CN109550973A - 一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法、磁粉及磁体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其过程为,分别取金属Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe、Sm的氧化物纳米颗粒,混匀后与Ca、CaH2及CaO粉末混合,并研磨,随后于氩氢混合气氛下加热还原,制得AlNiCo/SmCo复合磁粉。该制备方法简单,反应易于控制,且反应后的杂质易于去除,制得的复合磁粉矫顽力高,具有成本低、应用前景广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料领域,具体涉及一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法、磁粉及磁体。
背景技术
随着工业技术进步以及社会发展,高性能的永磁体需求量逐年增加。尽管稀土永磁可提供高的磁能积和矫顽力,但其需要大量昂贵的稀土,尤其是重稀土原料。相比之下,尽管铝镍钴永磁磁能积较低,但由于其具有高的工作温度及高温稳定性,仍然受到广泛关注,应用较多。
铝镍钴永磁具有高的饱和磁化强度以及居里温度,其矫顽力主要来源于铁磁性相的形状各向异性。通常采用熔炼、固溶处理、磁场热处理、低温退火来得到高性能的各向异性铝镍钴磁体。尽管改进工艺技术可改善铝镍钴磁体的磁性能,但由于合金的调幅分解很难精确控制,合金的矫顽力仍有待进一步提高。此外,传统制备方法所需工艺复杂,成本较高。因此,研究新的制备工艺,尽量减少稀土材料的使用同时提高铝镍钴合金的性能,具有重要意义。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明的目的之一在于提供一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,本发明采用化学制备法制得AlNiCo/SmCo复合永磁,制备方法简单,且SmCo的复合可大幅提高合金矫顽力。技术方案如下:
一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其关键在于按以下步骤进行:
步骤一,分别取金属Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe、Sm的氧化物纳米颗粒,混匀,形成金属氧化物粉末混合物;
其中,以重量份数计,所述金属氧化物粉末混合物中各金属元素的比例Al:Ni:Co:Cu:Ti:Fe:Sm=3-11.4:6-17:21-52:1.5-4.8:0-4.8:16-52:1.7-17;
步骤二,将步骤一中金属氧化物粉末混合物与Ca、CaH2及CaO粉末均匀混合并研磨;
步骤三,将步骤二中研磨后的混合物于氩氢混合气氛下加热至750-950℃进行反应;
步骤四,将反应后的产物进行清洗、分离、干燥,得到AlNiCo/SmCo复合永磁粉末。
作为优选技术方案,步骤二中,所述Ca和CaH2的重量为所述金属氧化物粉末混合物重量的4倍以上,所述CaO的重量与所述金属氧化物粉末混合物重量之比不小于0.5。
作为优选技术方案,步骤三中所述反应的保温时间为1-4h。
作为优选技术方案,步骤三中将研磨后的粉末转移至坩埚中,随后将坩埚置于气氛炉中进行反应。
作为优选技术方案,步骤三中,将坩埚置于气氛炉中后,先利用氩氢混合气清洗炉子30min,再进行加热反应。
作为优选技术方案,步骤四中使用无水乙醇对反应后的粉末进行清洗。
作为优选技术方案,所述分离为采用磁场分离去除非磁性杂质。
本发明的目的之二在于提供一种复合永磁体。技术方案如下:
一种AlNiCo/SmCo复合磁粉,其关键在于,采用上述任意一项方法制得。
本发明的目的之三在于提供一种粘接磁体。
一种粘接磁体,其关键在于,由上述的AlNiCo/SmCo复合磁粉与粘接剂混合后压制而成。
附图说明
图1为实施例二方法制得复合磁粉的X射线衍射(XRD)图谱;
图2为实施例二方法制得复合磁粉的退磁曲线;
图3为实施例三方法制得复合磁粉的XRD图谱;
图4为实施例三方法制得复合磁粉的的退磁曲线;
图5为实施例三方法制得复合磁粉的扫描电子显微镜(SEM)图片;
图6为实施例四方法制得复合磁粉的XRD图谱;
图7为实施例四方法制得复合磁粉的退磁曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,按以下步骤进行:
