CN109511741A - 一种花生饮料加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生饮料加工工艺，包括以下步骤：先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物；将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁；将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡。本发明所述的一种花生饮料加工工艺，首先，采用高压对花生溶液进行处理，改变花生蛋白的结构，使得花生蛋白中的不溶性颗粒溶解到花生饮料中，从而使得花生饮料中的颗粒物更少，保存的时间更长，并且能够使花生仁内部的脂肪氧化酶失活，除去苦涩味，最后，对花生进行烘烤，能够除掉部分花生内部的油脂和水分，而且烘烤后的花生的香味更浓厚，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备领域，特别涉及一种花生饮料加工工艺。
背景技术
花生味甘性平、营养丰富，具有健脾、和胃、养血止血、润肺止咳、利尿、下乳等功效，能降低胆固醇、预防、治疗动脉粥样硬化、高血压和冠心病等，另外它还可以防治肿瘤类的疾病，是人们经常食用的食品，人们也针对花生制作出了各种各样的产品，其中就有花生饮料，也出现了各种各样的花生饮料的制备方法，随着社会的发展，人们对于花生饮料制备方法的要求越来越多，导致现有的花生饮料制备方法满足不了人们的要求。
现有的花生饮料的制备方法在使用时存在一定的弊端，首先，花生蛋白中含有部分不溶物颗粒，花生饮料放置一段时间后会产生沉淀物，影响花生饮料效果，其次，现有的花生饮料制备过程中大部分没有对花生内部的脂肪氧化酶进行处理，使得生产出来的花生溶液中蕴含着苦味，不满足人们的要求，为此，我们提出一种花生饮料加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种花生饮料加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种花生饮料加工工艺，包括以下步骤：
(1)、先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物；
(2)、将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁；
(3)、将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后对花生仁进行漂洗；
(4)、将漂洗后的花生仁送到榨汁机中进行粗粉碎，然后对粗粉碎后的花生液进行调配和打浆；
(5)、使用湿法超细粉碎机处理打浆后的花生溶液，然后将粉碎后的花生溶液送入压力箱中进行高压处理，得到花生饮品；
(6)、将花生饮品送入均质机中进行均质，均质后使用脱脂纱布进行过滤；
(7)、将过滤后的花生饮品送入灌装设备中进行装瓶，然后对瓶装饮料进行杀菌，冷却后得到花生饮料。
优选的，所述步骤(1)中，花生仁淘洗时的水温为20-30℃，花生仁筛选的标准为：
a.花生仁的表面没有霉点和黑斑；
b.每颗花生仁的重量为0.8-1.2g；
c.花生仁的表面没有皱褶，而且没有虫蛀。
优选的，所述步骤(2)中，烘烤花生仁的温度为160℃，烘烤的时间为30min,浸泡花生仁时的碱液PH为7.5-8.5，浸泡2-4次，浸泡过程中需要升温和搅拌，搅拌时控制溶液再沸腾状态，搅拌速度为30r/min，直到花生仁表面没有红衣。
优选的，所述步骤(3)中，浸泡时选择0.5％的NaHCO3溶液，浸泡的时间为6-8小时，选择纯净水对花生仁进行漂洗，漂洗3-5次。
优选的，所述步骤(4)中，调配过程中需要向粗粉碎的碎花生中添加水解液，水解液的制备步骤为：
①、将蛋白粉溶解到蒸馏水中，蛋白粉和蒸馏水的重量比为1:10；
②、对溶解后的蛋白溶液进行搅拌，搅拌时采用电力搅拌器搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌20分钟，
③、搅拌后向溶液中添加碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与蛋白粉的质量比为1:50；
④、将加入碱性蛋白酶后的容器送入水浴锅中进行升温，水浴温度为45-50℃，水浴过程中需要搅拌，水浴时间为40分钟。
优选的，所述步骤(4)中，打浆时选用花生打浆机进行打浆，打浆2-3次，打浆的温度为50-60℃。
优选的，所述步骤(5)中，湿法超细粉碎机粉碎时的频率为50Hz，采用循环粉碎，粉碎26-32次，压力箱处理时高压温度为300-500MPa，超高压处理的时间为15分钟。
