CN109497168A - 一种素肠的生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种素肠的生产制备方法，属于豆制品加工工艺领域。本发明的一种素肠的生产制备方法，其制作步骤包括原料制备、浸泡、泡碱、压榨、切块、包布、捆扎、烧煮定型、卤制的工序。采用本发明的生产方法能够在保证素肠营养价值的基础上有效改善其口感，且以生产过程中破碎的茶干为原料，既使制得的素肠中含有豆制品的香味，还合理利用了资源，不会使破碎的茶干浪费掉。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工工艺领域，更具体地说，涉及一种素肠的生产制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，健康意识也大大提高，许多人正选择限制其饮食中肉类的摄入量，尤其是减少其饮食中动物脂肪的量。动物脂肪是饱和脂肪的主要来源，会升高血液中胆固醇的含量，引起一系列健康问题，因此，大力开发植物性食品已成为食品加工业发展的一个重要方面，目前大豆深加工制品中的浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白不能直接食用，往往要进一步加工，而传统的豆制品如豆腐等豆腥味较浓且保存、运愉受到限制。为适应人们生活工作快节奏及对豆类食品营养成分的需求，提供一种以分离大豆蛋白为主要原料的素肠应运而生。
素肠是一种以大豆蛋白做成的仿肉肠，素食爱好者可用素肠代替肉肠，可凉拌，可清炒，可煮食。素肠富含完全蛋白质、卵磷脂及多种矿物质，可以补充钙质，具有预防骨质疏松、血管硬化、心血管疾病、护心的功效。目前市场上素肠种类较多，且其大多是以百叶或千张为原料进行加工，由于百叶或千张本身就具有较好的韧性与成型性，加工过程中只需将其直接卷制后烧煮即可，但其口感已不能够满足人们对于美味上的追求，因此，有必要对其制备原料，加工方法加以改进，来达到营养与口感的双重保证。
经检索，中国专利号2013105223800，申请日为2013年10月30日，发明创造名称为：一种素肠的制作方法，该申请案涉及一种素肠的制作方法，原料配方由下列质量百分含量的材料组成：65.00％的水、34.40％的大豆和0.40％的氯化镁，采用上述原料配方，素肠的制作方法包括清洗浸泡、磨浆去渣、煮浆虑浆、点浆闷浆、破脑浇注、压制成型、浸泡并卷制包扎、蒸煮并冷却、拆布包装储存。
又如，中国专利号2017111486229，申请日为2017年11月17日，发明创造名称为：一种五香素肠的制作工艺，该申请案涉及一种五香素肠的制作工艺，包括：S1，制备获得厚度为0.5-0.8mm、含水量为40-45％的薄千张；S2，将水和香料包混合，大火烧开小火熬制，加入辅料，获得浸泡液；S3，浸泡液保持温度为60-65℃，选取薄千张浸没于浸泡液中，至薄千张的表层带有滑感，颜色由黄色转为淡黄色，获得浸泡千张；S4，将浸泡千张卷制形成紧实、平整的实心圆条，切去两头，获得素肠；S5，采用包布包制；S6，素肠的两端采用包布扎紧，用棉绳扎紧外围；S7，平放，蒸气蒸煮，获得素肠半成品；S8，冷却至室温；包装，真空封口；S9，巴氏杀菌，冷却处理后冷藏，获得。
上述两申请案均是先将原料加工为百叶或千张，然后再以百叶或千张为原料进行加工，其口感较为单一，已不能够满足人们对于不同口味食品的追求，因此，开发研究新的豆制品素肠产品具有重要的意义。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述现有素肠通常是以百叶或千张为原料加工得到的，其口感相对单一，且有待进一步改善的不足，提供了一种素肠的生产制备方法。采用本发明的生产方法能够在保证素肠营养价值的基础上进一步改善其口感，以满足消费者对素肠产品口味的追求。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：其生产方法包括如下步骤：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，并加入95～97℃的热水中浸泡；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒掉，在原料中加入食用纯碱，再次舀入98～100℃的热水进行二次浸泡；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成(10～15)*(3～5)*(3～5)cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，80～90g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，并在烧煮池中放入食盐，进行烧煮；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
更进一步的，所述的步骤(2)中每筐料框盛放10～15斤原料。
更进一步的，所述的步骤(3)中每浸泡料盒中放入一料框的原料，且每浸泡料盒中加入的沸水量为2～3瓢，浸泡时间为5～8分钟。
更进一步的，所述的步骤(4)中，食用纯碱的加入量为150～160g，舀入的沸水量为2～3瓢，浸泡时间为5～8分钟。
更进一步的，所述的步骤(5)中，压榨力为4～5mpa，压榨时间为60～70分钟。
更进一步的，所述的步骤(9)中，所加入的水需淹没素肠，所加入的食盐每100斤素肠添加3～5斤盐，烧煮1～2小时，温度控制在100～120℃。
更进一步的，所述的步骤(10)中，卤制锅中加入的素肠量为每锅500～650斤，卤泡3～5小时后捞出。
更进一步的，所述步骤(10)中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中的原酱中加入水和香辛料，进行烧煮熬制，其中酱与水的比例为(1～2):(4～6)；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，加入白糖、鸡精和盐，其中，每550～560kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为25～30kg、3～5kg、2～3kg；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却，制得成品。
更进一步的，所述(2)中，当熬煮温度加热到100～120℃后，再继续熬煮30～35min。
