ES2834076T3 - Dispositivo de vaciado - Google Patents

Abstract

Dispositivo de vaciado para vaciar de material de un contenedor flexible de producto a granel, donde el dispositivo de vaciado presenta un cuerpo (2) hueco, que presenta una superficie de orificio superior y una superficie de orificio inferior, donde el extremo superior del cuerpo (2) hueco penetra en el interior del contenedor flexible de producto a granel para introducir material del contenedor flexible de producto a granel a través de de la superficie de orificio superior del cuerpo hueco; donde en el extremo inferior del cuerpo (2) hueco existe un cierre, que presenta una placa (4) superior y una placa (5) inferior, que quedan una sobre otra sobre superficialmente, donde la placa (4) superior se acopla a la superficie de orificio inferior del cuerpo (2) hueco y ella misma presenta un orificio en prolongación de la superficie de orificio inferior del cuerpo (2) hueco y donde la placa (5) inferior está fijada mediante un perno (8) a la placa (4) superior y la placa (5) inferior puede pivotar alrededor del eje de dicho perno (8) entre una primera posición, en la que cierra completamente el orificio de la placa (4) superior, y una segunda posición, en la que libera al menos parcialmente el orificio de la placa (4) superior, donde en la placa (4) superior se ha montado un asidero (6) y en la placa (5) inferior, un asidero (7), los cuales se extienden respectivamente de modo sensiblemente horizontal desde la respectiva placa (4, 5), donde la superficie inferior del respectivo asidero (6, 7) no sobresale por debajo de la superficie de sustentación del dispositivo de vaciado, caracterizado por que la placa (5) inferior presenta una estructura (12), que conforma al menos una parte de la superficie de sustentación del dispositivo de vaciado, donde el perno (8) no sobresale por debajo de la superficie de sustentación, donde la placa (5) inferior y su asidero (7) forman una pieza monolítica de plástico moldeada por inyección.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de vaciado

La invención se refiere a un dispositivo de vaciado clausurable para vaciar producto a granel a partir de contenedores flexibles de producto a granel, en especial a una espita de vaciado.

Un contenedor flexible de producto a granel es un gran saco de material tejido o no tejido o de plástico, que se conoce bajo la denominación de “bigbag”. Para vaciar el “bigbag” rápida y completamente, se eleva éste lo más posible y se corta con una cuchilla su superficie de fondo. Para poder dosificar el vaciado, se conocen dispositivos de vaciado en forma de una espita, que con su punta delantera se pueden pinchar por abajo en el tejido de plástico de manera que la punta penetre hasta el producto a granel. El producto a granel puede vaciarse a través de aberturas del dispositivo de vaciado desde el contenedor flexible de producto a granel, presentando el dispositivo de vaciado un mecanismo de cierre para poder iniciar y detener el vaciado.

El documento DE602004001709T2 muestra una válvula de cierre, situada entre dos elementos discoidales rígidos. Por lo menos uno de los elementos discoidales es para fijarlo en un contenedor rígido. La válvula de cierre no puede conformar una superficie de sustentación del dispositivo, ya que éste está encerrado entre los elementos discoidales unidos rígidamente.

El documento DE102006057760B3 revela un dispositivo de conexión lineal y un dispositivo de llenado lineal que no presentan una válvula de cierre.

El documento FR2895728A3 muestra un dispositivo de vaciado en forma de una espita de vaciado para “bigbags”. La espita de vaciado tiene un cuerpo cilíndrico hueco, en cuyo extremo superior convergen varias riostras formando una punta. A distancia de las riostras, la espita de vaciado presenta unas púas, que sobresalen del cuerpo hueco cilíndrico. Por encima de las púas, el cuerpo hueco cilíndrico presenta unos orificios. En el extremo inferior, el cuerpo hueco cilíndrico presenta un cierre, que está formado por dos placas yuxtapuestas, donde la placa superior está unida fijamente con el cuerpo hueco cilíndrico y presenta un orificio central, y la placa inferior se ha realizado holoédricamente y está fijada de modo pivotante con un perno roscado a la placa superior. La espita de vaciado se pinchará por la punta en el “bigbag” hasta que las púas penetren en el “bigbag”. Luego se tira un poco hacia atrás de la espita de vaciado de manera que las púas queden por dentro adosadas al tejido del “bigbag”. El producto a granel puede penetrar ahora por entre las riostras y por los orificios de encima de las púas al cuerpo hueco cilíndrico. Pivotando la placa inferior alrededor del perno roscado, se abre el cierre y el producto a granel llega hacia abajo a través del cuerpo hueco cilíndrico. Ambas placas están provistas de asideros para poder llevar a cabo el movimiento pivotante a mano.

