CN109591467B - 加热装置、介质处理装置以及介质处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够适当地排出从介质中产生的蒸汽的加热装置、介质处理装置以及其介质处理方法。记录装置(介质处理装置)(11)具备：支承面(23)，其在对通过记录部(15)而附着有液体的介质(99)进行输送的输送方向上，在与记录部相比靠下游侧对介质进行支承；加热部(41)，其用于对被支承于支承面上的介质进行加热；流道(43)，其具有流入口(55)和朝向支承面开口的吹出口(56)；以及鼓风机(44)，其被配置于流道内，并使从流入口流入的气体从吹出口吹出，流入口以使从吹出口吹出的气体的至少一部分流入的方式开口，吹出口相对于流入口而位于记录部所处的一侧，吹出口的吹出方向在沿着支承面的方向上朝向流入口所处的一侧。

Description

加热装置、介质处理装置以及介质处理方法

技术领域

本发明涉及加热装置、介质处理装置以及其介质处理方法。

背景技术

在专利文献1中，作为介质处理装置的一个示例，记载了一种通过对由记录头喷射了油墨等液体的介质进行加热而使该介质干燥的介质干燥装置。该介质干燥装置具备对介质进行加热的红色外线加热器、使气体吹附至介质的吹附部、用于去除通过加热而从介质中产生的蒸汽的液体分离部。

在这样的介质干燥装置中，在吹附部将气体吹附至介质上时，有时从介质中产生的蒸汽会流向装置的外部。在该蒸汽从介质干燥装置朝向记录头所处的一侧流动的情况下，有可能由于该蒸汽而损坏记录头的喷射性能。

专利文献1：日本特开2016-107469号公报

发明内容

本发明的目的在位于，提供一种能够适当地排出从介质中产生的蒸汽的加热装置、介质处理装置以及其介质处理方法。

本公开内容的介质处理装置具备：支承面，其在对通过记录部而附着有液体的介质进行输送的输送方向上，在与所述记录部相比靠下游侧对所述介质进行支承；加热部，其用于对被支承于所述支承面上的所述介质进行加热；流道，其具有流入口和朝向所述支承面开口的吹出口；以及鼓风机，其被配置于所述流道内，并使从所述流入口流入的气体从所述吹出口吹出。所述流入口以使从所述吹出口吹出的所述气体的至少一部分流入的方式开口。所述吹出口相对于所述流入口而位于所述记录部所处的一侧，所述吹出口的吹出方向在沿着所述支承面的方向上朝向所述流入口所处的一侧。

气体以朝向位于与记录部相反的一侧的流入口的方式从吹出口中吹出。因此，通过加热部的加热而从介质中产生的蒸汽通过从吹出口吹出的气体，而沿着支承面向与记录部相反的一侧流动，并从流入口与支承面之间向装置的外部排出。根据本公开内容，在记录部位于，吹出口相对于由加热部加热的区域而所处的一侧的情况下，能够减少从介质中产生的蒸汽从由加热部加热的区域向记录部流动的可能性。因此，能够适当地排出蒸汽。

在上述介质处理装置中，优选为，所述流入口朝向所述吹出口所处的一侧开口。

根据该结构，从吹出口吹出的气体易于从流入口流入至流道。因此，由加热部加热的气体的一部分通过流道而循环于装置的内部。另一方面，从被支承于支承面上的介质中产生的蒸汽以通过从吹出口中吹出的气体而被推压于支承面上的方式流动，并被向装置的外部排出。由此，能够在使热效率变得良好的同时适当地排出蒸汽。

在上述介质处理装置中，优选为，在所述流入口处设置有前倾面，所述前倾面相对于所述支承面而倾斜，并朝向所述吹出口所处的一侧延伸。

根据该结构，通过前倾面托起从吹出口吹出的气体，从而能够使该气体流入至流入口内。因此，由加热部加热的气体的一部分通过流道而循环于装置的内部。另一方面，从被支承于支承面上的介质中产生的蒸汽由于以通过从吹出口吹出的气体而被推压于支承面上的方式流动，因此，被向装置的外部排出。由此，能够在使热效率变得良好的同时适当地排出蒸汽。

