CN109585720B - 电化学元件 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于一种电化学元件，其是电极体被层压膜外装体覆盖而成的电化学元件，该电化学元件能够防止正极引线的损伤和短路发生，并且防止上述层压膜外装体的密封性降低。作为解决方法的层压型电池(1)具备：电极体(10)、正极连接端子(41)、层压膜外装体(20)、位于正极连接端子(41)与层压膜外装体(20)之间的正极侧密封构件(45)、以及绝缘构件(55)。正极连接端子(41)和正极侧密封构件(45)在层压膜外装体(20)的内部具有多个弯曲部(51a)、(51b)。绝缘构件(55)覆盖正极侧密封构件(45)中的电极体(10)侧的一部分。正极侧密封构件(45)具有：被绝缘构件(55)覆盖的正极侧绝缘构件被覆部(51c)，以及被层压膜外装体(20)夹入的正极侧层压膜外装体被熔接部(51d)。

Description

电化学元件
技术领域
本发明涉及将电极体用层压膜外装体覆盖的电化学元件。
背景技术
已知包含正极和负极的电极体被层压膜外装体覆盖，并且上述层压膜外装体的外周侧被熔接的电化学元件。
作为如上述那样电极体被层压膜外装体覆盖的电化学元件，已知例如专利文献1所公开的电池。该专利文献1中所公开的电池在膜状的外装构件的内部具备正极和负极隔着电解质叠层且卷绕而成的电极卷绕体。
上述专利文献1中公开了如下构成：在正极安装有正极引线，并且上述正极引线的安装部分被绝缘被覆材覆盖，从正极突出的区域被树脂被覆材覆盖。
此外，上述专利文献1中公开了上述绝缘被覆材与上述树脂被覆材在一部分重合，该重合部分通过延长上述绝缘被覆材而设置于从上述正极突出的区域这一点。
进一步，上述专利文献1中公开了上述正极引线中被上述树脂被覆材覆盖的部分具有1个弯曲部这一点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-004777号公报
发明内容
发明所要解决的课题
上述专利文献1所公开的绝缘被覆材通过一部分与树脂被覆材重叠的方式覆盖正极引线，从而能够防止电池落下时正极引线被切断，或正极引线在负极引线和电极卷绕体之间发生短路。
可是，在正极引线被绝缘被覆材覆盖的构成的情况下，在层压膜的外装构件以夹入了上述正极引线的状态被熔接的部分，上述绝缘被覆材有可能被上述外装构件夹持。上述绝缘被覆材与上述外装构件的熔接性不佳。因此，在上述外装构件的熔接部分，上述绝缘被覆材被上述外装构件夹入的部分的密封性有可能降低。
因此，如上述那样，如果将正极引线用绝缘被覆材覆盖，则能够防止该正极引线的损伤和短路发生，另一方面，如果将上述正极引线用上述绝缘被覆材覆盖直至上述外装材的熔接部分，则上述外装材的密封性降低。
本发明的目的在于，在电极体被层压膜外装体覆盖的电化学元件中，获得能够防止正极引线的损伤和短路发生，并且能够防止上述层压膜外装体的密封性的降低的构成。
用于解决课题的方法
本发明的一实施方式涉及的层压型电池具备：包含正极、负极和隔板的电极体；与上述正极连接，且从上述电极体向外部伸出的正极连接端子；与上述负极连接，且从上述电极体向外部伸出的负极连接端子；以夹入上述正极连接端子和上述负极连接端子并且覆盖上述电极体的状态在外周侧具有熔接部的片状的层压膜外装体；在上述熔接部中，分别位于上述正极连接端子与上述层压膜外装体之间，以及位于上述负极连接端子与上述层压膜外装体之间的密封构件；以及分别覆盖上述正极连接端子和上述负极连接端子的具有电绝缘性的绝缘构件。上述正极连接端子和上述密封构件在上述层压膜外装体的内部具有多个弯曲部。上述绝缘构件覆盖上述密封构件中的上述电极体侧的一部分。上述密封构件具有：被上述绝缘构件覆盖的绝缘构件被覆部，以及在上述层压膜外装体的熔接部被该层压膜外装体夹入的层压膜外装体被熔接部(第1构成)。
通过上述构成，能够防止绝缘构件覆盖密封构件的层压膜外装体被熔接部。即，正极连接端子和密封构件通过在层压膜外装体的内部具有多个弯曲部，从而在利用上述绝缘构件来覆盖上述密封构件中的电极体侧的一部分时，能够容易地进行上述绝缘构件相对于上述密封构件的定位。由此，能够防止上述绝缘构件覆盖上述密封构件中的绝缘构件被覆部以外的部分。
