CN109581755A - 显示面板制造方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示面板制造方法包括：阵列基板提供步骤、彩色滤光片基板提供步骤、绝缘框胶涂布步骤、导电框胶涂布步骤、以及结合步骤。上述制造方法通过分别将绝缘框胶及导电框胶涂布在薄膜晶体管阵列基板的不同处而能实现窄边框显示面板的目的并且减少较昂贵的导电框胶的使用量。

Description

显示面板制造方法及显示面板
技术领域
本发明是有关于一种显示面板，尤其关于一种显示面板制造方法及显示面板，其中所述显示面板通过以绝缘框胶及导电框胶分别进行涂布的方式，来完成阵列基板与彩色滤光片基板之间的结合以及在所述阵列基板上的公共电极与在所述彩色滤光片基板上的公共电极之间的电性连接，藉此实现显示面板的组装与其上公共电极的电性连接，并避免过量使用含金的导电框胶，从而降低显示面板的制造成本。
背景技术
现有技术的液晶显示面板，主要是包括一薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)阵列基板、一彩色滤光片(Color Filter,CF)基板以及一导电框胶。所述TFT阵列基板上设置有公共电极(Common Electrode,COM)及时钟(Clock,CK)信号线。所述CF基板上设置有公共电极。所述导电框胶含有导电粒子，设置在所述TFT阵列基板与所述CF基板之间，胶粘着固定所述TFT阵列基板与所述CF基板，并且电连接所述TFT阵列基板的COM以及所述CF基板的COM。
然而，由于导电框胶必须避开CK信号线以避免短路，因此导电框胶必须朝外绕开CK信号线而配置，此导致所述TFT阵列基板及CF基板的尺寸必须扩大以保留充分的面积供所述导电框胶设置。因此造成液晶显示面板的边框尺寸增加，无法实现窄边框的液晶显示面板。
故，有必要提供一种显示面板制造方法及显示面板，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示面板制造方法及显示面板，其中所述显示面板通过以绝缘框胶及导电框胶分别进行涂布的方式，来完成阵列基板与彩色滤光片基板之间的结合以及在所述阵列基板上的公共电极与在所述彩色滤光片基板上的公共电极之间的电性连接，藉此实现显示面板的组装与其上公共电极的电性连接，并避免过量使用含金的导电框胶，从而降低显示面板的制造成本。
本发明的主要目的在于提供一种显示面板制造方法，包括：
阵列基板提供步骤，包括提供薄膜晶体管阵列基板，其中所述薄膜晶体管阵列基板上的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第一公共电极连接部连接所述薄膜晶体管阵列基板上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板上另设置有时钟信号线；
彩色滤光片基板提供步骤，包括提供彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第二公共电极连接部连接所述彩色滤光片基板上的公共电极；
绝缘框胶涂布步骤，包括涂布绝缘框胶到所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述绝缘框胶的一部份迭合设置在所述时钟信号线上；
导电框胶涂布步骤，包括涂布导电框胶到所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部上；以及
结合步骤，包括结合所述彩色滤光片基板到所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述导电框胶设置在所述彩色滤光片基板的所述第一公共电极连接部以及所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二公共电极连接部之间。
在本发明的一实施例中，在所述绝缘框胶涂布步骤中，所述绝缘框胶避开所述第一公共电极连接部而设置。
在本发明的一实施例中，所述导电框胶涂布步骤包括第一次导电框胶涂布步骤以及第二次导电框胶涂布步骤，分别将所述导电胶涂布到所述源极侧以及所述源极对侧的所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部上。
在本发明的一实施例中，所述导电框胶涂布步骤是同时涂布导电框胶到所述薄膜晶体管阵列基板的所述源极侧以及所述源极对侧的所述第一公共电极连接部上。
在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板的另外两侧是栅极侧以及栅极对侧，所述时钟信号线为一个，设置在所述栅极侧以及所述栅极对侧的其中一个。
在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板的另外两侧是栅极侧以及栅极对侧，所述时钟信号线为两个，分别设置在所述栅极侧以及所述栅极对侧上。
在本发明的一实施例中，所述导电框胶中含有导电粒子。
在本发明的一实施例中，所述导电框胶中含有金粒子、银粒子、以及铜粒子的至少其中一种。
在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板的邻近所述第一公共电极连接部处设置有导电框胶涂布标记。
本发明另一目的在于提供一种显示面板，包括：
薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板上的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第一公共电极连接部连接所述薄膜晶体管阵列基板上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板上另设置有时钟信号线；
彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第二公共电极连接部连接所述彩色滤光片基板上的公共电极；
绝缘框胶，设置在所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述绝缘框胶的一部份迭合设置在所述时钟信号线上；以及
导电框胶，设置在所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部以及所述彩色滤滤光片基板的所述第二公共电极连接部之间。
与现有技术相比较，本发明显示面板制造方法及显示面板，将绝缘框胶与导电框胶分别涂布在薄膜晶体管阵列基板第一公共电极连接部以外的部分以及所述第一公共电极连接部上，可避免现有技术采仅采用导电框胶而必须绕路避开时钟信号线并导致薄膜晶体管阵列基板以及彩色滤光片基板尺寸必须增大尺寸而无法实现窄边框显示面板的问题。因此，本发明可实现窄边框面板。此外，本发明可减少较昂贵的含贵金属的导电框胶的的用料，从而降低显示面板制造成本。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，幷配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1是本发明薄膜晶体管基板的俯视示意图。
图2是本发明彩色滤光片基板的俯视示意图。
图3是本发明薄膜晶体管基板上设置绝缘框胶的俯视示意图。
图4是本发明薄膜晶体管基板上设置导电框胶的俯视示意图。
图5是本发明显示面板的侧面示意图。
图6是本发明显示面板制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
请参照图5，本发明显示面板制造方法包括：阵列基板提供步骤S01、彩色滤光片基板提供步骤S02、绝缘框胶涂布步骤S03、导电框胶涂布步骤S04、以及结合步骤S05。
请参照图1，所述阵列基板提供步骤S01包括提供薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor,TFT)10，其中所述薄膜晶体管阵列基板10上的相对两侧分别是源极侧101以及源极对侧102，在所述源极侧101以及所述源极对侧102上分别设置有第一公共电极(Commonelectrode,COM)15连接部连接所述薄膜晶体管阵列基板10上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板10上另设置有时钟(Clock,CK)信号线16。在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的另外两侧是栅极侧103以及栅极对侧104，所述时钟信号线16为一个，设置在所述栅极侧103以及所述栅极对侧104的其中一个。在本发明的另一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的另外两侧是栅极侧103以及栅极对侧104，所述时钟信号线16为两个，分别设置在所述栅极侧103以及所述栅极对侧104上。此外，在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的邻近所述第一公共电极连接部15处设置有导电框胶30涂布标记107，所述导电框胶30涂布标记107主要是为了能够让涂布设备或是人员识别导电框胶30的涂布位置及涂布范围，增进涂布效率及精准度。
请参照图2，所述彩色滤光片基板提供步骤S02包括提供彩色滤光片(ColorFilter,CF)基板50，其中所述彩色滤光片基板50的相对两侧分别是源极侧501以及源极对侧502，在所述源极侧101以及所述源极对侧102上分别设置有第二公共电极连接部55连接所述彩色滤光片基板50上的公共电极。
请参照图3，所述绝缘框胶涂布步骤S03包括涂布绝缘框胶20到所述薄膜晶体管阵列基板10上，其中所述绝缘框胶20的一部份迭合设置在所述时钟信号线16上。在本发明的一实施例中，在所述绝缘框胶涂布步骤S03中，所述绝缘框胶20避开所述第一公共电极连接部15而设置。
请参照图4，所述导电框胶涂布步骤S04包括涂布导电框胶30到所述薄膜晶体管阵列基板10的所述第一公共电极连接部15上。在本发明的一实施例中，所述导电框胶涂布步骤S04包括第一次导电框胶涂布步骤S04以及第二次导电框胶涂布步骤S04，分别将所述导电胶涂布到所述源极侧101以及所述源极对侧102的所述薄膜晶体管阵列基板10的所述第一公共电极连接部15上。在本发明的另一实施例中，所述导电框胶涂布步骤S04是同时涂布导电框胶30到所述源极侧101以及所述源极对侧102的所述薄膜晶体管阵列基板10的所述第一公共电极连接部15上。在本发明的一实施例中，所述导电框胶30中含有导电粒子，所述导电粒子可为金粒子、银粒子、以及铜粒子的至少其中一种。
所述结合步骤S05包括结合所述彩色滤光片基板50到所述薄膜晶体管阵列基板10上，其中所述导电框胶30设置在所述彩色滤光片基板50的所述第一公共电极连接部15以及所述薄膜晶体管阵列基板10的所述第二公共电极55连接部之间。
请参照图5，本发明显示面板包括：薄膜晶体管阵列基板10、彩色滤光片基板50、绝缘框胶20、以及导电框胶30。
请参照图1，所述薄膜晶体管阵列基板10上的相对两侧分别是源极侧101以及源极对侧102，在所述源极侧101以及所述源极对侧102上分别设置有第一公共电极连接部15连接所述薄膜晶体管阵列基板10上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板10上另设置有时钟信号线16。此外，所述薄膜晶体管阵列基板10中央设置一显示区(Active Area,AA)。在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的另外两侧是栅极侧103以及栅极对侧104，所述时钟信号线16为一个，设置在所述栅极侧103以及所述栅极对侧104的其中一个。在本发明的另一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的另外两侧是栅极侧103以及栅极对侧104，所述时钟信号线16为两个，分别设置在所述栅极侧103以及所述栅极对侧104上。在本发明的一实施例中，所述薄膜晶体管阵列基板10的邻近所述第一公共电极连接部15处设置有导电框胶30涂布标记107，所述导电框胶30涂布标记107主要是为了能够让涂布设备或是人员识别导电框胶30的涂布位置及涂布范围，增进涂布效率及精准度。
