CN109535721A - 一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 - Google Patents
一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109535721A CN109535721A CN201811328057.9A CN201811328057A CN109535721A CN 109535721 A CN109535721 A CN 109535721A CN 201811328057 A CN201811328057 A CN 201811328057A CN 109535721 A CN109535721 A CN 109535721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- separation gel
- radiation resistance
- serum separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 64
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 31
- -1 tetramethylammonium hydroxide silicon alkoxide Chemical class 0.000 claims description 19
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910001938 gadolinium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229940075613 gadolinium oxide Drugs 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BVFNYMDBJGWFBT-UHFFFAOYSA-M [SiH3]O.[OH-].C[N+](C)(C)C Chemical compound [SiH3]O.[OH-].C[N+](C)(C)C BVFNYMDBJGWFBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims 1
- PYBNTRWJKQJDRE-UHFFFAOYSA-L dodecanoate;tin(2+) Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O PYBNTRWJKQJDRE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical group [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
- C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、3‑12重量份的耐辐照添加剂、0.3‑1重量份的二月桂酸二丁基锡、2‑5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到;本发明的缩合型耐辐照血清分离胶不含有铅或苯基等对环境存在潜在污染的物质,密度低,具有很好的机械性能,其拉伸强度、撕裂强度、撕裂伸长率、硬度和断裂力性能较好,且具有很好的耐辐照性能;本发明的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法工艺简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶的加工技术领域,具体涉及一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法。
背景技术
硅橡胶具有优良的耐高低温、耐大气老化、耐臭氧及耐辐照性能,因而在核工业、航空航天等领域有广泛的应用。在核电工业中,橡胶制品主要应用于核电站的核岛设备,从大型的水闸门密封到管道阀门的密封。根据在核岛上应用部位的不同,要求橡胶的耐辐照剂量在106-108rad之间,但高辐射区域使用的橡胶制品大部分主要依赖于进口,因此,开发与研制耐高辐照剂量的橡胶制品实现核电用橡胶制品的自主供应具有现实意义,提高硅橡胶的耐辐照性能的途径,主要有两种:第一:在硅橡胶侧链上引入含有共轭结构的大体积基团,主要包括苯基、稠环芳烃等;第二:在硅橡胶中共混耐辐照填料,例如含有共轭结构的有机小分子。共轭的大体积基团一方面可以通过把辐射能转化为光、热等能量形式对辐射能进行吸收与耗散;另一方面,可以稳定辐射形成的活泼自由基,减少自由基对交联网络的破坏。
缩合型室温硫化硅橡胶是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基础胶,与交联剂、催化剂、填料等配合而成。按包装形式可以分为单组分型和双(多)组分型。单组分型是将基础胶、填料、交联剂、催化剂等在无水条件下混合均匀,密封装入管或圆筒等容器中出售,挤出即可使用;而双(多)组分型是将基础胶与交联剂或催化剂等分开包装,在使用前将它们混合,使用期易于调整,成本较低。缩合型室温硫化硅橡胶广泛用于粘接、密封、灌封、浇注成型等,在建筑、汽车、电子电器等行业有大量应用。缩合型室温硫化硅橡胶一般具有良好的粘接性能,成本较低,且制备工艺简单,环保,但其耐辐照性能却使其一块短板,一直难以有实质性的突破。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种缩合型耐辐照血清分离胶,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、3-12重量份的耐辐照添加剂、0.3-1重量份的二月桂酸二丁基锡、2-5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到;
所述107胶的制备方法包括以下步骤:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和0.5-1.5重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在95℃-105℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌8-12h,减压抽除低沸物得到所述107胶;
所述耐辐照添加剂选自稀土氧化物;
所述四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备方法包括以下步骤:将0.1-0.3重量份的四甲基氢氧化铵、100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于70-80℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物。
所述四甲基氢氧化铵在反应前在低于60℃脱水至不含结晶水。
优选地,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、5-10重量份的耐辐照添加剂、0.3-1重量份的二月桂酸二丁基锡、2-5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到。
优选地,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、5-10重量份的耐辐照添加剂、0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、2.5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到。
所述107胶的制备方法包括以下步骤:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和0.5-1.5重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在95℃-105℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌8-12h,减压抽除低沸物得到所述107胶。
优选地,所述稀土氧化物选自氧化钇、氧化铈和氧化钆中的至少一种。
本发明还提供一种上述任一所述缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备:将0.1-0.3重量份的四甲基氢氧化铵、100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于70-80℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物;
(2)107胶的制备:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和0.5-1.5重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在95℃-105℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌8-12h,减压抽除低沸物得到所述107胶;
