CN113895982B - 一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置 - Google Patents

Abstract

一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，涉及尼龙材料生产设备领域。包括分流箱、调节杆、弹性封膜和出料开关。分流箱开设有多个出料口。弹性封膜将出料口封闭，弹性封膜开设有通孔，出料开关与通孔固定连接。调节杆与分流箱滑动配合，调节杆的底端与出料开关配合。调节杆具有第一滑动止点和第二滑动止点。调节杆位于第一滑动止点时，出料开关被调节杆压向分流箱底壁远离其顶壁的一侧，出料开关处于开启状态。调节杆位于第二滑动止点时，出料开关被调节杆拉向分流箱底壁靠近其顶壁的一侧，出料开关处于关闭状态。其开关方便、控制操作简单便利，不容易卡料，能够更好地适应自动化生产，结构简单，能用于构建高协调性的自动化生产线。

Description

一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置

技术领域

本发明涉及尼龙材料生产设备领域，具体而言，涉及一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置。

背景技术

目前，在生产尼龙隔热条母粒的过程中，自动化设备应用越来越多，但是，传统的母粒出料设备开关控制不方便，而且容易出现卡料的问题，与自动化生产的契合度不高，对于构建高协调性的自动化生产线而言具有一定的阻碍。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其开关方便、控制操作简单便利，不容易发生卡料的问题，能够更好地适应自动化生产，结构简单，能够用于构建高协调性的自动化生产线。

本发明的实施例是这样实现的：

一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其包括：分流箱、调节杆、弹性封膜和出料开关。

分流箱的底壁开设有多个出料口，出料口之间间隔设置，且相邻两出料口之间的间距小于或等于15mm。

弹性封膜的边缘连接于出料口的边缘并将出料口封闭，弹性封膜的中部开设有通孔，出料开关容置于通孔并与通孔的边缘固定连接。

调节杆沿分流箱的高度方向设置并贯穿分流箱的顶壁，调节杆与分流箱滑动配合，调节杆的底端与出料开关配合。

沿分流箱的高度方向，调节杆具有第一滑动止点和第二滑动止点。调节杆位于第一滑动止点时，出料开关被调节杆压向分流箱底壁远离其顶壁的一侧，出料开关处于开启状态。调节杆位于第二滑动止点时，出料开关被调节杆拉向分流箱底壁靠近其顶壁的一侧，出料开关处于关闭状态。

进一步地，出料开关包括定位环、瓣片和支杆。

定位环容纳于通孔并与通孔的边缘固定连接。瓣片一端固定连接于定位环远离分流箱顶壁的一侧，另一端朝定位环远离分流箱顶壁的一侧延伸。多个瓣片沿定位环的周向设置。每个瓣片均配合有支杆，支杆的一端铰接于瓣片，另一端铰接于调节杆的底端。

调节杆位于第一滑动止点时，调节杆推动支杆将瓣片撑开，出料开关处于开启状态。调节杆位于第二滑动止点时，调节杆拉动支杆将瓣片收拢，瓣片将通孔封闭。

进一步地，支杆的靠近调节杆的一端设置有第一止挡块和第二止挡块。调节杆位于第一滑动止点时，第一止挡块与调节杆的外壁相抵。调节杆位于第二滑动止点时，第二止挡块与调节杆的外壁相抵。

进一步地，沿定位环的周向，每个瓣片对应的圆心角度数均为30°，连接于同一个定位环的瓣片的数量为12片。

进一步地，调节杆位于第一滑动止点时，支杆与调节杆之间的夹角为75°。调节杆位于第二滑动止点时，支杆与调节杆之间的夹角为45°。

进一步地，调节杆的外部设置有外螺纹，分流箱的顶部设置有控制组件，控制组件包括伺服马达、减速器和转动套。

转动套可转动地配合于分流箱的顶部，转动套套设于调节杆并与调节杆螺纹配合。减速器与伺服马达传动配合，转动套与减速器的动力输出部传动配合。

进一步地，调节杆的外螺纹位于其上半段。

进一步地，分流箱与多根进料管连通，每个出料口均对应设置有进料管。

进一步地，出料口呈矩形，出料口在分流箱的底壁呈一字线型分布，相邻两出料口之间的间距小于或等于10mm，且出料口均延伸至分流箱的侧壁。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置在使用过程中，当调节杆被调节至第一滑动止点时，出料开关被调节杆压向分流箱底壁远离其顶壁的一侧，弹性封膜被弹性拉伸并向分流箱的底部伸出，形成一个类似于“斗”的形状，分流箱中的母粒很容易进入到由弹性封膜形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关落出。

当调节杆被调节至第二滑动止点时，出料开关被调节杆拉向分流箱底壁靠近其顶壁的一侧，弹性封膜被弹性拉伸并向伸向分流箱的顶部，形成一个类似于“凸台”的形状，分流箱中的母粒很容易在“凸台”结构的引导下，进入到“凸台”结构周围的由弹性封膜形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关落出。