Resulta desventajoso el apoyo de la placa inferior en el perno roscado, ya que la tuerca o bien la cabeza del perno roscado destaca por abajo de la placa inferior y, por consiguiente, la espita de vaciado no queda plana en el fondo. Es inconveniente además que, con el cierre cerrado, la placa inferior sólo sea sujetada en el perno roscado y, por tanto, el peso del producto a granel desarrolla un fuerte par sobre la placa, por lo que el extremo de la placa enfrentado al perno roscado es presionado hacia abajo, lo que da por resultado una carga considerable o incluso una deformación de la placa inferior. O sea que los conocidos cierres no son suficientemente estancos debido al apoyo insuficiente en caso de producto a granel fino como arena o sal.

El documento EP 2937291 A1 muestra una ampliación del dispositivo FR 2895728 A3 para un tubo de vaciado, que en caso necesario se puede atornillar por abajo a la placa superior con la espita de vaciado ya pinchada. Por lo demás, se identifican los dispositivos, donde ni la espita de vaciado ni el tubo de vaciado presentan una superficie de sustentación satisfactoria.

En la práctica, se utilizan los dispositivos mencionados arriba siempre que se coloquen con la placa inferior del cierre sobre el suelo y se baje desde arriba el contenedor de producto a granel o bien el “bigbag” sobre la espita de vaciado. Debido al perno sobresaliente, no se da estacionamiento plano. Al bajar el “bigbag”, actúan grandes fuerzas sobre la espita de vaciado, lo que puede dar lugar a que se rompa uno de los asideros, la mayoría de las veces el de la placa superior. Además, existe el problema de que al izar el “bigbag” junto con la espita, la placa inferior puede ser empujada hacia debajo por la placa superior, de modo que se pueda escapar producto a granel indeseadamente o bien actúen pares desventajosamente elevados sobre el perno y la placa inferior, lo que puede dar lugar a un daño. Además, se ponen en el suelo contenedores flexibles de producto a granel llenos o parcialmente vaciados o bien “bigbags” frecuentemente con los dispositivos de vaciado aún instalados, donde los conocidos dispositivos de vaciado sólo son moderadamente apropiados para ello y con lo que pueden presentarse daños multiplicados. Ese es también el caso en conocidos dispositivos de vaciado de “bigbags” recuperables o bien de contenedores flexibles de producto a granel recuperables.

La misión básica de la invención consiste en mejorar los dispositivos de vaciado para contenedores flexibles de producto a granel de manera que se eviten los mencionados daños. Para cumplir la misión se propone un dispositivo de vaciado según la reivindicación 1.

Una acción de mejora preferida según la invención consiste en fijar por lo menos uno de los asideros de modo pivotante en la respectiva placa de manera que sea plegable hacia arriba. En el caso de que, al asentar el contenedor flexible de producto a granel, actuase un par demasiado grande sobre el asidero, se pliega éste hacia arriba antes de que se pueda dar lugar a un daño. La placa superior presenta preferiblemente un contorno al menos aproximadamente cuadrado, donde la placa inferior, en estado cerrado del dispositivo de vaciado, recubre por lo menos la superficie del orificio de la placa superior y las zonas de esquina de su contorno cuyo contorno al menos aproximadamente cuadrado recubre y la placa inferior está provista por lo menos en esas zonas de esquina de la estructura, que forma la superficie de sustentación y/o las cuatro patas de sustentación del dispositivo de vaciado.

Preferiblemente se propone dotar a la placa inferior y a la placa superior del dispositivo de vaciado de una estructura de manera que ambas placas formen una superficie inferior común, en la que quede de pie el dispositivo de vaciado, donde la cabeza o bien la tuerca del perno del mecanismo pivotante no sobresalga de esa superficie inferior común de las placas superior e inferior y la placa superior o su asidero, distanciado de la superficie de contacto, presente al menos un resalto de enclavamiento con la placa inferior, donde la placa inferior en estado cerrado quede retenida entre dicho resalto de enclavamiento y la superficie de contacto.