优选的，所述步骤(6)中，均质前需要向花生饮品中添加0.2％的碳酸氢钠、3.5％的白砂糖和0.8％的乳清蛋白粉，均质机均质时的压力为25MPa，均质的温度为60℃，均质2-3次，均质后使用4层无菌脱脂纱布进行过滤，过滤3-4次。
优选的，所述步骤(7)中，杀菌采用超高温瞬时灭菌，灭菌的温度为130-135℃，灭菌6-10秒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种花生饮料加工工艺，
1、采用高压对花生溶液进行处理，高压能够改变花生蛋白的乳化稳定性和乳化活力，从而改变花生蛋白的结构，使得花生蛋白中的不溶性颗粒溶解到花生饮料中，从而使得花生饮料中的颗粒物更少，保存的时间更长，而且提高了花生饮料的口感；
2、将花生仁放置在弱碱溶液和NaHCO3溶液中升温浸泡，可以除去花生仁表面的红衣，而且能够使花生仁内部的脂肪氧化酶失活，除去苦涩味，防止花生内部的脂肪氧化而影响花生饮料的口味；
3、对花生进行烘烤，能够除掉部分花生内部的油脂和水分，而且烘烤后的花生的香味更浓厚，烘烤的过程中能够使花生表面的红衣松动，从而便于人们除去花生表面的红衣，方便人们后续对花生仁进行处理，满足现代人们的要求，较为实用。
附图说明
图1为本发明一种花生饮料加工工艺的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物，花生仁淘洗时的水温为25℃，花生仁筛选的标准为：
a.花生仁的表面没有霉点和黑斑；
b.每颗花生仁的重量为0.8-1.2g；
c.花生仁的表面没有皱褶，而且没有虫蛀。
(2)、将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁，烘烤花生仁的温度为160℃，烘烤的时间为30min,浸泡花生仁时的碱液PH为8.0，浸泡3次，浸泡过程中需要升温和搅拌，搅拌时控制溶液再沸腾状态，搅拌速度为30r/min，直到花生仁表面没有红衣。
(3)、将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后对花生仁进行漂洗，浸泡时选择0.5％的NaHCO3溶液，浸泡的时间为7小时，选择纯净水对花生仁进行漂洗，漂洗4次。
(4)、将漂洗后的花生仁送到榨汁机中进行粗粉碎，然后对粗粉碎后的花生液进行调配和打浆，打浆时选用花生打浆机进行打浆，打浆3次，打浆的温度为55℃；调配过程中需要向粗粉碎的碎花生中添加水解液，水解液的制备步骤为：
①、将蛋白粉溶解到蒸馏水中，蛋白粉和蒸馏水的重量比为1:10；
②、对溶解后的蛋白溶液进行搅拌，搅拌时采用电力搅拌器搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌20分钟，
③、搅拌后向溶液中添加碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与蛋白粉的质量比为1:50；
④、将加入碱性蛋白酶后的容器送入水浴锅中进行升温，水浴温度为48℃，水浴过程中需要搅拌，水浴时间为40分钟。
(5)、使用湿法超细粉碎机处理打浆后的花生溶液，然后将粉碎后的花生溶液送入压力箱中进行高压处理，得到花生饮品，湿法超细粉碎机粉碎时的频率为50Hz，采用循环粉碎，粉碎30次，压力箱处理时高压温度为300MPa，超高压处理的时间为15分钟。
(6)、将花生饮品送入均质机中进行均质，均质后使用脱脂纱布进行过滤，均质前需要向花生饮品中添加0.2％的碳酸氢钠、3.5％的白砂糖和0.8％的乳清蛋白粉，均质机均质时的压力为25MPa，均质的温度为60℃，均质2次，均质后使用4层无菌脱脂纱布进行过滤，过滤4次。
(7)、将过滤后的花生饮品送入灌装设备中进行装瓶，然后对瓶装饮料进行杀菌，冷却后得到花生饮料，杀菌采用超高温瞬时灭菌，灭菌的温度为132℃，灭菌8秒。
实施例2
(1)、先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物，花生仁淘洗时的水温为25℃，花生仁筛选的标准为：
a.花生仁的表面没有霉点和黑斑；
b.每颗花生仁的重量为0.8-1.2g；
c.花生仁的表面没有皱褶，而且没有虫蛀。
(2)、将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁，烘烤花生仁的温度为160℃，烘烤的时间为30min,浸泡花生仁时的碱液PH为8.0，浸泡3次，浸泡过程中需要升温和搅拌，搅拌时控制溶液再沸腾状态，搅拌速度为30r/min，直到花生仁表面没有红衣。
(3)、将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后对花生仁进行漂洗，浸泡时选择0.5％的NaHCO3溶液，浸泡的时间为7小时，选择纯净水对花生仁进行漂洗，漂洗4次。
