CN112680078B - 一种丙烯酸柔性防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丙烯酸柔性防腐底漆及其制备方法，所述底漆由甲组份和乙组分组成，所述甲组份和乙组分按照重量份数比为100：15～20，甲组分由固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂液、分散剂、流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、稀释剂、钛白粉、锌黄、滑石粉、磷酸锌、云母粉、轻钙和膨润土组成；乙组分为固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液；所述底漆可以弥盖由于各类基材间弹性模量差异导致设备运行时产生的伸缩震动裂纹，断裂伸长率≥100％，抗张强度≥10Mpa，同时具有优异的防腐蚀功能。

Description

一种丙烯酸柔性防腐底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸柔性防腐底漆及其制备方法。

背景技术

针对高厚度涂层体系在各种车辆、设备、设施、工程机械等结构大变形条件下会出现涂层开裂问题，以及弹性基材由于其变形能力与普通涂层不匹配，导致底漆涂层开裂，无法满足大变形条件使用要求，故急需开发一种高质量的新型丙烯酸柔性防腐底漆，不仅要求其本身物理性能优异，还能够在单独使用时起到防腐和耐候效果，而且要求其可有效解决现有底漆由于伸缩形变导致的与配套弹性涂层脱离、开裂的问题，与弹性涂料有良好的配套性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种丙烯酸柔性防腐底漆。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述丙烯酸柔性防腐底漆的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种丙烯酸柔性防腐底漆，由甲组份和乙组分组成，所述甲组份和乙组分按照重量份数比为100：15～20，其中，

甲组分按重量份数计由下述组分组成：固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂液40～50份，分散剂0.5～1份，流平剂0.2～0.5份，附着力促进剂0.2～0.5份，紫外线吸收剂0.2～0.5份，稀释剂10～30份，钛白粉10～15份，锌黄5～8份，滑石粉7～9份，磷酸锌3～5份，云母粉1～2份，轻钙1～2份，膨润土0.1～0.3份；

乙组分为固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述柔性丙烯酸树脂液按重量份数计由下述组分组成：甲基丙烯酸丁酯17～25份，丙烯酸丁酯7～15份，丙烯酸0.6～0.9份，丙烯酸羟乙酯7～10份，丙烯酸二乙基己酯5～8份，丙烯酸十二烷基酯2～5份，苯乙烯8～10份，二甲苯35～45份，过氧化苯甲酰0.7～1.0份。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述柔性丙烯酸树脂液是由下述方法制备得到的：

1)按组方量称取二甲苯和过氧化苯甲酰，并将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至引发剂全部溶解后停在搅拌备用；

3)将步骤(1)中一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内均匀滴加完毕；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液(所述一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液指将一等份过氧化苯甲酰预先溶在一等份二甲苯中形成过氧化苯甲酰的二甲苯液)，约5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为8-12秒(格式管，25±0.5℃)即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度≤15μm后包装备用。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述分散剂为BYK110、BYK161、DA-703-50或KS-873N。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述流平剂为BYK300、BYK306、EFKA3777或LHP91。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述附着力促进剂为EDL-6026F或EDL-6019B。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述紫外线吸收剂为Tinuvin 1130或Tinuvin5060。

优选的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述稀释剂按重量份数计由下述组分混合而成：醋酸丁酯30～50份、二甲苯30～50份、混合二元酸酯10～20份、丙二醇甲醚醋酸酯10～20份。

上述丙烯酸柔性防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：

(1)按组方量将柔性丙烯酸树脂液、分散剂、钛白粉、锌黄、滑石粉、磷酸锌、云母粉、轻钙、膨润土、部分稀释剂依次加入搅拌容器内搅拌，研磨至粒度为35μm以下，再加入流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂，以及剩余稀释剂调整固体含量为55％以上得到甲组分；

(2)将甲组分和乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液按照重量份数比为100：15～20分别包装。

本发明的有益效果是：

所述丙烯酸柔性防腐底漆，采用弹性异氰酸酯固化柔性丙烯酸树脂的技术路线，通过采取体系颜基比优化、颜填料筛选与复配、分散方式研究等技术解决其与弹性涂层、铝合金、钛合金、碳纤维等基材良好的配套性与柔性；通过功能性助剂筛选复配研究、溶剂的溶解力参数和挥发速率参数调整等技术提升涂层耐候性以及施工性能；通过体系表干、实干和固化速率的调整，实现浇注厚膜时涂料可完全固化，保证涂膜抗张强度和断裂伸长率的测试可行性和数据稳定性。