步骤一,分别取金属Al(铝)、Ni(镍)、Co(钴)、Cu(铜)、Ti(钛)、Fe(铁)、Sm(钐)的氧化物纳米颗粒,混匀,形成金属氧化物粉末混合物;
其中,以重量百分含量计,所述金属氧化物粉末混合物中各金属元素分别为Al 3-11.4份,Ni 6-17份,Co 21-52份,Cu 1.5-4.8份,Ti 0-4.8份,Fe 16-52份,Sm 1.7-17份;其中Fe元素的含量可根据Al、Ni、Co等主要元素的含量进行相应调节,以使各元素份数总量为100%。
所述金属氧化物纳米颗粒的尺寸以100nm以内为佳,颗粒越细小越好;
步骤二,在惰性气氛中,将步骤一中金属氧化物粉末混合物与Ca、CaH2及CaO粉末均匀混合并研磨;
所述Ca和CaH2的重量为所述所述金属氧化物粉末混合物重量的4倍以上,CaO的重量与所述金属氧化物粉末混合物重量之比不小于0.5;
步骤三,将步骤二中研磨后的混合物于氩氢混合气氛下加热至750-950℃进行反应,保温1-4h;
步骤四,将反应后的粉末进行清洗、分离、干燥,得到AlNiCo/SmCo复合永磁粉末。
表一给出了部分实施例的工艺条件。
表一部分实施例工艺条件
下面详细说明实施例二、三和四的制备过程及制得产品性能。
实施例二
取购买或自制的金属氧化物纳米颗粒共4g,其颗粒尺寸约为50nm,包括:Al2O3、NiO、CoO、CuO、TiO2、Fe2O3、Sm2O3,其质量分别为0.4g、0.528g、1.416g、0.14g、0.208g、1.208g和0.1g,质量比为10.0:13.2:35.4:3.5:5.2:30.2:2.5;其中Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe、Sm元素的质量比为7.2:14.4:38.1:3.6:4.5:28.8:3.4。在手套箱中将上述金属氧化物粉末均匀混合,然后向其中添加10g Ca和10g CaH2粉末,并添加2g Cao,在研钵中将混合粉末研磨30min,并均匀混合。将制好的混合粉末放入坩埚中,并放于管式炉中,利用氩氢混合气(H2的比例为9%)将炉管清洗30min。随后将气体流量调至300mL/min,以10℃/min的升温速率升温至850℃,保温2h。待炉子冷却至室温时,取出烧结粉末,利用无水乙醇对烧结粉末进行清洗,反复清洗3次。随后利用永磁体进一步将磁性粉末与非磁性Ca、CaO及CaH2粉末分离。对分离后的磁性粉末进行XRD测试,如图1所示,图中纵坐标为衍射峰强度(Intensity),磁性粉末由AlNiCo相(由α1和α2,即AlNi和FeCo相组成)及SmCo5相组成。这表明所制备的磁粉为AlNiCo/SmCo复合磁粉。图2为所制备磁粉的退磁曲线,图中纵坐标为磁化强度(Magnetization),横坐标为磁场强度(Field),测得磁粉矫顽力为2.1kOe。
实施例三
取购买或自制的金属氧化物纳米颗粒共4g,其颗粒尺寸约为50nm,包括:Al2O3、NiO、CoO、CuO、TiO2、Fe2O3、Sm2O3,其质量分别为0.368g、0.42g、1.652g、0.104g、0.172g、0.936g和0.348g,质量比为9.2:10.5:41.3:2.6:4.3:23.4:8.7;其中Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe、Sm元素的质量比为5.6:11.2:44.3:2.8:3.5:22.4:10.2。在手套箱中将粉末均匀混合,然后向其中添加10g Ca以及15g CaH2粉末,并添加3g Cao,在研钵中将混合粉末研磨30min,并均匀混合。将制好的混合粉末放入坩埚中,并放于管式炉中,利用氩氢混合气(H2比例为9%)清洗炉管30min。随后将气体流量调至300mL/min,以10℃/min的升温速率升温至900℃,保温2h。待炉子冷却至室温时,取出烧结粉末,利用无水乙醇对烧结粉末进行清洗,反复清洗3次。随后利用永磁体进一步将磁性粉末与非磁性Ca、CaO及CaH2粉末分离。对分离后的磁性粉末进行XRD测试,如图3所示,磁性粉末由AlNiCo相(由α1和α2,即AlNi和FeCo相组成)及SmCo5和Sm2Co17相组成,这表明所制备的磁粉为AlNiCo/SmCo复合磁粉。图4为磁粉退磁曲线,测得矫顽力为4.95kOe。图5为所制得的磁粉的SEM形貌图。由图可知,颗粒尺寸约为1μm,部分颗粒尺寸仅为几百纳米,个别粗大颗粒其尺寸可达3μm。