Preferiblemente se dispone de por lo menos dos resaltos de enclavamiento, que retienen la placa inferior en estado cerrado en la placa superior. Dichos resaltos de enclavamiento presentan preferiblemente respecto del perno un ángulo de al menos 90° a 135° (por ejemplo, en cada caso un ángulo de 120° o una vez 90° y dos veces 135°), referido al centro de la abertura del cuerpo hueco de modo que la placa inferior en posición cerrada está sujeta en tres puntos distanciados, repartidos por el contorno del orificio.

Según la invención, se ha instalado un asidero respectivamente en la placa superior y en la placa inferior, asideros que se extienden respectivamente fuera de la respectiva placa más o menos horizontalmente, donde la superficie inferior del respectivo asidero no sobresale hacia debajo de la superficie de sustentación del contenedor de producto a granel. La medida según la invención de fijar de modo pivotante en la respectiva placa por lo menos una palanca o bien un asidero de manera que ésta sea plegable hacia arriba, puede ser cambiada también independientemente de las otras mejoras según la invención, de modo que el dispositivo de vaciado conocido en el estado actual de la técnica se mejore únicamente con al menos un asidero abatible. En ese caso, se puede prever naturalmente la solución según la invención descrita anteriormente en primer lugar para mejorar adicionalmente el dispositivo de vaciado.

La invención se ilustra a base de dibujos:

Figura 1: muestra la espita de vaciado según la invención en vista desde abajo con cierre cerrado.

Figura 2: muestra la espita de vaciado según la invención en vista por delante con el cierre cerrado.

Figura 3: muestra la espita de vaciado según la invención vista en perspectiva oblicuamente desde abajo con cierre abierto.

Figura 4: muestra la espita de vaciado según la invención vista en perspectiva oblicuamente desde arriba con el cierre cerrado.

Figura 5: muestra una segunda variante de realización según la invención en una vista por delante.

Figura 6: muestra una tercera variante de realización según la invención en una vista desde abajo.

Figura 7: muestra la tercera variante de realización según la invención en una vista por delante.

Figura 8: muestra una cuarta variante del dispositivo de vaciado según la invención en una vista por abajo con el cierre cerrado.

Figura 9: muestra la cuarta variante del dispositivo de vaciado según la invención en vista por delante con el cierre cerrado.

Figura 10: muestra la cuarta variante del dispositivo de vaciado según la invención visto en perspectiva oblicuamente desde abajo con el cierre abierto.

Figura 11: muestra la cuarta variante del dispositivo de vaciado según la invención visto en perspectiva oblicuamente desde arriba con el cierre cerrado.

Figura 12: muestra una quinta variante del dispositivo de vaciado según la invención en una vista por abajo con el cierre cerrado.

Figura 13: muestra una quinta variante del dispositivo de vaciado según la invención en una vista por delante con el cierre cerrado.

Figura 14: ilustra la colocación de la quinta variante del dispositivo de vaciado según la invención en un en un contenedor flexible de producto a granel de trayectoria múltiple.

Las figuras 1 a 4 muestran todas la misma espita 1 de vaciado según la invención especialmente preferida. La espita 1 de vaciado presenta un cuerpo 2 hueco, que presenta preferiblemente una superficie lateral cilíndrica. En el extremo superior del cuerpo 2 hueco, discurren varias riostras 3 juntándose para formar una punta. Por motivos de estabilidad y debido a la fabricación por un método de moldeado por inyección de plástico, cuatro riostras 3 distribuidas regularmente por el contorno del cilindro resultan como la variante más favorable técnicamente condicionada, ya que tres riostras 3 harían necesaria una forma de moldeo por inyección muy costosa. El cuerpo 2 hueco se sobrepone por el extremo inferior en la placa 4 superior, la cual se adjunta por fuera al cilindro y deja abierto preferiblemente por entero el orificio interior del cuerpo 2 hueco. El cuerpo 2 hueco, la placa 4 superior y las riostras 3 que forman la punta se fabrican preferiblemente como cuerpo de plástico monolítico por el método de moldeado por inyección.

Para hacer poder cerrar el orificio inferior del cuerpo 2 hueco o bien de la placa 4 superior, se ha previsto una placa 5 inferior pivotante. La placa 4 superior se ha provisto de un asidero 6 y la placa 5 inferior se ha provisto de un asidero 7, los cuales quedan, en estado cerrado del cierre, preferiblemente diametralmente opuestos. La placa 4 superior y la placa 5 inferior presentan una perforación cada una, a través de las cuales discurre el perno 8, donde el perno 8 se sujeta de modo pivotante por lo menos en una de dichas perforaciones. La placa 5 inferior puede ser pivotada alrededor del eje del perno 8, para dejar libre hacia abajo la abertura del cuerpo 2 hueco, como se puede reconocer en la figura 3.

