CN210282876U - 一种瓶片滚动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶片滚动清洗系统，主要用于瓶片滚动清洗。本实用新型包括调节装置、锁紧装置、控制装置、盖板、箱体、水管、喷嘴和输料螺旋，所述盖板通过锁紧装置安装在箱体上，所述调节装置和控制装置均安装在箱体上，所述水管安装在调节装置上，所述喷嘴安装在水管上，所述输料螺旋安装在箱体内，该清洗管道的调节装置可通过调节机构根据箱体内瓶片的量对清洗管道的高低位置进行调节，使得箱体内的瓶片清洗的更加彻底，调节完成后可通过定位机构对调节机构的位置进行固定，避免在清洗过程中清洗管道上下滑动。

Description

一种瓶片滚动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种瓶片滚动清洗系统，属于再生纺丝领域。

背景技术

将废旧的塑料瓶回收进行纺丝，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以实现资源的合理利用，在通过塑料瓶纺丝时，需要将塑料瓶切割成瓶片，需要对瓶片进行清洗，在对瓶片进行清洗时主要存在以下几点问题。

（1）、目前在对瓶片清洗时，管道位置固定，不能根据箱体内瓶片的量对清洗管道的高低位置进行调节，清洗的不够彻底；（2）、盖板与箱体难以盖严、锁紧，设备的运行会产生振动，这将会导致盖板开启，杂质进入到箱体内，出现断丝的情况，影响产品质量；（3）、在通过塑料瓶纺丝时，需要对瓶片进行滚动清洗，对瓶片清洗后瓶片通过设备出料，目前在出料过程中不能对出料量进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的瓶片滚动清洗系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶片滚动清洗系统，包括调节装置、锁紧装置、控制装置、盖板、箱体、水管、喷嘴和输料螺旋，所述盖板通过锁紧装置安装在箱体上，所述调节装置和控制装置均安装在箱体上，所述水管安装在调节装置上，所述喷嘴安装在水管上，所述输料螺旋安装在箱体内，其结构特点在于：所述调节装置包括调节机构、定位机构、驱动机构和连接机构，所述定位机构安装在调节机构上，所述调节机构与驱动机构通过连接机构连接，所述调节机构包括调节座、调节滑块、调节滑槽、调节固定座和调节固定槽，所述定位机构包括定位腔、定位弹簧、定位钢珠和定位孔；所述调节座和调节固定座均与调节滑块固定，所述调节滑块位于调节滑槽内，所述调节固定座位于调节固定槽内，所述定位腔设置在调节滑块的壁面，所述定位孔设置在调节滑槽的壁面，所述定位弹簧的一端位于定位腔内、且与定位腔连接，所述定位弹簧的另一端与定位钢珠连接、且定位钢珠外露于定位腔，所述定位钢珠位于定位孔内。该清洗管道的调节装置可通过调节机构根据箱体内瓶片的量对清洗管道的高低位置进行调节，使得箱体内的瓶片清洗的更加彻底，调节完成后可通过定位机构对调节机构的位置进行固定，避免在清洗过程中清洗管道上下滑动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动滑槽、驱动滑块、驱动丝杆和驱动固定座，所述驱动滑槽设置在箱体上，所述驱动滑块安装在驱动滑槽内，所述驱动丝杆与驱动滑块通过螺纹连接，所述驱动固定座固定在驱动滑块上，所述连接机构的一端与驱动固定座连接，所述连接机构的另一端与调节固定座连接。