由此，能够防止上述绝缘构件在上述层压膜外装体的熔接部被夹入至上述密封构件与上述层压膜外装体之间。因此，能够防止上述熔接部的密封性降低。
此外，如上述那样，通过利用上述绝缘构件来覆盖上述正极连接端子和上述密封构件的一部分，从而能够防止正极连接端子的损伤和短路发生。
因此，通过上述构成，能够防止正极连接端子的损伤和短路发生，并且防止上述层压膜外装体的密封性的降低。
在上述第1构成中，上述负极连接端子和上述密封构件在上述层压膜外装体的内部具有多个弯曲部(第2构成)。由此，负极连接端子也与正极连接端子同样，能够防止损伤和短路发生，并且能够防止层压膜外装体的密封性的降低。
在上述第1或第2构成中，上述正极连接端子和上述密封构件在上述层压膜外装体的内部具有2个弯曲部，且弯曲成曲柄状(第3构成)。
由此，能够在层压膜外装体的内部，紧凑地配置正极连接端子和密封构件，并且能够相对于上述密封构件更确实地定位绝缘构件。因此，能够防止正极连接端子的损伤和短路发生，并且利用紧凑的构成实现能够防止上述层压膜外装体的密封性降低的构成。
在上述第2构成中，上述负极连接端子和上述密封构件在上述层压膜外装体的内部具有2个弯曲部，且弯曲成曲柄状(第4构成)。
由此，在层压膜外装体的内部，能够紧凑地配置负极连接端子和密封构件，并且能够相对于上述密封构件更确实地定位绝缘构件。因此，能够防止负极连接端子的损伤和短路发生，并且利用紧凑的构成实现能够防止上述层压膜外装体的密封性降低的构成。
在上述第1～第4构成中的任意一个构成中，上述正极、上述负极和上述隔板分别为带状。上述电极体是上述正极、上述负极和上述隔板以上述隔板位于上述正极与上述负极之间的方式重叠的状态卷绕而成的卷绕电极体(第5构成)。
这样，在电极体为卷绕电极体的情况下，正极连接端子和密封构件在层压膜外装体的内部且上述卷绕电极体的外部具有多个弯曲部。因此，在将密封构件的一部分用绝缘构件覆盖的情况下，能够容易地进行该绝缘构件的定位。因此，通过上述构成，能够更确实地获得可以防止上述正极连接端子的损伤和短路发生，并且防止上述层压膜外装体的密封性的降低的构成。
在上述第5构成中，上述正极连接端子连接于上述卷绕电极体的卷绕开始侧(第6构成)。在这样的构成中，连接于卷绕电极体的正极连接端子和密封构件在层压膜外装体的内部具有多个弯曲部。因此，在将上述密封构件的一部分用绝缘构件覆盖的情况下，能够容易地进行该绝缘构件的定位。因此，通过上述构成，能够更确实地获得可以防止上述正极连接端子的损伤和短路发生，并且防止上述层压膜外装体的密封性的降低的构成。
发明的效果
根据本发明的一实施方式涉及的电化学元件，与正极连接的正极连接端子、以及层压膜外装体的熔接部中位于上述正极连接端子与上述层压膜外装体之间的密封构件在上述层压膜外装体的内部具有多个弯曲部。上述密封构件具有通过绝缘构件覆盖于电极体侧的一部分的绝缘构件被覆部，以及在上述熔接部被上述层压膜外装体夹入的层压膜外装体被熔接部。由此，能够防止上述正极连接端子的损伤和短路发生，并且防止上述层压膜外装体的密封性的降低。
附图说明
图1为示出实施方式涉及的层压型电池的概略构成的立体图。
图2为图1的II-II线截面图。
图3为图1的III-III线截面图。
图4为示出电极体的概略构成的立体图。
图5为示意性示出将正极、负极和隔板在厚度方向上重叠的状态的图。
图6为其他实施方式涉及的层压型电池的图2对应图。
符号的说明
1、101 层压型电池(电化学元件)
1a 膨出部
1b 熔接部
10 电极体
11 正极
11a 正极集电体
11b 正极活性物质层
11c、11d 正极集电体露出部
12 负极
12a 负极集电体
12b 负极活性物质层
12c、12d 负极集电体露出部
13 隔板
20 层压膜外装体
41、141 正极连接端子
42 负极连接端子
45 正极侧密封构件(密封构件)
46 负极侧密封构件(密封构件)
51a、151a 正极侧第1弯曲部(弯曲部)
51b、151b 正极侧第2弯曲部(弯曲部)
51c 正极侧绝缘构件被覆部(绝缘构件被覆部)
51d 正极侧层压膜外装体被熔接部(层压膜外装体被熔接部)
52a 负极侧第1弯曲部(弯曲部)
52b 负极侧第2弯曲部(弯曲部)
52c 负极侧绝缘构件被覆部(绝缘构件被覆部)
52d 负极侧层压膜外装体被熔接部(层压膜外装体被熔接部)
55 正极侧绝缘构件(绝缘构件)
56 负极侧绝缘构件(绝缘构件)
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式。对于图中的相同或相当部分，附上相同的符号而不重复其说明。
(整体构成)
图1为表示本发明的实施方式涉及的层压型电池1的概略构成的立体图。
图2和图3为表示层压型电池1的概略构成的截面图。该层压型电池1是作为发电体而发挥作用的电极体10被层压膜外装体20覆盖而成的俯视时为长方形的二次电池。另外，图2中，省略了电极体10的一部分的图示。
如图1～图3所示那样，层压型电池1具备：电极体10，以及覆盖该电极体10的层压膜外装体20。此外，层压型电池1具备分别与电极体10的正极11和负极12电连接的正极连接端子41和负极连接端子42。另外，层压型电池1的内部也封入有非水电解液。
层压膜外装体20由铝制的金属箔的一面侧被尼龙覆盖，且另一面侧被聚丙烯覆盖的片状的材料形成。即，层压膜外装体20由铝被尼龙和聚丙烯进行了层压的材料形成。
层压膜外装体20通过在使层压膜外装体20的聚丙烯彼此重合的状态下，一边加热一边施加压力，从而熔接。即，层压膜外装体20的聚丙烯因加热而熔融，因此如上述那样，在使层压膜外装体20的聚丙烯彼此重合的状态下进行加热之后，冷却，从而可以将层压膜外装体20彼此熔接。
层压膜外装体20形成为大致长方形。在利用一对层压膜外装体20而夹持电极体10的状态下，将该层压膜外装体20的外周侧彼此进行熔接，从而形成图1～图3所示那样的膨出部1a和熔接部1b。即，通过层压膜外装体20覆盖电极体10而形成膨出部1a，在膨出部1a的周围将层压膜外装体20彼此进行熔接，从而以包围膨出部1a的方式形成熔接部1b。
如后述那样，本实施方式中，电极体10通过将圆筒状的卷绕电极体弄瘪成扁平状而形成。即，电极体10侧视时为长方形。因此，如图1所示那样，膨出部1a在俯视层压膜外装体20(以下，也简称为俯视)时为长方形。熔接部1b在俯视时，以层压型电池1成为长方形的方式，形成于膨出部1a的周围。
此外，一对层压膜外装体20如图2和图3所示那样，以层压型电池1在电极体10的厚度方向的一侧具有平面部1c，并且在电极体10的厚度方向的另一侧具有上述膨出部1a的方式，以夹持电极体10的状态将层压膜外装体20的外周侧彼此熔接。即，一对层压膜外装体20中，一方的层压膜外装体20以沿电极体10的外形的方式而配置。
熔接部1b中，在位于层压型电池1的长度方向的端部侧的部分，后述正极连接端子41和负极连接端子42以夹入至一对层压膜外装体20的状态，通过层压膜外装体20彼此熔接而被固定。
另外，本实施方式中，一对层压膜外装体20的外周侧彼此被熔接，但不限于此，1块层压膜外装体可以按照夹入电极体10的方式折叠后熔接。对于折叠层压膜外装体的方向，可以是正极连接端子41和负极连接端子42相对于电极体10的拉伸方向，也可以是宽度方向。
(电极体)
在以下说明中，所谓电极体10的卷绕轴向，是指沿着图4所示的轴线L的方向。此外，所谓电极体10的短径方向，是指将电极体10从上述卷绕轴向来看，电极体10的直径最小的方向。所谓电极体10的长径方向，是指将电极体10从上述卷绕轴向来看，电极体10的直径最大的方向。
电极体10如图4所示那样是从卷绕轴向来看形成为椭圆的扁平状的卷绕电极体。电极体10是通过使各自带状地形成的正极11和负极12以使带状的隔板13分别位于两者之间和该正极11的下侧的方式重合的状态卷绕之后，被压扁而形成为扁平状。扁平状的电极体10被收容在由层压膜外装体20形成的空间内。
图5中示意性示出形成电极体10的样子。如图5所示那样，正极11、负极12和隔板13从上起，按照负极12、隔板13、正极11和隔板13的顺序在厚度方向上叠层。在该状态下，通过在图5中的白底箭头的方向上将正极11、负极12和隔板13利用未图示的卷芯进行卷绕，从而可获得大致圆筒状的筒状电极体。
另外，图5中，为了图示使正极11、负极12和隔板13重合的状态，使正极11、负极12和隔板13的位置从实际的配置移动以斜视来表示。此外，图5中，为了区别正极11、负极12和隔板13，虽不是截面，但正极11的正极活性物质层11b和负极12的负极活性物质层12b附加有阴影。
如上述那样获得筒状电极体之后，将该筒状电极体在直径方向上压扁，从而获得图4所示那样的扁平状的电极体10。即，电极体10是正极11、负极12和隔板13以隔板13位于正极11与负极12之间的方式重叠的状态，被卷绕的卷绕电极体。
如图5所示那样，正极11具有铝等的金属箔制的正极集电体11a，以及含有正极活性物质，且分别设于正极集电体11a的两面的正极活性物质层11b。详细地说，正极11通过将包含作为能够吸藏、释放锂离子的含锂氧化物的正极活性物质、导电助剂和粘合剂等的正极合剂涂布于由铝箔等形成的正极集电体11a上并使其干燥从而形成。作为成为正极活性物质的含锂氧化物，优选使用例如LiCoO2等锂钴氧化物、LiMn2O4等锂锰氧化物、LiNiO2等锂镍氧化物等锂复合氧化物。另外，作为正极活性物质，可以仅使用1种物质，也可以使用2种以上的物质。此外，正极活性物质不限于上述物质。
如图5所示那样，正极11在正极集电体11a的长度方向两端部，具有在两面未设置正极活性物质层11b的正极集电体露出部11c、11d。即，正极集电体露出部11c位于正极11的长度方向的一侧，正极集电体露出部11d位于正极11的长度方向的另一侧。在本实施方式的电极体10中，正极集电体露出部11c位于电极体10的卷绕开始侧(电极体10的内侧)，正极集电体露出部11d位于电极体10的卷绕结束侧(电极体10的最外周侧)。
负极12具有铜等的金属箔制的负极集电体12a，以及含有负极活性物质，且分别设于负极集电体12a的两面的负极活性物质层12b。详细地说，负极12通过将包含能够吸藏、释放锂离子的负极活性物质、导电助剂和粘合剂等的负极合剂涂布于由铜箔等形成的负极集电体12a上并使其干燥从而形成。作为负极活性物质，优选使用例如能够吸藏、释放锂离子的碳材料(石墨类、热分解碳类、焦炭类、玻璃状碳类等)。负极活性物质不限于上述物质。
如图5所示那样，负极12也与正极11同样，在负极集电体12a的长度方向两端部具有两面未设置负极活性物质层12b的负极集电体露出部12c、12d。即，负极集电体露出部12c位于负极12的长度方向的一侧，负极集电体露出部12d位于负极12的长度方向的另一侧。在本实施方式的电极体10中，负极集电体露出部12c位于电极体10的卷绕开始侧(电极体10的内侧)，负极集电体露出部12d位于电极体10的卷绕结束侧(电极体10的最外周侧)。
正极11中位于电极体10的卷绕开始侧的正极集电体露出部11c连接有正极连接端子41。负极12中位于电极体10的卷绕开始侧的负极集电体露出部12c连接有负极连接端子42。即，正极连接端子41和负极连接端子42连接于电极体10的卷绕开始侧。正极连接端子41和负极连接端子42在电极体10的外部伸出的同时，也在层压膜外装体20的外部伸出。
(正极连接端子和负极连接端子)
接下来，使用图1～图4来详细地说明正极连接端子41和负极连接端子42的构成。
正极连接端子41通过以俯视时形成为长方形的铝的金属箔来构成。正极连接端子41的长度方向的一侧通过焊接而连接于正极11的正极集电体露出部11c，长度方向的另一侧位于层压膜外装体20的外部(参照图1和图2)。即，正极连接端子41被层压膜外装体20夹入，且从层压膜外装体20的内部向外部延伸。
负极连接端子42通过以俯视时形成为长方形的铜、镍等的金属箔来构成。负极连接端子42的长度方向的一侧通过焊接而连接于负极12的负极集电体露出部12c，长度方向的另一侧位于层压膜外装体20的外部(参照图1和图3)。即，负极连接端子42被层压膜外装体20夹入，且从层压膜外装体20的内部向外部延伸。
层压型电池1通过使用具有上述那样的构成的正极连接端子41和负极连接端子42，从而与介由其它连接部件向外部引出连接端子的构成相比，可以减小阻抗。
如图1～图3所示那样，在正极连接端子41和负极连接端子42的表面上分别被层压膜外装体20夹入的部分，形成有正极侧密封构件45和负极侧密封构件46。即，正极侧密封构件45位于层压膜外装体20与正极连接端子41之间，并且负极侧密封构件46位于层压膜外装体20与负极连接端子42之间。另外，正极侧密封构件45和负极侧密封构件46分别对应于密封构件。
正极侧密封构件45和负极侧密封构件46分别例如由聚丙烯(PP)等树脂材料形成的俯视时为长方形的片构成。通过使该片以分别沿着正极连接端子41和负极连接端子42的方式延伸并且分别夹入正极连接端子41和负极连接端子42的方式配置的状态，被覆于正极连接端子41和负极连接端子42的各表面上，从而分别形成正极侧密封构件45和负极侧密封构件46。
由此，能够提高层压膜外装体20，与被该层压膜外装体20夹入的正极连接端子41和负极连接端子42的各自的粘接强度，并且能够将正极连接端子41和负极连接端子42与层压膜外装体20更确实地电绝缘。
正极连接端子41和正极侧密封构件45在正极连接端子41被正极侧密封构件45覆盖的部分具有在厚度方向上弯曲的正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b。正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b在正极连接端子41和正极侧密封构件45的长度方向上并列地设置。正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b位于层压膜外装体20的内部。正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b在正极连接端子41的延伸方向的截面来看，以正极连接端子41和正极侧密封构件45中的正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b之间的部分与正极集电体11a所成的角度中较小的角度成为预定的角度α的方式形成。另外，正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b分别对应于弯曲部。
如上述那样，正极连接端子41连接于正极11中的电极体10的卷绕开始侧。因此，正极侧第1弯曲部51a位于正极连接端子41和正极侧密封构件45的电极体10侧并且在电极体10的短径方向上弯曲。正极侧第2弯曲部51b位于与正极侧第1弯曲部51a相比更靠正极连接端子41的伸出方向前端侧(长度方向的另一侧)且在电极体10的卷绕轴向上弯曲。即，正极连接端子41和正极侧密封构件45从电极体10的长径方向来看，以接近层压型电池1的平面部1c的方式，弯曲成曲柄状。
此外，正极连接端子41和正极侧密封构件45从电极体10侧起依次具有正极侧绝缘构件被覆部51c(绝缘构件被覆部)和正极侧层压膜外装体被熔接部51d(层压膜外装体被熔接部)。正极侧绝缘构件被覆部51c位于电极体10与正极侧第1弯曲部51a之间，被后述的正极侧绝缘构件55被覆。正极侧层压膜外装体被熔接部51d位于与正极侧密封构件45中的正极侧第2弯曲部51b相比更靠正极连接端子41的伸出方向前端侧(长度方向的另一侧)，在层压型电池1的熔接部1b被层压膜外装体20夹入。
另外，正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b是将安装有正极侧密封构件45的正极连接端子41焊接于正极11之后，形成于正极连接端子41和正极侧密封构件45。
正极连接端子41和正极侧密封构件45中的正极侧绝缘构件被覆部51c由正极侧绝缘构件55(绝缘构件)覆盖。即，正极侧绝缘构件55覆盖正极侧绝缘构件被覆部51c中正极连接端子41露出的部分、以及正极侧密封构件45中的电极体10侧的一部分。另外，正极侧绝缘构件55例如通过由具有电绝缘性的PP等树脂材料形成的带构成。
由此，能够防止由于层压型电池1的落下等，相对于正极侧密封构件45中的电极体10侧的端部，正极连接端子41被切断。即，通过正极侧绝缘构件被覆部51c，能够防止正极连接端子41的损伤。此外，通过利用正极侧绝缘构件55来覆盖正极侧绝缘构件被覆部51c中正极连接端子41露出了的部分，从而能够防止正极连接端子41在负极12和负极连接端子42之间发生短路。
