CN109476392A - 倾倒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从柔性散装材料容器中倾倒材料的倾倒装置，其中，倾倒装置具有中空体(2)，该中空体具有上开口面和下开口面，其中中空体(2)的上端突出到柔性散装材料容器的内部，使得来自柔性散装材料容器的材料能够经由中空体的上开口面进入中空体(2)，其中在中空体(2)的下端具有封闭件，该封闭件具有上板(4)和下板(5)，其中下板(5)可以围绕螺栓(8)的轴线从下板完全封闭上板(4)的开口的第一位置枢转到上板(4)的开口至少略微打开的第二位置，其中，下板(5)具有形成倾倒装置的放置面的至少一部分的结构(12)，其中，螺栓(8)向下延伸未超过该放置面。

Description

倾倒装置
技术领域
本发明涉及一种用于从柔性散装材料容器(特别是填充心轴)填充散装材料的可封闭填充装置。
背景技术
柔性散装材料容器是由织物或编织塑料制成的大袋，被称为大袋子。为了快速完全排空大袋子，通常会将其提起，并用刀切割其底表面。为了能够计量排空，已知了心轴形式的填充装置，该填充装置用其尖端从下方刺穿编织塑料，使得尖端穿透散装材料。散装材料可以通过开口从柔性散装材料容器排空到填充装置中，其中填充装置包括封闭机构，以使得能够开始和停止排空。
FR2895728A3公开了一种用于大袋子的填充心轴形式的填充装置。填充心轴具有圆柱形中空体，在该中空体的上端，多个支柱合并成尖端。在距支柱一定距离处，填充心轴具有倒钩，该倒钩从圆柱形中空体突出。在倒钩上方，圆柱形中空主体具有开口。在下端，圆柱形中空体具有封闭件，该封闭件由两个盘形成，其中一个盘位于另一个盘之上，其中上板牢固地连接到圆柱形中空体上，并具有中心开口，而下板设计成完整的板，并通过螺纹螺栓可枢转地固定到上板。填充心轴通过尖端刺穿大袋子，直至倒钩刺穿大袋子。然后，填充心轴稍微缩回，使得倒钩从内部抵靠在大袋子的织物上。散装材料现在可以穿透支柱之间的圆柱形中空体，并穿过倒钩上方的开口。通过围绕螺纹螺栓枢转下板，封闭件打开，散装材料通过圆柱形中空体下降。两个盘均设有手柄，以便能够用手进行枢转运动。
将下板安装在螺纹螺栓上是不利的，因为螺母或螺纹螺栓的头部从下板向下突出，因此填充心轴不会齐平地坐落在地面上。此外，不利的是，当封闭件封闭时，下板仅保持在螺纹螺栓上，因此散装材料的重力在盘上施加强大的动量，由此与螺纹螺栓相对的板端被向下压，这导致下盘上产生相当大的应变，甚至变形。替代地，在沙或盐等精细散装材料的情况下，由于支撑不足，已知的封闭件未被充分密封。
EP2937291A1公开了FR2895728A3的装置的扩展，包括填充喷嘴，当填充心轴已经刺穿时，该填充喷嘴可以根据需要从下方拧到上板。在其它方面，这些装置是相同的，尽管填充心轴和填充喷嘴都不具有令人满意的基座。
在实践中，通过将上述装置与封闭件的下板一起放置在地面上，并将柔性散装材料容器或大袋子从上方降低到填充心轴上来使用上述装置。突出的螺栓意味着没有提供水平位置。通过降低大袋子，强大的力被施加在填充心轴上，这可能导致手柄之一(通常是上盘的手柄)断裂。此外，存在的问题是，当提升包括心轴的大袋子时，下板可能被向下推离上盘，使得散装材料可能无意中漏出，或者在螺栓和下盘上产生不利的高动量，这可能导致损坏。此外，完全或部分排空的柔性散装材料容器或大袋子通常放置在地面上，同时填充装置仍插入其内，其中已知的填充装置仅适度地适合于此，并且由此会发生更大的损坏。已知的可重复使用的大袋或柔性可重复使用的散装材料容器的填充装置也是如此。
发明内容
本发明的目的是改进用于柔性散装材料容器的填充装置，从而避免上述损坏。