(3)将所述107胶与稀土氧化物混合加热至粘稠液体,冷却,滴加二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯混合均匀,得到混合物,在加热减压条件下排除所述混合物中的气体,静置固化得到血清分离胶。
优选地,所述稀土氧化物选自氧化钇、氧化铈和氧化钆中的至少一种。
优选地,步骤(3)中,所述107胶与稀土氧化物在三辊炼胶机混合加热至粘稠液体,冷却出料。
优选地,步骤(2)中八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐的重量比为100:1。
优选地,步骤(3)中静置固化的时间为2-8小时。
优选地,所述四甲基氢氧化铵为含有结晶水的四甲基氢氧化铵在不超过60℃真空条件下脱水后的干燥的不含结晶水的四甲基氢氧化铵。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法。本发明的缩合型耐辐照血清分离胶不含有铅或苯基等对环境存在潜在污染的物质,密度低,具有很好的机械性能,其拉伸强度、撕裂强度、撕裂伸长率、硬度和断裂力性能较好,且具有很好的耐辐照性能;本发明的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法工艺简单,成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的107胶的制备过程示意图。
图2为本发明实施例的缩合型耐辐照血清分离胶的制备过程的示意图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、5重量份的耐辐照添加剂、0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、2.5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到;
所述107胶的制备方法包括以下步骤:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和1重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在100℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加2重量份的蒸馏水,并控温在105℃,继续搅拌10h,减压抽除低沸物,得到所述107胶;
所述耐辐照添加剂为氧化钇(Y2O3);
所述四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备方法包括以下步骤:将0.4重量份的含有50%重量结晶水的四甲基氢氧化铵在低于60℃下真空脱水然后与100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于75℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物。
作为本实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备:将0.4重量份的含有50%重量结晶水的四甲基氢氧化铵在低于60℃下真空脱水然后与100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于75℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物。
(2)107胶的制备:将八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐,在100℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加蒸馏水,并控温在105℃,继续搅拌10h,减压抽除低沸物,得到所述107胶;
(3)将所述107胶与稀土氧化物在三辊炼胶机混合加热至粘稠液体,冷却,滴加二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯混合均匀,得到混合物,在烘箱中加热减压条件下排除所述混合物中的气体,静置固化得到血清分离胶。
实施例2
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为氧化铈(CeO2)。
实施例3
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为氧化钆(Gd2O3)。
对比例1
作为本发明对比例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本对比例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为硫酸钡。
实施例4
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为氧化钇(Y2O3),重量份数为10重量份。
实施例5
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为氧化铈(CeO2),重量份数为10重量份。
实施例6
作为本发明实施例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为氧化钆(Gd2O3),重量份数为10重量份。
对比例2
作为本发明对比例的一种缩合型耐辐照血清分离胶,本对比例与实施例1的唯一区别为:所述耐辐照添加剂为硫酸钡,重量份数为10重量份。
对比例3
作为本发明的对比例,本对比例与实施例1的唯一区别为:所述缩合型耐辐照血清分离胶不添加耐辐照添加剂。
实施例7
对实施例1-6、对比例1-3固化1小时得到的血清分离胶进行检测。
检测方法:
(1)利用压模机,把样品压出规范的测试模样,置于室温环境中固化3天;
(2)利用微机控制电子万能试验机和邵氏硬度计测试出固化后样品的拉伸强度、撕裂强度、撕裂伸长率、硬度、断裂力等力学性能的数值;
(3)然后对样品进行辐照试验,再对辐照后的样品进行一次力学性能的测试,并记录其数据。
结果如表1所示:
由表1中可知,在辐照前后的力学性能数据对比上看,CeO2的加入量对其力学性能影响较大,而Gd2O3对于该橡胶没有良好的力学性能的提升,而对于其他稀土氧化物的加入与用量增加,缩合型室温硫化硅橡胶的力学性能也随即变好。这是由于缩合型室温硫化硅橡胶需要兼顾着胶料的流动性,而恰恰稀土氧化物有一定的补强作用,所以使得添加了稀土氧化物作为耐辐照添加剂的缩合型室温硫化硅橡胶的力学性能有着不同程度的提高。
从有无加入耐辐照添加剂和加入的稀土氧化物耐辐照添加剂的种类,以及辐照前后的力学性能变化,综合各个方面的因素考虑,可以判断出稀土氧化物作为耐辐照添加剂对于缩合型室温硫化硅橡胶的耐辐照性能来说有着显著的增强。
表1
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种缩合型耐辐照血清分离胶,其特征在于,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、3-12重量份的耐辐照添加剂、0.3-1重量份的二月桂酸二丁基锡、2-5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到;
所述107胶的制备方法包括以下步骤:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和0.5-1.5重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在95℃-105℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌8-12h,减压抽除低沸物,得到所述107胶;
所述耐辐照添加剂选自稀土氧化物;
所述四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备方法包括以下步骤:将0.1-0.3重量份的四甲基氢氧化铵、100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于70-80℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物。
2.根据权利要求1所述的缩合型耐辐照血清分离胶,其特征在于,所述缩合型耐辐照血清分离胶由100重量份的107胶、5-10重量份的耐辐照添加剂、0.3-1重量份的二月桂酸二丁基锡、2-5重量份的正硅酸乙酯混合均匀后,热压、固化制备得到。
3.根据权利要求1或2所述的缩合型耐辐照血清分离胶,其特征在于,所述107胶的制备方法包括以下步骤:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和1重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在100℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌10h,减压抽除低沸物,得到所述107胶。
4.根据权利要求1或2所述的缩合型耐辐照血清分离胶,其特征在于,所述稀土氧化物选自氧化钇、氧化铈和氧化钆中的至少一种。
5.一种如权利要求1或2任一所述缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备:将0.1-0.3重量份的四甲基氢氧化铵、100重量份的八甲基环四硅氧烷在氮气氛围下,于70-80℃反应,至反应物呈均匀半透明粘稠物;
