CN208911955U - 一种竹盐高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹盐高效搅拌装置，解决了现有技术中运用立式搅拌机对晶状颗粒的竹盐混合物加工时搅拌混合不充分的问题。其技术要点是：所述搅拌轴上固设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶架与安装在所述叶架内的转体组件，转体组件包括用于充分混合所述搅拌锅内物料的转体以及促使所述转体在所述叶架内往复运动的引导件，所述转体同所述引导件滑动连接，所述引导件固定安装于所述叶架内。通过上述设置，使搅拌叶在旋转的同时带动其内的转体进行旋转搅拌，同时转体本身可同步进行往复运动，实现了对晶状颗粒的竹盐混合物的搅拌效果有效增强。

Description

一种竹盐高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及竹盐生产领域，特别涉及一种竹盐高效搅拌装置。

背景技术

在竹盐的加工生产中往往需要添加一些其他化学成分以使竹盐更适合用于人们的日常生活中，在竹盐添加其他化学成分后需要经过预搅拌使其在竹盐内较分散，再放置入青竹内进行高温煅烧进行提炼。针对竹盐的预搅拌过程，现有技术中往往选用一种小型立式搅拌机作为搅拌竹盐的装置。

授权公告号为CN 204431488 U的中国专利公开了一种立式搅拌机，包括搅拌筒、电机、减速机、搅拌立轴，所述电机通过减速机与搅拌立轴传动连接，搅拌筒是轴线垂直设置的圆筒状结构，搅拌筒的下端设有下端盖，搅拌立轴通过轴承安装在下端盖的中心处，搅拌立轴上连接有搅拌叶片，下端盖的下表面通过法兰盘连接多根支腿，多根支腿之间带有水平设置的支架，电机和减速机固定安装在支架上。该立式搅拌机便于拆卸，可集中运输，减低运输成本。

但在选用立式搅拌机进行竹盐的加工过程中由于所搅拌的物料为晶状颗粒，往常的立式搅拌机搅拌叶仅为杆状，能够带动该类物料的接触体积较小，使得物料无法充分混合，导致得到的混合物料内各成分配比不同，产品质量无法得到保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对搅拌锅内竹盐进行充分搅拌的竹盐搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹盐高效搅拌装置，包括支架、安装在所述支架顶部的搅拌锅以及位于所述搅拌锅下方的搅拌电机，所述搅拌电机在所述搅拌锅内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶架与安装在所述叶架内的转体组件，转体组件包括用于充分混合所述搅拌锅内物料的转体以及促使所述转体在所述叶架内往复运动的引导件，所述转体同所述引导件滑动连接，所述引导件固定安装于所述叶架内。

通过采用上述技术方案，转体组件将在搅拌轴转动时同步转动，且可在引导件上进行往复移动，实现对搅拌锅内的竹盐进行充分搅拌。

本实用新型的进一步设置为：所述引导件为两端固定在所述叶架内的往复丝杆，所述往复丝杆上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两条所述螺纹槽端部之间设有用于过渡连接两条所述螺纹槽的曲线槽，所述转体上设有凸起，所述凸起滑动卡接与所述往复丝杆的一条螺纹槽中。

通过采用上述技术方案，利用往复丝杆的交叉螺纹槽以及转体上可滑动卡接于螺纹槽内的凸起实现转体在转动过程中在引导件上往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述转体呈套设在所述往复丝杆的梭状结构，所述转体沿所述往复丝杆轴向的两端即为梭状结构的尖端。

通过采用上述技术方案，使转体在移动过程中阻力更小。

本实用新型的进一步设置为：所述转体上绕所述往复丝杆固设有若干转叶，所述转叶呈一端固定在所述转体上的弧形结构，且所述弧形结构的转叶旋向处于同一旋转方向。

通过采用上述技术方案，使转体在跟随搅拌轴在水平面内旋转时可通过其上的同向转叶在竖直方向转动。

本实用新型的进一步设置为：所述叶架呈长方形金属框结构，所述叶架的一竖直侧边固定连接在所述搅拌轴上，所述叶架的水平侧边沿搅拌锅径向设置，所述叶架远离搅拌轴的竖直侧边贴近所述搅拌锅的竖直内壁，所述叶架靠近所述搅拌锅底面的水平侧边贴近于所述搅拌锅底面。

通过采用上述技术方案，使搅拌轴带动叶架转动的同时，叶架可对搅拌锅侧壁进行刮除，放置沾附搅拌锅内壁大量竹盐。

本实用新型的进一步设置为：所述叶架贴近于所述搅拌锅内壁的侧板外均设有一层耐磨弹性层。

通过采用上述技术方案，使叶架边沿的刮除效果更强，同时对搅拌锅内壁磨损较小。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌锅底面开设有用于排出所述搅拌锅内物料的出料口，所述出料口内转动设有可密闭所述出料口的盖板。

