CN109497505A - 一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品加工技术领域,具体涉及一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉4~10份、牛肉粉10~22份、砂糖10~20份、味精10~20份、土耳其牛肉调味料8~15份、蒙特调味料7~13份、黑胡椒碎15~20份、甜红椒粉20~30份、食粉16~21份、松肉粉1~5份、生粉90~110份、水400~600份;所述的酱料将多种原料经过合理配比,制备酱料的过程中严格控制操作参数,用此方法制备得到的酱料腌制牛扒,可使得到的牛扒不但有更好的调味效果、色泽更纯正、牛肉更鲜嫩,而且营养价值更高,亚硝酸盐含量更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工技术领域,具体涉及一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法。
背景技术
牛肉是世界第三消耗肉品,约占肉制品市场的25%,具有性味甘、平,人脾、胃经,可补脾胃,益气盘,强筋骨,治虚损赢瘦,消渴,脾弱不运,痞积,水肿,腰膝酸软等作用。牛肉含有丰富的蛋白质,其氨基酸组成比猪肉更接近人体需要,可提高机体抗病能力,对于生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血、修复组织等方面特别适宜。牛肉的蛋白质含量因牛的品种、产地、饲养方式等不同而略有差别,但一般都在20%以上,比猪肉和羊肉高。牛肉的蛋白质由人体必需的8种氨基酸组成,且比例均衡,在摄食后几乎可全部被人体吸收利用。牛肉的脂肪含量比猪肉、羊肉低,在10%左右。此外,牛肉中还富含矿物质(钾、锌、镁、铁等)和B族维生素。牛肉蛋白质含量高,而脂肪含量低,所以味道鲜美,受人喜爱,享有“肉中骄子”的美称。因为牛肉含有丰富的蛋白质,氨基酸,其组成比猪肉更接近人体需要,在提高机体抗病能力、生长发育及手术后、需病后调养的人在补充失血和修复组织等方面有特别好效果。
现有的牛扒干在腌制时,同长就加入食盐、醋和酱油等调味品,腌制一段时间再晒干后进行食用,但却存在一定的弊端,第一,采用这种静置的腌制方法,牛肉不能很好的入味,或是要经过长时间的腌制,才会入味,第二,营养成分单一,营养价值不高。为此,为了满足市场日益增长的对功能性食品的需要,通过对产品配方及加工方法进行研究,开发了一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法,所述的酱料将多种原料经过合理配比,制备酱料的过程中严格控制操作参数,用此方法制备得到的酱料腌制牛扒,可使得到的牛扒不但有更好的调味效果、色泽更纯正、牛肉更鲜嫩,而且营养价值更高,亚硝酸盐含量更低。
本发明所要解决的上述技术问题,通过如下技术方案予以实现:
一种用于腌制牛扒的酱料,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉4~10份、牛肉粉10~22份、砂糖10~20份、味精10~20份、土耳其牛肉调味料8~15份、蒙特调味料7~13份、黑胡椒碎15~20份、甜红椒粉20~30份、食粉16~21份、松肉粉1~5份、生粉90~110份、水400~600份。
作为一种优选方案,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉5~8份、牛肉粉12~16份、砂糖15~18份、味精15~17份、土耳其牛肉调味料10~13份、蒙特调味料9~12份、黑胡椒碎17~19份、甜红椒粉23~27份、食粉17~20份、松肉粉2~4份、生粉95~105份、水450~550份。
作为一种最优方案,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉6份、牛肉粉14份、砂糖16份、味精16份、土耳其牛肉调味料11份、蒙特调味料12份、黑胡椒碎18份、甜红椒粉25份、食粉18份、松肉粉3份、生粉100份、水500份。
作为一种优选方案,所述的鸡粉包含如下重量份原料:姜叶提取物0.7~1.5份、甘草酸0.5~1.8份、葡萄多酚0.4~1.8份、纯鸡粉1.66~2.15份、食盐0.3~0.8份、生姜汁0.1~0.7份、木耳粉0.2~0.9份、谷氨酸钠0.06~0.15份、迷迭香粉0.08~0.2份。
作为一种最优方案,所述的鸡粉包含如下重量份原料:姜叶提取物0.8份、甘草酸0.8份、葡萄多酚0.5份、纯鸡粉2.08份、食盐0.5份、生姜汁0.4份、木耳粉0.7份、谷氨酸钠0.1份、迷迭香粉0.12份。
作为一种优选方案,所述的姜叶提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:姜叶粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至60~75℃,提取2.5~4h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.1~0.3倍,得到姜叶水提物;经过水提后的姜叶,加入体积分数为65~75%的乙醇,70~75℃水浴回流提取2.5~3.5 h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得姜叶醇提物;姜叶水提物和姜叶醇提物混合,即得姜叶提取物。
