CN109593381A - 高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 - Google Patents
高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109593381A CN109593381A CN201811630774.7A CN201811630774A CN109593381A CN 109593381 A CN109593381 A CN 109593381A CN 201811630774 A CN201811630774 A CN 201811630774A CN 109593381 A CN109593381 A CN 109593381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- coupling
- bucket
- preparation
- high grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B33/00—Disazo and polyazo dyes of the types A->K<-B, A->B->K<-C, or the like, prepared by diazotising and coupling
- C09B33/02—Disazo dyes
- C09B33/153—Disazo dyes in which the coupling component is a bis-(aceto-acetyl amide) or a bis-(benzoyl-acetylamide)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种永固颜料的加工方法，特别涉及一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法。技术方案为：一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法，制备重氮液及偶合液，在偶合桶内加入醋酸20kg—25kg，将偶合液及重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为90—100分钟，然后墨粉，后期处理，后期处理采用浓度为30%—35%的烧碱30kg—35kg，加水400升，加热温度至100℃，加入松香50kg—60kg，加入超分散剂溶清；然后将上述配置液加入到完成加工的颜料中，并对其实施烘干，烘干温度为80℃—85℃。采用上述技术方案，提供了一种具有高透明度、高流动性的高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种永固颜料的加工方法，特别涉及一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法。
背景技术
永固黄174英文名称为：
2-[[3,3'-dichloro-4'-[[1-[[(2,4-dimethylphenyl)amino]carbonyl]-2-oxopropyl]azo][1,1'-biphenyl]-4-yl]azo]-3-oxo-N-(o-tolyl)butyramide，中文别名为C.I.颜料黄174，CAS号为78952-72-4，分子式为C35H32Cl2N6O4，该颜料为近期投放市场的C.I.颜料黄13的改性产品。
然而，传统的制备方法加工出的颜料的流动性及透明度已无法得到目前所需的高度要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种具有高透明度、高流动性的高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、在重氮桶内加入450—500kg的水、浓度为30%—50%的盐酸68kg—70kg、双氯45kg—50kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为34℃—37℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为67kg—73kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应，反应时间为40min—90min；d、将步骤c中完成反应的原液中投入0.9kg—1.5kg的活性碳，搅拌至3min—10min，加水使重氮桶内的总体积达950L—1000L，加稀释9—11倍后太古油0.3kg—0.7kg，搅拌至少1min；e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；f、将分散桶内加入水400kg—500kg、浓度为30%—35%的烧碱、2.4二甲基苯胺38kg—39kg及25kg—30kg邻甲基双乙酰苯胺进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为94kg—105kg；g、在偶合桶内加入醋酸20kg—25kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为90—100分钟；h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；i、将步骤h中的墨粉内加入30%—35%的烧碱30kg—40kg，PH值为11—12；j、将步骤i中加入松香升温至100℃，保温30分钟，同时加入浓度为30%—50%的盐酸40kg—50kg，调节其PH值4—5；k、对完成步骤j后的物料实施后期处理。
其中，步骤k中的后期处理采用浓度为30%—35%的烧碱30kg—35kg，加水400升，加热温度至100℃，加入松香50kg—60kg，加入超分散剂溶清；然后将上述配置液加入到完成加工的颜料中，并对其实施烘干，烘干温度为80℃—85℃。
采用上述技术方案，加工出的颜料不仅具有高度的透明度及高流动性。
具体实施方式