通过采用上述技术方案，可通过转出出料口内的盖板实现搅拌锅内物料的卸料。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板靠近所述搅拌轴的边沿同所述出料口的内壁通过铰链连接，所述搅拌锅底面下方设有用于限制所述盖板的挡板，所述挡板同所述搅拌锅之间设有转动连接在所述搅拌锅竖直外壁上的转动杆，所述转动杆向下伸出所述搅拌锅底面后与所述挡板固定连接，所述转动杆顶部则水平设有方便转动转动杆的握把。

通过采用上述技术方案，可通过转动转动杆即可实现启闭出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可充分搅拌搅拌锅内竹盐物料；

2.可在搅拌的过程中刮除搅拌锅内壁上沾附的竹盐物料。

附图说明

图1为搅拌装置等轴侧视图；

图2为搅拌装置上视图；

图3为搅拌装置下视图；

图4为搅拌装置等轴侧视图；

图5为搅拌装置正视图；

图6为图5内I-I剖视图。

附图标记：1、支架；2、搅拌锅；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、叶架；7、往复丝杆；8、转体；9、转叶；10、螺纹槽；11、凸起；12、出料口；13、盖板；14、转动杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种竹盐高效搅拌装置，包括支架1、安装在支架1顶部的搅拌锅2以及位于搅拌锅2下方的搅拌电机3。

参见图3，支架1由三根竖直设置的相同支撑杆组成，且三根支撑杆以等边三角形的顶点分布，同时在两两支撑杆的中部杆体之间水平固定安装有横杆，三根支撑杆之间的横杆形成的三角形内水平设有用于加固的横杆，搅拌电机3则固定安装横杆所形成的三角形平面上。

参见图1，搅拌锅2呈顶端无盖的中空圆筒状，其底面同支撑杆的顶部固定连接，且支撑杆所形成的三角形中心同搅拌锅2底面的圆心重合。在搅拌锅2底面的圆心处开设有安装孔，安装孔内固定安装有转动轴承，同时在搅拌电机3上安装有竖直向上的搅拌轴4，搅拌轴4向上穿过安装孔并伸入搅拌锅2内，通过与转动轴承固定连接实现搅拌轴4转动安装在搅拌锅2内部。

参见图2，位于搅拌锅2内部的搅拌轴4上设有两组用于搅拌物料的搅拌叶5，且两组搅拌叶5绕搅拌轴4呈180度角固定在搅拌轴4上。搅拌叶5包括可用于刮除搅拌锅2内壁的叶架6（见图6）以及安装在叶架6内用于充分搅拌物料的转体,组件。

参见图4，叶架6呈长方形的金属框状，其竖直方向的一侧边固定连接在搅拌轴4的杆体上，同时其水平方向的侧边沿搅拌锅2的径向设置。为使叶架6在跟随搅拌轴4转动时可刮除搅拌锅2内壁上的物料，叶架6内远离搅拌轴4的竖直侧边贴近搅拌锅2的竖直内壁，叶架6内靠近搅拌轴4的水平侧边贴近搅拌锅2的底壁。同时在上述两处贴近搅拌锅2内壁的侧边上设有一层耐磨的聚氨酯弹性材料，当叶架6跟随搅拌轴4转动时，叶架6上的聚氨酯弹性材料与搅拌锅2内壁接触从而可将搅拌锅2内壁上所沾附的物料带动刮除。

参见图5，转体组件包括水平安装于叶架6内的往复丝杆7以及安装在往复丝杆7上的转体8。往复丝杆7的两端分别固定连接在叶架6的两竖直侧边上，其杆体上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽10，两条螺纹槽10相互交叉且两条螺纹槽10处于同一端的端部之间开设有连接过渡两螺纹槽10的曲线槽，使两条螺纹槽10的两端均相互连通。

转体8呈套设在往复丝杆7杆体上的梭形结构，其沿往复丝杆7轴向方向的两端为梭形结构的顶端。同时位于转体8的中部外壁上绕转体8的轴向，即往复丝杆7的轴向，周向设有若干转叶9，转叶9一端同转体8固定连接，第二端以弧形方向远离转体8，且各转叶9远离转体8的一端的切线方向指向转体8的同一旋转方向。

