CN109504217B - 铝模板脱模漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝模板脱模漆及其制备方法。本发明的铝模板脱模漆主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110份、丙烯酸丁酯40～50份、甲基丙烯酸5～10份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5份、六亚甲基二异氰酸酯5～10份、丙烯酸锌3～5份、偶氮二异庚腈2～5份、氟碳树脂10～20份、乙酸丁酯120～200份。本发明的有益效果为：本发明是表面高硬度致密、与铝板有较高附着力、耐碱性好、耐冲击性好、耐老化性好，同时低表面能，抗水、抗污性好的高性能脱保一体化的模板涂层；喷涂在铝模板表面，厚度控制在20微米以下，同时施工方面，一次涂刷可以保证脱模周转次数10次以上。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种铝模板脱模漆及其制备方法。
背景技术
建筑铝模板已经逐渐发展为建筑模板中非常重要的一部分，铝模板在使用过程尤其是脱模过程时往往受到混凝土的影响，如与部分混凝土粘附或粘连，一方面影响了混凝土面的平整性，另一方面增加了模板的清洗难度，从而导致模板表面受损或腐蚀，进而影响了模板下次使用的效果。铝模板表面出厂时会先涂刷一层隔离剂，起到保护铝板的效果。而现场浇筑混凝土之前会涂刷脱模漆或脱模油，但是周转3至5次后就必须重涂，从而影响施工进度。
现有的脱模剂的主要成分为矿物油、高分子乳液及表面助剂，高分子乳液主要起到成膜作用，矿物油起到降低表面能、润滑混凝土面与模板表面的作用，同时降低混凝土粘附模板表面的能力，表面助剂则来提高矿物油与高分子乳液的稳定性，同时也降低涂层表面张力的作用。但是这些脱模剂与铝板表面的附着力较低，在浇注混凝土冲击模板表面时会导致脱模剂与铝板表面脱层而失效，往往达不到预期效果，因此经常需要重涂，费时费工。
在施工过程中为了保证混凝土脱模质量，几乎在每一层脱模后都会重新涂刷脱模剂或脱模油，但是脱模后模板表面往往出现粘浆，导致混凝土表面不平整，出现凹陷，坑洞。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝模板脱模漆及其制备方法，其具有与铝板有较高附着力、耐碱性好、耐冲击性好、脱模时不会出现粘浆，划伤等现象等特点。
本发明所采用的技术方案为：
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆，主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110份、丙烯酸丁酯40～50份、甲基丙烯酸5～10份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5份、六亚甲基二异氰酸酯5～10份、丙烯酸锌3～5份、偶氮二异庚腈2～5份、氟碳树脂10～20份、乙酸丁酯120～200份。
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆，主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯107份、丙烯酸丁酯45份、甲基丙烯酸6份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯3份、六亚甲基二异氰酸酯7份、丙烯酸锌4份、偶氮二异庚腈4份、氟碳树脂15份、乙酸丁酯150份。
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆，原料还包括聚硅氧烷流平剂、消泡剂或润滑油中的一种或多种。
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯70～90份、丙烯酸丁酯30～40份、甲基丙烯酸3～5份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5～3份、六亚甲基二异氰酸酯1～5份、丙烯酸锌3～5份、偶氮二异庚腈1～3份、乙酸丁酯80～110份加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)加热反应液至90～110℃，搅拌7～10小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及10～20份氟碳树脂搅拌溶解后，滴加到反应釜中，加热至90～110℃，搅拌14～20小时。
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆的制备方法，步骤(1)中，搅拌反应液的速度为50～70转/分钟。
根据本发明具体实施方式的铝模板脱模漆的制备方法，步骤(3)中，搅拌的速度为50～70转/分钟。
本发明的有益效果为：
本发明的脱膜剂经高温烘烤后成漆壳保护层，拥有非常好的耐候性，耐水性、耐腐蚀性。在铝模板上涂刷本发明的脱模漆，既能保证混凝土表面的完整性与光洁性，还能保证混凝土对模板表面无损害，如避免冲刷、碱性腐蚀等，能充分提高铝模板的耐久性、脱模使用效率，进而降低建设成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明的铝模板脱模漆，由以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯100kg、丙烯酸丁酯40kg、甲基丙烯酸5kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1kg、六亚甲基二异氰酸酯5kg、丙烯酸锌3kg、偶氮二异庚腈2kg、氟碳树脂10kg、乙酸丁酯120kg。
本发明的铝膜脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯70kg、丙烯酸丁酯30kg、甲基丙烯酸3kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5kg、六亚甲基二异氰酸酯1kg、丙烯酸锌3kg、偶氮二异庚腈1kg、乙酸丁酯80kg加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)加热反应液至90℃，搅拌(50～70转/分钟)7小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及10kg氟碳树脂搅拌溶解后，加入到滴液漏斗中，开启滴液漏斗阀门，将混合液缓缓滴加到反应釜中，中速搅拌(50～70转/分钟)滴加到反应釜中，加热至90℃，搅拌14小时。
实施例2
本发明的铝模板脱模漆，由以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯110kg、丙烯酸丁酯50kg、甲基丙烯酸10kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯5kg、六亚甲基二异氰酸酯10kg、丙烯酸锌5kg、偶氮二异庚腈5kg、氟碳树脂20kg、乙酸丁酯200kg。