进一步地，所述连接机构包括连接杆和连接座，所述连接座固定在调节固定座上，所述连接杆的一端与驱动固定座转动连接，所述连接杆的另一端与连接座转动连接。

进一步地，所述调节滑槽和调节固定槽均设置在箱体上，且调节滑槽与调节固定槽连通。

进一步地，所述调节机构的数量为两个，所述两个调节机构上各安装有一个定位机构，所述两个调节机构分别通过两个连接机构与驱动机构连接。

进一步地，两个连接座与驱动固定座呈等腰三角形方式排布。

进一步地，所述驱动丝杆的两端分别与驱动滑槽的两端穿接。

进一步地，所述调节滑块和调节滑槽均为T型结构。

进一步地，所述驱动丝杆通过齿轮与驱动电机连接。

进一步地，两个连接座与驱动固定座设置在同一水平面。

进一步地，所述锁紧装置包括锁紧杆、锁紧头、正向锁紧座、反向锁紧座、锁紧螺杆和固定在盖板上的锁紧轴；所述锁紧杆的一端与锁紧轴连接，所述锁紧头固定在锁紧杆的另一端，所述正向锁紧座和反向锁紧座均与锁紧螺杆通过螺纹连接，所述正向锁紧座和反向锁紧座分别位于锁紧杆的两侧，且正向锁紧座和反向锁紧座均与锁紧头接触；和/或；所述锁紧螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向锁紧座和反向锁紧座分别与锁紧螺杆通过正向螺纹和反向螺纹连接。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧固定座、锁紧限位槽和锁紧限位环，所述锁紧固定座固定在箱体上，所述锁紧限位槽设置在锁紧固定座上，所述锁紧限位环固定在锁紧螺杆上，所述锁紧限位环位于锁紧限位槽内。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧手轮、锁紧固定孔、锁紧定位孔和锁紧定位销，所述锁紧手轮固定在锁紧螺杆的端部，所述锁紧固定孔设置在锁紧手轮上，所述锁紧定位孔设置在箱体上，所述锁紧定位销的端部穿过锁紧固定孔且位于锁紧定位孔内。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧滑槽和锁紧滑块，所述锁紧滑槽设置在箱体上，所述正向锁紧座和反向锁紧座上均固定有锁紧滑块，所述锁紧滑块位于锁紧滑槽内。

进一步地，所述锁紧杆的两侧均固定有锁紧头。

进一步地，所述正向锁紧座和反向锁紧座上均设置有卡槽，所述锁紧头位于卡槽内。

进一步地，所述卡槽和锁紧头上均设置有导向面。

进一步地，所述锁紧限位槽和锁紧限位环均为环形结构。

进一步地，所述锁紧固定孔的数量为多个，所述锁紧定位孔的数量为一个。

进一步地，所述控制装置包括摆动机构、控料机构和安装在箱体底部的出料机构，所述摆动机构与出料机构连接，所述控料机构与出料机构配合，所述出料机构包括固定管道、摆动管道和连接管道，所述控料机构包括控料调节板、控料摆动杆、控料定位板、控料定位销、控料定位孔和控料固定孔；所述固定管道安装在箱体的底部，所述摆动管道通过连接管道与固定管道连接，所述控料调节板安装在固定管道内，所述控料调节板与控料摆动杆固定，所述控料定位板固定在箱体的外壁，所述控料定位孔设置在控料定位板上，所述控料固定孔设置在控料摆动杆的端部，所述控料定位销的端部穿过控料定位孔，且控料定位销的端部位于控料固定孔内。

进一步地，所述出料机构还包括固定限位槽、摆动限位槽、固定限位环和摆动限位环，所述固定限位槽和摆动限位槽分别设置在固定管道和摆动管道的外壁，所述固定限位环和摆动限位环均固定在连接管道的内壁，所述固定限位环位于固定限位槽内，所述摆动限位环位于摆动限位槽内。

进一步地，所述摆动机构包括摆动固定座、摆动转动座、摆动转动槽、摆动限位块、摆动螺杆、摆动手轮、摆动驱动座、摆动驱动板、驱动限位槽和驱动限位块；所述摆动固定座固定在箱体的底部，所述摆动转动槽设置在摆动固定座上，所述摆动限位块固定在摆动转动座上，所述摆动限位块安装在摆动转动槽内，所述摆动螺杆安装在摆动转动座上，所述摆动手轮固定在摆动螺杆的一端，所述驱动限位块固定在摆动螺杆的另一端，所述驱动限位槽设置在摆动驱动座上，所述驱动限位块安装在驱动限位槽内，所述摆动驱动板固定在摆动管道上，所述摆动驱动座与摆动驱动板连接。

进一步地，所述控料摆动杆呈L型结构设置。

进一步地，所述控料定位板为弧状结构。

进一步地，所述控料调节板的外径小于或等于固定管道的内径。

进一步地，所述摆动螺杆与摆动转动座通过螺纹连接。

进一步地，所述摆动驱动座与摆动驱动板转动连接。

进一步地，所述控料调节板为圆形结构，所述控料摆动杆穿过控料调节板的圆心。

进一步地，所述控料定位孔的数量为多个，所述多个控料定位孔沿着控料定位板的轴线呈周向布置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、该清洗管道的调节装置可通过调节机构根据箱体内瓶片的量对清洗管道的高低位置进行调节，使得箱体内的瓶片清洗的更加彻底，调节完成后可通过定位机构对调节机构的位置进行固定，避免在清洗过程中清洗管道上下滑动。

2、该锁紧装置可将盖板与箱体牢牢锁紧，在通过该设备对瓶片滚动清洗时，不会由于设备的振动将盖板打开，避免杂质进入到箱体内，不会出现断丝的情况，可保证产品质量，锁紧时将盖板盖合在箱体上，由于重力的作用使得锁紧头下垂，通过锁紧螺杆控制正向锁紧座和反向锁紧座同步移动，并通过正向锁紧座和反向锁紧座将锁紧头锁紧，进而将盖板与箱体锁紧。

3、该控制装置可根据实际的产量需求对出料量进行控制，停机时可通过控料调节板将固定管道封闭，避免杂质进入到箱体内，影响产品质量，避免出现断料的情况，同时该控制装置的摆动管道的方向可以调节，以方便清洗后的瓶片运输，避免物料在一处堆积过多，也不方便运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶片滚动清洗系统的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例的调节装置的侧视结构示意图。

图3是图2中的I-I剖面结构示意图。

图4是图3中的II部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的调节装置的立体结构示意图。

图6是图5中的III部放大结构示意图。

图7是图5中的IV部放大结构示意图。

图8是本实用新型实施例的调节装置的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例的锁紧装置的断裂结构示意图。

图10是图9中的V-V剖面结构示意图。

图11是图10中的VI部放大结构示意图。

图12是本实用新型实施例的锁紧装置的爆炸结构示意图。

图13是图12中的VII部放大结构示意图。

图14是本实用新型实施例的控制装置的侧视结构示意图。

图15是图14中的VIII-VIII剖面结构示意图。

图16是图15中的IX部放大结构示意图。

图17是图15中的X部放大结构示意图。

图18是本实用新型实施例的控制装置的立体结构示意图。

图19是图18中的XI部放大结构示意图。

图中：调节装置A、锁紧装置B、控制装置C、盖板D、箱体E、水管F、喷嘴G、输料螺旋H、

调节机构A1、定位机构A2、驱动机构A3、连接机构A4、

调节座A11、调节滑块A12、调节滑槽A13、调节固定座A14、调节固定槽A15、

定位腔A21、定位弹簧A22、定位钢珠A23、定位孔A24、

驱动滑槽A31、驱动滑块A32、驱动丝杆A33、驱动固定座A34、

连接杆A41、连接座A42、

锁紧轴B1、锁紧杆B2、锁紧头B3、正向锁紧座B4、反向锁紧座B5、锁紧固定座B6、锁紧限位槽B7、锁紧限位环B8、锁紧螺杆B9、锁紧手轮B10、锁紧固定孔B11、锁紧定位孔B12、锁紧定位销B13、锁紧滑槽B14、锁紧滑块B15、

出料机构C1、摆动机构C2、控料机构C3、

固定管道C11、摆动管道C12、连接管道C13、固定限位槽C14、摆动限位槽C15、固定限位环C16、摆动限位环C17、

摆动固定座C21、摆动转动座C22、摆动转动槽C23、摆动限位块C24、摆动螺杆C25、摆动手轮C26、摆动驱动座C27、摆动驱动板C28、驱动限位槽C29、驱动限位块C290、

控料调节板C31、控料摆动杆C32、控料定位板C33、控料定位销C34、控料定位孔C35、控料固定孔C36。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图19所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的瓶片滚动清洗系统，包括调节装置A、锁紧装置B、控制装置C、盖板D、箱体E、水管F、喷嘴G和输料螺旋H，盖板D通过锁紧装置B安装在箱体E上，调节装置A和控制装置C均安装在箱体E上，水管F安装在调节装置A上，喷嘴G安装在水管F上，输料螺旋H安装在箱体E内。