更进一步的，所述(4)中，二次熬制时，将混合料加热至100～110℃后继续熬制10～15min。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种素肠的生产制备方法，其制作步骤包括原料制备、浸泡、泡碱、压榨、切块、包布、捆扎、烧煮定型、卤制的工序，本发明通过对其制备工艺进行优化设计，以及对其原料的选取进行改变，使得制备出的素肠在保证其营养价值的基础上有效改善其口感，且以生产过程中破碎的茶干为原料，既使制得的素肠中含有豆制品的香味，还合理利用了资源，不会使破碎的茶干浪费掉。
(2)本发明的一种素肠的生产制备方法，通过对原料进行两次浸泡处理，其中第一次浸泡时采用95～97℃的热水浸泡，二次浸泡时添加一定量的纯碱，从而既可以有效改善破碎茶干与边角料的成型性与粘合度，使原料之间能够有效粘合在一起，不发生松散，同时也有利于改善所得素肠的口感，使原料充分软化和发胀。
(3)本发明的一种素肠的生产制备方法，通过两次浸泡处理的具体工艺参数，如浸泡水的温度和浸泡时间进行优化设计，从而有利于进一步保证原料之间的粘合性和口感，同时，加入的食用纯碱量不宜过多也不宜过少，过多会引起碱量超标，影响口感，过少会使得其粘合度不够，本发明通过食用纯碱的添加量进行严格控制，从而既可以保证原料的粘合度，又能有效防止其添加量过多时对素肠口感的影响。
(4)本发明的一种素肠的生产制备方法，在烧煮过程中加入食盐，并烧煮至沸腾，使得捆扎好的素肠能够有效收缩，使之具有弹性和韧性，在保证了口感的同时也保证了其较好的成型性，且加工过程中均采用健康食材，充分保证了其营养价值，食用健康，卫生，可放心使用，是一款很好的休闲食品。
(5)本发明的一种素肠的生产制备方法，将加工好的素肠放入卤制锅中进行卤制，通过对卤制的特殊处理，即通过对原酱进行两次熬制，以及通过对其具体制作工艺参数，如原酱与水的比例等进行优化设计，从而使得制出的卤汁口感香醇，同时，还保留有酱中的豆香味，在满足香醇口感的同时还具有很好的营养价值，口味独特，使得卤制的素肠在具有弹性与韧性的同时又汁味浓郁，适宜于包括老人和小孩在内的广大消费者食用。
(6)本发明的一种素肠的生产制备方法，对原酱进行两次熬制，一方面，可以使得熬制出的卤油口味更加香醇，另一方面，进行两次熬制可以使原酱的利用率达到最高，且经过两次卤油的融合熬制，其纯度也达到了进一步提高，对于口感的提升发挥了巨大作用，同时，该制作过程中未添加任何防腐剂，均采用健康食材以及辅料，制得的卤油健康、安全、卫生，可放心食用。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的素肠的生产制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放，每筐料框盛放10～15斤原料；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，每浸泡料盒中放入一料框的原料，并加入95-97℃的热水中浸泡，加入的热水量为2～3瓢，浸泡时间为5～8分钟；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒，在原料中加入150～160g的食用纯碱，再次舀入2～3瓢98-100℃的热水进行二次浸泡，浸泡时间为5～8分钟，需要说明的是，本申请文件中1瓢的重量为1公斤；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨，用4～5mpa的压榨力压榨60～70分钟；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成(10～15)*(3～5)*(3～5)cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，80～90g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，所加入的水需淹没素肠，并在烧煮池中放入食盐，每100斤素肠添加3～5斤盐，进行烧煮，烧煮1～2小时，温度控制在100～120℃；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，卤制锅中加入的素肠量为每锅500～650斤，卤泡3～5小时，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
素肠的生产制备过程中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中加入水和香辛料，其中，原酱与水的加入量的比例为(1～2):(4～6)，进行烧煮熬制，将熬煮温度加热到100～120℃后，再继续熬煮30～35min；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中的收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，每550～560kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为25～30kg、3～5kg、2～3kg，熬制温度控制在100～110℃，熬制10～15min；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却制得成品，将卤油冷却至70～80℃，进行封装。
目前，市场上素肠种类较多，且其大多是以百叶或千张为原料进行加工，由于其本身就具有较好的成型性，加工过程中只需直接卷制烧煮，但其口感相对单一，逐渐不能满足人们对于多口味产品的追求。而现有茶干在生产过程中会产生大量的边角料和破碎茶干，从而易造成严重的资源浪费。基于以上问题，本申请人想到将上述边角料和破碎茶干用于制作素肠，从而一方面可以研发出一种不同口感的素肠产品，且其营养价值较高，另一方面实现了上述资源的合理利用。但上述破碎茶干及边角料的韧性较差，因此生产过程中易破碎，不好成型，所以如何提高原料的成型性与黏合性，并协调好其成型性与口感之间的关系是本发明的其中一个关键点。
对此，申请人通过对具体加工工艺以及工艺参数进行优化设计，将原料进行两次浸泡处理、压榨、切块、包布、捆扎、烧煮定型和卤制处理，使得制备出的素肠在保证其营养价值的基础上有效改善其口感，且以生产过程中破碎的茶干为原料，既使制得的素肠中含有豆制品的香味，还合理利用了资源，不会使破碎的茶干浪费掉。