Entre las riostras 3 y la placa 4 superior, el cuerpo 2 hueco presenta hacia fuera unas púas 9, hechas de material elástico de modo que, al pinchar a través del tejido del “bigbag”, son presionadas hacia abajo pegadas al cuerpo 2 hueco para no agrandar la abertura del tejido. Si las púas 9 son movidas completamente por el tejido, vuelven a su posición de partida y se separan al retroceder contra la parte interior del tejido. Algo por encima de las púas 9, existen unos orificios 10 en la superficie lateral del cuerpo 2 hueco para posibilitar un vaciado casi sin residuos del “bigbag”. Alternativamente, también sería posible instalar las púas 9 más arriba del cuerpo 2 hueco para poder renunciar a los orificios 10, tal como se ilustra en la variante de realización alternativa de la figura 5. Las púas 9 se presentan, según el estado de la técnica conocido, como tiras de material elástico, flexible y son conducidas hacia el interior por medio de ranuras en el cuerpo 2 hueco y se fijan mediante remaches por encima de las ranuras del cuerpo 2 hueco. Como material, es apropiado caucho relativamente consistente. Según la invención, las púas 9 pueden diseñarse según la figura 5 como plaquetas de acero para resortes, que presentan un codo en ángulo agudo y se fijan por debajo de las ranuras en el interior del cuerpo 2 hueco mediante remaches o tornillos, por lo cual la distancia entre las púas 9 y la superficie del orificio del cuerpo hueco se puede reducir para poder fabricar el dispositivo más sencillo, menor y, por consiguiente, ahorrador de espacio y más económico.

La mejora esencial según la invención se refiere al cierre o bien a la superficie del fondo de la espita 1 de vaciado. Según la invención, se prevé que la placa 4 esté provista de una estructura 11, que forma una parte de la superficie de sustentación de la espita 1 de vaciado. Lo mismo se ha previsto según la invención dotando a la placa 5 inferior de una estructura 12, que forma asimismo una parte de la superficie de sustentación de la espita 1 de vaciado. La cabeza del perno 8 sobresale como máximo hasta la superficie de sustentación y es recibida preferiblemente en una escotadura de la estructura 12. Tal como puede reconocerse bien, especialmente en la figura 3, es suficiente realizar las estructuras 11 y 12 como nervios en el borde de las respectivas placas 4, 5. Alternativamente, se puede dotar a casi toda la superficie de la placa 5 inferior de la estructura 12 a excepción de la escotadura para la cabeza del perno 8 y de cada una de las escotaduras para el enclavamiento por resalto 13 de enclavamiento. La estructura 11 se ha dispuesto en la placa 4 superior de modo que no perjudique el movimiento pivotante de la placa 4 superior. El contorno de la placa 4 superior se ha realizado para ello mayor que el de la placa 5 inferior. Se obtiene una estabilidad especialmente buena si la superficie de sustentación formada por las estructuras 11 y 12 presenta un contorno más o menos cuadrado. Las caras inferiores de los asideros 6, 7 pueden formar una superficie plana con la superficie de sustentación, o sea cerrar coplanarmente con las estructuras 11, 12. Como se ha representado en la configuración alternativa de la figura 5, las caras inferiores de los asideros 6, 7 también pueden estar separadas hacia arriba de la superficie de sustentación.

Según la invención, el cierre presenta un resalto 13 de enclavamiento, que forma parte de la placa 4 superior, o está fijado a ella. El resalto 13 de enclavamiento se ha montado de tal manera que, con el cierre cerrado, sujeta la placa 5 inferior contra la placa 4 superior. El resalto 13 de enclavamiento presenta para ello una sección en forma de placa, cuya cara superior queda distanciada de la placa 4 superior y su cara inferior queda preferiblemente de forma coplanar con la superficie de sustentación o bien con la estructura 11. Al cerrar, la placa 5 inferior llega con su zona marginal a la hendidura entre el resalto 13 de enclavamiento y la placa 4 superior y presenta en esa zona marginal un biselado 16 o redondeado para facilitar el cierre. El resalto 13 de enclavamiento queda, referido al orificio inferior del cuerpo 2 hueco, preferiblemente de forma aproximadamente diametral respecto del perno 8. Para el caso de que la placa 4 superior presente dos resaltos 13 de enclavamiento, preferiblemente forman éstos, referidos al orificio inferior del cuerpo 2 hueco, mutuamente y con el perno 8 un ángulo de unos 120° con cada uno. En la variante de realización representada de las figuras 1 a 4, existe un resalto 13 de enclavamiento, que presenta un ángulo de unos 135° con el perno 8 y un ángulo de unos 135° con el asidero 7, ya que también el asidero 7 o bien la placa 5 inferior presenta un resalto 14 de enclavamiento en la zona del asidero 7, el cual solapa con la placa 4 superior en estado cerrado. El asidero 7 presenta un ángulo de unos 90° con el perno 8. Se puede renunciar a dicho resalto 14 de enclavamiento si en esa zona, o bien como se mencionó anteriormente en el ángulo de 120° con el perno 8, se ha previsto un segundo resalto 13 de enclavamiento en la placa 4 superior.

Puesto que la placa 5 inferior en estado cerrado es sujetada en tres puntos, consistentes en el perno 8, el resalto 13 de enclavamiento y el resalto 14 de enclavamiento (o un segundo resalto 13 de enclavamiento) en la placa 4 superior, se obtiene un cierre más estable y fiable de la espita 1 de vaciado.

Una mejora más según la invención consiste en fijar de modo abatible por lo menos un asidero 6, 7, preferiblemente el asidero 6. Tal como se ha representado, el asidero 6 se ha fijado de modo pivotante mediante un perno 15 entre dos tiras paralelas en la zona de transición entre la placa 4 superior y el cuerpo 2 hueco. El asidero 6 puede descansar además en la posición inferior sobre la placa 4 superior y puede ser pivotante hacia arriba en contra del peso o en contra de una fuerza elástica, por ejemplo, de un resorte de charnela. El asidero 6 también puede engranar alternativamente en la posición inferior y ser presionado hacia arriba con algo de resistencia desde esa posición. Mediante el mecanismo plegable se evita que el asidero 6 se rompa con una carga demasiado grande.

El asidero 7 se fija análogamente en la placa 5 inferior. Aunque según la invención, se fabrican el asidero 7 y la placa 5 inferior como cuerpo monolítico de plástico con el método de moldeado por inyección.

Las placas 4, 5 superior e inferior ya se proveen preferiblemente de la respectiva estructura 11, 12 con el método de moldeado por inyección. Menos preferiblemente puede aplicarse posteriormente la estructura 11, 12, en especial la estructura 11, por ejemplo, en forma de varias patas estacionarias atornilladas, clavadas, remachadas o encoladas en la placa 4, 5. Una pata estacionaria puede fijarse, por ejemplo, con el perno 8 contra la placa 5 inferior, o puede ser componente de la cabeza del perno 8. Tal como se ha ilustrado en las figuras 6 y 7, pueden montarse las estructuras 11 y 12 en forma de tres patas estacionarias para configurar un trípode, o ser fabricadas por el método de moldeado por inyección, donde las superficies inferiores de las tres patas de estacionamiento conforman la superficie de sustentación de la espita 1 de vaciado. Las ranuras representadas en las patas de estacionamiento pueden emplearse para enclavar una manguera de tela o de tejido o un saco con una abrazadera de manguera elástica. Preferiblemente, la manguera o bien el saco presenta para ello un reborde alrededor de su orificio, en el que se cose la pinza de manguera elástica o un anillo de cable hendido similar. De modo especialmente preferido, se puede fijar así rápidamente un tramo corto de manguera de tela flexible, al que se conecta un tubo de vaciado, con lo que el tubo de vaciado puede pivotarse ventajosamente independientemente de la espita 1 de vaciado gracias al tramo de tela flexible. Las patas de estacionamiento también pueden presentar rosca, en la que se puede enroscar una caperuza adicional o un tubo de vaciado.

Las características técnicas reivindicadas según la invención de las variantes de realización descritas pueden combinarse discrecionalmente en el marco del comercio del ramo. El entorno de protección reivindicado se rige exclusivamente según la combinación de características definida en la reivindicación independiente.

Las figuras 8 a 11 muestran todas la misma espita 1 de vaciado especialmente preferida según la invención. La espita 1 de vaciado presenta un cuerpo 2 hueco, que presenta preferiblemente una superficie lateral cilíndrica. En el extremo superior del cuerpo 2 hueco discurren varias riostras 3 para formar conjuntamente una punta. En el extremo inferior, el cuero 2 hueco solapa con la placa 4 superior, que se conecta por fuera al cilindro y deja abierto el orificio interior del cuerpo 2 hueco preferiblemente del todo. El cuerpo 2 hueco, la placa 4 superior y las riostras 3 que formen la punta se fabrican preferiblemente como cuerpo monolítico de plástico por el método de moldeado por inyección.

Para hacer que se pueda cerrar el orificio inferior del cuerpo 2 hueco o bien de la placa 4 superior, se ha previsto una placa 5 inferior pivotante. La placa 4 superior está provista de un asidero 6 y la placa 5 inferior lo está de un asidero 7, los cuales quedan preferiblemente diametralmente opuestos en estado cerrado del cierre. La placa 4 superior y la placa 5 inferior presentan una perforación cada una, a través de las cuales discurre el perno 8, donde el perno 8 está sujeto de forma pivotante en por lo menos una de dichas perforaciones. La placa 5 inferior puede ser pivotada alrededor del eje del perno 8 para dejar libre hacia abajo el orificio del cuerpo 2 hueco como puede distinguirse en la figura 10.

La mejora esencial según la invención se refiere al cierre o bien a la superficie del fondo de la espita 1 de vaciado. Según la invención, se ha previsto dotar a la placa 5 inferior de una estructura 12, que conforma por lo menos una parte de la superficie de sustentación de la espita 1 de vaciado. La cabeza del perno 8 sobresale como máximo hasta la superficie de sustentación y es recibida preferiblemente en una escotadura de la estructura 12. Como se puede reconocer bien especialmente en la figura 10, es suficiente realizar la estructura 12 como nervio en el borde de la placa 5 inferior. Alternativamente, se puede proporcionar la estructura 12 a casi toda la superficie de la placa 5 inferior, a excepción de la escotadura para la cabeza del perno 8. Una estabilidad especialmente buena resulta si la superficie de sustentación, formada por la estructura 12, presenta un contorno aproximadamente cuadrado. Tal como se ha ilustrado en la figura 10, la estructura 11 puede encontrarse en el asidero 6 de la placa 4 superior de modo que el asidero 6 de la placa 4 superior forme parte de la superficie de sustentación, donde ésta en caso de una fuerte acción de palanca (por ejemplo, cuando el contenedor de producto a granel se deposita oblicuamente o si al depositarla oscila) se pliega hacia arriba sobre la articulación antes de que se rompa. Si el asidero 6 estuviese unido monolíticamente con el cuerpo 2 hueco, entonces debería sustituirse al romperse el asidero 6 además desventajosamente toda la parte del moldeado por inyección. En una variante de realización, la estructura 11 en el asidero 6 puede sobresalir de la placa 5 inferior, en estado cerrado, en cuyo caso la placa 5 inferior no presenta estructura 12 en la zona de la estructura 11 superpuesta del asidero 6 o puede presentar un bisel 16 o redondeado, con lo que la estructura 11 en el asidero 6 forma un resalto 13 de enclavamiento para la placa 5 inferior. La estructura 11 o bien el resalto 13 de enclavamiento del asidero 6 se ejecuta en este caso preferiblemente de tal modo que no se estorbe el plegado hacia arriba del asidero 6, por ejemplo, la estructura 11 puede presentar para ello un redondeado en su borde dirigido hacia el fondo.

Tal como se puede reconocer en las figuras 8 a 11, el resalto 14 de enclavamiento se realiza preferiblemente de dos piezas, donde las dos piezas del resalto 14 de enclavamiento sobresalen lateralmente del asidero 7 y solapan con la placa 4 superior mutuamente separadas en cada caso lateralmente del asidero 7. La placa 5 inferior presenta preferiblemente en la zona de las dos partes del resalto 14 de enclavamiento una escotadura correspondiente en cada caso de modo que el cierre de la espita 1 de vaciado funcione fácil y fiablemente. La placa 4 superior presenta preferiblemente un contorno más o menos rectangular o bien preferiblemente cuadrado, donde la placa 5 inferior cubre en estado cerrado por lo menos el orificio de la placa 4 superior y las zonas de esquina del contorno por lo menos aproximadamente cuadrado y por lo menos está provisto en esas zonas de esquina de una estructura 12, que forma la superficie de sustentación, o bien de cuatro patas de sustentación de la espita 1 de vaciado. Por la configuración de la superficie de sustentación, como cuadrilátero, en especial como triángulo o cuadrángulo, resulta una mejora esencial respecto de las superficies de sustentación redondas o bien circulares. Como contorno aproximadamente cuadrado se entiende también, en especial el contorno representado con esquinas redondeadas, en el cual los bordes laterales del cuadrado están también arqueados hacia fuera. Expresado con generalidad, la superficie de sustentación de la espita 1 de vaciado o bien la forma de la estructura 12 tiene otra forma distinta de la circular.