参见图6，同时转体8同往复丝杆7杆体接触的内壁上设有用于配合往复丝杆7的凸起11，当转体8安装在往复丝杆7上时，凸起11将滑动卡接入往复丝杆7上的某一螺纹槽10内，使得转体8在往复丝杆7上转动时，其上的凸起11将沿往复丝杆7的螺纹槽10进行滑动，从而使转体8在转动的同时沿往复丝杆7的轴向移动，当凸起11在一条螺纹槽10内滑至一端时，将会通过曲线槽滑入第二条螺纹槽10内并沿第二条螺纹槽10做反向移动，实现转体8在往复丝杆7上转动时可沿往复丝杆7的轴向进行往复运动。

当启动搅拌电机3带动搅拌轴4转动时，搅拌轴4上的搅拌叶5进行同步转动，其内的转体8由于转叶9与物料产生相对运动，物料将会带动转叶9进行在垂直于往复丝杆7轴向的平面上进行转动，从而带动转体8同步转动，再通过转体8上的凸起11与往复丝杆7上螺纹槽10之间的滑动卡接进一步实现转体8沿往复丝杆7的轴向进行往复运动，即沿搅拌锅2的径向进行往复运动，最终实现充分混合搅拌锅2内的混合物料。

参见图2与图3，在搅拌锅2的底面上沿径向开设有用于排出搅拌锅2内竹盐混合物的出料口12，出料口12一端端开设在搅拌锅2竖直内壁的下方并连通搅拌锅2外部。在出料口12内设有对应其形状大小的盖板13，其中盖板13贴近搅拌轴4的一端与该处出料口12的内壁通过铰链转动连接，同时位于搅拌锅2竖直外壁上沿竖直方向转动设有转动杆14，且转动杆14同出料口12沿径向的中轴线位于搅拌锅2底面的同一径向上。转动杆14的顶部设有水平的握把，转动杆14底部伸出搅拌锅2底面并沿指向圆心的径向方向上连接有水平挡板，且挡板壁贴搅拌锅2的底壁。当转动握把使挡板转至出料口12内盖板13的下方时，盖板13密闭出料口12，当转动握把使挡板转出出料口12下方时，盖板13可转出出料口12，从而在搅拌锅2内叶架6的旋转下，搅拌锅2内物料将通过出料口12卸出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹盐高效搅拌装置，包括支架(1)、安装在所述支架(1)顶部的搅拌锅(2)以及位于所述搅拌锅(2)下方的搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)在所述搅拌锅(2)内固定连接有搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌轴(4)上固设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)包括叶架(6)与安装在所述叶架(6)内的转体组件，转体组件包括用于充分混合所述搅拌锅(2)内物料的转体(8)以及促使所述转体(8)在所述叶架(6)内往复运动的引导件，所述转体(8)同所述引导件滑动连接，所述引导件固定安装于所述叶架(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述引导件为两端固定在所述叶架(6)内的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽(10)，两条所述螺纹槽(10)端部之间设有用于过渡连接两条所述螺纹槽(10)的曲线槽，所述转体(8)上设有凸起(11)，所述凸起(11)滑动卡接与所述往复丝杆(7)的一条螺纹槽(10)中。

3.根据权利要求2所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述转体(8)呈套设在所述往复丝杆(7)的梭状结构，所述转体(8)沿所述往复丝杆(7)轴向的两端即为梭状结构的尖端。

4.根据权利要求3所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述转体(8)上绕所述往复丝杆(7)固设有若干转叶(9)，所述转叶(9)呈一端固定在所述转体(8)上的弧形结构，且所述弧形结构的转叶(9)旋向处于同一旋转方向。

5.根据权利要求1所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述叶架(6)呈长方形金属框结构，所述叶架(6)的一竖直侧边固定连接在所述搅拌轴(4)上，所述叶架(6)的水平侧边沿搅拌锅(2)径向设置，所述叶架(6)远离搅拌轴(4)的竖直侧边贴近所述搅拌锅(2)的竖直内壁，所述叶架(6)靠近所述搅拌锅(2)底面的水平侧边贴近于所述搅拌锅(2)底面。

6.根据权利要求5所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述叶架(6)贴近于所述搅拌锅(2)内壁的侧板外均设有一层耐磨弹性层。

7.根据权利要求1所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌锅(2)底面开设有用于排出所述搅拌锅(2)内物料的出料口(12)，所述出料口(12)内转动设有可密闭所述出料口(12)的盖板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种竹盐高效搅拌装置，其特征在于：所述盖板(13)靠近所述搅拌轴(4)的边沿同所述出料口(12)的内壁通过铰链连接，所述搅拌锅(2)底面下方设有用于限制所述盖板(13)的挡板，所述挡板同所述搅拌锅(2)之间设有转动连接在所述搅拌锅(2)竖直外壁上的转动杆(14)，所述转动杆(14)向下伸出所述搅拌锅(2)底面后与所述挡板固定连接，所述转动杆(14)顶部则水平设有方便转动转动杆(14)的握把。