在上述介质处理装置中，优选为，所述加热部被配置于所述吹出口与所述流入口之间。

根据该结构，从吹出口中吹出的气体穿过由加热部加热的区域。因此，从吹出口中吹出的气体被加热部有效地加热。由此，能够使热效率变得良好。

在上述介质处理装置中，优选为，所述吹出口的开口面积小于所述流入口的开口面积。

根据该结构，能够使从吹出口吹出的气体的风速加快。因此，能够减少从介质中产生的蒸汽从吹出口所处的一侧向装置的外部排出的可能性。

在上述介质处理装置中，优选为，具有对所述加热部进行收纳的壳体。所述流入口由第一壁部件、第二壁部件和侧壁部件形成，所述第一壁部件构成所述壳体的一部分，所述第二壁部件与所述第一壁部件相比位于所述吹出口所处的一侧，并构成所述壳体的一部分，所述侧壁部件与所述第一壁部件以及所述第二壁部件交叉，并构成所述壳体的一部分。所述侧壁部件与所述第二壁部件相比延伸至更靠近所述支承面的位置。根据该结构，抑制了由加热部加热的气体从侧壁部件与支承面之间的间隙而向装置的外部流动的情况。即，能够使热效率变得良好。

用于解决上述课题的加热装置为，以与支承面对置的方式配置的加热装置，所述支承面在对通过记录部而附着有液体的介质进行输送的输送方向上在与所述记录部相比靠下游侧对所述介质进行支承，所述加热装置具备：加热部，其用于对被支承于所述支承面上的所述介质进行加热；流道，其具有流入口和朝向所述支承面开口的吹出口；以及鼓风机，其被配置于所述流道内，并使从所述流入口流入的气体从所述吹出口吹出，所述流入口以使从所述吹出口吹出的所述气体的至少一部分流入的方式开口，所述吹出口相对于所述流入口而位于所述记录部所处的一侧，所述吹出口的吹出方向在沿着所述支承面的方向上朝向所述流入口所处的一侧。根据该结构，能够获得与上述介质处理装置同样的效果。

用于解决上述课题的介质处理方法为在具备被设置于相对于倾斜的斜面而分离的位置处的流道的介质处理装置中实施对被支承于所述斜面上的介质的干燥处理的介质处理方法，在所述介质处理方法中，对气体进行加热，通过使被加热了的所述气体沿着所述斜面而从铅直上方朝向铅直下方流动，并使流动的所述气体流入至所述流道中，从而进行循环。

根据该方法，减少了被加热的气体沿着斜面而向铅直上方流动的可能性。即，在例如使液体附着于介质上而进行记录的记录部位于铅直上方的情况下，能够减少伴随着干燥处理而产生的蒸汽朝向记录部流动的可能性。因此，能够适当地排出蒸汽。

附图说明

图1为示意性地表示记录装置的一个实施方式的侧视图。

图2为图1中的2-2线向视剖视图。

图3为图1中的3-3线向视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对作为介质处理装置的一个示例的记录装置的实施方式进行说明。记录装置例如为，通过喷射作为液体的一个示例的油墨而在纸张等介质上记录文字、照片等的图像的喷墨式的打印机。

如图1所示，记录装置(介质处理装置)11具备收纳体12、对介质99进行支承的支承部13、将介质99沿着支承部13进行输送的输送部14、配置于收纳体12内的记录部15、加热装置40。加热装置40被配置于收纳体12的外部，并对附着有液体的介质99进行加热。介质99例如为被卷叠成圆筒状的卷筒纸。

支承部13具有第一支承板16、第二支承板17以及第三支承板18。在通过输送部14而被输送的介质99的输送方向上，从其上游侧依次排列有第一支承板16、第二支承板17以及第三支承板18。

第一支承板16以及第二支承板17与收纳体12对置。在第一、第二支承板16、17中各自与收纳体12对置的面为对介质99进行支承的支承面21、22。第三支承板18与加热装置40对置。在第三支承板18中与加热装置40对置的面为对介质99进行支承的支承面23。在本实施方式中，在第一、第二、第三支承板16、17、18中，铅直上方侧的面为支承面21、22、23。