由此可知，通过以上设计，只需控制调节杆在第一滑动止点和第二滑动止点之间运动，即可达到控制对应的出料口的开闭的目的。此外，当调节杆位于第一滑动止点时，能够顺利出料，而当调节杆位于第二滑动止点时，还能够对周围的处于第一滑动止点的调节杆所在的出料口的出料起到辅助作用，大大提高了分流箱的出料效果，有效防止在开关状态切换的过程中出现卡料的问题，也大大降低了分流箱中母粒的残留。

总体而言，本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置开关方便、控制操作简单便利，不容易发生卡料的问题，能够更好地适应自动化生产，结构简单，能够用于构建高协调性的自动化生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置的全部调节杆均处于第一滑动止点时的结构示意图；

图2为本发明实施例本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置的调节杆一部分处于第一滑动止点、另一部分处于第二滑动止点时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置的分流箱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置的弹性封膜的结构示意图；

图5为图1中A区域的放大图；

图6为图2中B区域的放大图；

图7为瓣片处于收拢状态时的结构示意图；

图8为瓣片处于被调节杆撑开时的结构示意图；

图9为本发明实施例本发明实施例提供的尼龙隔热条母粒生产用出料装置的调节杆一部分处于第一滑动止点、另一部分处于第二滑动止点时的结构示意图(每根调节杆的状态与图2中不同)；

图10为图5中C区域的放大图；

图11为图6中D区域的放大图。

图标：尼龙隔热条母粒生产用出料装置1000；分流箱100；出料口110；进料管120；侧壁130；调节杆200；弹性封膜300；通孔310；出料开关400；定位环410；瓣片420；支杆430；第一止挡块440；第二止挡块450；控制组件500；伺服马达510；减速器520；转动套530。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置1000，尼龙隔热条母粒生产用出料装置1000包括：分流箱100、调节杆200、弹性封膜300和出料开关400。

分流箱100的底壁开设有多个出料口110，出料口110之间间隔设置，且相邻两出料口110之间的间距小于或等于15mm。

弹性封膜300的边缘连接于出料口110的边缘并将出料口110封闭，弹性封膜300的中部开设有通孔310，出料开关400容置于通孔310并与通孔310的边缘固定连接。

调节杆200沿分流箱100的高度方向设置并贯穿分流箱100的顶壁，调节杆200与分流箱100滑动配合，调节杆200的底端与出料开关400配合。

沿分流箱100的高度方向，调节杆200具有第一滑动止点和第二滑动止点。具体的，调节杆200沿分流箱100的高度方向滑动时，调节杆200沿分流箱100的高度方向向下滑动的极限位置为第一滑动止点，调节杆200沿分流箱100的高度方向向上滑动的极限位置为第二滑动止点。

调节杆200位于第一滑动止点时，出料开关400被调节杆200压向分流箱100底壁远离其顶壁的一侧，出料开关400处于开启状态。

调节杆200位于第二滑动止点时，出料开关400被调节杆200拉向分流箱100底壁靠近其顶壁的一侧，出料开关400处于关闭状态。

在使用过程中，当调节杆200被调节至第一滑动止点时，出料开关400被调节杆200压向分流箱100底壁远离其顶壁的一侧，弹性封膜300被弹性拉伸并向分流箱100的底部伸出，形成一个类似于“斗”的形状，分流箱100中的母粒很容易进入到由弹性封膜300形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关400落出。

当调节杆200被调节至第二滑动止点时，出料开关400被调节杆200拉向分流箱100底壁靠近其顶壁的一侧，弹性封膜300被弹性拉伸并向伸向分流箱100的顶部，形成一个类似于“凸台”的形状，分流箱100中的母粒很容易在“凸台”结构的引导下，进入到“凸台”结构周围的由弹性封膜300形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关400落出。

由此可知，通过以上设计，只需控制调节杆200在第一滑动止点和第二滑动止点之间运动，即可达到控制对应的出料口110的开闭的目的。此外，当调节杆200位于第一滑动止点时，能够顺利出料，而当调节杆200位于第二滑动止点时，还能够对周围的处于第一滑动止点的调节杆200所在的出料口110的出料起到辅助作用，大大提高了分流箱100的出料效果，有效防止在开关状态切换的过程中出现卡料的问题，也大大降低了分流箱100中母粒的残留。

总体而言，尼龙隔热条母粒生产用出料装置1000开关方便、控制操作简单便利，不容易发生卡料的问题，能够更好地适应自动化生产，结构简单，能够用于构建高协调性的自动化生产线。

