CN210285850U - 一种清洗箱体的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗箱体的控制装置，主要用于瓶片滚动清洗。本实用新型中的所述出料机构包括固定管道、摆动管道和连接管道，所述控料机构包括控料调节板、控料摆动杆、控料定位板、控料定位销、控料定位孔和控料固定孔；所述固定管道安装在箱体的底部，所述摆动管道通过连接管道与固定管道连接，所述控料调节板安装在固定管道内，所述控料调节板与控料摆动杆固定，所述控料定位板固定在箱体的外壁，所述控料定位孔设置在控料定位板上，所述控料固定孔设置在控料摆动杆的端部，所述控料定位销的端部穿过控料定位孔，且控料定位销的端部位于控料固定孔内。该控制装置可根据实际的产量需求对出料量进行控制。

Description

一种清洗箱体的控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗箱体的控制装置，属于再生纺丝领域。

背景技术

将废旧的塑料瓶回收进行纺丝，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以实现资源的合理利用，在通过塑料瓶纺丝时，需要对瓶片进行滚动清洗，对瓶片清洗后瓶片通过设备出料，目前在出料过程中不能对出料量进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的清洗箱体的控制装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该清洗箱体的控制装置，包括摆动机构、控料机构和安装在箱体底部的出料机构，所述摆动机构与出料机构连接，所述控料机构与出料机构配合，其结构特点在于：所述出料机构包括固定管道、摆动管道和连接管道，所述控料机构包括控料调节板、控料摆动杆、控料定位板、控料定位销、控料定位孔和控料固定孔；所述固定管道安装在箱体的底部，所述摆动管道通过连接管道与固定管道连接，所述控料调节板安装在固定管道内，所述控料调节板与控料摆动杆固定，所述控料定位板固定在箱体的外壁，所述控料定位孔设置在控料定位板上，所述控料固定孔设置在控料摆动杆的端部，所述控料定位销的端部穿过控料定位孔，且控料定位销的端部位于控料固定孔内。该控制装置可根据实际的产量需求对出料量进行控制，停机时可通过控料调节板将固定管道封闭，避免杂质进入到箱体内，影响产品质量，避免出现断料的情况。

进一步地，所述出料机构还包括固定限位槽、摆动限位槽、固定限位环和摆动限位环，所述固定限位槽和摆动限位槽分别设置在固定管道和摆动管道的外壁，所述固定限位环和摆动限位环均固定在连接管道的内壁，所述固定限位环位于固定限位槽内，所述摆动限位环位于摆动限位槽内。

进一步地，所述摆动机构包括摆动固定座、摆动转动座、摆动限位槽、摆动限位块、摆动螺杆、摆动手轮、摆动驱动座、摆动驱动板、驱动限位槽和驱动限位块；所述摆动固定座固定在箱体的底部，所述摆动限位槽设置在摆动固定座上，所述摆动限位块固定在摆动转动座上，所述摆动限位块安装在摆动限位槽内，所述摆动螺杆安装在摆动转动座上，所述摆动手轮固定在摆动螺杆的一端，所述驱动限位块固定在摆动螺杆的另一端，所述驱动限位槽设置在摆动驱动座上，所述驱动限位块安装在驱动限位槽内，所述摆动驱动板固定在摆动管道上，所述摆动驱动座与摆动驱动板连接。

进一步地，所述控料摆动杆呈L型结构设置。

进一步地，所述控料定位板为弧状结构。

进一步地，所述控料调节板的外径小于或等于固定管道的内径。

进一步地，所述摆动螺杆与摆动转动座通过螺纹连接。

进一步地，所述摆动驱动座与摆动驱动板转动连接。

进一步地，所述控料调节板为圆形结构，所述控料摆动杆穿过控料调节板的圆心。

进一步地，所述控料定位孔的数量为多个，所述多个控料定位孔沿着控料定位板的轴线呈周向布置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该控制装置可根据实际的产量需求对出料量进行控制，停机时可通过控料调节板将固定管道封闭，避免杂质进入到箱体内，影响产品质量，避免出现断料的情况，同时该控制装置的摆动管道的方向可以调节，以方便清洗后的瓶片运输，避免物料在一处堆积过多，也不方便运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的控制装置的侧视结构示意图。