输送部14例如具有通过在与介质99相接的状态下旋转从而对介质99进行输送的多个输送辊24。在本实施方式中，输送辊24在介质99的输送方向上被配置于第一支承板16与第二支承板17之间、以及第二支承板17与第三支承板18之间。通过输送部14而被输送的介质99的输送方向为，沿着第一支承板16的支承面21、第二支承板17的支承面22以及第三支承板18的支承面23的方向。并且，在本实施方式中，输送部14具有多个输送辊24，但只要为能够对介质99进行输送的结构即可，也可以为仅具有一个输送辊24的结构。

记录部15具有对液体进行喷射的头25、对头25进行保持的滑架26、对滑架26的移动进行引导的导向轴27。从头25喷射的液体例如为油墨。头25与第二支承板17对置，并向被支承于第二支承板17上的介质99喷射液体。通过记录部15向介质99喷射液体，从而在介质99上记录了图像。头25在沿着于介质99的宽度方向上延伸的导向轴27而与滑架26一起进行往复移动的同时喷射油墨。并且，介质99的宽度方向为与介质99的输送方向不同的方向。

加热装置40实施如下的处理，即，对通过记录部15而附着有液体的介质99进行加热，通过加热而使附着于介质99上的液体蒸发，并使该介质99干燥的处理。

第三支承板18在介质99的输送方向上并在与记录部15相比靠下游侧对介质99进行支承。即，第三支承板18的支承面23对通过记录部15而附着有液体的介质99进行支承。本实施方式的第三支承板18在从介质99的输送方向的上游侧朝向下游侧并从铅直上方朝向铅直下方倾斜的同时延伸。即，第三支承板18的输送方向上的上游部分与下游部分相比位于铅直上方。因此，第三支承板18的支承面23为倾斜的斜面。

加热装置40与第三支承板18的支承面23对置。加热装置40相对于支承面23而隔开间隔配置。因此，被输送部14输送的介质99穿过支承面23与加热装置40之间的区域。加热装置40对通过记录部15而记录有图像并通过输送部14而被输送的介质99进行加热。

如图1以及图2所示，加热装置40具备用于对介质99进行加热的加热部41、对加热部41进行收纳的壳体42、供气体流动的流道43、对气体进行鼓风的鼓风机44。加热部41被配置于与支承面23对置的位置，并对被支承于支承面23上的介质99进行加热。加热部41具有作为发热的发热体并在介质99的宽度方向上延伸的加热器管45和对发热体的热进行反射的反射板46。加热器管45沿着支承面23而被配置多个。反射板46包围加热器管45的上部，并将从加热器管45中产生的红外线向支承面23侧反射。并且，在本实施方式中，作为发热体而使用了加热器管45，但只要为发热的部件即可。

壳体42具有包围加热部41的内壁51和包围内壁51的外壁52。外壁52被配置于内壁51的外侧。内壁51以及外壁52形成为朝向支承面23开口的箱形形状。内壁51以及外壁52分别具有与支承面23对置的开口53、54。内壁51被配置为，介质99的宽度方向上的其侧壁部分与外壁52的侧壁部分接触(参照图2)。因此，外壁52的侧壁部分构成壳体42的侧壁部分。并且，内壁51的侧壁部分以及外壁52的侧壁部分也可以被设为一体。另外，壳体42的侧壁部分也可以被设为，可相对于构成壳体42的其他的壁部件而进行拆装。内壁51以及外壁52形成流道43。

流道43为内壁51的外侧且外壁52的内侧的区域。流道43包围加热部41。流道43具有朝向支承面23开口的流入口55以及吹出口56。构成流入口55以及吹出口56的边缘的部件为内壁51以及外壁52的一部分。

吹出口56相对于流入口55而位于记录部15所处的一侧。即，吹出口56在输送方向上位于与流入口55相比靠上游侧。本实施方式的吹出口56位于与流入口55相比靠上方。吹出口56在支承面23上与输送方向的上游部分对置。流入口55在支承面23上与输送方向的下游部分对置。

鼓风机44被配置于流道43内。鼓风机44具有通过旋转而使气流产生的风扇47。鼓风机44也可以在流道43内以在介质99的宽度方向上排列的方式被设置多个。

鼓风机44被配置为，使流道43内的气体朝向吹出口56流动。流道43内的气体例如为空气。通过鼓风机44而进行流动的气体被沿着流道43吹送，并从吹出口56被吹出。即，鼓风机44使从流入口55流入的气体从吹出口56吹出。此时，从吹出口56吹出的空气的大部分沿着构成吹出口56的部件所延伸的方向而被吹出。即，吹出口56的吹出方向通过构成吹出口56的部件的延伸方向而被定义。

吹出口56为，其吹出方向在沿着支承面23的方向上为朝向流入口55所处的一侧的形状。换言之，与吹出口56相连的流道43的下游部分以相对于支承面23而倾斜的方式延伸。另外，本实施方式的吹出口56以朝向输送方向的下游侧的方式开口。因此，从吹出口56吹出的气体以大部分沿着支承面23而朝向流入口55所处的一侧的方式流动。即，如图1中箭头标记A所示，从吹出口56吹出的气体向支承面23上的介质99的输送方向流动。在本实施方式中，从吹出口56吹出的气体以沿着支承面23而从铅直上方朝向铅直下方的方式流动。

如图1中箭头标记B所示，从吹出口56吹出的气体的一部分从流入口55流入流道43，并如图1中箭头标记C所示，该一部分气体从流入口55与支承面23之间向加热装置40的外部排出。加热装置40为，从吹出口56吹出的一部分气体通过流道43而循环于加热装置40的内部的结构。因此，流入口55只要以使从吹出口56吹出的气体的至少一部分流入的方式开口即可。

加热装置40通过在对被支承于支承面23上的介质99进行加热的同时将气体吹附至该介质99上，从而使介质99干燥。即，当记录完毕的介质99被沿着支承部13输送并到达成为加热装置40与支承面23之间的干燥区域时，通过加热器管45所发出的热和从吹出口56吹出的气体，而促进了附着于该介质99上的液体的蒸发。换言之，记录装置(介质处理装置)11相对于被支承于支承面23上的介质99而实施干燥处理。

当通过加热部41而对介质99进行加热时，附着于介质99上的液体由于蒸发而产生蒸汽。当蒸汽滞留于介质99的表面上时，附着于介质99上的液体变得难以蒸发。加热装置40通过将气体吹附至介质99而使该蒸汽从介质99的表面进行移动，从而促进附着于介质99上的液体的蒸发。通过这种方式，加热装置40使附着有液体的介质99干燥。

从吹出口56吹出并穿过了干燥区域的气体的一部分从流入口55流入到流道43内。由于从干燥区域流入到流道43的气体被加热，因此，与气体从干燥区域的外部流入至流入口55内的情况相比，加热装置40内部难以冷却。即，从吹出口56吹出的气体的温度易于变高，加热装置40能够有效地使加热装置40内的温度上升。另外，当以包围加热部41的方式配置流道43时，由于从加热部41中产生的热，流道43内的温度变高。由此，由于通过加热器管45所发出的热被回收并被再利用于干燥中，从而抑制了加热装置40的热损耗，因此，加热装置40中的热效率变好。总之，实施干燥处理的记录装置(介质处理装置)11对气体进行加热，并使被加热的气体沿着倾斜的支承面23而从铅直上方向铅直下方流动，且使流动的气体流入到流道43中，从而进行循环。通过采用这样的方式，记录装置(介质处理装置)11使介质99干燥。

吹出口56优选为，与流入口55相比，开口面积较小。在该情况下，与从流入口55流入到流道43中的气体的风速相比，从吹出口56吹出的气体的风速更快。通过使被吹附至介质99上的气体的风速加快，从而易于去除滞留于介质99的表面上的蒸汽。

流入口55以及吹出口56的开口面积根据内壁51与外壁52之间的距离而发生变化。例如，与图1所示的状态相比，在内壁51相对于外壁52而位于输送方向的靠上游的情况下，流入口55的开口面积变大，吹出口56的开口面积变小。

在通过从吹出口56吹出的气体来去除从介质99中产生的蒸汽时，该蒸汽有时与从吹出口56吹出的气体的一部分一起流入至流入口55中。在从流入口55中流入的蒸汽较多的情况下，蒸汽会循环于加热装置40的内部，从而使加热装置40内的湿度变高。当加热装置40内的湿度变高时，难以使介质99干燥。因此，加热装置40使从介质99中产生的蒸汽与从吹出口56吹出的气体的一部分一起向加热装置40的外部排出。

通过将气体从吹出口56吹附至被支承于支承面23上的介质99，从而使从介质99中产生的蒸汽以被向支承面23推压的方式向输送方向流动。换言之，从介质99中产生的蒸汽通过从吹出口56吹出的气体而难以向铅直上方浮起。因此，包含较多的从介质99中产生的蒸汽的气体沿着支承面23而向流入口55所处的一侧流动，从而易于与从吹出口56吹出的气体的一部分一起从流入口55与支承面23之间向加热装置40的外部排出。在本实施方式中，为了有效地去除并排出从介质99中产生的蒸汽，从吹出口56吹出的气体的风速优选为，大约2m/s，或者在其以上。

流入口55优选为，以朝向吹出口56所处的一侧的方式开口。与流入口55相连的流道43的上游部分优选为，以相对于支承面23而倾斜的方式延伸。本实施方式的流入口55以朝向输送方向的上游侧的方式开口。通过使流入口55朝向吹出口56所处的一侧，从而从吹出口56吹出的气体易于流入至流入口55。当采取这样的方式时，加热装置40易于使通过加热部41而被加热的气体进行循环，因此，热效率变得良好。

流入口55优选为，具有前倾面57。通过前倾面57，气体易于从流入口55流入至流道43。前倾面57为，相对于支承面23而倾斜并朝向吹出口56所处的一侧延伸的面。前倾面57以如下方式发挥功能，即，将从吹出口56吹出并沿着支承面23而朝向流入口55所处的一侧流动的气体托起。通过采用这种方式，易于使通过加热部41而被加热的气体进行循环，因此，热效率变得良好。

流入至流入口55中的气体的流量与向加热装置40的外部排出的气体的流量之比优选为，8：2。通过采用这样的方式，能够在将从介质99中产生的蒸汽向装置外部排出的同时将装置内部维持在高温。

加热部41优选为，被配置于流入口55与吹出口56之间。通过在流入口55与吹出口56之间配置加热部41，从而使从吹出口56吹出的气体穿过通过加热部41而被加热的区域。因此，从吹出口56吹出的气体通过加热部41而被有效加热。另外，由于被支承于支承面23上的介质99通过对置的加热部41而被直接加热，因此，干燥效率良好。

优选为，在内壁51的开口53处配置金属丝网58。当采用这种方式时，能够使加热器管45的热隔着金属丝网58而向支承面23上的介质99传递。另外，能够对沿着支承面23而从吹出口56朝向流入口55的气流进行控制，使其沿着金属丝网58流动。虽然在本实施方式中使用了金属丝网58，但，只要是在从吹出口56朝向流入口55的方向上引导气体的部件即可。在该情况下，该部件优选为，不过度妨碍从加热器管45中产生的热的、向支承面23侧的传递的结构。

如图2以及图3所示，流入口55优选为，以通过作为壳体42的一部分的第一壁部件61、第二壁部件62以及侧壁部件63而被包围的方式形成。第一、第二壁部件61、62以及侧壁部件63形成与流入口55相连的流道43的上游部分。

第一壁部件61为外壁52的一部分。第二壁部件62为内壁51的一部分。第二壁部件62与第一壁部件61对置。侧壁部件63为外壁52的一部分。侧壁部件63具有与第一、第二壁部件61、62交叉的面，并与第一、第二壁部件61、62相连接。第一壁部件61在与第二壁部件62对置的一侧具有前倾面57。因此，在从吹出口56吹出的气体中，被向装置的外部排出的气体穿过第一壁部件61与支承面23之间的间隙。