为了实现该目的，提出了根据权利要求1所述的用于从柔性散装材料容器填充材料的填充装置，该装置的特征为具有上开口表面和下开口表面的中空体，其中，中空体的上端突出到柔性散装材料容器的内部，使得材料可以离开柔性散装材料容器并通过中空体的上开口表面穿透所述中空体，其中，中空体的下端设置有封闭件，该封闭件的特征为，上板和下板彼此平坦地抵靠，其中，上板连接到中空体的下开口表面，并且上板本身在中空体的下开口表面的延伸部中具有开口，并且其中，下板通过螺栓固定到上板，并且下板能够围绕螺栓的轴线在第一位置和第二位置之间枢转，其中在第一位置，下板完全封闭上盘的开口，在第二位置，上板的开口至少部分地打开，其中下板具有形成填充装置的基座的至少一部分的结构，其中螺栓或其头部或螺栓的螺母不从基座向下突出。
根据本发明的一个优选改进是，手柄的至少其中之一可枢转地固定到相应的盘上，使得该盘可以向上折叠。当降低柔性散装材料容器时，如果在手柄上施加过大的动量，则所述手柄会在损坏发生之前向上折叠。
上板优选具有至少近似正方形的周边，其中，在填充装置的封闭状态下，下板至少覆盖上板的下开口表面及其至少近似正方形周边的拐角区域，并且下板至少在这些拐角区域中设置有形成填充装置的基座和/或四个支撑腿的结构。
优选地，建议填充装置的下板和上板具有这样的结构，该结构使得两个盘形成填充装置所站立的共享下表面，其中枢转机构的螺栓的头部或螺母不突出超过上板和下板的该共享下表面，并且上板或其手柄具有至少一个锁定突起，该锁定突起定位成与下盘的接触表面相距一定距离，其中下板在该锁定突起和接触表面之间保持封闭状态。
优选地提供至少两个锁定突起，其在封闭状态下将下板保持至上板。这些锁定突起优选地相对于中空主体的开口中心点彼此之间以及与螺栓之间各自具有至少90°至135°的角度(例如，在每种情况下为120°，或者一个90°以及两个135°)，使得下板在开口圆周上分布的三个分离点处保持在封闭位置。
手柄优选地分别附接到上板和下盘，所述手柄分别从相应盘大致水平地延伸，其中每个手柄的下表面不向下突出超过填充装置的基座。
根据本发明的将杆或手柄中的至少一个可枢转地固定到相应盘上的措施，使得其可以向上折叠，也可以独立于根据本发明的其它改进来实施，使得仅通过至少一个折叠手柄来改进现有技术中已知的填充装置。在这种情况下，为了进一步改进填充装置，自然也可以提供根据本发明的改进基座的上述第一解决方案。
附图说明
基于附图说明了本发明：
图1示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充心轴的俯视图。
图2示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充心轴的前视图。
图3示出了根据本发明的具有打开的封闭件的填充心轴的从下方斜对地观察的透视图。
图4示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充心轴的从上方斜对地观察的透视图。
图5示出了根据本发明的第二实施例的前视图。
图6示出了根据本发明的第三实施例的俯视图。
图7示出了根据本发明的第三实施例的前视图。
图8示出了根据本发明的具有封闭的封闭件填充装置的第四变型的仰视图。
图9示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充装置的第四变型的前视图。
图10示出了根据本发明的具有打开的封闭件的填充装置的第四变型的从下方斜对地观察的透视图。
图11示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充装置的第四变型的从上方斜对地观察的透视图。
图12示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充装置的第五变型的仰视图。