实施例四
取购买或自制的金属氧化物纳米颗粒共4g,其颗粒尺寸约为20-50nm,包括:Al2O3、NiO、CoO、CuO、Fe2O3、Sm2O3,其质量分别为:0.312g、0.372g、1.404g、0.076g、1.484g和0.352g,质量比为7.8:9.3:35.1:1.9:37.1:8.8;其中Al、Ni、Co、Cu、Fe、Sm元素的质量比为5.6:9.8:37.3:2.1:35:10.2。在手套箱中将金属氧化物粉末均匀混合。然后添加10g Ca以及15g CaH2粉末,并添加3g Cao,在研钵中将混合粉末研磨30min,并均匀混合。然后将混合粉末放入坩埚中,并放于管式炉中,利用氩氢混合气(H2比例为9%)将炉管清洗30min。随后将气体流量调至300mL/min,并升温至920℃,升温速率10℃/min,保温3h。待炉子冷却至室温时,取出烧结粉末,利用无水乙醇对烧结粉末进行清洗,反复清洗3次。随后利用永磁体进一步将磁性粉末与非磁性Ca、CaO及CaH2粉末分离。对分离后的磁性粉末进行XRD测试,如图6所述,磁性粉末由AlNiCo相(由α1和α2,即AlNi和FeCo相组成)及SmCo5和Sm2Co17相组成,表明所制备的磁粉为AlNiCo/SmCo复合磁粉。图7为磁粉退磁曲线,测得矫顽力为3.3kOe。
实施例六
将实施例三中制得的永磁粉与3%的环氧树脂混合,并经冷压成型,压力约为1GPa,制得粘结磁体。测得磁体矫顽力约4.6kOe。
有益效果:本发明通过化学制备法,以金属氧化物纳米颗粒为原料,使用钙热还原法制得AlNiCo-SmCo复合磁粉,较传统AlNiCo磁体的热处理调幅工艺方法,该一步反应的制备方法简单,反应易于控制;并且,反应后的杂质为非磁性粉末,通过磁场分选方法易于将目标产物分离,能够为规模化生产提供便利;此外,通过适量添加稀土元素钐,制得的复合磁粉矫顽力高,具有成本低、应用前景广的优点。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
步骤一,分别取金属Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe、Sm的氧化物纳米颗粒,混匀,形成金属氧化物粉末混合物;
其中,以重量份数计,所述金属氧化物粉末混合物中各金属元素的比例Al:Ni:Co:Cu:Ti:Fe:Sm=3-11.4:6-17:21-52:1.5-4.8:0-4.8:16-52:1.7-17;
步骤二,将步骤一中金属氧化物粉末混合物与Ca、CaH2及CaO粉末均匀混合并研磨;
步骤三,将步骤二中研磨后的混合物于氩氢混合气氛下加热至750-950℃进行反应;
步骤四,将反应后的产物进行清洗、分离、干燥,得到AlNiCo/SmCo复合永磁粉末。
2.根据权利要求1所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于:步骤二中,所述Ca和CaH2的重量为所述金属氧化物粉末混合物重量的4倍以上,所述CaO的重量与所述金属氧化物粉末混合物重量之比不小于0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法及磁体,其特征在于:步骤三中所述反应的保温时间为1-4h。
4.根据权利要求1或2所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于:步骤三中将研磨后的粉末转移至坩埚中,随后将坩埚置于气氛炉中进行反应。
5.根据权利要求4所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于:步骤三中,将坩埚置于气氛炉中后,先利用氩氢混合气清洗炉子30min,再进行加热反应。
6.根据权利要求1所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于:步骤四中使用无水乙醇对反应后的粉末进行清洗。
7.根据权利要求1所述的一种AlNiCo/SmCo复合磁粉的制备方法,其特征在于:所述分离为采用磁场分离去除非磁性杂质。
8.一种AlNiCo/SmCo复合磁粉,其特征在于:采用权利要求1~7任意一项所述方法制得。
9.一种粘接磁体,其特征在于:由权利要求8所述的AlNiCo/SmCo复合磁粉与粘接剂混合后压制而成。
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