外壁52优选为，以其开口54与内壁51的开口53相比而成为接近于支承面23的位置的方式配置。即，优选为，形成流入口55的侧壁部件63与第二壁部件62相比延伸至更靠近支承面23的位置。由此，易于抑制从吹出口56吹出的气体的一部分从侧壁部件63与支承面23之间的间隙向加热装置40的外部流动的情况。其结果为，从吹出口56吹出的气体易于流入至流入口55中，更加提高了加热装置40的热效率。

第一壁部件61优选为，与第二壁部件62相比延伸至更靠近支承面23的位置。通过采用这样的方式，流入口55以朝向吹出口56所处的一侧的方式开口。由此，易于抑制从吹出口56吹出的气体的一部分从第一壁部件61与支承面23之间向加热装置40的外部流动的情况。其结果为，从吹出口56吹出的气体易于流入至流入口55，减少了从相对于加热装置40的流入口55侧的外部流入至流入口55的气体的量，更加提高了加热装置40的热效率。

接下来，对记录装置11以及加热装置40的作用进行说明。

当通过由加热装置40进行加热而使从介质99中产生的蒸汽流入至记录装置11的收纳体12内时，有时通过该蒸汽而在记录部15的头25上产生结露，附着水滴。当在头25上附着水滴时，有时会对记录部15的记录品质产生影响。一般而言，蒸汽由于密度小于空气，因此，易于通过浮力而向上方浮起。因此，尤其是如本实施方式那样在支承面23从输送方向的上游侧朝向下游侧并从上方向下方倾斜延伸的结构中，从介质99中产生的蒸汽易于朝向吹出口56侧流动。即，蒸汽易于朝向在输送方向上位于与吹出口56相比靠上游侧的记录部15流动。

记录装置11被构成为，从吹出口56吹出的气体向与记录部15所处的一侧相反的一侧流动。即，吹出口56以蒸汽不向记录部15所处的一侧流动的方式朝向如下的流入口55所处的一侧吹出气体，流入口55所处的一侧成为，相对于吹出口56而与记录部15所处的一侧相反的一侧。蒸汽通过从吹出口56吹出的气体而被从流入口55所处的一侧向加热装置40的外部排出。因此，减少了蒸汽穿过吹出口56与支承面23之间而向记录部15流动的可能性。另外，通过从吹出口56吹出的气体起到如气幕那样的作用，从而更加减少了蒸汽朝向记录部15所处的一侧流动的可能性。

根据上述实施方式，能够获得以下所示的效果。

(1)以朝向位于与记录部15相反的一侧的流入口55的方式从吹出口吹出气体。因此，通过加热部41的加热而从介质99中产生的蒸汽通过从吹出口56中吹出的气体，而沿着支承面23流向与记录部15相反的一侧，并从流入口55与支承面23之间向装置的外部排出。根据上述实施方式，在记录部15位于，吹出口56相对于由加热装置40(加热部41)加热的区域而所处的一侧的情况下，能够减少从介质99中产生的蒸汽从由加热装置40(加热部41)加热的区域向记录部15流动的可能性。因此，能够适当地排出蒸汽。

(2)流入口55以朝向吹出口56所处的一侧的方式开口。由此，从吹出口56吹出的气体易于从流入口55流入至流道43。尤其是，由于设为由加热部41加热的气体向上方浮起，因此，在本实施方式中，该气体易于从朝向支承面23开口的流入口55向流道43流入。因此，由加热部41加热的气体的一部分通过流道43而循环于装置的内部。另一方面，从被支承于支承面23上的介质99中产生的蒸汽以通过从吹出口56吹出的气体而被向支承面23推压的方式流动，并被向装置的外部排出。由此，能够在使热效率变得良好的同时适当地排出蒸汽。

(3)为了使从吹出口56吹出的气体流入至流入口55中，设置有前倾面57，前倾面57相对于支承面23而倾斜，并朝向吹出口56所处的一侧延伸。通过前倾面57托起从吹出口56吹出的气体，从而能够易于使该气体流入至流入口55中。尤其是，由于由加热部41加热的气体欲向上方浮起，因此，在本实施方式中，该气体易于流入至朝向支承面23开口的流入口55。因此，由加热部41加热的气体的一部分通过流道43而循环于装置的内部。另一方面，从被支承于支承面23上的介质99中产生的蒸汽由于以通过从吹出口56中吹出的气体而被向支承面23推压的方式流动，因此，被向装置的外部排出。由此，能够使热效率变得良好并适当地排出蒸汽。