本发明提供了一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法。在本发明的实施例1中。步骤如下：a、在重氮桶内加入450kg的水、浓度为30%的盐酸68kg、双氯45kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为34℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为67kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应，反应时间为40min；d、将步骤c中完成反应的原液中投入0.9kg的活性碳，搅拌至3min，加水使重氮桶内的总体积达950L，加稀释9倍后太古油0.3kg，搅拌至少1min；e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；f、将分散桶内加入水400kg、浓度为30%的烧碱、2.4二甲基苯胺38kg及25kg邻甲基双乙酰苯胺进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为94kg；g、在偶合桶内加入醋酸20kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为90分钟；h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；i、将步骤h中的墨粉内加入30%的烧碱30kg，PH值为11；j、将步骤i中加入松香升温至100℃，保温30分钟，同时加入浓度为30%的盐酸40kg，调节其PH值4；k、对完成步骤j后的物料实施后期处理。
在本发明实施例2中，步骤如下：a、在重氮桶内加入480kg的水、浓度为40%的盐酸69kg、双氯48kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为36℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为70kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应，反应时间为70min；d、将步骤c中完成反应的原液中投入1.0kg的活性碳，搅拌至7min，加水使重氮桶内的总体积达980L，加稀释10倍后太古油0.5kg，搅拌至少1min；e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；f、将分散桶内加入水450kg、浓度为32.5%的烧碱、2.4二甲基苯胺38.5kg及28kg邻甲基双乙酰苯胺进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为100kg；g、在偶合桶内加入醋酸22.5kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为95分钟；h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；i、将步骤h中的墨粉内加入33%的烧碱35kg，PH值为11；j、将步骤i中加入松香升温至100℃，保温30分钟，同时加入浓度为40%的盐酸45kg，调节其PH值4；k、对完成步骤j后的物料实施后期处理。
在本发明实施例3中，步骤如下：a、在重氮桶内加入500kg的水、浓度为50%的盐酸70kg、双氯50kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为37℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为73kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应，反应时间为90min；d、将步骤c中完成反应的原液中投入1.5kg的活性碳，搅拌至10min，加水使重氮桶内的总体积达1000L，加稀释11倍后太古油0.7kg，搅拌至少1min；e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；f、将分散桶内加入水500kg、浓度335%的烧碱、2.4二甲基苯胺39kg及30kg邻甲基双乙酰苯胺进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为105kg；g、在偶合桶内加入醋酸25kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为100分钟；h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；i、将步骤h中的墨粉内加入35%的烧碱40kg，PH值为12；j、将步骤i中加入松香升温至100℃，保温30分钟，同时加入浓度为50%的盐酸50kg，调节其PH值5；k、对完成步骤j后的物料实施后期处理。
在本发明实施例1—3中，步骤k中的后期处理采用浓度为30%—35%的烧碱30kg—35kg，加水400升，加热温度至100℃，加入松香50kg—60kg，加入超分散剂溶清；然后将上述配置液加入到完成加工的颜料中，并对其实施烘干，烘干温度为80℃—85℃。
上述实施例中，加工出的颜料皆具有高透明度及高流动性。如下列图标所示，为本发明实施例颜料的检测数据示意。
Claims (2)
1.一种高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、在重氮桶内加入450—500kg的水、浓度为30%—50%的盐酸68kg—70kg、双氯45kg—50kg，并将上述原料搅拌打浆至少1h；
b、将步骤a中完成打浆的原液实施降温，促使重氮桶内的温度降低至0℃以下；
c、将步骤b完成降温的重氮桶内注入温度为34℃—37℃的亚硝酸钠，亚硝酸钠为67kg—73kg，并将重氮桶内的温度降低至5℃以下，促使亚硝酸钠与原液反应，反应时间为40min—90min；
d、将步骤c中完成反应的原液中投入0.9kg—1.5kg的活性碳，搅拌至3min—10min，加水使重氮桶内的总体积达950L—1000L，加稀释9—11倍后太古油0.3kg—0.7kg，搅拌至少1min；
e、将步骤d中完成搅拌后实施静止及吸滤，完成重氮液的制备；
f、将分散桶内加入水400kg—500kg、浓度为30%—35%的烧碱、2.4二甲基苯胺38kg—39kg及25kg—30kg邻甲基双乙酰苯胺进行溶解透明，形成偶合液的制备，烧碱为94kg—105kg；
g、在偶合桶内加入醋酸20kg—25kg，将步骤f中制备的偶合液注入偶合桶内，同时将步骤e中的重氮液注入偶合桶内实施偶合，偶合时间为90—100分钟；
h、将步骤g中完成偶合的物料投入湿磨粉碎机降物料墨粉；
i、将步骤h中的墨粉内加入30%—35%的烧碱30kg—40kg，PH值为11—12；
j、将步骤i中加入松香升温至100℃，保温30分钟，同时加入浓度为30%—50%的盐酸40kg—50kg，调节其PH值4—5；
k、对完成步骤j后的物料实施后期处理。