作为一种优选方案,所述的牛肉粉包含如下重量份原料:纯牛肉粉5~14.5份、柚皮提取物3.5~5份、沙姜粉1~1.5份、五香粉0.5~1份。
作为一种最优方案,所述的牛肉粉包含如下重量份原料:纯牛肉粉8份、柚皮提取物4份、沙姜粉1.2份、五香粉0.8份。
作为一种优选方案,所述的柚皮提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:柚皮粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至65~70℃,提取2~3h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.1~0.2倍,得到柚皮水提物;经过水提后的柚皮,加入体积分数为75~85%的乙醇,70~80℃水浴回流提取3~4 h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得柚皮醇提物;柚皮水提物和柚皮醇提物混合,即得柚皮提取物。
作为一种优选方案,所述的用于腌制牛扒的酱料的制备方法,通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(3)酱料的制备:将步骤(1)、(2)处理后的鸡粉、牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
作为一种优选方案,步骤(1)所述研磨的操作条件为转速800~1200 r/min、温度45~55℃、时间30~40分钟;步骤(2)所述研磨的操作条件为转速1000~1500 r/min、温度55~60℃、时间10~20分钟。
作为一种优选方案,步骤(3)所述的保温操作为:第一阶段:50~60℃,40~50分钟;第二阶段:降温至38~46℃,10~20分钟;第三阶段:升温至65~75℃,15~20分钟;第四阶段:升温至80~85℃,5~10分钟。
有益效果:本发明所述的用于腌制牛扒的酱料,由鸡粉、牛肉粉,再加上其他组分的科学配比组成,制备酱料的过程中严格控制操作参数,用此方法制备得到的酱料腌制牛扒,可使得到的牛扒不但有更好的调味效果、色泽更纯正、牛肉更鲜嫩,而且营养价值更高,亚硝酸盐含量更低;原料配方中的多种有益成分相辅相成,对提高所腌制牛扒的调味效果、色泽及牛肉鲜嫩度,降低亚硝酸盐含量更低等具有协同增效的作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法
原料配方:鸡粉6份、牛肉粉14份、砂糖16份、味精16份、土耳其牛肉调味料11份、蒙特调味料12份、黑胡椒碎18份、甜红椒粉25份、食粉18份、松肉粉3份、生粉100份、水500份;
所述的鸡粉由如下重量份原料组成:姜叶提取物0.8份、甘草酸0.8份、葡萄多酚0.5份、纯鸡粉2.08份、食盐0.5份、生姜汁0.4份、木耳粉0.7份、谷氨酸钠0.1份、迷迭香粉0.12份;
所述的姜叶提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:姜叶粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至65℃,提取3 h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.2倍,得到姜叶水提物;经过水提后的姜叶,加入体积分数为70%的乙醇,72℃水浴回流提取3 h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得姜叶醇提物;姜叶水提物和姜叶醇提物混合,即得姜叶提取物。
所述的牛肉粉由如下重量份原料组成:纯牛肉粉8份、柚皮提取物4份、沙姜粉1.2份、五香粉0.8份;
所述的柚皮提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:柚皮粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至68℃,提取2.5 h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.15倍,得到柚皮水提物;经过水提后的柚皮,加入体积分数为80%的乙醇,75℃水浴回流提取3.5 h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得柚皮醇提物;柚皮水提物和柚皮醇提物混合,即得柚皮提取物。
所述的用于腌制牛扒的酱料的制备方法,具体通过如下步骤制备得到:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(3)酱料的制备:将步骤(1)、(2)处理后的鸡粉、牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:步骤(1)所述研磨的操作条件为转速1000 r/min、温度50℃、时间35分钟;步骤(2)所述研磨的操作条件为转速1200 r/min、温度58℃、时间18分钟;步骤(3)所述的保温操作为:第一阶段:54℃,43分钟;第二阶段:降温至42℃,15分钟;第三阶段:升温至70℃,18分钟;第四阶段:升温至82℃,7分钟。