(4)、将漂洗后的花生仁送到榨汁机中进行粗粉碎，然后对粗粉碎后的花生液进行调配和打浆，打浆时选用花生打浆机进行打浆，打浆3次，打浆的温度为55℃；调配过程中需要向粗粉碎的碎花生中添加水解液，水解液的制备步骤为：
①、将蛋白粉溶解到蒸馏水中，蛋白粉和蒸馏水的重量比为1:10；
②、对溶解后的蛋白溶液进行搅拌，搅拌时采用电力搅拌器搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌20分钟，
③、搅拌后向溶液中添加碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与蛋白粉的质量比为1:50；
④、将加入碱性蛋白酶后的容器送入水浴锅中进行升温，水浴温度为48℃，水浴过程中需要搅拌，水浴时间为40分钟。
(5)、使用湿法超细粉碎机处理打浆后的花生溶液，然后将粉碎后的花生溶液送入压力箱中进行高压处理，得到花生饮品，湿法超细粉碎机粉碎时的频率为50Hz，采用循环粉碎，粉碎30次，压力箱处理时高压温度为400MPa，超高压处理的时间为15分钟。
(6)、将花生饮品送入均质机中进行均质，均质后使用脱脂纱布进行过滤，均质前需要向花生饮品中添加0.2％的碳酸氢钠、3.5％的白砂糖和0.8％的乳清蛋白粉，均质机均质时的压力为25MPa，均质的温度为60℃，均质2次，均质后使用4层无菌脱脂纱布进行过滤，过滤4次。
(7)、将过滤后的花生饮品送入灌装设备中进行装瓶，然后对瓶装饮料进行杀菌，冷却后得到花生饮料，杀菌采用超高温瞬时灭菌，灭菌的温度为132℃，灭菌8秒。
实施例3
(1)、先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物，花生仁淘洗时的水温为25℃，花生仁筛选的标准为：
a.花生仁的表面没有霉点和黑斑；
b.每颗花生仁的重量为0.8-1.2g；
c.花生仁的表面没有皱褶，而且没有虫蛀。
(2)、将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁，烘烤花生仁的温度为160℃，烘烤的时间为30min,浸泡花生仁时的碱液PH为8.0，浸泡3次，浸泡过程中需要升温和搅拌，搅拌时控制溶液再沸腾状态，搅拌速度为30r/min，直到花生仁表面没有红衣。
(3)、将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后对花生仁进行漂洗，浸泡时选择0.5％的NaHCO3溶液，浸泡的时间为7小时，选择纯净水对花生仁进行漂洗，漂洗4次。
(4)、将漂洗后的花生仁送到榨汁机中进行粗粉碎，然后对粗粉碎后的花生液进行调配和打浆，打浆时选用花生打浆机进行打浆，打浆3次，打浆的温度为55℃；调配过程中需要向粗粉碎的碎花生中添加水解液，水解液的制备步骤为：
①、将蛋白粉溶解到蒸馏水中，蛋白粉和蒸馏水的重量比为1:10；
②、对溶解后的蛋白溶液进行搅拌，搅拌时采用电力搅拌器搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌20分钟，
③、搅拌后向溶液中添加碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与蛋白粉的质量比为1:50；
④、将加入碱性蛋白酶后的容器送入水浴锅中进行升温，水浴温度为48℃，水浴过程中需要搅拌，水浴时间为40分钟。
(5)、使用湿法超细粉碎机处理打浆后的花生溶液，然后将粉碎后的花生溶液送入压力箱中进行高压处理，得到花生饮品，湿法超细粉碎机粉碎时的频率为50Hz，采用循环粉碎，粉碎30次，压力箱处理时的压力为500MPa，超高压处理的时间为15分钟。
(6)、将花生饮品送入均质机中进行均质，均质后使用脱脂纱布进行过滤，均质前需要向花生饮品中添加0.2％的碳酸氢钠、3.5％的白砂糖和0.8％的乳清蛋白粉，均质机均质时的压力为25MPa，均质的温度为60℃，均质2次，均质后使用4层无菌脱脂纱布进行过滤，过滤4次。
(7)、将过滤后的花生饮品送入灌装设备中进行装瓶，然后对瓶装饮料进行杀菌，冷却后得到花生饮料，杀菌采用超高温瞬时灭菌，灭菌的温度为132℃，灭菌8秒。
选择同一批的花生提取花生中的花生蛋白溶液并且将提取出来的花生蛋白溶液标为1-4号，1-3号采用不同的压力处理花生蛋白溶液，4号不做处理，表1为对4组蛋白质溶液经过处理后的花生蛋白的乳化稳定性和乳化活力指数，测试结果如下：
由表1实验数据可知，本发明花生饮料制备方法，采用高压对花生溶液进行处理，高压能够改变花生蛋白的乳化稳定性和乳化活力，从而改变花生蛋白的结构，使得花生蛋白中的不溶性颗粒溶解到花生饮料中，从而使得花生饮料中的颗粒物更少，保存的时间更长，但是压力增大到一定程度会导致部分蛋白质死亡，减少了蛋白质的含量，从而降低了花生蛋白的乳化稳定性和乳化活力指数；另由表1可知实施例2使用400MPa压力处理花生蛋白溶液为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种花生饮料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、先挑选原料花生仁，然后对花生仁进行筛选，最后将花生仁放到水中淘洗，除去花生中的杂物；