具体的，发明人最初在研发过程中在浸泡过后，直接将其进行泡碱，发现最终的成型效果并没有很理想，于是又经过多次试验，对原料进行两次浸泡处理，先使用热水进行浸泡，然后再使用添加了食用纯碱的热水进行浸泡，同时对两次浸泡处理的具体温度和时间进行优化控制，从而可以使原料的成型性得到了很大改善，原料在后续制作过程中不易发生松散。经浸泡处理后再对原料进行压榨处理，并对压榨力进行有效控制，从而最终使原料达到了最佳成型状态，并以利于改善最终所得素肠产品的口感。需要说明的是，此工序中，食用纯碱不宜过多也不宜过少，过多会引起碱量超标，影响口感，过少会使得其粘合度不够。
在烧煮定型过程中，发明人起先直接将捆扎好的素肠放入烧煮池中进行烧煮，然后进行卤制，发现剥布之后素肠经过烧煮工序之后还是容易散掉，因此，发明人又对其进行大量实验，最终发现通过对烧煮工序进行调制，在烧煮池中加入食盐，可有效防止其散开，通过对放入食盐的比例进行调控，一方面使其的成型性得到了很大提高，吃起来具有弹性，另一方面味道也得到了保证。
并且，将加工好的素肠放入卤制锅中进行卤制，通过对卤制的特殊处理，即通过对原酱进行两次熬制(本申请案中原酱可采用现有原酱，本实施例对此不做要求)，以及通过对其具体制作工艺参数，如原酱与水的比例等进行优化设计，从而使得制出的卤汁口感香醇，同时，还保留有酱中的豆香味，在满足香醇口感的同时还具有很好的营养价值，口味独特，使得卤制的素肠在具有弹性与韧性的同时又汁味浓郁，适宜于包括老人和小孩在内的广大消费者食用。
实施例1
本实施例的一种素肠的生产制备方法，其生产方法包括如下步骤：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放，每筐料框盛放10～15斤原料；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，每浸泡料盒中放入一料框的原料，并加入95℃的热水中浸泡，加入的热水量为2瓢，浸泡时间为5分钟；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒，在原料中加入150g的食用纯碱，再次舀入2瓢98℃的热水进行二次浸泡，浸泡时间为5分钟；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨，用4mpa的压榨力压榨60分钟；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成10*3*3cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，80g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，所加入的水需淹没素肠，并在烧煮池中放入食盐，每100斤素肠添加3斤盐，进行烧煮，烧煮1小时，温度控制在100℃；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，卤制锅中加入的素肠量为每锅500斤，卤泡3小时，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
素肠的生产制备过程中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中加入水和香辛料，其中，原酱与水的加入量的比例为1:4，进行烧煮熬制，将熬煮温度加热到100℃后，再继续熬煮30min；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中的收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，每550kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为25kg、3kg、2kg，熬制温度控制在100℃，熬制10min；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却制得成品，将卤油冷却至70℃，进行封装。
实施例2
本实施例的一种素肠的生产制备方法，其制备方法基本同实施例1，主要区别在于：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放，每筐料框盛放13斤原料；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，每浸泡料盒中放入一料框的原料，并加入96℃的热水中浸泡，加入的热水量为2瓢，浸泡时间为7分钟；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒，在原料中加入155g的食用纯碱，再次舀入2瓢99℃的热水进行二次浸泡，浸泡时间为6分钟；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨，用4.5mpa的压榨力压榨65分钟；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成14*4*4cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，85g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，所加入的水需淹没素肠，并在烧煮池中放入食盐，每100斤素肠添加4斤盐，进行烧煮，烧煮1.5小时，温度控制在110℃；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，卤制锅中加入的素肠量为每锅600斤，卤泡4小时，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
素肠的生产制备过程中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中加入水和香辛料，其中，原酱与水的加入量的比例为1.5:5，进行烧煮熬制，将熬煮温度加热到110℃后，再继续熬煮33min；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中的收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，每555kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为26kg、4kg、3kg，熬制温度控制在105℃，熬制13min；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却制得成品，将卤油冷却至75℃，进行封装。