所述丙烯酸柔性防腐底漆，作为结构底漆时可以弥盖由于各类基材间弹性模量差异导致设备运行时产生的伸缩震动裂纹，断裂伸长率≥100％，抗张强度≥10Mpa，同时具有优异的防腐蚀功能，涂膜致密性好，为上层涂料提供良好的附着面；且该漆具有一定的耐候性，保证在只涂覆底漆时涂层不会粉化、开裂，可以推广应用至多种工程机械、装备、仪器表面，在军民领域具有广阔的应用前景。

具体实施方式

为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：

所用原料单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯选用江苏三木公司产品。苯乙烯选用天津东旺科技发展有限公司产品。钛白粉选用南京钛白化工有限责任公司产品。锌黄选用云镁化学集团产品。分散剂选用毕克公司或帝斯巴隆公司产品，如BYK110、BYK161、DA-703-50、KS-873N等。流平剂选用毕克公司、帝斯巴隆公司产品，如BYK300、BYK306、EFKA3777、LHP91等。附着力促进剂选用广州致辉精化股份有限公司产品，如EDL-6026F、EDL-6019B等。紫外线吸收剂选用巴斯夫公司产品，如Tinuvin 1130、Tinuvin 5060等。所述滑石粉选用青岛昊润丰源工贸有限公司产品，1250目规格。所述磷酸锌选用山东威海三友化工有限公司产品。所述云母粉选用滁州万桥绢云母厂产品，800目规格。所述轻钙选用山东旗屹化工科技有限公司产品，325目规格。所述膨润土选用青岛健泰公司产品，如BE-828。

乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液选用拜尔公司、日本旭化成公司的产品，如N3800、GB805A-100等。

实施例1

一种丙烯酸柔性防腐底漆，由下述方法制备获得：

将醋酸丁酯50份、二甲苯30份、混合二元酸酯10份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合得到稀释剂。

将自制的固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂45g、分散剂BYK161 0.5g、钛白粉15g、锌黄5g、滑石粉8g、磷酸锌4g、云母粉1.5g、轻钙1.5g、膨润土0.2g、稀释剂8.5g依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为35μm以下，加入流平剂BYK306 0.2g、附着力促进剂EDL-6026F 0.3g、紫外线吸收剂Tinuvin 1130 0.3g和稀释剂10g调整固体含量为55％以上得到甲组分。

其中：自制的柔性丙烯酸树脂

1)按配方规定量，将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将合格单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至引发剂全部溶解后停在搅拌备用；

3)将一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内滴加完毕，流量应控制在2.5m³/h；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液(所述一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液指将一等份过氧化苯甲酰预先溶在一等份二甲苯中形成过氧化苯甲酰的二甲苯液)，约5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为8-12秒(格式管，25±0.5℃)即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度合格后包装备用(细度≤15μm即为合格)。

乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液为旭化成GB805A-100 17g。

将甲组分和乙组分按照重量份数比为100：17分别包装得到本发明的一种新型丙烯酸柔性防腐底漆。

实施例2

一种新型丙烯酸柔性防腐底漆的制备：

将醋酸丁酯40份、二甲苯30份、混合二元酸酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯15份混合得到稀释剂。

将自制的固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂48g、分散剂DA-703-50 0.6g、钛白粉14g、锌黄7g、滑石粉8g、磷酸锌5g、云母粉1.2g、轻钙1.2g、膨润土0.2g、稀释剂3.9g依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为35μm以下，加入流平剂LHP91 0.2g、附着力促进剂EDL-6019B 0.3g、紫外线吸收剂Tinuvin 5060 0.4g和稀释剂10g调整固体含量为55％以上得到甲组分。

其中：自制的柔性丙烯酸树脂

1)按配方规定量，将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将合格单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至引发剂全部溶解后停在搅拌备用；

3)将一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内滴加完毕，流量应控制在2.5m³/h；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为8-12秒(格式管，25±0.5℃)即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度合格后包装备用。

乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液为拜尔N3800 18g。

将甲组分和乙组分按照重量份数比为100：18分别包装得到本发明的一种新型丙烯酸柔性防腐底漆。

实施例3

一种新型丙烯酸柔性防腐底漆的制备：

将醋酸丁酯45份、二甲苯35份、混合二元酸酯10份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合得到稀释剂。

