CN216230120U - 一种混凝土生产设备入料管盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产设备入料管盖，包括入料管和盖板，所述盖板连接有侧板，所述入料管上设置有支撑件和侧板转轴，所述支撑件与一机构的其中一端转动连接，所述机构的另一端与所述侧板转动连接，所述侧板与所述侧板转轴转动连接，所述入料管的管口和所述盖板相离，所述盖板的轮廓大于所述入料管管口的外径，该混凝土生产设备入料管盖以侧板上与伸缩机构连接处到与侧板转轴连接处的部分为动力臂，以侧板上与侧板转轴连接处到盖板的部分为阻力臂，通过杠杆原理打开或关闭入料管的管口，只需用到一个伸缩机构，即只用一个气缸或液压缸就能实现快速打开入料管口和关闭入料管口，结构简单，改造成本低，控制逻辑简单，不容易出错。

Description

一种混凝土生产设备入料管盖

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备入料管，特别涉及一种混凝土生产设备入料管盖。

背景技术

在混凝土生产领域中，传统的入料管为避免掉入杂质或加料到错误的管道，一般用带锁的盖遮挡暂时不需要参与入料的入料管，到需要入料时派发相应入料口钥匙来打开遮挡入料管的盖进行入料。上锁开锁全部靠人工操作，比较麻烦，且不便于利用电脑管理和记录。为实现自动化，可借鉴中国专利“CN209649149U”的结构，该专利公开了一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，包括保护壳、滑动杆、传动件、挡板、固定板、第一液压装置和第二液压装置，其利用第一液压装置驱动挡板沿入料管的轴向方向移动，利用第二液压装置驱动挡板沿入料管的径向方向移动，虽然可实现自动化控制，但用到了两个液压装置，结构复杂，改造成本高，且无论是打开入料管口还是关闭入料管口，总是要等一个液压装置动作完成才轮到另一个液压装置动作，打开入料管口和关闭入料管口的效率较低，控制逻辑复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土生产设备入料管盖，以更加简单的结构实现快速打开入料管口和关闭入料管口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土生产设备入料管盖，包括入料管和盖板，所述盖板连接有侧板，所述入料管上设置有支撑件和侧板转轴，所述支撑件与一伸缩机构的其中一端转动连接，所述伸缩机构的另一端与所述侧板转动连接，所述侧板与所述侧板转轴转动连接，所述入料管的管口和所述盖板相离，所述盖板的轮廓大于所述入料管管口的外径。

本申请实施例提供的混凝土生产设备入料管盖只需用到一个伸缩机构，即只用一个气缸或液压缸即可实现快速打开入料管口和关闭入料管口。

进一步地，所述盖板在与所述入料管管口相离处设置有管口垫。

作为其中一种实施方式，所述侧板的一端与所述盖板连接，另一端与所述侧板转轴转动连接，中部与所述伸缩机构转动连接。

进一步地，所述入料管为斜口管。

进一步地，所述管口垫呈斜台状。

作为另一种实施方式，所述侧板的一端与所述盖板连接，另一端与所述伸缩机构转动连接，中部与所述侧板转轴转动连接。

进一步地，所述侧板上设置有用于与所述侧板转轴转动连接的腰型孔，所述入料管上设置有在打开管口状态下限制所述盖板继续靠近所述伸缩机构的限位件，所述限位件作用于所述侧板，所述侧板上设置有在关闭管口状态下与所述入料管相抵的限位板或限位柱。

进一步地，所述伸缩机构为气缸、液压缸或电缸。

进一步地，所述入料管中设置有阀门，所述入料管表面设置有阀门把手。

更进一步地，在所述阀门把手旋至阀门关闭状态下，所述阀门把手位于所述侧板的运动路径上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的混凝土生产设备入料管盖以侧板上与伸缩机构连接处到与侧板转轴连接处的部分为动力臂，以侧板上与侧板转轴连接处到盖板的部分为阻力臂，通过杠杆原理打开或关闭入料管的管口，只需用到一个伸缩机构，即只用一个气缸或液压缸就能实现快速打开入料管口和关闭入料管口，结构简单，改造成本低，控制逻辑简单，不容易出错。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本申请实施例提供的一种混凝土生产设备入料管盖的结构示意图之一。

图2是本申请实施例提供的一种混凝土生产设备入料管盖的结构示意图之二。

图3是本申请实施例的管口打开前的状态示意图。

图4是本申请实施例的管口打开过程中的状态示意图。

图5是本申请实施例的管口打开后的状态示意图。

图6是本申请实施例提供的阀门把手与侧板的位置关系示意图。

附图标记：1、入料管；11、支撑件；12、侧板转轴；13、限位件；14、阀门把手；2、盖板；21、侧板；211、腰型孔；22、管口垫；23、限位板；24、限位柱；3、伸缩机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1和图2（实际中的入料管管口为竖直向上或斜向上，说明书附图中为便于排版将其平放），一种混凝土生产设备入料管盖，包括入料管1和盖板2，盖板2连接有一块或两块侧板21，如图2为一块侧板21的展示，如图6为两块侧板21的展示，入料管1上设置有支撑件11和侧板转轴12，支撑件11与一伸缩机构3的其中一端转动连接，伸缩机构3的另一端与侧板21转动连接，侧板21与侧板转轴12转动连接，入料管1的管口和盖板2相离，盖板2的轮廓大于入料管1管口的外径。具体地，伸缩机构3可以是气缸、液压缸或电缸。本实用新型的混凝土生产设备入料管盖以侧板转轴12为支点，以侧板21与伸缩机构3旋转连接处到与侧板转轴12旋转连接处的一段为动力臂，以侧板21与侧板转轴12旋转连接处到盖板2的一段为阻力臂，通过杠杆原理打开或关闭入料管1的管口。具体地，在关闭管口状态下，伸缩机构3动作，侧板21绕侧板转轴12旋转，使盖板2偏离入料管1的轴线，从而打开管口；在打开管口状态下，伸缩机构3动作，侧板21绕侧板转轴12反向旋转，使盖板2重回入料管1的轴线，从而复位，关闭管口。为免伸缩机构3不精准导致复位时侧板21旋转过度，可在侧板21上设置如图2所示的限位柱24或如图4所示的限位板23，若复位时侧板21旋转稍微过度则限位板23或限位柱24与入料管1的表面相抵，阻止侧板21继续旋转。在具有两块侧板21的设计中，限位板23或限位柱24能够起到稳定、加固两块侧板21的作用。

整个装置只需用到一个伸缩机构3，即只用一个气缸、电缸或液压缸就能实现快速打开入料管口和关闭入料管口，结构简单，改造成本低，控制逻辑简单，不容易出错。由于盖板2的运动轨迹为弧线，因此需要入料管1的管口和盖板2相离一段距离，以免盖板2在运动过程中受到入料管1的妨碍，相应地弥补这段相离的不良影响，盖板2的轮廓要大于入料管1管口的外径，以使得盖板2的竖直投影（实际中的入料管管口为竖直向上或斜向上）完全覆盖入料管1的管口。

同样为了弥补入料管1的管口和盖板2之间的这段相离，可以在相离处设置有管口垫22，管口垫22固定设置在盖板2上。管口垫22具体可以是由橡胶、海绵等具有弹性且具有一定密封效果的材料制成，利用管口垫22贴合管口。管口垫22可以设计成斜台状，具体如图2中所示，斜台状的管口垫22沿打开管口过程中盖板2的旋转方向逐渐增厚，以图2方位描述即为从下往上逐渐增厚，可作为关闭管口时的缓冲介质。另一方面，可以如图2或图6将入料管1加工成斜口管，同样能够避免盖板2在运动过程中受到入料管1的妨碍，这样可以使得在关闭管口状态下盖板2和管口靠得更近。