(2)107胶的制备:将100重量份的八甲基环四硅氧烷和0.5-1.5重量份的四甲基氢氧化铵硅醇盐,在95℃-105℃搅拌,当混合体系粘度达到500-700mPa·s,向混合体系中滴加1-2重量份的蒸馏水,并控温在100-110℃,继续搅拌8-12h,减压抽除低沸物得到所述107胶;
(3)将所述107胶与稀土氧化物混合加热至粘稠液体,冷却,滴加二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯混合均匀,得到混合物,在加热减压条件下排除所述混合物中的气体,静置固化得到血清分离胶。
6.根据权利要求5所述的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,其特征在于,所述稀土氧化物选自氧化钇、氧化铈和氧化钆中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述107胶与稀土氧化物在三辊炼胶机混合加热至粘稠液体,冷却出料。
8.根据权利要求5所述的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐的重量比为100:1。
9.根据权利要求5所述的缩合型耐辐照血清分离胶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中静置固化的时间为2-8小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811328057.9A CN109535721A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811328057.9A CN109535721A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109535721A true CN109535721A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65844937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811328057.9A Pending CN109535721A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109535721A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4018564A (en) * | 1975-11-24 | 1977-04-19 | General Electric Company | Silicone composition for analyzing blood samples |
CN101768362A (zh) * | 2010-01-12 | 2010-07-07 | 山东大学 | 具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
CN103224708A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-07-31 | 山东大学 | 一种具有耐低温性能的缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法 |
CN104592762A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 耐辐照可膨胀防火材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811328057.9A patent/CN109535721A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4018564A (en) * | 1975-11-24 | 1977-04-19 | General Electric Company | Silicone composition for analyzing blood samples |
CN101768362A (zh) * | 2010-01-12 | 2010-07-07 | 山东大学 | 具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
CN103224708A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-07-31 | 山东大学 | 一种具有耐低温性能的缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法 |
CN104592762A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 耐辐照可膨胀防火材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
MARY LOUISE TURGEON(彭明婷译): "《检验医学:基础理论与常规检查技术》", 31 August 2012, 世界图书出版公司 * |
刘成玉等: "《临床检验基础》", 31 August 2015, 中国医药科技出版社 * |
周长忍: "《生物材料学》", 30 April 2004, 中国医药科技出版社 * |
晨光化工研究所有机硅编写组: "《有机硅单体及聚合物》", 31 December 1986, 化学工业出版社 * |
邝生鲁: "《现代精细化工高新技术与产品合成工艺》", 31 December 1997, 科学技术文献出版社 * |
黄玉媛: "《精细化工配方常用原料手册》", 31 March 1998, 广东科技出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101353563B (zh) | 一种用于太阳能电池组件的单组分硅酮密封胶及其制造方法 | |
CN101914364B (zh) | 一种紫外光固化硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN104497959B (zh) | 单组份室温硫化硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
CN109764980A (zh) | 双重可逆键室温自愈合硅橡胶电容式压力传感器的制备方法 | |
CN104152102B (zh) | 一种高性能硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN104232015B (zh) | 一种大功率型白光led用的单包装有机硅橡胶封装胶及制备方法 | |
CN106905705A (zh) | 一种有机硅密封凝胶及其制备方法 | |
CN103980832A (zh) | 一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板 | |
CN107523259A (zh) | 一种α‑570偶联剂改性的有机硅密封胶的制备 | |
CN100572487C (zh) | 自催化交联型有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN105601931B (zh) | 一种uv固化led封装胶树脂以及制备方法 | |
CN109535721A (zh) | 一种缩合型耐辐照血清分离胶的制备及方法 | |
CN112210341B (zh) | 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法 | |
Pethrick et al. | Influence of nanosilica particles on the cure and physical properties of an epoxy thermoset resin | |
CN112574568B (zh) | 一种相变控温型硅橡胶组合物及其制备方法 | |
CN110845825B (zh) | 一种led封装用纳米二氧化硅改性环氧树脂组合物 | |
CN110257002B (zh) | 一种投光灯双组份硅酮密封胶 | |
CN104892938A (zh) | 一种mdq类型苯基含氢硅树脂及其制备方法 | |
CN112961352B (zh) | 甲基乙烯基羟基聚硅氧烷及其制备方法和应用 | |
CN114316870A (zh) | 一种注射式植筋胶及其制备方法 | |
CN103231459B (zh) | 一种太阳能有机硅胶的连续生产方法及自动生产线 | |
CN111410930B (zh) | 一种快固化单组份室温硫化有机硅密封胶 | |
CN106751859A (zh) | 一种以微波处理亲水型白炭黑制备脱醇型硅橡胶的方法 | |
CN108913076A (zh) | 一种导热绝缘灌封胶 | |
Ghaemy et al. | Preparation and nonisothermal cure kinetics of DGEBA‐nanosilica particles composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |