CN217713667U - 一种智能控制式阀门的执行结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能阀门技术领域的一种智能控制式阀门的执行结构，包括：管道；阀门挡板，所述阀门挡板设置于管道的内侧；控制仓，所述控制仓固定于管道的外侧；电机，所述电机设置于控制仓的内部；连接轴，所述连接轴于阀门挡板的外侧贯穿至控制仓的内侧；执行机构，包括有伸缩弹簧、铁盘、环形电磁铁、矩形连接杆、第一锥齿轮、转盘、转杆、第二锥齿轮、固定块。本实用新型通过设置收纳机构，可通过转动握把、支撑杆来使握把、六角连接柱处于同一水平位置，之后便可通过推动握板来使六角连接柱缩入套杆的内部，从而防止电机带动阀门挡板进行运作时支撑杆对设备的运作造成影响，同时也为设备的运作与使用通过了便利。

Description

一种智能控制式阀门的执行结构

技术领域

本实用新型涉及智能阀门技术领域，具体为一种智能控制式阀门的执行结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，随着科技的发展现如今通过控制器来对阀门进行开合处理，以此来实现智能化。

但一般的智能控制式阀门在外界无法对其进行供电时，阀门便无法进行开合处理，如此便会对阀门的开合造成影响，此时无法根据控制器对阀门的开合进行控制，如此便会影响设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控制式阀门的执行结构，以解决上述背景技术中提出的无法在设备通电时对阀门进行开合处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制式阀门的执行结构，包括：

管道；

阀门挡板，所述阀门挡板设置于管道的内侧；

控制仓，所述控制仓固定于管道的外侧；

电机，所述电机设置于控制仓的内部；

连接轴，所述连接轴于阀门挡板的外侧贯穿至控制仓的内侧；

执行机构，包括有伸缩弹簧、铁盘、环形电磁铁、矩形连接杆、第一锥齿轮、转盘、转杆、第二锥齿轮、固定块，所述矩形连接杆连接于电机的输出端，所述环形电磁铁设置于控制仓的内部，且位于电机的下方，所述第二锥齿轮固定于连接轴的顶部，所述固定块于连接轴的内侧贯穿至连接轴的顶部，所述伸缩弹簧设置于第二锥齿轮的顶部，且位于固定块的外侧，所述铁盘固定于固定块的顶部，所述转盘设置于控制仓的内部，所述转杆设置于转盘的一端，且贯穿至控制仓的内侧，所述第一锥齿轮固定于转杆的一端；

收纳机构，设置于转杆的内部，用于防止转杆在进行转动时对外界造成影响。

优选的，收纳机构包括有套杆、六角连接柱、支撑杆、握把，所述套杆固定于转杆的内壁，所述六角连接柱设置于套杆的内侧，且贯穿至套杆的外侧，所述支撑杆设置于六角连接柱的一端，所述握把设置于支撑杆的一端。

优选的，六角连接柱与支撑杆通过转轴转动连接，所述握把与支撑杆通过转轴转动连接。

优选的，伸缩弹簧的两端分别焊接于铁盘的底部、第二锥齿轮的顶部。

优选的，连接轴的内侧设置有与固定块相契合的卡槽，所述固定块的顶部设置有与矩形连接杆相契合的卡槽。

优选的，第二锥齿轮与第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述转盘的一端与控制仓的外壁平齐，所述第一锥齿轮与控制仓通过轴承转动连接，所述控制仓的内部设置有与环形电磁铁外侧相契合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置执行机构，无法对设备进行供电时环铁盘便会与环形电磁铁分离，同时伸缩弹簧复原，由此便可使固定块缩入连接轴的内部，此时矩形连接杆与铁盘分离，之后拽出支撑杆与握把，转动握把与支撑杆，使握把与支撑杆呈垂直状态，同时使支撑杆与六角连接柱呈垂直状态，之后便可通过转动握把来使转杆进行转动，此时第一锥齿轮便会通过第二锥齿轮带动连接轴进行转动，以此来实现对阀门挡板的转动，从而对该阀门进行开合处理，以此来防止无法对设备进行供电时设备无法运作；

2、本实用新型通过设置收纳机构，可通过转动握把、支撑杆来使握把、六角连接柱处于同一水平位置，之后便可通过推动握板来使六角连接柱缩入套杆的内部，从而防止电机带动阀门挡板进行运作时支撑杆对设备的运作造成影响，同时也为设备的运作与使用通过了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接轴与固定块的连接示意图结构示意图；

图3为本实用新型转杆的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管道，2-阀门挡板，3-连接轴，4-伸缩弹簧，5-铁盘，6-环形电磁铁，7-电机，8-控制仓，9-矩形连接杆，10-第一锥齿轮，11-转盘，12-转杆，13-第二锥齿轮，14-固定块，15-套杆，16-六角连接柱，17-支撑杆，18-握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种智能控制式阀门的执行结构技术方案：一种智能控制式阀门的执行结构，包括：

管道1；

阀门挡板2，阀门挡板2设置于管道1的内侧；

控制仓8，控制仓8固定于管道1的外侧；

电机7，电机7设置于控制仓8的内部；

连接轴3，连接轴3于阀门挡板2的外侧贯穿至控制仓8的内侧；

执行机构，包括有伸缩弹簧4、铁盘5、环形电磁铁6、矩形连接杆9、第一锥齿轮10、转盘11、转杆12、第二锥齿轮13、固定块14，矩形连接杆9连接于电机7的输出端，环形电磁铁6设置于控制仓8的内部，且位于电机7的下方，第二锥齿轮13固定于连接轴3的顶部，固定块14于连接轴3的内侧贯穿至连接轴3的顶部，伸缩弹簧4设置于第二锥齿轮13的顶部，且位于固定块14的外侧，铁盘5固定于固定块14的顶部，转盘11设置于控制仓8的内部，转杆12设置于转盘11的一端，且贯穿至控制仓8的内侧，第一锥齿轮10固定于转杆12的一端；

收纳机构，设置于转杆12的内部，用于防止转杆12在进行转动时对外界造成影响。

其中，收纳机构包括有套杆15、六角连接柱16、支撑杆17、握把18，套杆15固定于转杆12的内壁，六角连接柱16设置于套杆15的内侧，且贯穿至套杆15的外侧，支撑杆17设置于六角连接柱16的一端，握把18设置于支撑杆17的一端，当处于停电状态设备无法运作时可通过拉动握把18使六角连接柱16进行伸展，由此便可将握把18、支撑杆17移至转杆12的外侧，之后转动握把18与支撑杆17，使握把18与支撑杆17呈垂直状态，同时使支撑杆17与六角连接柱16呈垂直状态，之后便可通过转动握把18来使转杆12进行转动，可通过转动握把18、支撑杆17来使握把18、六角连接柱16处于同一水平位置，之后便可通过推动握板18来使六角连接柱16缩入套杆15的内部，从而防止电机7带动阀门挡板2进行运作时支撑杆17对设备的运作造成影响。

其中，六角连接柱16与支撑杆17通过转轴转动连接，握把18与支撑杆17通过转轴转动连接，便于将支撑杆17、握把18收入转杆12的内部。

其中，伸缩弹簧4的两端分别焊接于铁盘5的底部、第二锥齿轮13的顶部，便于将铁盘5与第二锥齿轮13进行连接。

其中，连接轴3的内侧设置有与固定块14相契合的卡槽，固定块14的顶部设置有与矩形连接杆9相契合的卡槽，便于固定块14收入连接轴3的内部。

其中，第二锥齿轮13与第一锥齿轮10外侧的卡齿相啮合，转盘11的一端与控制仓8的外壁平齐，第一锥齿轮10与控制仓8通过轴承转动连接，控制仓8的内部设置有与环形电磁铁6外侧相契合的滑槽，便于第一锥齿轮10在进行转动通过第二锥齿轮13带动阀门挡板2进行转动。