实施例2一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法
实施例2与实施例1的不同之处在于,原料配方的含量配比与实施例1不同,其余方法及步骤与实施例1相同;
实施例2的原料配方为:鸡粉4份、牛肉粉10份、砂糖10份、味精10份、土耳其牛肉调味料8份、蒙特调味料7份、黑胡椒碎15份、甜红椒粉20份、食粉16份、松肉粉1份、生粉90份、水400份。
实施例3 一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法
实施例3与实施例1的不同之处在于,原料配方的含量配比与实施例1不同,其余方法及步骤与实施例1相同;
实施例2的原料配方为:鸡粉10份、牛肉粉22份、砂糖20份、味精20份、土耳其牛肉调味料15份、蒙特调味料13份、黑胡椒碎20份、甜红椒粉30份、食粉21份、松肉粉5份、生粉110份、水600份。
实施例4 一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法
实施例4与实施例1的不同之处在于,原料配方的含量配比与实施例1相同,所述酱料的制备操作参数与实施例1不同;
实施例4酱料的制备方法为:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(3)酱料的制备:将步骤(1)、(2)处理后的鸡粉、牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:步骤(1)所述研磨的操作条件为转速800 r/min、温度45℃、时间30分钟;步骤(2)所述研磨的操作条件为转速1000 r/min、温度55℃、时间10分钟;步骤(3)所述的保温操作为:第一阶段:50℃,40分钟;第二阶段:降温至38℃,10分钟;第三阶段:升温至65℃,15分钟;第四阶段:升温至80℃,5分钟。
实施例5 一种用于腌制牛扒的酱料及其制备方法
实施例5与实施例1的不同之处在于,原料配方的含量配比与实施例1相同,所述酱料的制备操作参数与实施例1不同;
实施例5酱料的制备方法为:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(3)酱料的制备:将步骤(1)、(2)处理后的鸡粉、牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:步骤(1)所述研磨的操作条件为转速1200 r/min、温度55℃、时间40分钟;步骤(2)所述研磨的操作条件为转速1500 r/min、温度60℃、时间20分钟;步骤(3)所述的保温操作为:第一阶段: 60℃, 50分钟;第二阶段:降温至46℃, 20分钟;第三阶段:升温至75℃, 20分钟;第四阶段:升温至85℃, 10分钟。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于,原料配方中多添加6重量份的牛肉粉,不添加鸡粉,其余组分及含量与实施例1相同;
对比例1的酱料的制备方法,具体通过如下步骤制备得到:
(1)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(2)酱料的制备:将步骤(1)处理后的牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:步骤(1)所述研磨的操作条件为转速1200 r/min、温度58℃、时间18分钟;步骤(2)所述的保温操作为:第一阶段:54℃,43分钟;第二阶段:降温至42℃,15分钟;第三阶段:升温至70℃,18分钟;第四阶段:升温至82℃,7分钟。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于,原料配方中多添加14重量份鸡粉,不添加牛肉粉,其余组分及含量与实施例1相同;
对比例2的酱料的制备方法,具体通过如下步骤制备得到:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)酱料的制备:将步骤(1)处理后的鸡粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:步骤(1)所述研磨的操作条件为转速1000 r/min、温度50℃、时间35分钟;步骤(2)所述的保温操作为:第一阶段:54℃,43分钟;第二阶段:降温至42℃,15分钟;第三阶段:升温至70℃,18分钟;第四阶段:升温至82℃,7分钟。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于,原料配方中不添加按本发明所述方法制备得到的鸡粉和牛肉粉,多添加20重量的水,其余组分及含量与实施例1相同;
对比例3的酱料的制备方法,具体通过如下步骤制备得到:
将砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