Por la estructura 12 que discurre alrededor del contorno, se aumenta la rigidez o bien la resistencia a la flexión de la placa 5 inferior de modo que se evite un doblado de la capa 5 inferior.

En las figuras 12 y 13, se muestra una variante de realización más de un dispositivo de vaciado según la invención, en el que no se han dispuesto en el cuerpo 2 hueco ni riostras 3 ni púas 9 ni orificios 10. El cuerpo 2 hueco presenta un saliente 17, que discurre alrededor del contorno del cuerpo 2 hueco, por tanto está formado por una ampliación brusca del contorno exterior del cuerpo 2 hueco. El saliente 17 se encuentra preferentemente directamente en el extremo superior del cuerpo 2 hueco. Las otras partes existentes del dispositivo, o sea la placa 4 superior, la placa 5 inferior, el asidero 6 preferiblemente plegable, el asidero 7, el perno 8 y la estructura 12 pueden configurarse, como se ha representado, idénticamente a la variante de realización anterior. La variante de realización según la invención de las figuras 12 a 13 se coloca a diferencia de la espita 1 de vaciado, no pinchada a través de la envoltura de un contenedor de material a granel, sino en el orificio clausurable de un contenedor 18 flexible de material a granel de multidireccional.

La conexión de un contenedor 18 de producto a granel multidireccional con el dispositivo de vaciado se ha ilustrado en la figura 14. El contenedor 18 de producto a granel presenta por su extremo inferior un extremo abierto, que se presenta habitualmente con una sección transversal menor que la zona que queda por arriba del contenedor 18 de producto a granel multidireccional. Como se ha representado con líneas de trazos, el extremo abierto está cerrado, por ejemplo, atado con una cinta 19.

Para vaciar el contenedor 18 de producto a granel multidireccional, se desata la cinta 19 y el material a granel escapa por el extremo abierto.

El dispositivo de vaciado según la invención puede utilizarse para vaciar dosificadamente el contenido del contenedor 18 de producto a granel multidireccional. Para ello se inserta el cuerpo 2 hueco, con el contenedor 18 de producto a granel multidireccional aún cerrado, por debajo de la cinta 19 en el extremo abierto, acto seguido se fija éste por fuera al cuerpo 2 hueco, preferiblemente con una abrazadera de tubo o bien con un anillo 20 tensor, que se ha representado de puntos en la figura 14. El anillo 20 tensor se puede cerrar o bien abrir por medio de una palanca 21 para posibilitar sin herramientas la fijación o la liberación.

Si el anillo 20 tensor está cerrado, fija éste la tela del extremo abierto del contenedor 18 de producto a granel multidireccional por fuera contra el cuerpo 2 hueco, evitando el saliente 17 que el anillo 20 tensor pueda resbalar por el cuerpo 2 hueco. En ese estado, se puede soltar la cinta 19 de manera que el producto a granel del contenedor 18 de producto a granel multidireccional abierto (representado de puntos) llegue a través del cuerpo 2 hueco hasta la placa 5 inferior y quede sobre ella. Pivotando la placa 5 inferior alrededor del perno 8, puede abrirse el dispositivo de vaciado según la invención y dosificarse material a partir de un contenedor 18 de producto a granel multidireccional. Ventajosamente respecto de dispositivos dosificadores manuales transportables conocidos para el vaciado de material de un contenedor 18 de producto a granel multidireccional es que el dispositivo de vaciado según la invención presenta una estabilidad mejorada y preferiblemente al menos un asidero 6 abatible de manera que se puede depositar en el suelo un contenedor 18 de producto a granel multidireccional lleno o parcialmente vacío junto con el dispositivo de vaciado según la invención sin arriesgar un daño del dispositivo de vaciado. En especial para operaciones agrícolas resulta especialmente ventajoso, ya que el contenedor 18 de producto a granel multidireccional, por ejemplo, “bigbags” es elevado la mayoría de las veces con una apiladora o cargadora frontal, donde tras depositar el “bigbag” junto con el dispositivo de vaciado según la invención, la apiladora o la cargadora frontal está disponible para otros menesteres. No puede llevarse a cabo, por tanto, una separación costosa de los dispositivos de vaciado del “bigbag” lleno o parcialmente vacío.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de vaciado para vaciar de material de un contenedor flexible de producto a granel, donde el dispositivo de vaciado presenta un cuerpo (2) hueco, que presenta una superficie de orificio superior y una superficie de orificio inferior, donde el extremo superior del cuerpo (2) hueco penetra en el interior del contenedor flexible de producto a granel para introducir material del contenedor flexible de producto a granel a través de de la superficie de orificio superior del cuerpo hueco;