图13示出了根据本发明的具有封闭的封闭件的填充装置的第五变型的前视图。
图14图示了根据本发明的填充装置的第五变型与柔性、可重复使用的散装材料容器的附接。
具体实施方式
图1至图4均示出了根据本发明的相同的特别优选的填充心轴1。填充心轴1具有中空体2，该中空体2优选具有圆柱形护套。在中空体2的上端，多个支柱3合并成一个尖端。出于稳定性的原因，并且由于优选使用塑料注射成型的生产，均匀分布在圆柱体圆周上的四个支柱3已经成为技术上最佳的变型，因为三个支柱3将需要非常复杂的注射模具。在下端，中空体2并入上板4，上板4在外侧连接到圆柱体，并且优选地使中空体2的内开口完全打开。中空体2、上板4和形成尖端的支柱3优选地使用注射成型工艺制成整体塑料件。
为了使中空体2或上板4的下开口可封闭，设置了可枢转的下板5。上板4设置有手柄6，下板5设置有手柄7，在封闭状态下，手柄6和手柄7优选在直径方向上相对。上板4和下板5均包括供螺栓8穿过的孔，其中螺栓8可枢转地保持在这些孔中的至少一个中。下板5可以绕螺栓8的轴线枢转，以便向下打开中空体2的开口，如图3所示。
在支柱3和上板4之间，中空体2具有由弹性材料构成的外部倒钩9，使得在刺穿大袋子的织物期间，所述倒钩被向下压到中空体2上，从而不会扩大织物上的开口。如果倒钩9完全穿过织物，则它们会返回到其起始位置，并在缩回时向外张开抵靠织物的内侧。在略高于倒钩9的位置处，中空主体2的侧表面上存在开口10，以便于基本上完全排空大袋子。替代地，也可以将倒钩9进一步附接到中空主体2上，以便避开开口10，如图5的替代实施例所示。现有技术中已知的倒钩9被设置为柔性弹性材料条，其被向内引导通过中空体2中的狭槽，并且通过铆钉固定在中空体2内侧的狭槽上方。相对为固体的橡胶适合作为材料。根据本发明，根据图5，倒钩9可以设计成弹簧钢条，其特征为具有锐角的弯曲部，并且通过铆钉或螺钉固定在中空体2内侧的狭槽下方，由此可以减小倒钩9和中空体的上开口表面之间的距离，以使得能够更简单、更紧凑地制造该装置，并且因此以节省材料和更经济的方式制造该装置。
根据本发明的基本改进涉及填充心轴1的封闭件或底表面。根据本发明，上板4应该设置有结构11，该结构11形成填充心轴1的基座的一部分。同样，根据本发明，下板5应该设置有结构12，该结构12也形成填充心轴1的基座的一部分。螺栓8的头部最大程度地突出到基座，并且优选容纳在结构12的凹槽中。从图3中可以特别清楚地看出，将结构11和12实施为相应板4、5边缘上的腹板就足够了。替代地，在下板5的情况下，除了用于螺栓8的头部的凹槽和用于锁定的每个锁定突起13的一个凹槽之外，几乎整个表面都可以设有结构12。结构11布置在上板4上，从而不影响上板4的枢转运动。为此，上板4的周长设计成大于下板5的周长。当由结构11和12形成的基座具有近似正方形的周边时，产生了特别好的稳定性。手柄6、7的下侧可以与基座形成水平表面，即以共面的方式连接到结构11、12。如在图5的替代实施例中所见，手柄6、7的下侧也可以向上与基座隔开。
根据本发明，封闭件具有锁定突起13，该锁定突起13是上板4的一部分，或者固定到上板4上。锁定突起13附接成当封闭件封闭时使下板5保持抵靠上板4。为此，锁定突起13具有板状段，该板状段的上表面与上板4分离，并且该板状段的下表面优选与基座或结构11共面。当封闭时，下板5以其边缘区域到达锁定突起13和上板4之间的间隙中，并且优选在该边缘区域中具有倒角16或倒圆。锁定突起13优选地相对于中空体2的下开口位于与螺栓8大致在直径上相对的位置。在上板4具有两个锁定突起13的情况下，这些锁定突起13优选地相对于中空体2的下开口彼此之间以及相对于螺栓8形成约120°的角度。在图1至图4所示的实施例中，设置了锁定突起13，其与螺栓8成大约135°的角度，与手柄7成大约135°的角度，因为手柄7或在手柄7区域中的下板5也具有锁定突起14，该锁定突起14在封闭状态下与上板4重叠。手柄7与螺栓8成大约90°的角度。如果上板4上设置有第二锁定突起13，第二锁定突起13位于该区域或如前所述与螺栓8成120°角，则可以省略该锁定突起14。