本实施例中的调节装置A包括调节机构A1、定位机构A2、驱动机构A3和连接机构A4，定位机构A2安装在调节机构A1上，调节机构A1与驱动机构A3通过连接机构A4连接，调节机构A1的数量为两个，两个调节机构A1上各安装有一个定位机构A2，两个调节机构A1分别通过两个连接机构A4与驱动机构A3连接。

本实施例中的调节机构A1包括调节座A11、调节滑块A12、调节滑槽A13、调节固定座A14和调节固定槽A15，定位机构A2包括定位腔A21、定位弹簧A22、定位钢珠A23和定位孔A24；调节座A11和调节固定座A14均与调节滑块A12固定，调节滑块A12位于调节滑槽A13内：调节滑块A12和调节滑槽A13均为T型结构，调节固定座A14位于调节固定槽A15内，定位腔A21设置在调节滑块A12的壁面，定位孔A24设置在调节滑槽A13的壁面，调节滑槽A13和调节固定槽A15均设置在箱体E上，且调节滑槽A13与调节固定槽A15连通，定位弹簧A22的一端位于定位腔A21内、且与定位腔A21连接，定位弹簧A22的另一端与定位钢珠A23连接、且定位钢珠A23外露于定位腔A21，定位钢珠A23位于定位孔A24内。

本实施例中的驱动机构A3包括驱动滑槽A31、驱动滑块A32、驱动丝杆A33和驱动固定座A34，驱动滑槽A31设置在箱体E上，驱动滑块A32安装在驱动滑槽A31内，驱动丝杆A33与驱动滑块A32通过螺纹连接，驱动丝杆A33的两端分别与驱动滑槽A31的两端穿接，驱动固定座A34固定在驱动滑块A32上，连接机构A4的一端与驱动固定座A34连接，连接机构A4的另一端与调节固定座A14连接，驱动丝杆A33通过齿轮与驱动电机连接。

本实施例中的连接机构A4包括连接杆A41和连接座A42，连接座A42固定在调节固定座A14上，连接杆A41的一端与驱动固定座A34转动连接，连接杆A41的另一端与连接座A42转动连接，两个连接座A42与驱动固定座A34呈等腰三角形方式排布，或两个连接座A42与驱动固定座A34设置在同一水平面。

本实施例中的锁紧装置B包括锁紧杆B2、锁紧头B3、正向锁紧座B4、反向锁紧座B5、锁紧螺杆B9和固定在盖板D上的锁紧轴B1；锁紧杆B2的一端与锁紧轴B1连接，锁紧头B3固定在锁紧杆B2的另一端，锁紧杆B2的两侧均固定有锁紧头B3，正向锁紧座B4和反向锁紧座B5均与锁紧螺杆B9通过螺纹连接，正向锁紧座B4和反向锁紧座B5分别位于锁紧杆B2的两侧，且正向锁紧座B4和反向锁紧座B5均与锁紧头B3接触；锁紧螺杆B9上设置有正向螺纹和反向螺纹，正向锁紧座B4和反向锁紧座B5分别与锁紧螺杆B9通过正向螺纹和反向螺纹连接。

本实施例中的锁紧装置B还包括锁紧固定座B6、锁紧限位槽B7和锁紧限位环B8，锁紧固定座B6固定在箱体E上，锁紧限位槽B7设置在锁紧固定座B6上，锁紧限位环B8固定在锁紧螺杆B9上，锁紧限位环B8位于锁紧限位槽B7内，锁紧限位槽B7和锁紧限位环B8均为环形结构。

本实施例中的锁紧装置B还包括锁紧手轮B10、锁紧固定孔B11、锁紧定位孔B12和锁紧定位销B13，锁紧手轮B10固定在锁紧螺杆B9的端部，锁紧固定孔B11设置在锁紧手轮B10上，锁紧定位孔B12设置在箱体E上，锁紧定位销B13的端部穿过锁紧固定孔B11且位于锁紧定位孔B12内，锁紧固定孔B11的数量为多个，锁紧定位孔B12的数量为一个。

本实施例中的锁紧装置B还包括锁紧滑槽B14和锁紧滑块B15，锁紧滑槽B14设置在箱体E上，正向锁紧座B4和反向锁紧座B5上均固定有锁紧滑块B15，锁紧滑块B15位于锁紧滑槽B14内，正向锁紧座B4和反向锁紧座B5上均设置有卡槽，锁紧头B3位于卡槽内，卡槽和锁紧头B3上均设置有导向面。