所述酱料的制备操作参数为:所述的保温操作为:第一阶段:54℃,43分钟;第二阶段:降温至42℃,15分钟;第三阶段:升温至70℃,18分钟;第四阶段:升温至82℃,7分钟。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于,鸡粉中多添加0.8重量份的纯鸡粉,不添加姜叶提取物,其余组分及含量与实施例1相同;对比例4酱料的制备操作参数也与实施例1相同。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于,牛肉粉中多添加4重量份的纯牛肉粉,不添加柚皮提取物,其余组分及含量与实施例1相同;对比例5酱料的制备操作参数也与实施例1相同。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于,以市售的姜叶提取物替代鸡粉中按本发明所述方法制备得到的姜叶提取物,其余组分及含量与实施例1相同;对比例6酱料的制备操作参数也与实施例1相同。
对比例7
对比例7与实施例1的不同之处在于,以市售的柚皮提取物替代牛肉粉中按本发明所述方法制备得到的柚皮提取物,其余组分及含量与实施例1相同;对比例7酱料的制备操作参数也与实施例1相同。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
(1)感官评价:使用常规的方法将实施例1~5与对比例1~7所制得的酱料用于腌制牛扒,由每组10人的12组专业人员进行评价,最低分为1分,最高分为10份,算出每组平均分,具体感官评价项目标准详见表1。
表1 所制牛扒的感官评价标准
项目 | 指标 |
色泽(1~10分) | 色泽非常均匀 |
口感风味(1~10分) | 咸淡适中,具有牛肉风味 |
组织形态(1~10分) | 组织紧密 |
杂质(1~10分) | 无肉眼可见的外来杂质 |
(2)效果测试:
使用常规的方法将实施例1~5与对比例1~7所制得的酱料用于腌制牛扒,并测试所制得牛扒的性能效果。
1、牛肉的嫩度:通过剪切力测定法测定,将肉样连同包装放入80±1℃的水浴中,加热煮制1h,然后取出置流水中冷却至室温,置剪切仪测其剪切力;牛肉与剪切力值与嫩度的的关系可参考下表2。
表2牛肉与剪切力值与嫩度的的关系
剪切力值(kg/1.27cm-D) | 嫩度 |
<3.2 | 非常嫩 |
3.3~3.8 | 较嫩 |
3.9~4.2 | 嫩度适宜 |
4.3~5.4 | 较韧 |
>5.5 | 非常韧 |
2、亚硝酸盐含量的测定:亚硝酸盐含量的测定参考GB 5009.33-2016中的离子色谱法进行,其中,国家规定肉制品的成品中亚硝酸盐的残留量为<30mg/kg;
3、蛋白质含量的测定:蛋白质含量的测定按GB 5009.5-2010标准执行,其中,GB/T23969-2009中规定了牛肉中蛋白质的含量≥30g/100g。
表3各组别酱料的所制牛肉的性能测试表
组别 | 剪切力 (kg/1.27cm-D) | 亚硝酸盐含量 (mg/kg) | 蛋白质含量 (g/100g) | 感官评价 |
实施例1 | 1.5 | 8 | 45 | 9.8 |
实施例2 | 1.9 | 14 | 41 | 9.8 |
实施例3 | 1.8 | 12 | 42 | 9.6 |
实施例4 | 2.5 | 17 | 40 | 8.4 |
实施例5 | 2.8 | 18 | 37 | 8.6 |
对比例1 | 4.5 | 21 | 39 | 5.8 |
对比例2 | 4.9 | 19 | 38 | 5.5 |
对比例3 | 6.4 | 23 | 36 | 2.7 |
对比例4 | 4.0 | 20 | 40 | 6.4 |
对比例5 | 4.1 | 20 | 39 | 6.9 |
对比例6 | 4.0 | 21 | 39 | 6.3 |
对比例7 | 4.0 | 20 | 40 | 6.7 |
由表3数据可见,实施例1为最佳技术方案,用所制酱料腌制得到的牛扒嫩度最佳、亚硝酸盐含量最低、蛋白质含量最丰富和食用感官最好;由实施例1与实施例2~3可得,若原料配方中的各组分含量配比与实施例1不同,用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐、蛋白质含量和食用感官等方面的标准均稍差于实施例1;由实施例1与实施例4~5可看出,若所述酱料的制备操作参数与实施例1不同,用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐、蛋白质含量和食用感官等方面的标准均也差于实施例1,也比实施例2~3稍差;由实施例1与对比例1~2看出,若原料配方中仅添加鸡粉或牛肉粉中的任意一种,与实施例1相比,用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐和食用感官等方面的标准与实施例1相差较大,蛋白质含量稍有下降;由实施例1与对比例3看出,若原料配方中不添加鸡粉和牛肉粉,与实施例1相比,用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐、蛋白质含量和食用感官等方面的标准都是最差的;从实施例1与对比例4~5可得,若鸡粉中不添加姜叶提取物,或牛肉粉中不添加柚皮提取物,会导致用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐和食用感官等方面的标准均与实施例1差距较大,蛋白质含量也稍有下降;从实施例1与对比例6~7可见,以市售的姜叶提取物替代鸡粉中按本发明所述方法制备得到的姜叶提取物,或以市售的柚皮提取物替代牛肉粉中按本发明所述方法制备得到的柚皮提取物,用所制酱料腌制得到牛扒的嫩度、亚硝酸盐、蛋白质含量和食用感官等方面的标准均差于实施例1,且与对比例4~5相近,可见一般市售得到的姜叶提取物或柚皮提取物并不能随意替代按本发明所述方法制备得到的姜叶提取物或柚皮提取物。