当下板5在由螺栓8、锁定突起13和锁定突起14(或第二锁定突起13)组成的三个点处保持抵靠上板4时，在封闭状态下，填充心轴1会稳定且可靠地封闭。
根据本发明的另一改进是，手柄6、7中的至少一个(优选手柄6)应该以折叠方式固定。如图所示，手柄6通过螺栓15可枢转地固定在上板4和中空体2之间的过渡区域中的两个平行凸耳之间。手柄6可以在下部位置搁置在上板4上，并且可以克服重力或弹簧力(例如铰链弹簧)向上枢转。手柄6可选择地接合在下部位置，并以一定阻力向上压出该位置。折叠机构防止手柄6在施加过度张力时断裂。
手柄7可以相应地固定到下板5。然而，优选地，手柄7和下板5使用注射成型工艺制成整体塑料件。
在注射成型过程中，上盘4和下盘5优选设有相应的结构11、12。不太优选的是，结构11、12(特别是结构11)可以以多个脚的形式反向附接(例如螺纹连接、钉接、铆接或粘接)到板4、5上。脚可以例如通过螺栓8固定到下板5，或者可以是螺栓8头部的一部分。从图6和7中可以看出，结构11和12可以以三个脚的形式附接以形成三脚架，或者在注射成型过程中制造，其中三个脚的下表面形成填充心轴1的基座。脚内所示的凹槽可用于通过弹簧软管夹连接织物软管或编织软管或大袋。软管或大袋优选地在其开口周围具有接缝，弹簧软管夹或类似的开槽线箍被放置到该接缝中。特别优选地，填充管所连接的短织物软管段可以以这种方式快速固定，由此由于柔性织物段，填充管可以有利地独立于填充心轴1枢转。脚也可以有螺纹，附件或填充喷嘴可以拧到该螺纹上。
所述实施例的根据本发明的所要求保护的技术特征可以作为本领域技术人员活动的一部分以任何方式组合。所要求保护的范围仅基于独立权利要求中限定的特征的组合。
图8至图11都示出了根据本发明的相同的、特别优选的填充心轴1。填充心轴1具有中空体2，该中空体2优选具有圆柱形护套。在中空体2的上端，多个支柱3合并成尖端。在下端，中空体2并入上板4，上板4在外侧连接到圆柱体，并且优选地使中空体2的内开口完全打开。中空体2、上板4和形成尖端的支柱3优选地使用注射成型工艺制成整体塑料件。
为了使中空体2或上板4的下开口可封闭，设置了可枢转的下板5。上板4设置有手柄6，下板5设置有手柄7，在封闭状态下，手柄6和手柄7优选地在直径上相对。上板4和下板5均包括供螺栓8穿过的孔，其中螺栓8可枢转地保持在这些孔中的至少一个中。下板5可以绕螺栓8的轴线枢转，以便向下打开中空体2的开口，如图10所示。
根据本发明的基本改进涉及填充心轴1的封闭件或底表面。根据本发明，下板5应该设置有结构12，该结构形成填充心轴1的基座的至少一部分。螺栓8的头部最大限度地突出到基座，并且优选地容纳在结构12的凹槽中。从图10中可以特别清楚地看出，将结构12实现为下板5边缘上的腹板就足够了。替代地，在下板5的情况下，除了用于螺栓8头部的凹槽之外，几乎整个表面都可以设有结构12。当由结构12形成的基座具有近似正方形的周边时，产生了特别好的稳定性。如图10所示，结构11可以设置在上板4的手柄6上，使得上板4的手柄6形成基座的一部分，其中，在强杠杆作用的情况下(例如，当散装材料容器以一定角度放下或放下时摆动)，所述手柄在被破坏之前通过铰接接头向上折叠。如果手柄6整体连接到中空体2上，那么当手柄6断裂时，不利的是整个注射成型部件也必须更换。在一个实施例中，手柄6上的结构11可以在封闭状态下延伸超过下板5，其中在这种情况下，下板5在手柄6的结构11的与盘重叠的区域中没有结构12，或者可以包括倒角16或倒圆，由此手柄6上的结构11形成下板5的锁定突起13。在该过程中，手柄6的结构11或锁定突起13优选地设计成使得手柄6向上折叠不受限制，例如，结构11可以在其面向地面的边缘上具有倒圆。