本发明的铝膜脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯90kg、丙烯酸丁酯40kg、甲基丙烯酸5kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯3kg、六亚甲基二异氰酸酯5kg、丙烯酸锌5kg、偶氮二异庚腈3kg、乙酸丁酯110kg加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)加热反应液至110℃，搅拌(50～70转/分钟)10小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及20kg氟碳树脂搅拌溶解后，加入到滴液漏斗中，开启滴液漏斗阀门，将混合液缓缓滴加到反应釜中，中速搅拌(50～70转/分钟)滴加到反应釜中，加热至110℃，搅拌20小时。
实施例3
本发明的铝模板脱模漆，由以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯107kg、丙烯酸丁酯45kg、甲基丙烯酸6kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯3kg、六亚甲基二异氰酸酯7kg、丙烯酸锌4kg、偶氮二异庚腈4kg、氟碳树脂15kg、乙酸丁酯150kg。
本发明的铝膜脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯75kg、丙烯酸丁酯30kg、甲基丙烯酸4kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯2kg、六亚甲基二异氰酸酯2kg、丙烯酸锌4kg、偶氮二异庚腈2kg、乙酸丁酯100kg加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)加热反应液至100℃，搅拌(50～70转/分钟)8小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及15kg氟碳搅拌溶解后，加入到滴液漏斗中，开启滴液漏斗阀门，将混合液缓缓滴加到反应釜中，中速搅拌(50～70转/分钟)加热至90℃，搅拌16小时。
实施例4
本发明的铝模板脱模漆，由以下原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110kg、丙烯酸丁酯40～50kg、甲基丙烯酸5～10kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5kg、六亚甲基二异氰酸酯5～10kg、丙烯酸锌3～5kg、偶氮二异庚腈2～5kg、氟碳树脂10～20kg、乙酸丁酯100～200kg。
本发明的铝膜脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯70～90kg、丙烯酸丁酯30～40kg、甲基丙烯酸3～5kg、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～3kg、六亚甲基二异氰酸酯1～5kg、丙烯酸锌3～5kg、偶氮二异庚腈1～3kg、乙酸丁酯80～130kg加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)加热反应液至90～110℃，搅拌7～10小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及15kg氟碳搅拌溶解后，滴加到反应釜中，加热至90～110℃，搅拌14～20小时。
(4)反应完成后，向反应釜中加入聚硅氧烷流平剂。
本发明的检验方法为测定产品的固含量，具体如下：
先用铝箔纸做成啤酒瓶盖形状，做成3个，并标记好1、2、3号，分别称量其重量m0。用滴管取大约1g左右的液体到铝箔中，称量铝箔与液体的总重量m1。将装有液体的铝箔放入125。C的鼓风烘箱中，烘1h，取出后自然冷却至室温。称量烘干铝箔的重量m2。固含量计算：(m2-m0)/(m1-m0)测试结果：将1～3号测试结果平均后取平均值。固含量大于25％为合格。
本发明的铝模板脱模漆喷涂在铝模板表面，可固化形成较坚硬的漆壳保护层(现有产品均为油膜，不会固化)，厚度控制在20微米以下，这层漆壳保护层表面致密、硬度高、与铝板有较高附着力、耐碱性好、耐冲击性好、耐老化性好，同时低表面能，光滑、抗水、抗污性好。同时施工方面，脱模漆与铝膜板较好的附着力，可以实现一次涂刷保证脱模周转次数10次以上。
采用铝膜板(楼面模板，750mm×400mm×60mm)用本发明的实施例1、2、3、4的脱模漆进行涂刷，分别对附着力(ASTM D 4541用便携式附着性测试仪测定涂敷层扯离强度的试验方法)、耐碱性(GBT 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)、抗冲击性(GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法)、耐候性(GBT 14522-93人工气候加速试验方法)、耐污染性(JC/T949-2005混凝土制品用脱模漆)进行测定，并选用市售产品(品名：脱模剂，厂商：惠州市麒麟环保科技有限公司，批号20170511)作为对比例，具体实验结果如下：
表1脱模漆性能指标测定结果
结论：本发明实施例1～4产品在附着力、抗冲击性、耐碱性、耐候性、耐水性、耐污染性方面的性能良好，优于现有品种。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种铝模板脱模漆，其特征在于：主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110份、丙烯酸丁酯40～50份、甲基丙烯酸5～10份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5份、六亚甲基二异氰酸酯5～10份、丙烯酸锌3～5份、偶氮二异庚腈2～5份、氟碳树脂10～20份、乙酸丁酯120～200份；
制备方法包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯70～90份、丙烯酸丁酯30～40份、甲基丙烯酸3～5份、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5～3份、六亚甲基二异氰酸酯1～5份、丙烯酸锌3～5份、偶氮二异庚腈1～3份、乙酸丁酯80～110份加入到反应釜中，搅拌，至以上原料完全溶解成反应液；
(2)将反应液加热至90～110℃，搅拌7～10小时；
(3)将剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、偶氮二异庚腈、乙酸丁酯以及10～20份氟碳树脂搅拌溶解后，滴加到反应釜中，加热至90～110℃，搅拌14～20小时。
2.根据权利要求1所述的铝模板脱模漆，其特征在于：还包括聚硅氧烷流平剂、消泡剂或润滑油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的铝模板脱模漆，其特征在于：步骤(1)中，搅拌反应液的速度为50～70转/分钟。
4.根据权利要求1所述的铝模板脱模漆，其特征在于：步骤(3)中，搅拌的速度为50～70转/分钟。
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