如上述那样，正极连接端子41被正极侧密封构件45覆盖的部分通过具有多个(本实施方式中2个)正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b，从而能够在正极连接端子41和正极侧密封构件45中设置正极侧绝缘构件被覆部51c和正极侧层压膜外装体被熔接部51d。由此，在正极连接端子41和正极侧密封构件45中，能够将被正极侧绝缘构件55被覆的部分与被层压膜外装体20夹入的部分进行分离。
因此，在通过正极侧绝缘构件55来覆盖正极连接端子41和正极侧密封构件45时，能够相对于正极连接端子41和正极侧密封构件45精度良好地定位正极侧绝缘构件55。因此，通过正极侧绝缘构件55，能够更确实地覆盖正极侧密封构件45中的电极体10侧的一部分，并且能够防止正极侧绝缘构件55被层压膜外装体20夹持。由此，能够防止正极连接端子41的损伤和短路发生，并且防止层压膜外装体20的密封性的降低。
负极连接端子42和负极侧密封构件46也与正极连接端子41和正极侧密封构件45同样，在负极连接端子42被负极侧密封构件46覆盖的部分具有在厚度方向上弯曲的负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b。负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b在负极连接端子42和负极侧密封构件46的长度方向上并列地设置。负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b位于层压膜外装体20的内部。负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b在负极连接端子42的延伸方向的截面来看，以负极连接端子42和负极侧密封构件46中的负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b之间的部分与负极集电体12a所成的角度中较小的角度成为预定的角度β的方式形成。另外，负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b分别对应于弯曲部。
如上述那样，负极连接端子42也与正极连接端子41同样，连接于负极12中的电极体10的卷绕开始侧。因此，负极侧第1弯曲部52a位于负极连接端子42和负极侧密封构件46的电极体10侧且在电极体10的短径方向上弯曲。负极侧第2弯曲部52b位于与负极侧第1弯曲部52a相比更靠负极连接端子42的伸出方向前端侧(长度方向的另一侧)且在电极体10的卷绕轴向上弯曲。即，负极连接端子42和负极侧密封构件46从电极体10的长径方向来看，以接近层压型电池1的平面部1c的方式，弯曲成曲柄状。
此外，负极连接端子42和负极侧密封构件46也与正极连接端子41和正极侧密封构件45同样，从电极体10侧起依次具有负极侧绝缘构件被覆部52c(绝缘构件被覆部)和负极侧层压膜外装体被熔接部52d(层压膜外装体被熔接部)。负极侧绝缘构件被覆部52c位于电极体10与负极侧第1弯曲部52a之间，被后述的负极侧绝缘构件56被覆。负极侧层压膜外装体被熔接部52d在负极侧密封构件46中位于与负极侧第2弯曲部52b相比更靠负极连接端子42的伸出方向前端侧(长度方向的另一侧)，在层压型电池1的熔接部1b被层压膜外装体20夹入。
另外，负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b也与正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b同样，将安装有负极侧密封构件46的负极连接端子42与负极12焊接之后，形成于负极连接端子42和负极侧密封构件46。
负极连接端子42和负极侧密封构件46中的负极侧绝缘构件被覆部52c也与正极连接端子41和正极侧密封构件45同样，被负极侧绝缘构件56(绝缘构件)覆盖。即，负极侧绝缘构件56覆盖负极侧绝缘构件被覆部52c中负极连接端子42露出的部分，以及负极侧密封构件46中的电极体10侧的一部分。另外，负极侧绝缘构件56例如由包含具有电绝缘性的PP等树脂材料形成的带构成。
