CN109497422A - 一种苦荞炒米的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：（1）制备苦荞叶汁；（2）浸泡：在室温下，将黄米浸泡在苦荞叶汁中；（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20‑25℃通风干燥的室内6‑12h，摊晾厚度为2‑3cm，每1h翻搅一次；然后在80‑100℃下烘烤0.5‑1h，再在35‑55℃烘烤至黄米水分含量为8‑10%；（4）膨化；（5）烘焙；（6）低温干燥：在10‑15℃下干燥6‑12h；（7）包装。本发明制备的炒米，既含有苦荞叶的营养成分又保留了黄米的营养价值，不仅食用方便，而且，黄米通过用苦荞叶汁浸泡，改善了炒米的口感，降低了炒米的硬度，制备的炒米内部质地疏松，酥脆爽口，膨松均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，具体涉及一种苦荞炒米的制备方法。
背景技术
黄米，糜子脱壳后的产物，有粳性和糯性之分，性味甘、平、微寒，具有补中益气、健脾益肺、除热愈疮的功效，是我国长城沿线地区重要的主粮之一和制作食品的重要辅料。糯性黄米又称大黄米、软黄米。苦荞，廖科荞麦属，性味苦、平、寒，具有益气力，续精神、利耳目、降气宽肠胃、降“三高”的功效，是我国北方地区和西南地区重要的作物之一。目前，黄米和苦荞各自的加工产品很多，但是尚没有一种能够融合黄米和苦荞营养价值的产品出现。
黄米及类似米的加工方法有很多，比如：专利CN108719767A提供了一种甜米粥及其制作方法，涉及洗净、浸泡、蒸煮等环节，该方法对黄米及其他原料进行常规蒸煮加入其他配剂形成产品，其产品达不到快速食用的目的，容易被氧化，保质期无法保障。专利CN1303902C提供了一种小米方便粥及其制备方法，涉及淘洗、冷冻干燥、喷雾干燥后根据配方形成小米粥，其方法并没有打破小米内部质密的组织结构，且耗能大，成本高。专利CN101822341A提供了一种小米方便粥的加工方法，涉及精选、清洗、浸泡、蒸煮、冷冻、风干等环节，其方法解决小米方便粥米粒回生、感官差的问题。也有将黄米经过烘炒制备成炒米的，但是，炒米存在口感硬、口感差的缺陷。
苦荞叶的加工方法有多种。专利CN105010682A提供了一种保健苦荞叶茶的制备方法，涉及采青、沥干、晒青、晾青、第一次摇青、第二次摇青等工艺，最终形成苦荞叶茶。专利CN104585424A提供一种结合果胶酶制备苦荞叶茶的方法，涉及清洗、摊晾、晒青、晾青、杀青、三揉三烘等环节。现有苦荞叶加工都是已叶茶为主，并没有进行苦荞叶汁的浸提。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种苦荞炒米的制备方法，不仅将苦荞和黄米的营养成分相结合，更是解决了黄米直接炒制制备炒米时存在的口感硬、口感差的问题。
一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，杀青，然后加入水中，用武火煮沸1-3min，然后转文火煮30-50min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，将黄米浸泡在苦荞叶汁中6-12h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内6-12h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在80-100℃下烘烤0.5-1h，再在35-55℃烘烤至黄米水分含量为8-10%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，重复膨化3-5次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在100-120℃下烘焙5-10min；
（6）低温干燥：在10-15℃下干燥6-12h；
（7）包装。
优选地，所述黄米为糯性黄米。
优选地，步骤（1）中所述杀青的温度为102-105℃、时间为3-5min。
优选地，步骤（1）中所述苦荞叶和水的质量比为1：3。
优选地，步骤（2）中所述黄米与苦荞叶汁的质量比为1：3。
优选地，步骤（4）中所述膨化的功率为800-1200W、时间为5-6min。
本发明提供的炒米，可以直接食用，也可以冲泡、制面或者搭配其他食品一起烹饪食用。
本发明的优点：
（1）通过浸泡，将苦荞叶的营养物质和活性成分渗透到黄米中，使得制备的苦荞炒米中既含有苦荞叶的营养成分又保留了黄米的营养价值；
（2）本发明制备的炒米，不仅食用方便，而且，黄米通过用苦荞叶汁浸泡，改善了炒米的口感，降低了炒米的硬度，制备的炒米内部质地疏松，酥脆爽口，膨松均匀一致。
具体实施方式
本发明中实施例中选用糯性黄米，即软黄米制备苦荞炒米。
实施例1
一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，在105℃下杀青3min，然后加入水中，其中，所述苦荞叶和水的质量比为1：3，用武火煮沸1min，然后转文火煮50min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，按照黄米与苦荞叶汁的质量比为1：3，将黄米浸泡在苦荞叶汁中6h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内6h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在80℃下烘烤1h，再在55℃烘烤至黄米水分含量为8%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，膨化的功率为800W、时间为6min，重复膨化5次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在100℃下烘焙10min；
（6）低温干燥：在10℃下干燥12h；
（7）包装。
实施例2
一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，在102℃下杀青5min，然后加入水中，其中，所述苦荞叶和水的质量比为1：3，用武火煮沸3min，然后转文火煮30min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，按照黄米与苦荞叶汁的质量比为1：3，将黄米浸泡在苦荞叶汁中12h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内8 h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在100℃下烘烤0.5 h，再在35℃烘烤至黄米水分含量为10%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，膨化的功率为1200W、时间为5min，重复膨化3次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在120℃下烘焙5min；
（6）低温干燥：在15℃下干燥6h；
（7）包装。
实施例3