(2)、将除去杂物的花生仁送入烤箱中进行烘烤，然后送入碱液中进行浸泡，得到脱皮花生仁；
(3)、将脱皮花生仁送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后对花生仁进行漂洗；
(4)、将漂洗后的花生仁送到榨汁机中进行粗粉碎，然后对粗粉碎后的花生液进行调配和打浆；
(5)、使用湿法超细粉碎机处理打浆后的花生溶液，然后将粉碎后的花生溶液送入压力箱中进行高压处理，得到花生饮品；
(6)、将花生饮品送入均质机中进行均质，均质后使用脱脂纱布进行过滤；
(7)、将过滤后的花生饮品送入灌装设备中进行装瓶，然后对瓶装饮料进行杀菌，冷却后得到花生饮料。
2.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，花生仁淘洗时的水温为20-30℃，花生仁筛选的标准为：
a.花生仁的表面没有霉点和黑斑；
b.每颗花生仁的重量为0.8-1.2g；
c.花生仁的表面没有皱褶，而且没有虫蛀。
3.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，烘烤花生仁的温度为160℃，烘烤的时间为30min,浸泡花生仁时的碱液PH为7.5-8.5，浸泡2-4次，浸泡过程中需要升温和搅拌，搅拌时控制溶液再沸腾状态，搅拌速度为30r/min，直到花生仁表面没有红衣。
4.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，浸泡时选择0.5％的NaHCO3溶液，浸泡的时间为6-8小时，选择纯净水对花生仁进行漂洗，漂洗3-5次。
5.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，调配过程中需要向粗粉碎的碎花生中添加水解液，水解液的制备步骤为：
①、将蛋白粉溶解到蒸馏水中，蛋白粉和蒸馏水的重量比为1:10；
②、对溶解后的蛋白溶液进行搅拌，搅拌时采用电力搅拌器搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌20分钟，
③、搅拌后向溶液中添加碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与蛋白粉的质量比为1:50；
④、将加入碱性蛋白酶后的容器送入水浴锅中进行升温，水浴温度为45-50℃，水浴过程中需要搅拌，水浴时间为40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，打浆时选用花生打浆机进行打浆，打浆2-3次，打浆的温度为50-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，湿法超细粉碎机粉碎时的频率为50Hz，采用循环粉碎，粉碎26-32次，压力箱处理时高压温度为300-500MPa，超高压处理的时间为15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，均质前需要向花生饮品中添加0.2％的碳酸氢钠、3.5％的白砂糖和0.8％的乳清蛋白粉，均质机均质时的压力为25MPa，均质的温度为60℃，均质2-3次，均质后使用4层无菌脱脂纱布进行过滤，过滤3-4次。
9.根据权利要求1所述的一种花生饮料加工工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，杀菌采用超高温瞬时灭菌，灭菌的温度为130-135℃，灭菌6-10秒。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114027361A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-02-11 | 山东金胜粮油食品有限公司 | 一种天然低脂高蛋白浓香型花生饮品及其制备方法 |
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2018
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114027361A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-02-11 | 山东金胜粮油食品有限公司 | 一种天然低脂高蛋白浓香型花生饮品及其制备方法 |
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