CN109609859A - 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 - Google Patents
一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109609859A CN109609859A CN201811546489.7A CN201811546489A CN109609859A CN 109609859 A CN109609859 A CN 109609859A CN 201811546489 A CN201811546489 A CN 201811546489A CN 109609859 A CN109609859 A CN 109609859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- neodymium iron
- iron boron
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,所述钕铁硼磁体按重量份包括1‑3份石墨烯、1‑2份镍粉、1‑5份锌粉、10‑15份改性剂以及70‑90份钕铁硼粉末;所述改性剂为通式为Ag(Nb1‑xTax)O3,其中0.1≤x≤0.9;本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,在钕铁硼粉末中添加石墨烯和镍粉,从而石墨烯与金属界面充分有效粘结,有效提高钕铁硼磁体的强度。改性剂Ag(Nb1‑xTax)O3则用于提高钕铁硼磁体的磁能积,完善提高钕铁硼磁体的性能。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼领域,特别涉及一种烧结钕铁硼磁体的制备方法。
背景技术
烧结钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料,具有其他永磁材料无法比拟的优异的磁性能和高的性价比。因此,自发现以来,其得到了广泛的研究和迅猛的发展,已在计算机、通讯电子、汽车、航空等高技术领域得到广泛应用。随着磁性能的不断提高,其应用范围也在不断扩大,这也使其力学性能差的缺点逐渐凸显出来,成为限制其进一步应用的主要问题。因此,提高烧结钕铁硼磁体的力学性能成为扩大其应用范围的重要基础。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种烧结钕铁硼磁体的制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,所述钕铁硼磁体按重量份包括1-3份石墨烯、1-2份镍粉、1-5份锌粉、10-15份改性剂以及70-90份钕铁硼粉末;所述改性剂为通式为Ag(Nb1-xTax)O3,其中0.1≤x≤0.9;
上述烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、改性体的制备,按照化学通式Ag(Nb1-xTax)O3中各组分的摩尔比,取原料Ag2O,Nb2O5和Ta2O5混合,然后将混合原料与溶剂按质量比1:1加入球磨罐进行球磨,接着将球磨料进行干燥并过100目的网筛得到颗粒均匀的干燥粉体,再将粉体在600-800℃空气中进行2-4小时预烧,球磨得到改性剂;
步骤二、钕铁硼磁体的制备,按重量份将1-3份石墨烯、1-2份镍粉、1-5份锌粉、10-15份改性剂以及70-90份钕铁硼粉末混合后放置于于烧结炉中,抽真空后经150-180分钟的升温时间从室温升温至第一温度750-850℃,保温20-40分钟;接着经过60-70分钟的升温时间升温至第二温度1000-1050 ℃,保温10-30分钟;再经过0-10分钟的升温时间升温至第三温度1050-1100 ℃,保温300-350分钟;最后置于惰性气体环境中冷却,得到烧结钕铁硼磁体。
在改性体的制备过程中球磨所用的球磨珠为氧化锆、氧化铈或氧化铝中的一种或几种。在改性体的制备过程中球磨所用的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、去离子水的一种或者几种。
本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,在钕铁硼粉末中添加石墨烯和镍粉,从而石墨烯与金属界面充分有效粘结,有效提高钕铁硼磁体的强度。改性剂Ag(Nb1- xTax)O3则用于提高钕铁硼磁体的磁能积,完善提高钕铁硼磁体的性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,所述钕铁硼磁体按重量份包括1份石墨烯、1份镍粉、1份锌粉、10份改性剂以及70份钕铁硼粉末;所述改性剂为通式为Ag(Nb1- xTax)O3,其中0.1≤x≤0.9;
上述烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、改性体的制备,按照化学通式Ag(Nb1-xTax)O3中各组分的摩尔比1:0.2:0.8,取原料Ag2O, Nb2O5和Ta2O5混合,然后将混合原料与溶剂按质量比1:1加入球磨罐进行球磨,接着将球磨料进行干燥并过100目的网筛得到颗粒均匀的干燥粉体,再将粉体在600-800℃空气中进行2-4小时预烧,球磨得到改性剂;
步骤二、钕铁硼磁体的制备,按重量份将1份石墨烯、1份镍粉、1份锌粉、10份改性剂以及70份钕铁硼粉末混合后放置于于烧结炉中,抽真空后经150-180分钟的升温时间从室温升温至第一温度750-850℃,保温20-40分钟;接着经过60-70分钟的升温时间升温至第二温度1000-1050 ℃,保温10-30分钟;再经过0-10分钟的升温时间升温至第三温度1050-1100℃,保温300-350分钟;最后置于惰性气体环境中冷却,得到烧结钕铁硼磁体。
在改性体的制备过程中球磨所用的球磨珠为氧化锆、氧化铈或氧化铝中的一种或几种。在改性体的制备过程中球磨所用的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、去离子水的一种或者几种。
本实施例制得的钕铁硼磁体的磁能积为43.05MGOe。
实施例2
本实施例提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,其与实施例1的区别在于所述钕铁硼磁体按重量份包括3份石墨烯、2份镍粉、5份锌粉、15份改性剂以及90份钕铁硼粉末,所述改性剂Ag(Nb0.4Ta0.6)O3中各组分的摩尔比1:0.4:0.6。
本实施例制得的钕铁硼磁体的磁能积为43.12MGOe。
实施例3
本实施例提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,其与实施例1的区别在于所述钕铁硼磁体按重量份包括2份石墨烯、1份镍粉、3份锌粉、12份改性剂以及90份钕铁硼粉末,所述改性剂Ag(Nb0.5Ta0.5)O3中各组分的摩尔比1:0.5:0.5。
本实施例制得的钕铁硼磁体的磁能积为43.25MGOe。
Claims (3)
1.一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述钕铁硼磁体按重量份包括1-3份石墨烯、1-2份镍粉、1-5份锌粉、10-15份改性剂以及70-90份钕铁硼粉末;所述改性剂为通式为Ag(Nb1-xTax)O3,其中0.1≤x≤0.9;
上述烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、改性体的制备,按照化学通式Ag(Nb1-xTax)O3中各组分的摩尔比,取原料Ag2O,Nb2O5和Ta2O5混合,然后将混合原料与溶剂按质量比1:1加入球磨罐进行球磨,接着将球磨料进行干燥并过100目的网筛得到颗粒均匀的干燥粉体,再将粉体在600-800℃空气中进行2-4小时预烧,球磨得到改性剂;
步骤二、钕铁硼磁体的制备,按重量份将1-3份石墨烯、1-2份镍粉、1-5份锌粉、10-15份改性剂以及70-90份钕铁硼粉末混合后放置于于烧结炉中,抽真空后经150-180分钟的升温时间从室温升温至第一温度750-850℃,保温20-40分钟;接着经过60-70分钟的升温时间升温至第二温度1000-1050 ℃,保温10-30分钟;再经过0-10分钟的升温时间升温至第三温度1050-1100 ℃,保温300-350分钟;最后置于惰性气体环境中冷却,得到烧结钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在改性体的制备过程中球磨所用的球磨珠为氧化锆、氧化铈或氧化铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在改性体的制备过程中球磨所用的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、去离子水的一种或者几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811546489.7A CN109609859B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811546489.7A CN109609859B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109609859A true CN109609859A (zh) | 2019-04-12 |
CN109609859B CN109609859B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=66009603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811546489.7A Active CN109609859B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109609859B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63260114A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Taiyo Yuden Co Ltd | 永久磁石及びその製造方法 |
CN101215160A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 天津大学 | 一种超高介、低损耗的高频介质陶瓷及其制备方法 |
CN108735414A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-02 | 南通万宝实业有限公司 | 一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法 |
CN108962528A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 南京信息工程大学 | 一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811546489.7A patent/CN109609859B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63260114A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Taiyo Yuden Co Ltd | 永久磁石及びその製造方法 |
CN101215160A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 天津大学 | 一种超高介、低损耗的高频介质陶瓷及其制备方法 |
CN108735414A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-02 | 南通万宝实业有限公司 | 一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法 |
CN108962528A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 南京信息工程大学 | 一种具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109609859B (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017535056A (ja) | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 | |
CN109616310B (zh) | 一种高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料及其制造方法 | |
CN101531505B (zh) | 一种防辐射陶瓷及其制备方法 | |
CN103413644A (zh) | 一种钐钴磁粉的制备方法 | |
CN104464997B (zh) | 一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
CN106601463B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料 | |
CN109692963B (zh) | 一种表面附有耐腐蚀涂层的钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN112712990B (zh) | 一种低熔点金属或合金辅助重稀土元素晶界扩散的方法 | |
CN109609859A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN103317146B (zh) | 水热法制备钕铁硼磁粉的方法 | |
CN103343250B (zh) | 一种分步掺杂提高Sm5Co19合金矫顽力的方法 | |
CN109604618B (zh) | 一种表面附有耐磨涂层的钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN103475162B (zh) | 一种用于节能电机的稀土永磁体的制备方法 | |
CN106521312A (zh) | 一种FeSiAl系合金微粉电磁吸收剂的制备方法 | |
CN115831518A (zh) | 一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
CN109686557A (zh) | 一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN102208238B (zh) | 一种无钕无铽高矫顽力烧结稀土永磁体及其制备方法 | |
CN108394938A (zh) | 一种正方体形锶铁氧体吸波剂及其制备方法 | |
CN105957676A (zh) | 各向异性磁粉的制备方法 | |
CN113784606A (zh) | 一种碳化钛和钴镍合金复合吸波材料及其制备方法 | |
CN110517882B (zh) | 一种钕铁硼表面渗铽方法 | |
CN109509604B (zh) | 一种钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN110556244A (zh) | 一种利用扩散法制备高矫顽力钕铁硼磁体的工艺 | |
CN113214787B (zh) | 一种吸波粉体材料及其制备方法和应用 | |
CN110093620B (zh) | 一种碳掺杂CaV2O4磁性复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |