CN109569462A - 一种萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种萃取反应合成1,4‑丁炔二醇的方法，将乙炔与甲醛水溶液进行反应，以在Cu‑Bi/ZIF‑8催化剂为催化剂，通过在反应中引入萃取剂，将反应原料经萃取和吸收到萃取相中发生反应，同时将水相中的反应产物萃取至萃取相中，有效地避免了原料与水发生的副产物，可有效提高转化率以及反应产物的选择性，大大提高了反应物的收率，乙炔的转化率高达98％以上，1,4‑丁炔二醇的选择性在95％以上。

Description

一种萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法。
背景技术
1,4-丁炔二醇(C4H6O2)，白色斜方结晶，可溶于水、酸、乙醇和丙酮，不溶于苯、乙醚，对眼部粘膜、皮肤和上呼吸道有刺激作用。可用于制备丁烯二醇、丁二醇、正丁醇、二氢呋喃、四氢呋喃等一系列重要的有机化工产品,还可用作电镀光亮剂。在工业上，1,4-丁炔二醇的主要生产方法为Reppe法：即乙炔在铜催化剂的作用下和一个分子甲醛加成，生成丙炔醇，后者再与一个甲醛分子加成，生成1,4-丁炔二醇。反应过程中催化剂采用铜作为主要活性组分，以铋作为助催化剂即铜催化剂，主要成分为CuO-Bi2O3，(Cu含量约20％，Bi含量约2～3％)。反应前，在反应釜内，加入铜催化剂(CuO-Bi2O3)，和25～35％甲醛溶液，在温度为60～100℃，通入0.10～0.15MPa的乙炔气体进行活化，8～12h后，使活性组分铜转化为乙炔铜，得到乙炔铜/铋催化剂。然后再连续加入甲醛溶液和乙炔，控制反应釜内压力为0.05～0.15MPa，温度为80～100℃，使甲醛与乙炔在乙炔铜/铋催化剂的作用下进行反应得到1,4-丁炔二醇粗品，反应料液再经反应釜内的袋式过滤器进行过滤，滤出液1,4-丁炔二醇粗品经浓缩精制得到成品。该制备方法，在反应过程中，随着反应时间的增加，催化剂乙炔铜/铋的活性会降低，1,4-丁炔二醇的收率也会降低，一般反应3～6个月后，催化剂乙炔铜/铋的活性会彻底丧失，此时需要停车更换新的催化剂。
US4110249和US4584418以及CN1118342A分别公开了以无载体的孔雀石，无载体氧化铜/氧化铋催化剂，这些催化剂不耐磨，金属组份容易流失。
US3920759和CN102125856A分别公开了以硅酸镁、高岭土为载体的铜铋负载型催化剂，用于甲醛和乙炔反应合成1,4-丁炔二醇的催化反应。但该类催化剂存在以下不足：
(1)载体硅酸镁不稳定，在反应体系中会发生溶解，寿命短；(2)催化剂用量多，金属氧化铜含量较高，易发生团聚，不能充分发挥每个活性中心的催化效果，造成铜资源的浪费。
CN201210157882.3公开了一种铜铋催化剂及制备方法，其步骤如下：采用有机硅源的醇溶液滴加到含有铜盐、铋盐、镁盐和分散剂的混合液中，用碱溶液调节混合溶液的pH值得到混合沉淀物，经进一步老化、采用分散剂为介质进行沉淀物的洗涤，并采用惰性气氛进行焙烧。该催化剂的活性较高，但是成本较高、机械强度差，难于实现工业化。
CN201210397161.X公开了用于1,4-丁炔二醇生产的催化剂及其制备方法，该方法采用纳米二氧化硅为载体，以沉淀沉积的方法，将铜和铋吸附在载体上。此方法制备的催化剂具有较好的活性和选择性，但是由于采用尿素为沉淀剂，反应过程较慢，会产生大量的氨气，造成环境污染，而且制备的催化剂颗粒较小，不好过滤。
CN103170342A公开了一种合成1,4-丁炔二醇的纳米CuO-Bi2O3催化剂，其特征在于，将适量表面活性剂和氢氧化钠溶液分别加入铜铋酸性水溶液中，在一定温度下热解制备纳米催化剂。所制备的催化剂颗粒大小10～80nm。该催化剂反应活性较高，但由于催化剂的颗粒小，用于淤浆床或者悬浮床，颗粒小，难过滤。而且纳米CuO-Bi2O3活性中心暴露多，容易失活。
综上所述，现有技术中生产1,4-丁炔二醇的催化剂普遍存在着催化剂颗粒度不适中、催化剂的耐磨性及稳定性差、活性组分容易流失等技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
向反应釜内连续通入乙炔气体，连续加入质量分数25％～35％的甲醛溶液，然后向反应釜中加入萃取剂，将反应和萃取结合起来，将甲醛从水相中萃取到有机相中，在Cu-Bi/ZIF-8催化剂的作用下与乙炔反应得到1,4-丁炔二醇；
所述的萃取剂为二氯乙烷、二氯甲烷、环己烷、甲苯中的一种或多种。
通过在反应中引入萃取剂，将反应原料经萃取和吸收到萃取相中发生反应，同时将水相中的反应产物萃取至萃取相中，有效地避免了原料与水发生的副产物，可有效提高转化率以及反应产物的选择性，大大提高了反应物的收率。
所述Cu-Bi/ZIF-8催化剂的组成按氧化物的质量百分数计算为：CuO 18.0～60％，Bi2O3 2～10％，余量为ZIF-8。
所述催化剂的制备方法包含如下步骤：
S1：将硝酸锌和2-甲基咪唑溶解于甲醇中，将表面活性剂溶解于上述溶液中，配置成质量浓度为1％～5％的溶液；在20～60℃搅拌反应1～6h后静置10～18h，形成白色浑浊溶液；
S2：将步骤S1得到的浑浊溶液进行离心处理，离心分离的速度为4000～6000rpm，时间为5～15min；将离心得到的沉淀物用甲醇洗涤3～5次，然后将沉淀物放在烘箱中干燥，得到ZIF-8载体；
S3：将可溶性铜盐和可溶性铋盐用水溶解后浸渍在步骤S2所述的ZIF-8载体上，浸渍时间为2～8h，负载量为1～30％；然后放入烘箱中干燥5～10h，温度为80～100℃；最后放入马弗炉内焙烧2～8h，温度为300～500℃，得到Cu-Bi/ZIF-8催化剂。
其中，在步骤S1中其中硝酸锌的质量浓度为1％～10％，2-甲基咪唑的质量浓度为1％～10％；所述的表面活性剂为聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
步步骤S2中，所述的干燥时间为1～5h，温度为100～200℃
在步骤S3中，所述的可溶性铜盐和可溶性铋盐是硫酸盐和硝酸盐、醋酸盐和氯化物等可溶性盐，优选为硝酸盐。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1)通过在反应中引入萃取剂，将反应原料经萃取和吸收到萃取相中发生反应，同时将水相中的反应产物萃取至萃取相中，有效地避免了原料与水发生的副产物，可有效提高转化率以及反应产物的选择性，大大提高了反应物的收率。
2)本发明的Cu-Bi/ZIF-8催化剂，由于ZIF-8具有较高的比表面积，可控的孔道结构，而且所制备的混杂材料是二元金属的ZIFs材料，克服了表面吸附强度与吸附选择性不高的缺陷，提高了活性组分Cu-Bi的分散程度和固载强度，使得催化剂具有良好的活性和稳定性具有尺寸均一，形貌规整，催化剂的耐磨性及稳定性好、活性组分不容易流失。乙炔的转化率高达98％以上，1,4-丁炔二醇的选择性在95％以上，且催化可连续使用380小时以上无需更换。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领加入域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【实施例1】
1)催化剂的制备
S1：将硝酸锌和2-甲基咪唑溶解于甲醇中，配制成硝酸锌的质量浓度为1％，2-甲基咪唑的质量浓度为2％的溶液，将表面活性剂溶解于上述溶液中，配置成质量浓度为1％的溶液；在30℃搅拌反应5h后静置11h，形成白色浑浊溶液；
S2：将步骤S1得到的浑浊溶液进行离心处理，离心分离的速度为4000rpm，时间为5min；将离心得到的沉淀物用甲醇洗涤3次，然后将沉淀物放在烘箱中干燥1h，温度为100℃，得到ZIF-8载体；
S3：将氯化铜和可硝酸铋用水溶解后浸渍在步骤S2所述的ZIF-8载体上，浸渍时间为2h，负载量为1％；然后放入烘箱中干燥5h，温度为80～100℃；最后放入马弗炉内焙烧8h，温度为300℃，得到Cu-Bi/ZIF-8催化剂I。
2)萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法
向反应釜中加入80g步骤S1制备的Cu-Bi/ZIF-8的催化剂，然后控制反应釜内压力为0.15MPa，温度为100℃，向反应釜内连续通入乙炔气体，乙炔空速为5min-1，连续加入质量分数35％的甲醛溶液和环己烷，甲醛溶液和环己烷的体积比为1:1，乙炔和甲醛在Cu-Bi/ZIF-8催化剂的作用下反应得到1,4-丁炔二醇；乙炔的转化率高达100％，1,4-丁炔二醇的选择性在98.2％。
【实施例2】
1)催化剂的制备
S1：将硝酸锌和2-甲基咪唑溶解于甲醇中，配制成硝酸锌的质量浓度为5％，2-甲基咪唑的质量浓度为5％，将表面活性剂溶解于上述溶液中，配置成质量浓度为3％的溶液；在40℃搅拌反应4h后静置18h，形成白色浑浊溶液；
S2：将步骤S1得到的浑浊溶液进行离心处理，离心分离的速度为5000rpm，时间为10min；将离心得到的沉淀物用甲醇洗涤4次，然后将沉淀物放在烘箱中干燥3h，温度为150℃，得到ZIF-8载体；
S3：将可溶性铜盐和可溶性铋盐用水溶解后浸渍在步骤S2所述的ZIF-8载体上，浸渍时间为4h，负载量为20％；然后放入烘箱中干燥7h，温度为90℃；最后放入马弗炉内焙烧4h，温度为400℃，得到Cu-Bi/ZIF-8催化剂I。
2)萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法
向反应釜中加入80g步骤S1制备的Cu-Bi/ZIF-8的催化剂，然后控制控制反应釜内压力为0.05MPa，温度为80℃，向反应釜内连续通入乙炔气体，乙炔空速为4min-1，连续加入质量分数35％的甲醛溶液和二氯甲烷，甲醛溶液和二氯甲烷的体积比为1:1，乙炔和甲醛在Cu-Bi/ZIF-8催化剂的作用下反应得到1,4-丁炔二醇；乙炔的转化率高达99.2％，1,4-丁炔二醇的选择性在98.1％。
【实施例3】
1)催化剂的制备
S1：将硝酸锌和2-甲基咪唑溶解于甲醇中，配置硝酸锌的质量浓度为10％，2-甲基咪唑的质量浓度为10％，将表面活性剂溶解于上述溶液中，配置成质量浓度为5％的溶液；在60℃搅拌反应1h后静置10h，形成白色浑浊溶液；
S2：将步骤S1得到的浑浊溶液进行离心处理，离心分离的速度为6000rpm，时间为15min；将离心得到的沉淀物用甲醇洗涤5次，然后将沉淀物放在烘箱中干燥5h，温度为1200℃，得到ZIF-8载体；
S3：将可溶性铜盐和可溶性铋盐用水溶解后浸渍在步骤S2所述的ZIF-8载体上，浸渍时间为8h，负载量为30％；然后放入烘箱中干燥5h，温度为100℃；最后放入马弗炉内焙烧2h，温度为500℃，得到Cu-Bi/ZIF-8催化剂I。
2)萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法
向反应釜中加入80g步骤S1制备的Cu-Bi/ZIF-8的催化剂，然后控制反应釜内压力为0.1MPa，温度为90℃，向反应釜内连续通入乙炔气体，乙炔空速为5min-1，连续加入质量分数25％的甲醛溶液和二氯乙烷，甲醛溶液和二氯乙烷的体积比为1:1.2，乙炔和甲醛在Cu-Bi/ZIF-8催化剂的作用下反应得到1,4-丁炔二醇；乙炔的转化率高达99.9％，1,4-丁炔二醇的选择性在97.9％。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，包括以下步骤：
向反应釜内连续通入乙炔气体，连续加入质量分数25％～35％的甲醛溶液，然后向反应釜中加入萃取剂，将反应和萃取结合起来，将甲醛从水相中萃取到有机相中，在Cu-Bi/ZIF-8催化剂的作用下与乙炔反应得到1,4-丁炔二醇；
所述的萃取剂为二氯乙烷、二氯甲烷、环己烷、甲苯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：所述Cu-Bi/ZIF-8催化剂的组成按氧化物的质量百分数计算为：CuO 18.0～60％，Bi2O3 2～10％，余量为ZIF-8。
3.根据权利要求2所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：所述催化剂的制备方法包含如下步骤：
S1：将硝酸锌和2-甲基咪唑溶解于甲醇中，将表面活性剂溶解于上述溶液中，配置成质量浓度为1％～5％的溶液；在20～60℃搅拌反应1～6h后静置10～18h，形成白色浑浊溶液；
S2：将步骤S1得到的浑浊溶液进行离心处理，离心分离的速度为4000～6000rpm，时间为5～15min；将离心得到的沉淀物用甲醇洗涤3～5次，然后将沉淀物放在烘箱中干燥，得到ZIF-8载体；
S3：将可溶性铜盐和可溶性铋盐用水溶解后浸渍在步骤S2所述的ZIF-8载体上，浸渍时间为2～8h，负载量为1～30％；然后放入烘箱中干燥5～10h，温度为80～100℃；最后放入马弗炉内焙烧2～8h，温度为300～500℃，得到Cu-Bi/ZIF-8催化剂。
4.根据权利要求3所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：其中，在步骤S1中硝酸锌的质量浓度为1％～10％，2-甲基咪唑的质量浓度为1％～10％。
5.根据权利要求3所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：其中，在步骤S1中所述的表面活性剂为聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
6.根据权利要求3所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述的干燥时间为1～5h，温度为100～200℃。
7.根据权利要求3所述的萃取反应合成1,4-丁炔二醇的方法，其特征在于：在步骤S3中，所述的可溶性铜盐和可溶性铋盐是硫酸盐和硝酸盐、醋酸盐和氯化物等可溶性盐，优选为硝酸盐。
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