进一步地，请结合图3，在本实施例中，分流箱100呈长方体状，出料口110均呈矩形，出料口110在分流箱100的底壁沿分流箱100的长度方向a呈一字线型均匀间隔分布，相邻两出料口110之间的间距小于或等于10mm，本实施例中具体为10mm。另外，出料口110均沿分流箱100的宽度方向b延伸并延伸至分流箱100的侧壁130。

具体在本实施例中，出料口110为7个，但不仅限于此。

分流箱100与多根进料管120连通，每个出料口110均对应设置有一根进料管120。进料管120连接于分流箱100的侧壁130。

相应的，请结合图4，在本实施例中，弹性封膜300也呈矩形状，且与出料口110的大小相适应，弹性封膜300的边缘与出料口110的边缘固定连接，从而将出料口110封闭。弹性封膜300的通孔310开设于其中部。弹性封膜300可以采用弹性橡胶制作，但不仅限于此，也可以选用其他弹性材料。

请结合图5和图6，出料开关400包括定位环410、瓣片420和支杆430。定位环410呈圆环状，定位环410的大小与通孔310的大小相适应，定位环410容置于通孔310当中，定位环410的外圆周壁与通孔310的孔壁固定连接。

瓣片420一端固定连接于定位环410远离分流箱100顶壁的一侧，另一端朝定位环410远离分流箱100顶壁的一侧延伸。多个瓣片420沿定位环410的周向设置。每个瓣片420均配合有支杆430，支杆430的一端铰接于瓣片420，另一端铰接于调节杆200的底端。

当调节杆200位于第一滑动止点时，调节杆200推动支杆430将瓣片420撑开(如图7所示)，出料开关400处于开启状态，通孔310也就处于敞开的状态，母粒能够经通孔310落出。

当调节杆200位于第二滑动止点时，调节杆200拉动支杆430将瓣片420收拢(如图8所示)，瓣片420将通孔310封闭，母粒不再能够从通孔310落出。在本实施例中，沿定位环410的周向，每个瓣片420对应的圆心角度数均为30°，连接于同一个定位环410的瓣片420的数量为12片。当调节杆200位于第二滑动止点时，12片瓣片420收拢闭合将通孔310封闭。

需要注意的是，由于弹性封膜300的可伸缩性，当调节杆200被调节至第一滑动止点时，出料开关400被调节杆200压向分流箱100底壁远离其顶壁的一侧，弹性封膜300被弹性拉伸并向分流箱100的底部伸出，形成一个类似于“斗”的形状，分流箱100中的母粒很容易进入到由弹性封膜300形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关400落出。

当调节杆200被调节至第二滑动止点时，出料开关400被调节杆200拉向分流箱100底壁靠近其顶壁的一侧，弹性封膜300被弹性拉伸并向伸向分流箱100的顶部，形成一个类似于“凸台”的形状，分流箱100中的母粒很容易在“凸台”结构的引导下，进入到“凸台”结构周围的由弹性封膜300形成的类似于“斗”的结构当中，并经开启的出料开关400落出。

在控制每个通孔310处的开闭时，只需控制调节杆200即可，非常简单。此外，当通孔310处于关闭状态时，调节杆200位于第二滑动止点，此处的弹性封膜300形成了一个类似于“凸台”的形状，不仅有助于对分流箱100中的母粒进行引导，便于母粒从其他开启的通孔310落出，而且能够避免母粒在此处堆积，减少母粒在分流箱100中的残留。

需要说明的是，当出料完毕后，还可以控制调节杆200，使相邻的出料口110的调节杆200处于不同的止点，即：若一个出料口110的调节杆200处于第一滑动止点，那么则控制与其相邻的出料口110的调节杆200处于第二滑动止点；若一个出料口110的调节杆200处于第二滑动止点，那么则控制与其相邻的出料口110的调节杆200处于第一滑动止点。通过将每个出料口110的调节杆200同步在第一滑动之巅止点和第二滑动止点之间进行交换，即在如图2所示的状态和如图9所示的状态之间切换，有助于将分流箱100中的残留母粒充分排出。

进一步地，请结合图10和图11，支杆430的靠近调节杆200的一端设置有第一止挡块440和第二止挡块450。调节杆200位于第一滑动止点时，第一止挡块440与调节杆200的外壁相抵。调节杆200位于第二滑动止点时，第二止挡块450与调节杆200的外壁相抵。这样的话，能够避免调节杆200被过度调节，使调节杆200能够准确到达第一滑动止点和第二滑动止点。

为了使调节杆200能够更有效地驱动支杆430，调节杆200位于第一滑动止点时，支杆430与调节杆200之间的夹角为75°。调节杆200位于第二滑动止点时，支杆430与调节杆200之间的夹角为45°。