本实施例中的控制装置C包括摆动机构C2、控料机构C3和安装在箱体E底部的出料机构C1，摆动机构C2与出料机构C1连接，控料机构C3与出料机构C1配合，出料机构C1包括固定管道C11、摆动管道C12和连接管道C13，控料机构C3包括控料调节板C31、控料摆动杆C32、控料定位板C33、控料定位销C34、控料定位孔C35和控料固定孔C36。

本实施例中的固定管道C11安装在箱体E的底部，摆动管道C12通过连接管道C13与固定管道C11连接，控料调节板C31安装在固定管道C11内，控料调节板C31的外径小于或等于固定管道C11的内径，控料调节板C31与控料摆动杆C32固定，控料调节板C31为圆形结构，控料摆动杆C32穿过控料调节板C31的圆心，控料摆动杆C32呈L型结构设置，控料定位板C33固定在箱体E的外壁，控料定位板C33为弧状结构，控料定位孔C35设置在控料定位板C33上，控料固定孔C36设置在控料摆动杆C32的端部，控料定位销C34的端部穿过控料定位孔C35，且控料定位销C34的端部位于控料固定孔C36内，控料定位孔C35的数量为多个，多个控料定位孔C35沿着控料定位板C33的轴线呈周向布置。

本实施例中的出料机构C1还包括固定限位槽C14、摆动限位槽C15、固定限位环C16和摆动限位环C17，固定限位槽C14和摆动限位槽C15分别设置在固定管道C11和摆动管道C12的外壁，固定限位环C16和摆动限位环C17均固定在连接管道C13的内壁，固定限位环C16位于固定限位槽C14内，摆动限位环C17位于摆动限位槽C15内。

本实施例中的摆动机构C2包括摆动固定座C21、摆动转动座C22、摆动转动槽C23、摆动限位块C24、摆动螺杆C25、摆动手轮C26、摆动驱动座C27、摆动驱动板C28、驱动限位槽C29和驱动限位块C290。

本实施例中的摆动固定座C21固定在箱体E的底部，摆动转动槽C23设置在摆动固定座C21上，摆动限位块C24固定在摆动转动座C22上，摆动限位块C24安装在摆动转动槽C23内，摆动螺杆C25安装在摆动转动座C22上，摆动螺杆C25与摆动转动座C22通过螺纹连接，摆动手轮C26固定在摆动螺杆C25的一端，驱动限位块C290固定在摆动螺杆C25的另一端，驱动限位槽C29设置在摆动驱动座C27上，驱动限位块C290安装在驱动限位槽C29内，摆动驱动板C28固定在摆动管道C12上，摆动驱动座C27与摆动驱动板C28转动连接。

具体的说，瓶片通过设置在箱体E上的进料口进入到箱体E内，并通过输料螺旋H输送至固定管道C11，在输送过程中，通过安装在水管F上的喷嘴G对瓶片进行清洗，清洗过程中盖板D与箱体E处于盖合状态，清洗时之前通过调节装置A调整水管F的高低位置，通过控制装置C根据箱体E内的瓶片量来调节出料量和出料口的位置，以方便运输。

通过该调节装置A在对水管F的高低位置进行调节时，通过驱动电机驱动驱动丝杆A33转动，驱动丝杆A33驱动驱动滑块A32沿着驱动滑槽A31上下滑动，进而带动驱动固定座A34上下滑动，通过连接杆A41和连接座A42驱动调节固定座A14在调节固定槽A15内上下移动，根据实际需要调整调节滑块A12的调节座A11的高度，调节完成后定位钢珠A23通过定位钢珠A23卡在定位孔A24内，避免在清洗时调节滑块A12在调节滑槽A13内上下移动，使得定位更加稳定且牢固。

在通过该锁紧装置B对盖板D和箱体E锁紧时，由于重力的作用使得锁紧头B3下垂，通过锁紧螺杆B9控制正向锁紧座B4和反向锁紧座B5同步移动，并通过正向锁紧座B4和反向锁紧座B5将锁紧头B3锁紧，进而将盖板D和箱体E锁紧，锁紧后将锁紧定位销B13依次穿过锁紧固定孔B11后在穿入锁紧定位孔B12中，实现对锁紧手轮B10的定位，避免锁紧手轮B10发生转动，进而使得正向锁紧座B4和反向锁紧座B5通过锁紧滑块B15在锁紧滑槽B14内滑动。