Claims (10)
1.一种用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉4~10份、牛肉粉10~22份、砂糖10~20份、味精10~20份、土耳其牛肉调味料8~15份、蒙特调味料7~13份、黑胡椒碎15~20份、甜红椒粉20~30份、食粉16~21份、松肉粉1~5份、生粉90~110份、水400~600份。
2.根据权利要求1所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉5~8份、牛肉粉12~16份、砂糖15~18份、味精15~17份、土耳其牛肉调味料10~13份、蒙特调味料9~12份、黑胡椒碎17~19份、甜红椒粉23~27份、食粉17~20份、松肉粉2~4份、生粉95~105份、水450~550份。
3.根据权利要求1所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的酱料包含如下重量份原料:鸡粉6份、牛肉粉14份、砂糖16份、味精16份、土耳其牛肉调味料11份、蒙特调味料12份、黑胡椒碎18份、甜红椒粉25份、食粉18份、松肉粉3份、生粉100份、水500份。
4.根据权利要求1所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的鸡粉包含如下重量份原料:姜叶提取物0.7~1.5份、甘草酸0.5~1.8份、葡萄多酚0.4~1.8份、纯鸡粉1.66~2.15份、食盐0.3~0.8份、生姜汁0.1~0.7份、木耳粉0.2~0.9份、谷氨酸钠0.06~0.15份、迷迭香粉0.08~0.2份。
5.根据权利要求4所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的姜叶提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:姜叶粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至60~75℃,提取2.5~4h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.1~0.3倍,得到姜叶水提物;经过水提后的姜叶,加入体积分数为65~75%的乙醇,70~75℃水浴回流提取2.5~3.5 h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得姜叶醇提物;姜叶水提物和姜叶醇提物混合,即得姜叶提取物。
6.根据权利要求1所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的牛肉粉包含如下重量份原料:纯牛肉粉5~14.5份、柚皮提取物3.5~5份、沙姜粉1~1.5份、五香粉0.5~1份。
7.根据权利要求6所述的用于腌制牛扒的酱料,其特征在于,所述的柚皮提取物通过包含如下步骤的方法制备得到:柚皮粉碎过50目筛,加水浸泡,加热至65~70℃,提取2~3h,过滤,滤液浓缩至过滤液重量的0.1~0.2倍,得到柚皮水提物;经过水提后的柚皮,加入体积分数为75~85%的乙醇,70~80℃水浴回流提取3~4h,过滤,滤液经减压浓缩除去乙醇,即得柚皮醇提物;柚皮水提物和柚皮醇提物混合,即得柚皮提取物。
8.根据权利要求1所述的用于腌制牛扒的酱料的制备方法,其特征在于,通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)鸡粉的处理:将姜叶提取物、甘草酸、葡萄多酚、纯鸡粉、食盐、生姜汁、木耳粉、谷氨酸钠、迷迭香粉置于研磨装置内研磨;
(2)牛肉粉的处理:将纯牛肉粉、柚皮提取物、沙姜粉、五香粉置于研磨装置内研磨;
(3)酱料的制备:将步骤(1)、(2)处理后的鸡粉、牛肉粉,以及砂糖、味精、土耳其牛肉调味料、蒙特调味料、黑胡椒碎、甜红椒粉、食粉、松肉粉、生粉、水加入容器中,保温处理后,干燥至无明显水蒸气散发,得所述的酱料。
9.根据权利要求8所述的用于腌制牛扒的酱料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述研磨的操作条件为转速800~1200 r/min、温度45~55℃、时间30~40分钟;步骤(2)所述研磨的操作条件为转速1000~1500 r/min、温度55~60℃、时间10~20分钟。
10.根据权利要求8所述的用于腌制牛扒的酱料的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的保温操作为:第一阶段:50~60℃,40~50分钟;第二阶段:降温至38~46℃,10~20分钟;第三阶段:升温至65~75℃,15~20分钟;第四阶段:升温至80~85℃,5~10分钟。
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