(4)加热部41被配置于吹出口56与流入口55之间。从吹出口56吹出的气体穿过由加热部41加热的区域。因此，从吹出口56吹出的气体被加热部41更加有效地加热。由此，能够使热效率变得良好。

(5)吹出口56以其开口面积小于流入口55的方式而被构成。由此，能够使从吹出口56吹出的气体的风速加快。因此，能够减少从介质99中产生的蒸汽从吹出口56所处的一侧向装置的外部排出的可能性。

(6)侧壁部件63与第二壁部件62相比延伸至更靠近支承面23的位置。由此，抑制了由加热部41加热的气体从侧壁部件63与支承面23之间的间隙向外部流动的情况。即，能够使热效率变得良好。

(7)实施干燥处理的记录装置(介质处理装置)11对气体进行加热，并使被加热的气体沿着支承面(斜面)23而从铅直上方向铅直下方流动，且使流动的气体向流道43流入，从而进行循环。因此，减少了被加热的气体沿着支承面(斜面)23而向铅直上方流动的可能性。即，在例如使液体附着于介质上而进行记录的记录部15位于铅直上方的情况下，能够减少伴随着干燥处理而产生的蒸汽向记录部15流动的可能性。因此，能够适当地排出蒸汽。

上述实施方式也可以以如下的方式进行变更。以下所示的变更例也可以进行适当的组合。

·流入口55并不限于朝向支承面23开口的结构。流入口55例如也可以采用如下的方式，即，形成流入口55的第一壁部件61沿着支承面23延伸，并朝向吹出口56开口。

·加热部41也可以被配置于流道43内。在该情况下，通过将在流道43内被加热的气体吹附至介质99，从而使介质99干燥。

·壳体42也可以以内壁51以及外壁52形成一体的方式而被构成。

·前倾面57也可以为弯曲的面。

·前倾面57也可以未被设置。即，也可以为第一壁部件61相对于支承面23而垂直延伸的结构。

·与加热装置40对置的支承面23既可以为水平延伸的面，也可以为弯曲的面。

·加热装置40也可以以可拆装的方式被安装于记录装置11上。

·加热装置40也可以被收纳于记录装置11的收纳体12内。

·鼓风机44也可以被配置于流入口55或吹出口56。

·加热部41所具备的发热体并未被限于加热器管45，也可以为电热线、热源灯等。

·记录部15所喷射的液体并不限于油墨，也可以为使例如功能材料的粒子分散或混合于液体内而形成的液状体等。例如，记录部15也可以喷射以分散或溶解的形式包含被用于液晶显示器、EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料在内的液状体。

·记录部15也可以以通过与介质99接触而使液体附着于介质99上的方式构成。

·记录部15也可以为在介质99的宽度方向上以长条状延伸的行式头型。

·记录装置11也可以为以页为单位进行印刷的页式打印机。

·加热装置40也可以用于促进印刷物以外的物体的干燥。

·介质99不限于纸张，既可以为转印薄膜等塑料薄膜或较薄的板材等，也可以为被使用于印染装置等中的布帛。

符号说明

11…记录装置；12…收纳体；13…支承部；14…输送部；15…记录部；16…第一支承板；17…第二支承板；18…第三支承板；21…支承面；22…支承面；23…支承面；24…输送辊；25…头；26…滑架；27…导向轴；40…加热装置；41…加热部；42…壳体；43…流道；44…鼓风机；45…加热器管；46…反射板；47…风扇；51…内壁；52…外壁；55…流入口；56…吹出口；57…前倾面；58…金属丝网；61…第一壁部件；62…第二壁部件；63…侧壁部件；99…介质。

Claims (12)