在本实施例中，请结合图6，调节杆200的外部设置有外螺纹，分流箱100的顶部设置有控制组件500，控制组件500包括伺服马达510、减速器520和转动套530。

转动套530可转动地配合于分流箱100的顶部，转动套530套设于调节杆200并与调节杆200螺纹配合。减速器520与伺服马达510传动配合，转动套530与减速器520的动力输出部传动配合。伺服马达510可以采用统一的控制器或者控制面板进行控制，也可以采用PLC进行控制，进而能够进一步提高调节杆200的位置调节的准确度。

调节杆200的外螺纹位于其上半段，以减少对母粒下落的干扰。

综上所述，尼龙隔热条母粒生产用出料装置1000开关方便、控制操作简单便利，不容易发生卡料的问题，能够更好地适应自动化生产，结构简单，能够用于构建高协调性的自动化生产线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，包括：分流箱、调节杆、弹性封膜和出料开关；

所述分流箱的底壁开设有多个出料口，所述出料口之间间隔设置，且相邻两所述出料口之间的间距小于或等于15mm；

所述弹性封膜的边缘连接于所述出料口的边缘并将所述出料口封闭，所述弹性封膜的中部开设有通孔，所述出料开关容置于所述通孔并与所述通孔的边缘固定连接；

所述调节杆沿所述分流箱的高度方向设置并贯穿所述分流箱的顶壁，所述调节杆与所述分流箱滑动配合，所述调节杆的底端与所述出料开关配合；

沿所述分流箱的高度方向，所述调节杆具有第一滑动止点和第二滑动止点；所述调节杆位于所述第一滑动止点时，所述出料开关被所述调节杆压向所述分流箱底壁远离其顶壁的一侧，所述出料开关处于开启状态；所述调节杆位于所述第二滑动止点时，所述出料开关被所述调节杆拉向所述分流箱底壁靠近其顶壁的一侧，所述出料开关处于关闭状态；

其中，当所述调节杆被调节至所述第一滑动止点时，所述出料开关被所述调节杆压向所述分流箱底壁远离其顶壁的一侧，所述弹性封膜被弹性拉伸并向所述分流箱的底部伸出，形成“斗”状，所述分流箱中的母粒进入到“斗”状结构当中，并经开启的所述出料开关落出；

当所述调节杆被调节至所述第二滑动止点时，所述出料开关被所述调节杆拉向所述分流箱底壁靠近其顶壁的一侧，所述弹性封膜被弹性拉伸并向伸向所述分流箱的顶部，形成“凸台”状，所述分流箱中的母粒在“凸台”状结构的引导下进入到“凸台”状结构周围由所述弹性封膜形成的“斗”状结构当中，并经开启的所述出料开关落出。

2.根据权利要求1所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述出料开关包括定位环、瓣片和支杆；

所述定位环容纳于所述通孔并与所述通孔的边缘固定连接；所述瓣片一端固定连接于所述定位环远离所述分流箱顶壁的一侧，另一端朝所述定位环远离所述分流箱顶壁的一侧延伸；多个所述瓣片沿所述定位环的周向设置；每个所述瓣片均配合有所述支杆，所述支杆的一端铰接于所述瓣片，另一端铰接于所述调节杆的底端；

所述调节杆位于所述第一滑动止点时，所述调节杆推动所述支杆将所述瓣片撑开，所述出料开关处于开启状态；所述调节杆位于所述第二滑动止点时，所述调节杆拉动所述支杆将所述瓣片收拢，所述瓣片将所述通孔封闭。

3.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述支杆的靠近所述调节杆的一端设置有第一止挡块和第二止挡块；所述调节杆位于所述第一滑动止点时，所述第一止挡块与所述调节杆的外壁相抵；所述调节杆位于所述第二滑动止点时，所述第二止挡块与所述调节杆的外壁相抵。

4.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，沿所述定位环的周向，每个所述瓣片对应的圆心角度数均为30°，连接于同一个所述定位环的所述瓣片的数量为12片。

5.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述调节杆位于所述第一滑动止点时，所述支杆与所述调节杆之间的夹角为75°；所述调节杆位于所述第二滑动止点时，所述支杆与所述调节杆之间的夹角为45°。

6.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述分流箱的顶部设置有控制组件，所述控制组件包括伺服马达、减速器和转动套；

所述转动套可转动地配合于所述分流箱的顶部，所述转动套套设于所述调节杆并与所述调节杆螺纹配合；所述减速器与所述伺服马达传动配合，所述转动套与所述减速器的动力输出部传动配合。

7.根据权利要求6所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述调节杆的外螺纹位于其上半段。

8.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述分流箱与多根进料管连通，每个所述出料口均对应设置有所述进料管。

9.根据权利要求2所述的尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于，所述出料口呈矩形，所述出料口在所述分流箱的底壁呈一字线型分布，相邻两所述出料口之间的间距小于或等于10mm，且所述出料口均延伸至所述分流箱的侧壁。

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