将自制的固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂50g、分散剂BYK110 0.8g、钛白粉13g、锌黄7g、滑石粉7g、磷酸锌5g、云母粉2g、轻钙2g、膨润土0.3g、稀释剂1.8g依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为35μm以下，加入流平剂BYK300 0.3g、附着力促进剂EDL-6019B 0.4g、紫外线吸收剂Tinuvin 5060 0.4g和稀释剂10g调整固体含量为55％以上得到甲组分。

其中：自制的柔性丙烯酸树脂

1)按配方规定量，将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将合格单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至引发剂全部溶解后停在搅拌备用；

3)将一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内滴加完毕，流量应控制在2.5m³/h；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为8-12秒(格式管，25±0.5℃)即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度合格后包装备用。

乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液为拜尔N380020g。

将甲组分和乙组分按照重量份数比为100：20分别包装得到本发明的一种新型丙烯酸柔性防腐底漆。

实施例4

一种新型丙烯酸柔性防腐底漆的制备：

将醋酸丁酯35份、二甲苯35份、混合二元酸酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合得到稀释剂。

将自制的固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂44g、分散剂KS-873N 0.5g、钛白粉12g、锌黄8g、滑石粉9g、磷酸锌3.5g、云母粉1.5g、轻钙1g、膨润土0.2g、稀释剂9.2g依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为35μm以下，加入流平剂EFKA3777 0.3g、附着力促进剂EDL-6019B 0.5g、紫外线吸收剂Tinuvin 5060 0.3g和稀释剂10g调整固体含量为55％以上得到甲组分。

其中：自制的柔性丙烯酸树脂

1)按配方规定量，将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将合格单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至引发剂全部溶解后停在搅拌备用；

3)将一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内滴加完毕，流量应控制在2.5m³/h；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，约5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为8-12秒(格式管，25±0.5℃)即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度合格后包装备用。

乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液为拜尔N380015g。

将甲组分和乙组分按照重量份数比为100：15分别包装得到本发明的一种新型丙烯酸柔性防腐底漆。

上述丙烯酸柔性防腐底漆按611所设计文件规定的实验项目和要求进行全项测试，其理化抗耐性能指标符合设计文件规定的技术要求，已进入实用阶段。所述丙烯酸柔性防腐底漆工艺性能良好，色浆组份贮存稳定，和固化剂混合后易分散均匀，适用期适当，漆膜外观平整，光滑，漆膜均匀连续，不起泡，无桔皮，无针孔等缺陷。固化后的漆膜能达到断裂伸长率≥100％，抗张强度≥10Mpa，漆膜受到拉伸变形不易开裂破坏，形变恢复快，仍对基材具有保护作用，同时还具有优良的耐湿热性、耐盐雾性、耐候性、耐水性、耐油性、附着力、冲击性、柔韧性等理化性能。其综合性能优于市场同类产品，得到用户认可。

实验例

参照天津灯塔涂料工业发展有限公司的企业标准《Q/12DT 0413-2019TB06-9R柔性底漆》，对实施例1所述方法得到的三个批次丙烯酸柔性防腐底漆进行性能检测，检测结果见表1。

漆膜制备：

除断裂伸长率项目外，其余项目均采用喷涂法制板，采用专用稀释剂兑稀喷涂。

(1)单层涂层制备

除试验方法另有规定外，用作机械性能试片用马口铁板制备，漆膜厚度(15～25)μm；用作耐介质性、耐盐雾性、耐湿热性能试片用铝合金板，阳极氧化或化学氧化后涂漆，漆膜厚度(25～40)μm。

试验用样板需在120℃1h烘干或50℃72h烘干或充分固化七天后测试。

(2)耐盐雾性涂层制备

先喷涂JCXB-UC-04G(T4)弹性吸波材料，吸波涂料涂装厚度控制在(0.4±0.05)mm，喷涂后于常温固化7天或50℃加温固化3天后喷涂弹性底漆，底漆厚度(20～30)μm，漆膜表干后需在50℃烘干72h或充分固化七天后测试性能。