实施例3
本实施例的一种素肠的生产制备方法，其制备方法基本同实施例2，主要区别在于：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放，每筐料框盛放15斤原料；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，每浸泡料盒中放入一料框的原料，并加入97℃的热水中浸泡，加入的热水量为3瓢，浸泡时间为8分钟；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒，在原料中加入160g的食用纯碱，再次舀入3瓢100℃的热水进行二次浸泡，浸泡时间为8分钟；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨，用5mpa的压榨力压榨70分钟；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成15*5*5cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，90g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，所加入的水需淹没素肠，并在烧煮池中放入食盐，每100斤素肠添加5斤盐，进行烧煮，烧煮2小时，温度控制在120℃；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，卤制锅中加入的素肠量为每锅650斤，卤泡5小时，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
素肠的生产制备过程中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中加入水和香辛料，其中，原酱与水的加入量的比例为2:6，进行烧煮熬制，将熬煮温度加热到120℃后，再继续熬煮35min；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中的收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，每560kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为30kg、5kg、3kg，熬制温度控制在110℃，熬制15min；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却制得成品，将卤油冷却至80℃，进行封装。
Claims (10)
1.一种素肠的生产制备方法，其特征在于：其生产方法包括如下步骤：
步骤(1)：原料制备，将包装车间和生产过程中产生的破碎茶干、边角料进行淖白、卤制后待用；
步骤(2)：准备工作，将所需器具清洗消毒，然后将原料统一用料框盛放；
步骤(3)：一次浸泡，将原料放入浸泡料盒中，并加入95～97℃的热水中浸泡；
步骤(4)：二次浸泡，将一次浸泡的浸泡水倾倒掉，在原料中加入食用纯碱，再次舀入98～100℃的热水进行二次浸泡；
步骤(5)：上箱压榨，将步骤(4)泡碱结束后的碱水倒掉，然后上箱压榨；
步骤(6)：切块，压榨完成后，将原料切成(10～15)*(3～5)*(3～5)cm的长条状；
步骤(7)：包布：先对坯料进行称重，80～90g一块坯料，再将切好的坯料用布包裹；
步骤(8)：捆扎，使用麻绳将包布好的素肠坯料进行捆扎；
步骤(9)：烧煮定型：将步骤(8)中捆扎好的素肠倒入烧煮池中，加入适量清水，并在烧煮池中放入食盐，进行烧煮；
步骤(10)：卤制，将烧煮后的素肠倒入预先配好的卤汁中，而后捞出剥去布，冷藏贮存。
2.根据权利要求1所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中每筐料框盛放10～15斤原料。
3.根据权利要求2所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中每浸泡料盒中放入一料框的原料，且每浸泡料盒中加入的沸水量为2～3瓢，浸泡时间为5～8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，食用纯碱的加入量为150～160g，舀入的沸水量为2～3瓢，浸泡时间为5～8分钟。
5.根据权利要求1所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(5)中，压榨力为4～5mpa，压榨时间为60～70分钟。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(9)中，所加入的水需淹没素肠，所加入的食盐每100斤素肠添加3～5斤盐，烧煮1～2小时，温度控制在100～120℃。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述的步骤(10)中，卤制锅中加入的素肠量为每锅500～650斤，卤泡3～5小时后捞出。
8.根据权利要求7所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述步骤(10)中卤汁的制备方法如下：
(1)：原料准备，选取经过发酵的原酱为原料；
(2)：熬制，向(1)中的原酱中加入水和香辛料，进行烧煮熬制，其中酱与水的比例为(1～2):(4～6)；
(3)：榨干过滤，将(2)中熬制好的酱打入榨干机进行榨干，待卤油充分榨干后将卤油和酱渣分别进行收集；
(4)：二次熬制，将(3)中收集的卤油放入酱渣中再次进行熬制，加入白糖、鸡精和盐，其中，每550～560kg卤油中加入白糖、鸡精、盐的量分别为25～30kg、3～5kg、2～3kg；
(5)：沉淀过滤，将(4)中熬制的卤油进行沉淀过滤并冷却，制得成品。
9.根据权利要求8所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述(2)中，当熬煮温度加热到100～120℃后，再继续熬煮30～35min。
10.根据权利要求8所述的一种素肠的生产制备方法，其特征在于：所述(4)中，二次熬制时，将混合料加热至100～110℃后继续熬制10～15min。
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