下静置一段时间，所得沉淀在低温条件下过滤 并清洗，将清洗后所得沉淀干燥即获得β-环糊精固体化的牡丹籽油。
所述的牡丹籽油可以为任何方法提取所得牡丹籽油，优选微波提取牡丹籽油，并且优选α-亚麻酸含量为35％以上。
所述的β-环糊精高浓度水溶液优选浓度为饱和溶液。
所述的牡丹籽油混合剂采用无水乙醇，无水乙醇的添加量优选范围在牡丹籽油用量的0～9倍(w/w)。
所述的包合温度优选范围在40～70℃。
所述的包合时间优选范围在0.5～6.5小时。
所述的包合过程中牡丹籽油与β-环糊精分子个数比优选范围在3:1～1:5。
所述的包合停止后在低温条件下静置，优选静置温度为4℃。
所述的包合停止后在低温条件下静置一段时间，优选静置时间为7～20小时。
所述的包合物低温条件下过滤，优选温度为4℃。
所述的过滤所得包合物清洗，优选清洗溶剂为乙醇。
所述的所得包合物干燥优选温度为60℃。
所述的包合物优选干燥时间为4～12小时。
实例1：
将755.31gβ-环糊精溶于水中制备成饱和溶液待用，称取250g牡丹籽油与1125g乙醇均匀混合后，在加热至50℃搅拌条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β-环糊精的饱和水溶液中，反应2.5小时。反应停止将整个反应体系置入4℃冰箱内12小时，在4℃条件将混合液使用滤纸抽滤，并使用冰乙醇清洗沉淀三次。将所得沉淀置于60℃烘箱中干燥6小时，所得即为750gβ-环糊精固体化的牡丹籽油粉末。
实例2：
将1510.61gβ-环糊精溶于水中制备成饱和溶液待用，称取500g牡丹籽油与2250g乙醇均匀混合后，在加热至50℃搅拌条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β-环糊精的饱和水溶液中，反应2.5小时。反应停止将整个反应体系置入4℃冰箱内12小时，在4℃条件将混合液使用滤纸抽滤，并使用冰乙醇清洗沉淀三次。将所得沉淀置于60℃烘箱中干燥6小时，所得即为1500gβ-环糊精固体化的牡丹籽油粉末。
Claims (13)
1.一种利用β-环糊精进行包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：利用任何方法提取所得的牡丹籽油，将β-环糊精溶于水中制成高浓度β-环糊精溶液待用，称取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后，在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入β-环糊精水溶液中，包合一段时间。包合停止后在低温条件下静置一段时间，所得沉淀在低温条件下过滤并清洗，将清洗后所得沉淀干燥即获得β-环糊精固体化的牡丹籽油。
2.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，所用牡丹籽油可以为任何方法提取所得牡丹籽油，优选微波提取牡丹籽油，并且优选α-亚麻酸含量为35％以上。
3.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，β-环糊精高浓度水溶液优选浓度为饱和溶液。
4.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，牡丹籽油混合剂采用无水乙醇，无水乙醇的添加量优选范围在牡丹籽油用量的0～9倍(w/w)。
5.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合温度优选范围在40～70℃。
6.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合时间优选范围在0.5～6.5小时。
7.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合过程中牡丹籽油与β-环糊精分子个数比优选范围在3:1～1:5。
8.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合停止后在低温条件下静置，优选静置温度为4℃。
9.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合停止后在低温条件下静置一段时间，优选静置时间为7～20小时。
10.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，包合物低温条件下过滤，优选温度为4℃。
11.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，过滤所得包合物清洗，优选清洗溶剂为乙醇。
12.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，所得包合物干燥优选温度为60℃。
13.按照权利要求1所述的采用β-环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法，其特征在于，所得包合物优选干燥时间为4～12小时。
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|---|---|---|---|---|
| CN106900885A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 山东省科学院生物研究所 | 一种微囊化牡丹籽油、复配组合物及其制备方法 |
| CN108497102A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-07 | 东北林业大学 | 一种高含量红松籽油分子胶囊的制备工艺 |
| CN109619212A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 哈尔滨氧态健康科技股份有限公司 | 一种牡丹籽油浆及其制备方法 |
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- 2016-04-08 CN CN201610217533.4A patent/CN105961647A/zh active Pending
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|---|
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