如图8至图11所示，锁定突起14优选设计成两个部分，其中锁定突起14的两个部分从手柄7侧向突出，并且每个部分以彼此间隔开的方式从手柄7侧向重叠上板4。在锁定突起14的两个部分的区域中，下板5优选地具有相应的凹槽，使得填充心轴1的封闭容易且可靠地工作。上板4优选地具有至少近似矩形或优选正方形的周边，其中处于封闭状态的下板5至少覆盖上板4的开口和至少近似正方形周边的拐角区域，并且至少在这些拐角区域中设置有形成填充心轴1的基座和/或四个支撑腿的结构12。通过将基座设计成多边形，特别是三角形或四边形，与圆形或圆形基座相比有了显著的改进。所描绘的具有圆角的周边(其中正方形的侧边缘也向外弯曲)尤其应该理解为近似正方形的周边。更一般地，填充心轴1的基座或结构12的形状具有非圆形形状。
通过围绕周边延伸的结构12，下板5的刚度或抗弯曲性提高，从而防止下板5发生任何偏转。
在图12和图13中，示出了根据本发明的填充装置的另一实施例，其中中空体2上没有设置支柱3、倒钩9和开口10。中空体2具有突起17，突起17围绕中空体2的圆周延伸，即通过中空体2的外圆周的快速扩大而形成。突起17优选地直接位于中空体2的上端。如图所示，该装置的其它现有部件(即上板4、下板5、优选可折叠的手柄6、手柄7、螺栓8和结构12)可以设计成与前述实施例相同。与填充心轴1相反，根据图12至13的本发明的实施例未穿过散装材料容器的壳体，而是放置在柔性可重复使用的散装材料容器18的可封闭开口中。
图14示出了可重复使用的散装材料容器18与根据本发明的填充装置的连接。可重复使用的散装材料容器18在其下端具有开口端，该开口端通常具有比可重复使用的散装材料容器18上方的区域更小的横截面。如虚线所示，开口端是封闭的，例如由带19界定。
为了排空可重复使用的散装材料容器18，打开带19，散装材料通过开口端漏出。
根据本发明的填充装置可以用于以计量方式排空可重复使用的散装材料容器18内的物品。为此，在可重复使用的散装材料容器18仍然封闭的情况下，将中空体2插入带19下方的开口端，由此所述端优选通过管夹或夹紧环20固定在中空体2的外部，如图14中虚线所示。夹紧环20可以有利地使用杆21封闭或打开，以便于在不需要工具的情况下附接和拆卸。
如果夹紧环20封闭，则这将可重复使用的散装材料容器18的开口端的织物从外部固定在中空体2上，其中突起17防止夹紧环20从中空体2上滑落。在这种状态下，带19可以被分离，使得打开的可重复使用的散装材料容器18的散装材料(如虚线所示)穿过中空体2到达下板5，并靠在所述下板5上。通过围绕螺栓8枢转下板5，可以打开根据本发明的填充装置，并且可以以计量方式从可重复使用的散装材料容器18中移除材料。与已知的用于从可重复使用的散装材料容器18移除材料的可运输手动计量装置相比，优点在于，提高了根据本发明的填充装置稳定性，并且优选地具有至少一个可折叠手柄6，使得完全或部分排空的可重复使用的散装材料容器18和根据本发明的填充装置可以放置在地面上，而不会有对填充装置造成任何损坏的风险。这对于农业操作特别有利，因为可重复使用的散装材料容器18(例如大袋子)通常用叉车或前装载机提升，其中在放下大袋子和根据本发明的填充装置之后，叉车或前装载机可立即用于执行其它任务。由此，可以省略从完全或部分排空的大袋子中进行复杂的计量装置移除操作。

Claims (10)