1.一种介质处理装置，其特征在于，具备：

支承面，其在对通过记录部而附着有液体的介质进行输送的输送方向上，在与所述记录部相比靠下游侧对所述介质进行支承；

加热部，其用于对被支承于所述支承面上的所述介质进行加热；

流道，其具有流入口和朝向所述支承面开口的吹出口；以及

鼓风机，其被配置于所述流道内，并使从所述流入口流入的气体从所述吹出口吹出；

内壁，其包围所述加热部；

外壁，其包围所述内壁以及所述鼓风机，

所述流道由所述内壁的外表面和所述外壁的内表面形成，

所述流入口以使从所述吹出口吹出的所述气体的至少一部分流入所述流道并沿着所述内壁的外表面和所述外壁的内表面朝向所述鼓风机循环的方式开口，

所述吹出口相对于所述流入口而位于所述记录部所处的一侧，所述吹出口的吹出方向在沿着所述支承面的方向上朝向所述流入口所处的一侧。

2.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述流入口朝向所述吹出口所处的一侧开口。

3.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

在所述流入口处设置有前倾面，所述前倾面相对于所述支承面而倾斜，并朝向所述吹出口所处的一侧延伸。

4.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

从所述吹出口吹出的所述气体穿过由所述加热部加热的区域。

5.如权利要求4所述的介质处理装置，其特征在于，

所述加热部被配置于与所述支承面对置的位置。

6.如权利要求4所述的介质处理装置，其特征在于，

所述加热部被配置于所述流道内。

7.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述吹出口的开口面积小于所述流入口的开口面积。

8.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

具有壳体，所述壳体对所述加热部进行收纳，

所述流入口由第一壁部件、第二壁部件和侧壁部件形成，所述第一壁部件构成所述壳体的一部分，所述第二壁部件与所述第一壁部件相比位于所述吹出口所处的一侧，并构成所述壳体的一部分，所述侧壁部件与所述第一壁部件以及所述第二壁部件交叉，并构成所述壳体的一部分，

所述侧壁部件与所述第二壁部件相比延伸至更靠近所述支承面的位置。

9.如权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述鼓风机在与所述输送方向交叉的所述介质的宽度方向上被配置多个。

10.如权利要求8所述的介质处理装置，其特征在于，

所述侧壁部件被配置于，所述支承面的与所述输送方向交叉的所述介质的宽度方向上的所述第一壁部件和所述第二壁部件的两侧，所述侧壁部件之间的距离长于所述支承面的所述宽度方向上的长度。

11.一种加热装置，其特征在于，

所述加热装置以与支承面对置的方式配置，所述支承面在对通过记录部而附着有液体的介质进行输送的输送方向上在与所述记录部相比靠下游侧对所述介质进行支承，

所述加热装置具备：

加热部，其用于对被支承于所述支承面上的所述介质进行加热；

流道，其具有流入口和朝向所述支承面开口的吹出口；以及

鼓风机，其被配置于所述流道内，并使从所述流入口流入的气体从所述吹出口吹出；

内壁，其包围所述加热部；

外壁，其包围所述内壁以及所述鼓风机，

所述流道由所述内壁的外表面和所述外壁的内表面形成，

所述流入口以使从所述吹出口吹出的所述气体的至少一部分流入所述流道并沿着所述内壁的外表面和所述外壁的内表面朝向所述鼓风机循环的方式开口，

所述吹出口相对于所述流入口而位于所述记录部所处的一侧，所述吹出口的吹出方向在沿着所述支承面的方向上朝向所述流入口所处的一侧。

12.一种介质处理方法，其在具备被设置于相对于倾斜的斜面而分离的位置处的流道、包围加热部的内壁和包围所述内壁以及鼓风机的外壁的介质处理装置中实施对被支承于所述斜面上的介质的干燥处理，

所述流道由所述内壁的外表面和所述外壁的内表面形成，

在所述介质处理方法中，

利用所述加热部对气体进行加热，

通过利用所述鼓风机使被加热了的所述气体沿着所述斜面而从铅直上方朝向铅直下方流动，并使流动的所述气体流入至所述流道中，从而沿着所述内壁的外表面和所述外壁的内表面朝向所述鼓风机进行循环。

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