donde en el extremo inferior del cuerpo (2) hueco existe un cierre, que presenta una placa (4) superior y una placa (5) inferior, que quedan una sobre otra sobre superficialmente, donde la placa (4) superior se acopla a la superficie de orificio inferior del cuerpo (2) hueco y ella misma presenta un orificio en prolongación de la superficie de orificio inferior del cuerpo (2) hueco y donde la placa (5) inferior está fijada mediante un perno (8) a la placa (4) superior y la placa (5) inferior puede pivotar alrededor del eje de dicho perno (8) entre una primera posición, en la que cierra completamente el orificio de la placa (4) superior, y una segunda posición, en la que libera al menos parcialmente el orificio de la placa (4) superior, donde en la placa (4) superior se ha montado un asidero (6) y en la placa (5) inferior, un asidero (7), los cuales se extienden respectivamente de modo sensiblemente horizontal desde la respectiva placa (4, 5), donde la superficie inferior del respectivo asidero (6, 7) no sobresale por debajo de la superficie de sustentación del dispositivo de vaciado, caracterizado por que

la placa (5) inferior presenta una estructura (12), que conforma al menos una parte de la superficie de sustentación del dispositivo de vaciado, donde el perno (8) no sobresale por debajo de la superficie de sustentación, donde la placa (5) inferior y su asidero (7) forman una pieza monolítica de plástico moldeada por inyección.

2. Dispositivo de vaciado según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa (4) superior presenta al menos aproximadamente un contorno cuadrado, donde la placa (5) inferior, en estado cerrado del dispositivo de vaciado, recubre al menos la superficie del orificio de la placa (4) superior y las zonas de esquina de su contorno al menos aproximadamente cuadrado y la placa (5) inferior está provista de la estructura (12) en esas zonas de esquina, que conforma la superficie de sustentación del dispositivo de vaciado.

3. Dispositivo de vaciado según la reivindicación 2, caracterizado por que por lo menos uno de los asideros (6, 7) se ha fijado de modo pivotante en la respectiva placa (4, 5) y es plegable hacia arriba.

4. Dispositivo de vaciado según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que la placa (5) inferior o su asidero (7) presenta por lo menos un resalto (14) de enclavamiento que, en cada posición, en la que la placa (5) inferior cierra completamente el orificio de la placa (4) superior, sobresale de la superficie superior de la placa (4) superior.

5. Dispositivo de vaciado según una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por que la placa (4) superior o su asidero (6) presenta por lo menos un resalto (13) de enclavamiento, queda a distancia de la superficie de contacto de las dos placas (4, 5) y la placa (5) inferior en la posición, en la que cierra completamente el orificio de la placa (4) superior, está sujeta por al menos una zona marginal en la hendidura entre su superficie de contacto de la placa (4) superior y por lo menos un resalto (13) de enclavamiento.

6. Dispositivo de vaciado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la estructura (12) comprende por lo menos un nervio a lo largo de al menos un contorno parcial de la placa (5) inferior.

7. Dispositivo de vaciado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la cabeza del perno (8) se aloja en la estructura (12) de la placa (5) inferior.

8. Dispositivo de vaciado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en el extremo superior del cuerpo (2) hueco se acopla una punta para penetrar en el contenedor flexible de producto a granel a través de su envoltura, donde la punta

libera al menos parcialmente la superficie de orificio del cuerpo (2) hueco, donde unas púas (9) destacan a distancia del extremo inferior de la superficie lateral del cuerpo (2) hueco para sujetar el dispositivo de vaciado tras penetrar en el contenedor flexible de producto a granel, y

donde el cuerpo (2) hueco, la punta y la placa (4) superior forman una pieza monolítica de plástico moldeada por inyección.