该控制装置C根据箱体E内需要清洗的瓶片的量对控料机构C3进行调节，调节时通过L型的控料摆动杆C32控制控料调节板C31转动，实现控料调节板C31在固定管道C11的开口大小进行调节，调节完成后通过控料定位销C34将控料摆动杆C32与控料定位板C33固定，实现对控料调节板C31的定位。

然后根据场地的实际需要对摆动管道C12的出料口的位置进行调节，以方便清洗后的瓶片运输，调节时人为通过摆动手轮C26转动摆动螺杆C25，并转动摆动转动座C22，通过摆动驱动座C27控制摆动驱动板C28摆动，进而实现摆动管道C12的摆动，实现对摆动管道C12的出料口的位置进行调节。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶片滚动清洗系统，包括调节装置（A）、锁紧装置（B）、控制装置（C）、盖板（D）、箱体（E）、水管（F）、喷嘴（G）和输料螺旋（H），所述盖板（D）通过锁紧装置（B）安装在箱体（E）上，所述调节装置（A）和控制装置（C）均安装在箱体（E）上，所述水管（F）安装在调节装置（A）上，所述喷嘴（G）安装在水管（F）上，所述输料螺旋（H）安装在箱体（E）内，其特征在于：所述调节装置（A）包括调节机构（A1）、定位机构（A2）、驱动机构（A3）和连接机构（A4），所述定位机构（A2）安装在调节机构（A1）上，所述调节机构（A1）与驱动机构（A3）通过连接机构（A4）连接，所述调节机构（A1）包括调节座（A11）、调节滑块（A12）、调节滑槽（A13）、调节固定座（A14）和调节固定槽（A15），所述定位机构（A2）包括定位腔（A21）、定位弹簧（A22）、定位钢珠（A23）和定位孔（A24）；所述调节座（A11）和调节固定座（A14）均与调节滑块（A12）固定，所述调节滑块（A12）位于调节滑槽（A13）内，所述调节固定座（A14）位于调节固定槽（A15）内，所述定位腔（A21）设置在调节滑块（A12）的壁面，所述定位孔（A24）设置在调节滑槽（A13）的壁面，所述定位弹簧（A22）的一端位于定位腔（A21）内、且与定位腔（A21）连接，所述定位弹簧（A22）的另一端与定位钢珠（A23）连接、且定位钢珠（A23）外露于定位腔（A21），所述定位钢珠（A23）位于定位孔（A24）内。

2.根据权利要求1所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述驱动机构（A3）包括驱动滑槽（A31）、驱动滑块（A32）、驱动丝杆（A33）和驱动固定座（A34），所述驱动滑槽（A31）设置在箱体（E）上，所述驱动滑块（A32）安装在驱动滑槽（A31）内，所述驱动丝杆（A33）与驱动滑块（A32）通过螺纹连接，所述驱动固定座（A34）固定在驱动滑块（A32）上，所述连接机构（A4）的一端与驱动固定座（A34）连接，所述连接机构（A4）的另一端与调节固定座（A14）连接。

3.根据权利要求1所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述连接机构（A4）包括连接杆（A41）和连接座（A42），所述连接座（A42）固定在调节固定座（A14）上，所述连接杆（A41）的一端与驱动固定座（A34）转动连接，所述连接杆（A41）的另一端与连接座（A42）转动连接。

4.根据权利要求1所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述锁紧装置（B）包括锁紧杆（B2）、锁紧头（B3）、正向锁紧座（B4）、反向锁紧座（B5）、锁紧螺杆（B9）和固定在盖板（D）上的锁紧轴（B1）；所述锁紧杆（B2）的一端与锁紧轴（B1）连接，所述锁紧头（B3）固定在锁紧杆（B2）的另一端，所述正向锁紧座（B4）和反向锁紧座（B5）均与锁紧螺杆（B9）通过螺纹连接，所述正向锁紧座（B4）和反向锁紧座（B5）分别位于锁紧杆（B2）的两侧，且正向锁紧座（B4）和反向锁紧座（B5）均与锁紧头（B3）接触；和/或；所述锁紧螺杆（B9）上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向锁紧座（B4）和反向锁紧座（B5）分别与锁紧螺杆（B9）通过正向螺纹和反向螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述锁紧装置（B）还包括锁紧固定座（B6）、锁紧限位槽（B7）和锁紧限位环（B8），所述锁紧固定座（B6）固定在箱体（E）上，所述锁紧限位槽（B7）设置在锁紧固定座（B6）上，所述锁紧限位环（B8）固定在锁紧螺杆（B9）上，所述锁紧限位环（B8）位于锁紧限位槽（B7）内。