由此，能够防止由于层压型电池1的落下等，相对于负极侧密封构件46中的电极体10侧的端部，负极连接端子42被切断。即，能够通过负极侧绝缘构件被覆部52c来防止负极连接端子42的损伤。此外，通过利用负极侧绝缘构件56来覆盖负极侧绝缘构件被覆部52c中负极连接端子42露出了的部分，从而能够防止负极连接端子42在正极11和正极连接端子41之间发生短路。
如上述那样，负极连接端子42被负极侧密封构件46覆盖的部分通过具有多个(本实施方式中2个)的负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b，从而能够在负极连接端子42和负极侧密封构件46中设置负极侧绝缘构件被覆部52c和负极侧层压膜外装体被熔接部52d。由此，在负极连接端子42和负极侧密封构件46中，能够将被负极侧绝缘构件56被覆的部分与被层压膜外装体20夹入的部分进行分离。
因此，在通过负极侧绝缘构件56来覆盖负极连接端子42和负极侧密封构件46时，能够相对于负极连接端子42和负极侧密封构件46精度良好地定位负极侧绝缘构件56。因此，通过负极侧绝缘构件56，能够更确实覆盖负极侧密封构件46中的电极体10侧的一部分，并且能够防止负极侧绝缘构件56被层压膜外装体20夹持。由此，能够防止负极连接端子42的损伤和短路发生，并且防止层压膜外装体20的密封性的降低。
(其它实施方式)
以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式不过是用于实施本发明的例示。因此，不限定于上述实施方式，在不背离其宗旨的范围内能够将上述实施方式适当变形来实施。
在上述实施方式中，正极连接端子41和正极侧密封构件45在正极连接端子41被正极侧密封构件45覆盖的部分，具有在厚度方向上弯曲的正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b。然而，正极连接端子和正极侧密封构件可以具有3个以上的弯曲部。
在上述实施方式中，负极连接端子42和负极侧密封构件46在负极连接端子42被负极侧密封构件46覆盖的部分，具有在厚度方向上弯曲的负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b。然而，负极连接端子和负极侧密封构件可以具有3个以上的弯曲部。
在上述实施方式中，负极连接端子42和负极侧密封构件46在负极连接端子42被负极侧密封构件46覆盖的部分，具有在厚度方向上弯曲的负极侧第1弯曲部52a和负极侧第2弯曲部52b。然而，负极连接端子和负极侧密封构件可以不具有弯曲部。即，可以仅在强度上弱的正极连接端子41被正极侧密封构件45覆盖的部分设置弯曲部。另外，可以在正极连接端子41中未被正极侧密封构件45覆盖的部分，以及在负极连接端子42中未被负极侧密封构件46覆盖的部分设置弯曲部。
在上述实施方式中，如图2所示，正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b在正极连接端子41的延伸方向的截面来看，以正极连接端子41和正极侧密封构件45中的正极侧第1弯曲部51a和正极侧第2弯曲部51b之间的部分与正极集电体11a所成的角度中较小的角度成为预定的角度α的方式形成。
然而，如图6所示，正极侧第1弯曲部151a和正极侧第2弯曲部151b在正极连接端子141的延伸方向的截面来看，可以以正极连接端子141和正极侧密封构件145中的正极侧第1弯曲部151a和正极侧第2弯曲部151b之间的部分与正极集电体11a所成的角度中较小的角度α1成为小于预定的角度α的角度的方式形成。图6中的符号101为层压型电池。另外，图6中，赋予了与图2相同的符号的构成意味着是与图2相同的构成。
虽未特别图示，同样地，负极连接端子的负极侧第1弯曲部和负极侧第2弯曲部在负极连接端子的厚度方向上，也可以以负极连接端子和负极侧密封构件中的负极侧第1弯曲部和负极侧第2弯曲部之间的部分与负极集电体所成的角度中较小的角度成为小于图3所示的角度β的角度的方式形成。
在上述实施方式中，正极侧密封构件45和负极侧密封构件46由PP等树脂材料构成。然而，正极侧密封构件和负极侧密封构件只要是能够与层压膜外装体熔接的材料，则由怎样的材料来构成都可以。
在上述实施方式中，正极侧绝缘构件55和负极侧绝缘构件56由PP等树脂材料构成。然而，正极侧绝缘构件和负极侧绝缘构件只要是能够防止正极连接端子和负极连接端子的损伤和短路发生的材料，则由怎样的材料来构成都可以。此外，正极侧绝缘构件55和负极侧绝缘构件56可以由带以外构成。
在上述实施方式中，在正极连接端子41的表面上形成有正极侧密封构件45。然而，正极侧密封构件45可以以覆盖正极集电体露出部11c的一部分或整面，或者覆盖正极连接端子41与正极集电体露出部11c的焊接部分或和正极集电体11a中的上述焊接部分相反侧的面的方式来形成。
在上述实施方式中，在负极连接端子42的表面上形成有负极侧密封构件46。然而，负极侧密封构件46可以以覆盖负极集电体露出部12c的一部分或整面，或者覆盖负极连接端子42与负极集电体露出部12c的焊接部分或和负极集电体12a中的上述焊接部分相反侧的面的方式来形成。
在上述实施方式中，正极连接端子41和负极连接端子42连接于电极体10的卷绕开始侧。然而，正极连接端子和负极连接端子的至少一者可以连接于电极体10的卷绕开始侧以外的部分。
在上述实施方式中，电极体10是分别将带状的正极11、负极12和隔板13以在厚度方向上重叠的状态进行卷绕而获得的卷绕电极体。然而，电极体可以是分别将片状的正极、负极和隔板在厚度方向上重叠而获得的叠层型的电极体。
在上述实施方式中，层压膜外装体20由将铝制的金属箔用尼龙和聚丙烯进行层压而得的材料形成。然而，层压膜外装体的金属箔不限于铝，可以由不锈钢等其它金属材料来形成。此外，层压膜外装体的熔接部分所使用的材料只要是因热而发生熔融并且如果冷却则固化，且在非水电解液中不熔融的材料，则怎样的材料都可以使用。进一步，层压膜外装体中，熔接部分以外的材料只要是能够层压金属箔的材料，则怎样的材料都可以使用。
在上述实施方式中，层压型电池1俯视时形成为矩形。然而，层压型电池可以为多边形状等其它形状。
在上述实施方式中，层压型电池1为锂离子电池。然而，层压型电池1可以是锂离子电池以外的电池。此外，不仅是层压型电池，包含电容器等的电化学元件中也可以适用上述实施方式的构成。即，能够蓄电或发电，连接于电极体的连接端子从层压膜外装体向外部伸出的电化学元件也可以适用上述实施方式的构成。
产业可利用性
本发明能够用于将电极体用层压膜外装体覆盖的层压型电池。

Claims (6)

1.一种电化学元件，其具备：
包含正极、负极和隔板的电极体；
与所述正极连接，且从所述电极体向外部伸出的正极连接端子；
与所述负极连接，且从所述电极体向外部伸出的负极连接端子；
以夹入所述正极连接端子和所述负极连接端子并且覆盖所述电极体的状态在外周侧具有熔接部的片状的层压膜外装体；
在所述熔接部中，分别位于所述正极连接端子与所述层压膜外装体之间，以及所述负极连接端子与所述层压膜外装体之间的密封构件；以及
分别覆盖所述正极连接端子和所述负极连接端子的具有电绝缘性的绝缘构件，
所述正极连接端子和所述密封构件在所述层压膜外装体的内部具有多个弯曲部，
所述绝缘构件覆盖所述密封构件中的所述电极体侧的一部分，
所述密封构件具有：
被所述绝缘构件覆盖的绝缘构件被覆部，以及
在所述层压膜外装体的熔接部被该层压膜外装体夹入的层压膜外装体被熔接部。
2.根据权利要求1所述的电化学元件，所述负极连接端子和所述密封构件在所述层压膜外装体的内部具有多个弯曲部。
3.根据权利要求1或2所述的电化学元件，所述正极连接端子和所述密封构件中的所述多个弯曲部在所述层压膜外装体的内部具有2个弯曲部，且弯曲成曲柄状。
4.根据权利要求2所述的电化学元件，所述负极连接端子和所述密封构件中的所述多个弯曲部在所述层压膜外装体的内部具有2个弯曲部，且弯曲成曲柄状。
5.根据权利要求1或2所述的电化学元件，
所述正极、所述负极和所述隔板分别为带状，
所述电极体是所述正极、所述负极和所述隔板以所述隔板位于所述正极与所述负极之间的方式重叠的状态卷绕而成的卷绕电极体。
6.根据权利要求5所述的电化学元件，所述正极连接端子连接于所述卷绕电极体的卷绕开始侧。
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