图2是图1中的VIII-VIII剖面结构示意图。

图3是图2中的IX部放大结构示意图。

图4是图2中的X部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的控制装置的立体结构示意图。

图6是图5中的XI部放大结构示意图。

图中：出料机构C1、摆动机构C2、控料机构C3、 箱体C4、固定管道C11、摆动管道C12、连接管道C13、固定限位槽C14、摆动限位槽C15、固定限位环C16、摆动限位环C17、摆动固定座C21、摆动转动座C22、摆动限位槽C23、摆动限位块C24、摆动螺杆C25、摆动手轮C26、摆动驱动座C27、摆动驱动板C28、驱动限位槽C29、驱动限位块C290、控料调节板C31、控料摆动杆C32、控料定位板C33、控料定位销C34、控料定位孔C35、控料固定孔C36。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的清洗箱体的控制装置，包括摆动机构C2、控料机构C3和安装在箱体C4底部的出料机构C1，摆动机构C2与出料机构C1连接，控料机构C3与出料机构C1配合。

本实施例中的出料机构C1包括固定管道C11、摆动管道C12、连接管道C13、固定限位槽C14、摆动限位槽C15、固定限位环C16和摆动限位环C17，摆动机构C2包括摆动固定座C21、摆动转动座C22、摆动限位槽C23、摆动限位块C24、摆动螺杆C25、摆动手轮C26、摆动驱动座C27、摆动驱动板C28、驱动限位槽C29和驱动限位块C290，控料机构C3包括控料调节板C31、控料摆动杆C32、控料定位板C33、控料定位销C34、控料定位孔C35和控料固定孔C36。

本实施例中的固定管道C11安装在箱体C4的底部，摆动管道C12通过连接管道C13与固定管道C11连接，固定限位槽C14和摆动限位槽C15分别设置在固定管道C11和摆动管道C12的外壁，固定限位环C16和摆动限位环C17均固定在连接管道C13的内壁，固定限位环C16位于固定限位槽C14内，摆动限位环C17位于摆动限位槽C15内。

本实施例中的摆动固定座C21固定在箱体C4的底部，摆动限位槽C23设置在摆动固定座C21上，摆动限位块C24固定在摆动转动座C22上，摆动限位块C24安装在摆动限位槽C23内，摆动螺杆C25安装在摆动转动座C22上，摆动螺杆C25与摆动转动座C22通过螺纹连接，摆动手轮C26固定在摆动螺杆C25的一端，驱动限位块C290固定在摆动螺杆C25的另一端，驱动限位槽C29设置在摆动驱动座C27上，驱动限位块C290安装在驱动限位槽C29内，摆动驱动板C28固定在摆动管道C12上，摆动驱动座C27与摆动驱动板C28转动连接。

本实施例中的控料调节板C31安装在固定管道C11内，控料调节板C31的外径小于或等于固定管道C11的内径，控料调节板C31与控料摆动杆C32固定，控料调节板C31为圆形结构，控料摆动杆C32穿过控料调节板C31的圆心，控料摆动杆C32呈L型结构设置，控料定位板C33固定在箱体C4的外壁，控料定位板C33为弧状结构，控料定位孔C35设置在控料定位板C33上，控料定位孔C35的数量为多个，多个控料定位孔C35沿着控料定位板C33的轴线呈周向布置，控料固定孔C36设置在控料摆动杆C32的端部，控料定位销C34的端部穿过控料定位孔C35，且控料定位销C34的端部位于控料固定孔C36内。

具体的说，该控制装置根据箱体C4内需要清洗的瓶片的量对控料机构C3进行调节，调节时通过L型的控料摆动杆C32控制控料调节板C31转动，实现控料调节板C31在固定管道C11的开口大小进行调节，调节完成后通过控料定位销C34将控料摆动杆C32与控料定位板C33固定，实现对控料调节板C31的定位。