6.根据权利要求4所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述锁紧装置（B）还包括锁紧手轮（B10）、锁紧固定孔（B11）、锁紧定位孔（B12）和锁紧定位销（B13），所述锁紧手轮（B10）固定在锁紧螺杆（B9）的端部，所述锁紧固定孔（B11）设置在锁紧手轮（B10）上，所述锁紧定位孔（B12）设置在箱体（E）上，所述锁紧定位销（B13）的端部穿过锁紧固定孔（B11）且位于锁紧定位孔（B12）内。

7.根据权利要求4所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述锁紧装置（B）还包括锁紧滑槽（B14）和锁紧滑块（B15），所述锁紧滑槽（B14）设置在箱体（E）上，所述正向锁紧座（B4）和反向锁紧座（B5）上均固定有锁紧滑块（B15），所述锁紧滑块（B15）位于锁紧滑槽（B14）内。

8.根据权利要求1所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述控制装置（C）包括摆动机构（C2）、控料机构（C3）和安装在箱体（E）底部的出料机构（C1），所述摆动机构（C2）与出料机构（C1）连接，所述控料机构（C3）与出料机构（C1）配合，所述出料机构（C1）包括固定管道（C11）、摆动管道（C12）和连接管道（C13），所述控料机构（C3）包括控料调节板（C31）、控料摆动杆（C32）、控料定位板（C33）、控料定位销（C34）、控料定位孔（C35）和控料固定孔（C36）；所述固定管道（C11）安装在箱体（E）的底部，所述摆动管道（C12）通过连接管道（C13）与固定管道（C11）连接，所述控料调节板（C31）安装在固定管道（C11）内，所述控料调节板（C31）与控料摆动杆（C32）固定，所述控料定位板（C33）固定在箱体（E）的外壁，所述控料定位孔（C35）设置在控料定位板（C33）上，所述控料固定孔（C36）设置在控料摆动杆（C32）的端部，所述控料定位销（C34）的端部穿过控料定位孔（C35），且控料定位销（C34）的端部位于控料固定孔（C36）内。

9.根据权利要求8所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述出料机构（C1）还包括固定限位槽（C14）、摆动限位槽（C15）、固定限位环（C16）和摆动限位环（C17），所述固定限位槽（C14）和摆动限位槽（C15）分别设置在固定管道（C11）和摆动管道（C12）的外壁，所述固定限位环（C16）和摆动限位环（C17）均固定在连接管道（C13）的内壁，所述固定限位环（C16）位于固定限位槽（C14）内，所述摆动限位环（C17）位于摆动限位槽（C15）内。

10.根据权利要求8所述的瓶片滚动清洗系统，其特征在于：所述摆动机构（C2）包括摆动固定座（C21）、摆动转动座（C22）、摆动转动槽（C23）、摆动限位块（C24）、摆动螺杆（C25）、摆动手轮（C26）、摆动驱动座（C27）、摆动驱动板（C28）、驱动限位槽（C29）和驱动限位块（C290）；所述摆动固定座（C21）固定在箱体（E）的底部，所述摆动转动槽（C23）设置在摆动固定座（C21）上，所述摆动限位块（C24）固定在摆动转动座（C22）上，所述摆动限位块（C24）安装在摆动转动槽（C23）内，所述摆动螺杆（C25）安装在摆动转动座（C22）上，所述摆动手轮（C26）固定在摆动螺杆（C25）的一端，所述驱动限位块（C290）固定在摆动螺杆（C25）的另一端，所述驱动限位槽（C29）设置在摆动驱动座（C27）上，所述驱动限位块（C290）安装在驱动限位槽（C29）内，所述摆动驱动板（C28）固定在摆动管道（C12）上，所述摆动驱动座（C27）与摆动驱动板（C28）连接。

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