一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，在105℃下杀青3min，然后加入水中，其中，所述苦荞叶和水的质量比为1：3，用武火煮沸3min，然后转文火煮50min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，按照黄米与苦荞叶汁的质量比为1：3，将黄米浸泡在苦荞叶汁中10h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内10 h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在100℃下烘烤0.5h，再在50℃烘烤至黄米水分含量为8%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，膨化的功率为1000W、时间为5min，重复膨化5次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在120℃下烘焙10min；
（6）低温干燥：在15℃下干燥10h；
（7）包装。
实施例4
一种苦荞炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，在103℃下杀青5min，然后加入水中，其中，所述苦荞叶和水的质量比为1：3，用武火煮沸2min，然后转文火煮40min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，按照黄米与苦荞叶汁的质量比为1：3，将黄米浸泡在苦荞叶汁中10h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内12h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在90℃下烘烤0.8h，再在45℃烘烤至黄米水分含量为10%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，膨化的功率为1000W、时间为6min，重复膨化4次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在110℃下烘焙8min；
（6）低温干燥：在12℃下干燥10h；
（7）包装。
对比例1（用清水替换苦荞叶汁，其他同实施例4）
一种炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸泡：在室温下，按照黄米与水的质量比为1：3，将黄米浸泡在水中10h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（2）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内12h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在90℃下烘烤0.8 h，再在45℃烘烤至黄米水分含量为10%；
（3）膨化：将步骤（2）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，膨化的功率为1000W、时间为6min，重复膨化4次，然后冷却至室温；
（4）烘焙：在110℃下烘焙8min；
（5）低温干燥：在12℃下干燥10h；
（6）包装。
对比例2 （黄米不浸泡，直接烘烤）
一种炒米的制备方法，包括以下步骤：
（1）烘烤：将黄米90℃下烘烤0.8 h，再在45℃烘烤至黄米水分含量为10%；
（2）烘焙：在110℃下烘焙8min，自然冷却至室温；
（3）包装。
一. 性能检测
1. 营养成分的检测
检测本发明实施例1-4及对比例1、2的炒米的营养成分，结果如表1。
表1 营养成分检测结果
表1可见，实施例1-4的苦荞炒米，营养成分含量高。
2. 口感评价
邀请20位评价员，对炒米进行感官评价，对其香味、口感、色泽方面进行评价，评价标准见表2，评价结果见表3。
表2 评价标准
表3 评价结果
表3可见，实施例1-4，香味、口感、色泽以及综合得分均高于对比例1和对比例2，说明本发明可有效改善炒米的可食用性。
由以上分析可知，本发明提供的炒米，不仅营养丰富，将苦荞叶的营养与黄米的营养结合起来，而且，经过苦荞叶汁浸泡后，口感好，酥脆，解决了传统炒米发硬的缺点。
Claims (6)
1.一种苦荞炒米的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备苦荞叶汁：选择3-5叶期的苦荞叶，杀青，然后加入水中，用武火煮沸1-3min，然后转文火煮30-50min，冷却至室温，过滤，得到苦荞叶汁；
（2）浸泡：在室温下，将黄米浸泡在苦荞叶汁中6-12h，然后过滤，得到浸泡后的黄米；
（3）烘烤：将浸泡后的黄米摊晾在20-25℃通风干燥的室内6-12h，摊晾厚度为2-3cm，每1h翻搅一次；然后在80-100℃下烘烤0.5-1h，再在35-55℃烘烤至黄米水分含量为8-10%；
（4）膨化：将步骤（3）得到的黄米送入微波膨化机进行膨化，重复膨化3-5次，然后冷却至室温；
（5）烘焙：在100-120℃下烘焙5-10min；
（6）低温干燥：在10-15℃下干燥6-12h；
（7）包装。
2.根据权利要求1所述苦荞炒米的制备方法，其特征在于：所述黄米为糯性黄米。
3.根据权利要求1或2所述苦荞炒米的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述杀青的温度为102-105℃、时间为3-5min。
4.根据权利要求1或2所述苦荞炒米的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述苦荞叶和水的质量比为 1：3。
5.根据权利要求1或2所述苦荞炒米的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述黄米与苦荞叶汁的质量比为 1：3。
6.根据权利要求1或2所述苦荞炒米的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述膨化的功率为800-1200W、时间为5-6min。
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| CN201811612846.5A CN109497422A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种苦荞炒米的制备方法 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN1073320A (zh) * | 1991-12-19 | 1993-06-23 | 王树森 | 炒米的设备及其制备方法 |
| CN103749872A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 安伟 | 一种高附加值苦荞产品及其制备方法 |
| CN104642936A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-05-27 | 吉林农业大学 | 一种与大米共煮同熟的杂粮配制米及其加工方法 |
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2018
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Patent Citations (3)
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