然后根据场地的实际需要对摆动管道C12的出料口的位置进行调节，以方便清洗后的瓶片运输，调节时人为通过摆动手轮C26转动摆动螺杆C25，并转动摆动转动座C22，通过摆动驱动座C27控制摆动驱动板C28摆动，进而实现摆动管道C12的摆动，实现对摆动管道C12的出料口的位置进行调节。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗箱体的控制装置，包括摆动机构（C2）、控料机构（C3）和安装在箱体（C4）底部的出料机构（C1），所述摆动机构（C2）与出料机构（C1）连接，所述控料机构（C3）与出料机构（C1）配合，其特征在于：所述出料机构（C1）包括固定管道（C11）、摆动管道（C12）和连接管道（C13），所述控料机构（C3）包括控料调节板（C31）、控料摆动杆（C32）、控料定位板（C33）、控料定位销（C34）、控料定位孔（C35）和控料固定孔（C36）；所述固定管道（C11）安装在箱体（C4）的底部，所述摆动管道（C12）通过连接管道（C13）与固定管道（C11）连接，所述控料调节板（C31）安装在固定管道（C11）内，所述控料调节板（C31）与控料摆动杆（C32）固定，所述控料定位板（C33）固定在箱体（C4）的外壁，所述控料定位孔（C35）设置在控料定位板（C33）上，所述控料固定孔（C36）设置在控料摆动杆（C32）的端部，所述控料定位销（C34）的端部穿过控料定位孔（C35），且控料定位销（C34）的端部位于控料固定孔（C36）内。

2.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述出料机构（C1）还包括固定限位槽（C14）、摆动限位槽（C15）、固定限位环（C16）和摆动限位环（C17），所述固定限位槽（C14）和摆动限位槽（C15）分别设置在固定管道（C11）和摆动管道（C12）的外壁，所述固定限位环（C16）和摆动限位环（C17）均固定在连接管道（C13）的内壁，所述固定限位环（C16）位于固定限位槽（C14）内，所述摆动限位环（C17）位于摆动限位槽（C15）内。

3.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述摆动机构（C2）包括摆动固定座（C21）、摆动转动座（C22）、摆动限位槽（C23）、摆动限位块（C24）、摆动螺杆（C25）、摆动手轮（C26）、摆动驱动座（C27）、摆动驱动板（C28）、驱动限位槽（C29）和驱动限位块（C290）；所述摆动固定座（C21）固定在箱体（C4）的底部，所述摆动限位槽（C23）设置在摆动固定座（C21）上，所述摆动限位块（C24）固定在摆动转动座（C22）上，所述摆动限位块（C24）安装在摆动限位槽（C23）内，所述摆动螺杆（C25）安装在摆动转动座（C22）上，所述摆动手轮（C26）固定在摆动螺杆（C25）的一端，所述驱动限位块（C290）固定在摆动螺杆（C25）的另一端，所述驱动限位槽（C29）设置在摆动驱动座（C27）上，所述驱动限位块（C290）安装在驱动限位槽（C29）内，所述摆动驱动板（C28）固定在摆动管道（C12）上，所述摆动驱动座（C27）与摆动驱动板（C28）连接。

4.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述控料摆动杆（C32）呈L型结构设置。

5.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述控料定位板（C33）为弧状结构。

6.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述控料调节板（C31）的外径小于或等于固定管道（C11）的内径。

7.根据权利要求3所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述摆动螺杆（C25）与摆动转动座（C22）通过螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述摆动驱动座（C27）与摆动驱动板（C28）转动连接。

9.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述控料调节板（C31）为圆形结构，所述控料摆动杆（C32）穿过控料调节板（C31）的圆心。

10.根据权利要求1所述的清洗箱体的控制装置，其特征在于：所述控料定位孔（C35）的数量为多个，所述多个控料定位孔（C35）沿着控料定位板（C33）的轴线呈周向布置。

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