2.根据权利要求1所述的高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法，其特征在于：所述的步骤k中的后期处理采用浓度为30%—35%的烧碱30kg—35kg，加水400升，加热温度至100℃，加入松香50kg—60kg，加入超分散剂溶清；然后将上述配置液加入到完成加工的颜料中，并对其实施烘干，烘干温度为80℃—85℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811630774.7A CN109593381A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811630774.7A CN109593381A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109593381A true CN109593381A (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65964800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811630774.7A Pending CN109593381A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109593381A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1235177A (zh) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 含有二重氮化合物的染料添加剂及染料组合物 |
| CN101302357A (zh) * | 2008-01-29 | 2008-11-12 | 天津东洋油墨有限公司 | 用于液体油墨黄颜料的制备方法 |
| CN103387753A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 瑞安宝源化工有限公司 | 一种联苯胺黄的制备工艺 |
| CN103773059A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-07 | 杭州荣彩实业有限公司 | 一种c.i.14颜料黄2gsrw的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811630774.7A patent/CN109593381A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1235177A (zh) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 含有二重氮化合物的染料添加剂及染料组合物 |
| CN101302357A (zh) * | 2008-01-29 | 2008-11-12 | 天津东洋油墨有限公司 | 用于液体油墨黄颜料的制备方法 |
| CN103387753A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 瑞安宝源化工有限公司 | 一种联苯胺黄的制备工艺 |
| CN103773059A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-07 | 杭州荣彩实业有限公司 | 一种c.i.14颜料黄2gsrw的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104341275B (zh) | 一种2，6-二羟基甲苯的合成方法 | |
| CN104479406B (zh) | 一种溶剂墨用透明型高光泽颜料红146的工业化生产方法 | |
| CN103387754B (zh) | 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法 | |
| CN109593381A (zh) | 高透明度高流动颜料永固黄174的制备方法 | |
| CN103265821A (zh) | 永固红f5rk的高遮盖力一步法生产工艺 | |
| CN106752061B (zh) | 一种制备联苯胺黄颜料的方法及联苯胺黄颜料 | |
| CN104130590B (zh) | 一种pu用耐迁移性鲜亮红颜料150的工业化生产方法 | |
| CN104829544B (zh) | 一种制备吩嗪‑1‑羧酸的方法 | |
| CN104098923B (zh) | 一种机面析出少的红颜料的工业化生产方法及其机面析出检测方法 | |
| CN104151860B (zh) | 一种偶氮混合酚黄色染料的制备方法 | |
| CN109705611A (zh) | 环保节能型颜料永固黄13的制备方法 | |
| CN103254661B (zh) | 一种pu用耐迁移性蓝光红颜料的工业化生产方法 | |
| CN103073910A (zh) | 一种无盐重氮法和高温偶合法生产分散橙的制备方法 | |
| JPS5940171B2 (ja) | アゾ染料 | |
| CN106752064B (zh) | 一种制备汉沙颜料的方法及汉沙颜料 | |
| CN107501988B (zh) | 一种溶剂红195的制备方法 | |
| CN101602894B (zh) | 水处理遮盖型苯并咪唑酮黄p.y.151环保制备方法 | |
| CN109705609A (zh) | 一种母液水低苯胺值颜料红57:1的工业化生产方法 | |
| CN105623300B (zh) | 一种络合染料的制备方法 | |
| CN107141265A (zh) | 一种偶氮类化合物、其制备方法、中间体及应用 | |
| US631611A (en) | Disazo orange dye and process of making same. | |
| CN106675084A (zh) | 一种制备红色单偶氮颜料的方法及红色单偶氮颜料 | |
| CN106479215A (zh) | 一种高分散性高着色力57:1颜料及其制备方法 | |
| CN102190893A (zh) | 一种油田扶正器专用可溶性材料及其制备方法 | |
| CN104402781B (zh) | 一种活性土黄染料半成品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190409 |