工作原理：在使用该设备时可通过外界控制器使电机7与环形电磁铁6进行运作，电机7在进行运作时会通过矩形连接杆9、固定块14来带动连接轴3进行转动，由此便可实现对阀门挡板2的控制，以此实现设备的智能化，同时铁盘5吸附于环形电磁铁6的底部，此时伸缩弹簧4处于拉伸状态，当无法对设备进行供电时环铁盘5便会与环形电磁铁6分离，同时伸缩弹簧4复原，由此便可使固定块14缩入连接轴3的内部，此时矩形连接杆9与铁盘5分离，之后便可通过拉动握把18使六角连接柱16进行伸展，由此便可将握把18、支撑杆17移至转杆12的外侧，之后转动握把18与支撑杆17，使握把18与支撑杆17呈垂直状态，同时使支撑杆17与六角连接柱16呈垂直状态，之后便可通过转动握把18来使转杆12进行转动，此时第一锥齿轮10便会通过第二锥齿轮13带动连接轴3进行转动，以此来实现对阀门挡板2的转动，从而对该阀门进行开合处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于，包括：

管道(1)；

阀门挡板(2)，所述阀门挡板(2)设置于管道(1)的内侧；

控制仓(8)，所述控制仓(8)固定于管道(1)的外侧；

电机(7)，所述电机(7)设置于控制仓(8)的内部；

连接轴(3)，所述连接轴(3)于阀门挡板(2)的外侧贯穿至控制仓(8)的内侧；

执行机构，包括有伸缩弹簧(4)、铁盘(5)、环形电磁铁(6)、矩形连接杆(9)、第一锥齿轮(10)、转盘(11)、转杆(12)、第二锥齿轮(13)、固定块(14)，所述矩形连接杆(9)连接于电机(7)的输出端，所述环形电磁铁(6)设置于控制仓(8)的内部，且位于电机(7)的下方，所述第二锥齿轮(13)固定于连接轴(3)的顶部，所述固定块(14)于连接轴(3)的内侧贯穿至连接轴(3)的顶部，所述伸缩弹簧(4)设置于第二锥齿轮(13)的顶部，且位于固定块(14)的外侧，所述铁盘(5)固定于固定块(14)的顶部，所述转盘(11)设置于控制仓(8)的内部，所述转杆(12)设置于转盘(11)的一端，且贯穿至控制仓(8)的内侧，所述第一锥齿轮(10)固定于转杆(12)的一端；

收纳机构，设置于转杆(12)的内部，用于防止转杆(12)在进行转动时对外界造成影响。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于：所述收纳机构包括有套杆(15)、六角连接柱(16)、支撑杆(17)、握把(18)，所述套杆(15)固定于转杆(12)的内壁，所述六角连接柱(16)设置于套杆(15)的内侧，且贯穿至套杆(15)的外侧，所述支撑杆(17)设置于六角连接柱(16)的一端，所述握把(18)设置于支撑杆(17)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于：所述六角连接柱(16)与支撑杆(17)通过转轴转动连接，所述握把(18)与支撑杆(17)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于：所述伸缩弹簧(4)的两端分别焊接于铁盘(5)的底部、第二锥齿轮(13)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于：所述连接轴(3)的内侧设置有与固定块(14)相契合的卡槽，所述固定块(14)的顶部设置有与矩形连接杆(9)相契合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制式阀门的执行结构，其特征在于：所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(10)外侧的卡齿相啮合，所述转盘(11)的一端与控制仓(8)的外壁平齐，所述第一锥齿轮(10)与控制仓(8)通过轴承转动连接，所述控制仓(8)的内部设置有与环形电磁铁(6)外侧相契合的滑槽。

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