1.一种用于从柔性散装材料容器填充材料的填充装置，其中，所述填充装置具有中空体(2)，该中空体具有上开口表面和下开口表面，其中所述中空体(2)的上端突出到所述柔性散装材料容器的内部，使得材料能够离开所述柔性散装材料容器并通过所述中空体的所述上开口表面进入所述中空体(2)，其中，在所述中空体(2)的下端设置有封闭件，该封闭件具有彼此平靠的上板(4)和下板(5)，其中所述上板(4)连接到所述中空体(2)的所述下开口表面，并且所述上板本身在所述中空体(2)的所述下开口表面的延伸部中具有开口，并且其中所述下板(5)通过螺栓(8)固定到所述上板(4)上，并且所述下板(5)能围绕所述螺栓(8)的轴线在完全封闭所述上板(4)的所述开口的第一位置与所述上板(4)的所述开口至少部分打开的第二位置之间枢转，其特征在于
所述下板(5)具有一结构(12)，该结构形成所述填充装置的基座的至少一部分，其中所述螺栓(8)不从所述基座向下突出。
2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于，所述上板(4)具有至少近似正方形的周边，其中，在所述填充装置的封闭状态下，所述下板(5)至少覆盖所述上板(4)的所述下开口表面以及所述上板的至少近似正方形的周边的拐角区域，并且所述下板(5)至少在这些拐角区域中设置有形成所述填充装置的基座和/或四个支撑腿的所述结构(12)。
3.根据权利要求1或2所述的填充装置，其特征在于，一手柄(6)附接到所述上板(4)，一手柄(7)附接到所述下板(5)，这些手柄各自从相应的板(4、5)大致水平地延伸，其中，每个手柄(6、7)的下表面不向下突出超过所述填充装置的所述基座。
4.根据权利要求3所述的填充装置，其特征在于，所述手柄(6、7)中的至少一个能枢转地固定到相应的板(4、5)上，并且能向上折叠。
5.根据权利要求3至4中的一项所述的填充装置，其特征在于，所述下板(5)或所述下板的手柄(7)具有至少一个锁定突起(14)，该锁定突起在所述下板(5)完全封闭所述上板(4)的所述开口的位置上突出到所述上板(4)的上表面上方。
6.根据权利要求3至5中的一项所述的填充装置，其特征在于，所述上板(4)或所述上板的手柄(6)具有至少一个锁定突起(13)，该锁定突起定位在距两个板(4、5)的接触表面一距离处，并且所述下板(5)保持在完全封闭所述上板(4)的所述开口的位置处，所述下板与所述上板(4)的接触表面和该至少一个锁定突起(13)之间的间隙中具有至少一个边缘区域。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的填充装置，其特征在于，所述结构(12)包括沿着所述下板(5)的至少一个部分周边的至少一个腹板。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的填充装置，其特征在于，所述螺栓(8)的头部容纳在所述下板(5)的所述结构(12)中。
9.根据权利要求1至8中的一项所述的填充装置，其特征在于，一尖端连接到所述中空体(2)的上端，所述尖端能够通过所述柔性散装材料容器的外壳进入所述柔性散装材料容器，并且至少部分地打开所述中空体(2)的所述上开口表面，其中，距离所述下端一距离的倒钩(9)从所述中空体(2)的护套突出，并且在所述尖端穿过所述柔性散装材料容器之后所述倒钩将所述填充装置保持在所述柔性散装材料容器中，并且其中所述中空体(2)、所述尖端和所述上板(4)是整体塑料注射成型部件。
10.根据权利要求2至9中的一项所述的填充装置，其特征在于，所述下板(5)及所述下板的手柄(7)是整体塑料注射成型部件。
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