(3)断裂伸长率样本制备法

成分一与成分二按照比例配制，采用通用慢干稀释剂按照成分一重量比的30％加量进行稀释，并搅拌均匀静置30分钟脱泡后备用。准备漆膜流涂用基材，基材应具备一定的厚度保证表面光滑平整均匀，且流涂面具备高表面能性质保证漆膜能与基材完全剥离。推荐基材规格为120mm*100mm或150mm*100mm,四周采用胶带围边，围边高度为4-5mm。将基材放置于水平台面上，并用水平仪再次确认基材表面水平后，将配制好的涂料经过滤再次脱泡后倒入基材，使用量为(0.29±0.005)g/cm²。漆膜流平后应于常温环境放置48小时后将漆膜与围边胶带脱离，升温至50℃烘烤8小时后将漆膜与基材脱离后升温至80℃烘烤1小时，后再次升温至100℃烘烤3小时取出待测，制得的干膜厚度应为(1±0.1)mm，并确保样本在168小时内进行测试。

表1

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：由甲组份和乙组分组成，所述甲组份和乙组分按照重量份数比为100：15～20，其中，

甲组分按重量份数计由下述组分组成：固体含量大于45％的柔性丙烯酸树脂液40～50份，分散剂0.5～1份，流平剂0.2～0.5份，附着力促进剂0.2～0.5份，紫外线吸收剂0.2～0.5份，稀释剂10～30份，钛白粉10～15份，锌黄5～8份，滑石粉7～9份，磷酸锌3～5份，云母粉1～2份，轻钙1～2份，膨润土0.1～0.3份；

乙组分为固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液；

所述柔性丙烯酸树脂液按重量份数计由下述组分组成：甲基丙烯酸丁酯17～25份，丙烯酸丁酯7～15份，丙烯酸0.6～0.9份，丙烯酸羟乙酯7～10份，丙烯酸二乙基己酯5～8份，丙烯酸十二烷基酯2～5份，苯乙烯8～10份，二甲苯35～45份，过氧化苯甲酰0.7～1.0份。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述柔性丙烯酸树脂液是由下述方法制备得到的：

1)按组方量称取二甲苯和过氧化苯甲酰，并将二甲苯和过氧化苯甲酰分别分成五等份备用；

2)将单体甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量准确称量后，抽入滴加罐内，将步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰投入滴加罐中，开动搅拌至过氧化苯甲酰全部溶解后停止搅拌备用；

3)将步骤(1)中一等份二甲苯抽入反应釜中，打开冷凝器的放空阀，检查水截门无误后方可开水泵，冷凝器通冷却水，将反应釜夹套内通蒸汽升温至有回流；

4)反应釜在140±2℃回流状态下保持10分钟后开始滴加混合单体，用转子流量计控制混合单体流量，在80±10分钟内均匀滴加完毕；

5)混合单体滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，所述一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液指将一等份过氧化苯甲酰预先溶在一等份二甲苯中形成过氧化苯甲酰的二甲苯液，5分钟滴加完毕；

6)滴加完毕后，在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，5分钟滴加完毕；

7)在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，5分钟滴加完毕；

8)在回流温度下保持共聚1h，补加步骤(1)中一等份过氧化苯甲酰的二甲苯液，5分钟滴加完毕；

9)在回流温度下保持共聚2h，取样测粘度、固体含量，计算转化率，当转化率≥98％，粘度为格式管 25±0.5℃ 8-12秒即为合格；

10)降温至80℃以下，过滤至细度≤15μm后包装备用。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述分散剂为BYK110、BYK161、DA-703-50或KS-873N。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述流平剂为BYK300、BYK306、EFKA3777或LHP91。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述附着力促进剂为EDL-6026F或EDL-6019B。

6.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述紫外线吸收剂为Tinuvin 1130或Tinuvin 5060。

7.根据权利要求1所述的丙烯酸柔性防腐底漆，其特征在于：所述稀释剂按重量份数计由下述组分混合而成：醋酸丁酯30～50份、二甲苯30～50份、混合二元酸酯10～20份、丙二醇甲醚醋酸酯10～20份。

8.权利要求1所述丙烯酸柔性防腐底漆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)按组方量将柔性丙烯酸树脂液、分散剂、钛白粉、锌黄、滑石粉、磷酸锌、云母粉、轻钙、膨润土、部分稀释剂依次加入搅拌容器内搅拌，研磨至粒度为35μm以下，再加入流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂，以及剩余稀释剂调整固体含量为55％以上得到甲组分；

(2)将甲组分和乙组分固体含量大于90％的弹性异氰酸酯树脂液按照重量份数比为100：15～20分别包装。