请参照图2，所述彩色滤光片基板50的相对两侧分别是源极侧501以及源极对侧502，在所述源极侧101以及所述源极对侧102上分别设置有第二公共电极连接部55连接所述彩色滤光片基板50上的公共电极。
请参照图3，所述绝缘框胶20设置在所述薄膜晶体管阵列基板10上，其中所述绝缘框胶20的一部份迭合设置在所述时钟信号线16上。在本发明的一实施例中，所述绝缘框胶20避开所述第一公共电极连接部15而设置。
请参照图4，所述导电框胶30设置在所述薄膜晶体管阵列基板10的所述第一公共电极连接部15以及所述彩色滤滤光片基板的所述第二公共电极连接部55之间。在本发明的一实施例中，所述导电框胶30中含有导电粒子，所述导电粒子可为金粒子、银粒子、以及铜粒子的至少其中一种。
与现有技术相比较，本发明显示面板制造方法及显示面板，将绝缘框胶20与导电框胶30分别涂布在薄膜晶体管阵列基板10第一公共电极连接部15以外的部分以及所述第一公共电极连接部15上，可避免现有技术采仅采用导电框胶30而必须绕路避开时钟信号线16并导致薄膜晶体管阵列基板10以及彩色滤光片基板50尺寸必须增大尺寸而无法实现窄边框显示面板的问题。因此，本发明可实现窄边框面板。此外，本发明可减少较昂贵的含贵金属的导电框胶30的的用料，从而降低显示面板制造成本。

Claims (10)

1.一种显示面板制造方法，其特征在于，所述显示面板制造方法包括：
阵列基板提供步骤，包括提供薄膜晶体管阵列基板，其中所述薄膜晶体管阵列基板上的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第一公共电极连接部连接所述薄膜晶体管阵列基板上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板上另设置有时钟信号线；
彩色滤光片基板提供步骤，包括提供彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第二公共电极连接部连接所述彩色滤光片基板上的公共电极；
绝缘框胶涂布步骤，包括涂布绝缘框胶到所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述绝缘框胶的一部份迭合设置在所述时钟信号线上；
导电框胶涂布步骤，包括涂布导电框胶到所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部上；以及
结合步骤，包括结合所述彩色滤光片基板到所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述导电框胶设置在所述彩色滤光片基板的所述第一公共电极连接部以及所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二公共电极连接部之间。
2.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：在所述绝缘框胶涂布步骤中，所述绝缘框胶避开所述第一公共电极连接部而设置。
3.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述导电框胶涂布步骤包括第一次导电框胶涂布步骤以及第二次导电框胶涂布步骤，分别将所述导电胶涂布到所述源极侧以及所述源极对侧的所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部上。
4.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述导电框胶涂布步骤是同时涂布导电框胶到所述薄膜晶体管阵列基板的所述源极侧以及所述源极对侧的所述第一公共电极连接部上。
5.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述薄膜晶体管阵列基板的另外两侧是栅极侧以及栅极对侧，所述时钟信号线为一个，设置在所述栅极侧以及所述栅极对侧的其中一个。
6.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述薄膜晶体管阵列基板的另外两侧是栅极侧以及栅极对侧，所述时钟信号线为两个，分别设置在所述栅极侧以及所述栅极对侧上。
7.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述导电框胶中含有导电粒子。
8.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述导电框胶中含有金粒子、银粒子、以及铜粒子的至少其中一种。
9.如权利要求1所述显示面板制造方法，其特征在于：所述薄膜晶体管阵列基板的邻近所述第一公共电极连接部处设置有导电框胶涂布标记。
10.一种显示面板，其特征在于：所述显示面板包括：
薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板上的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第一公共电极连接部连接所述薄膜晶体管阵列基板上的公共电极，在所述薄膜晶体管阵列基板上另设置有时钟信号线；
彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板的相对两侧分别是源极侧以及源极对侧，在所述源极侧以及所述源极对侧上分别设置有第二公共电极连接部连接所述彩色滤光片基板上的公共电极；
绝缘框胶，设置在所述薄膜晶体管阵列基板上，其中所述绝缘框胶的一部份迭合设置在所述时钟信号线上；以及
导电框胶，设置在所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一公共电极连接部以及所述彩色滤滤光片基板的所述第二公共电极连接部之间。
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