要只用一个伸缩机构3利用杠杆原理实现快速打开管口和关闭管口，侧板21的连接方式具有以下两种。

第一种，如图1所示的结构，侧板21的一端与盖板2连接，另一端与侧板转轴12转动连接，中部与伸缩机构3转动连接。

第二种，如图2所示的结构，侧板21的一端与盖板2连接，另一端与伸缩机构3转动连接，中部与侧板转轴12转动连接。

上述第一种方案更加省力，可以选用更低功率的伸缩机构3；第二种方案可以进一步改进，使得盖板2盖得更紧，改进如下：

侧板21上设置有用于与侧板转轴12转动连接的腰型孔211，入料管1上设置有在打开管口状态下限制盖板2继续靠近伸缩机构3的限位件13，限位件13作用于侧板21。如图3中，侧板21呈L型，分作两段，侧板21与伸缩机构3转动连接处、腰型孔211在同一段上，盖板2连接在另一段上。管口垫22呈圆台状，直径较小的部分塞入管口中，直径较大的部分用于与盖板2固定连接。当伸缩机构3伸长时，由于管口垫22仍塞在管口中，侧板21不能旋转，只能依靠侧板转轴12和腰型孔211之间的相对滑动向管口的方向移动，盖板2被带动远离管口，使得管口垫22被完全拔出管口，此时状态如图4所示（图4中为了展示清楚，省略了其中一块侧板21）。在没有管口垫22的阻碍后，并在伸缩机构3的继续推动下，侧板21绕侧板转轴12开始旋转，暴露出管口，限位件13的形状与侧板21的形状相适应，侧板21旋转至一定角度后，侧板21被限位件13顶住，该状态如图5所示。加完料后，控制伸缩机构3缩短，由于侧板21被限位件13顶住，侧板转轴12和腰型孔211之间不能相对滑动，侧板21只能绕侧板转轴12旋转，直至限位板23或限位柱24与入料管1的表面相抵，进入到图4所示的状态，在伸缩机构3继续缩短的作用力下，侧板转轴12和腰型孔211之间相对滑动，将管口垫22塞回管口中。可见，该结构能够取得更佳的密封效果。

在一些入料管1中，还会设置有阀门，阀门把手14设置在入料管1的表面。对于一些专门用于添加重要物料的入料管1，可将阀门把手14设置成：在阀门把手14旋至阀门关闭状态下，阀门把手14位于侧板21的运动路径上，阻止侧板21旋转，禁止盖板2移开，即如图6；在阀门把手14旋至阀门打开状态下，阀门把手14避开侧板21的运动路径上，侧板21能够转动，允许移开盖板2，即如图2。使得每次打开盖板2前均需要现场授权确认，手动旋开阀门，才可控制将盖板2移开。图6中展示的结构仅为其中能够实现的方式，实际上可以设置成只有在阀门完全关闭时阀门把手14才阻挡侧板21，即使阀门略开实现第流速输送，阀门把手14只旋过一点也不阻挡侧板21，如此可保证顺利进行流量控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土生产设备入料管盖，包括入料管（1）和盖板（2），其特征在于，所述盖板（2）连接有侧板（21），所述入料管（1）上设置有支撑件（11）和侧板转轴（12），所述支撑件（11）与一伸缩机构（3）的其中一端转动连接，所述伸缩机构（3）的另一端与所述侧板（21）转动连接，所述侧板（21）与所述侧板转轴（12）转动连接，所述入料管（1）的管口和所述盖板（2）相离，所述盖板（2）的轮廓大于所述入料管（1）管口的外径。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述盖板（2）在与所述入料管（1）管口相离处设置有管口垫（22）。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述侧板（21）的一端与所述盖板（2）连接，另一端与所述侧板转轴（12）转动连接，中部与所述伸缩机构（3）转动连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述入料管（1）为斜口管。

5.根据权利要求2所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述管口垫（22）呈斜台状。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述侧板（21）的一端与所述盖板（2）连接，另一端与所述伸缩机构（3）转动连接，中部与所述侧板转轴（12）转动连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述侧板（21）上设置有用于与所述侧板转轴（12）转动连接的腰型孔（211），所述入料管（1）上设置有在打开管口状态下限制所述盖板（2）继续靠近所述伸缩机构（3）的限位件（13），所述限位件（13）作用于所述侧板（21），所述侧板（21）上设置有在关闭管口状态下与所述入料管（1）相抵的限位板（23）或限位柱（24）。

8.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述伸缩机构（3）为气缸、液压缸或电缸。

9.根据权利要求1所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，所述入料管（1）中设置有阀门，所述入料管（1）表面设置有阀门把手（14）。

10.根据权利要求9所述的混凝土生产设备入料管盖，其特征在于，在所述阀门把手（14）旋至阀门关闭状态下，所述阀门把手（14）位于所述侧板（21）的运动路径上。

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